《叠合板式混凝土剪力墙结构工程施工质量验收规范》标准全文

剪力墙工程施工质量验收规范文件关于剪力墙工程施工质量验收规范啊，这可是个很重要的事儿呢。

一、材料方面。

1. 钢筋。

钢筋的品种、级别、规格必须得符合设计要求。

就好比你做菜，盐、糖、酱油的种类和用量都得按菜谱来。

如果设计说要用HRB400的钢筋，你就不能拿HRB335的去充数。

而且钢筋还得有出厂合格证、质量检验报告这些“身份证”，没有的话，就像一个人没有身份证，那可不行。

钢筋的表面得干净，不能有油渍、漆污、老锈这些脏东西。

要是钢筋上全是锈，就像人脸上全是泥巴，肯定会影响它和混凝土的结合呀。

2. 混凝土。

混凝土的强度等级必须达到设计要求。

这强度就像人的力气一样，设计要求的强度等级是它该有的“力气”，达不到的话，剪力墙就可能没那么结实。

混凝土用的原材料，像水泥、砂、石子这些，也得符合相关标准。

比如说水泥得有安定性合格证明，砂的含泥量不能超标，要是砂里全是泥，就像饭里全是沙子，肯定影响口感，哦不，是影响混凝土的质量。

3. 模板。

模板的材质得能保证剪力墙的形状和尺寸准确。

就像做蛋糕的模具，要是模具歪歪扭扭的，做出来的蛋糕（剪力墙）形状肯定不对。

模板还得有足够的强度、刚度和稳定性，要是模板软趴趴的，在浇筑混凝土的时候就容易变形，那剪力墙的尺寸就乱套了。

二、施工过程方面。

1. 钢筋加工和安装。

钢筋的加工形状、尺寸得符合设计要求。

你不能把钢筋弯得奇形怪状的，像个麻花似的，得按照规定的弯曲角度和长度来。

钢筋的安装位置也很关键，要保证受力钢筋的间距、排距、保护层厚度等都在规定范围内。

保护层厚度就像给钢筋穿了一层衣服，太薄了钢筋容易生锈，太厚了又会影响混凝土对钢筋的握裹力。

钢筋的连接方式也得符合要求。

如果是焊接连接，那焊接的质量得过关，不能有夹渣、气孔这些缺陷，就像焊接金属工艺品一样，得焊得严严实实的。

如果是机械连接，连接套筒的质量得好，连接得牢固。

2. 模板安装。

模板安装得牢固、严密。

不能有漏浆的地方，要是漏浆，就像水桶有个洞在漏水一样，混凝土就会少一块，剪力墙表面就不平整了。

装配整体式叠合混凝土结构施工及质量验收规程一、概述装配整体式叠合混凝土结构是一种新型的建筑结构体系，其施工和质量验收规程对于确保建筑结构的安全和可靠至关重要。

本文将从施工规程、质量验收及个人观点等方面展开论述，希望能够对该结构体系有进一步的理解和认识。

二、施工规程1. 材料准备在进行装配整体式叠合混凝土结构施工之前，首先需要对材料进行准备。

这包括混凝土材料、钢筋、模板等。

材料的选择和准备将直接影响到结构的质量和性能。

2. 施工工艺在进行结构施工时，需要严格按照规程进行操作。

包括浇筑混凝土、安装钢筋、搭建模板等工艺流程。

这些工艺环节的操作熟练程度和质量控制将决定整体结构的稳定性和耐久性。

3. 安全保障在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，保障施工人员的安全。

要对施工现场进行全面的安全检查，确保施工过程中不存在安全隐患。

4. 现场管理施工现场的管理对于整体结构的质量具有重要影响。

要对施工现场进行合理规划和布局，确保材料管理、施工流程和安全措施得以有效执行。

5. 合理图纸在进行整体式叠合混凝土结构施工时，要对图纸进行合理审查，并按照图纸要求进行操作。

严格按照图纸进行施工，可以有效避免施工过程中的错误和偏差。

三、质量验收1. 结构尺寸在整体结构施工完成后，需要对结构尺寸进行验收。

这包括结构的水平、垂直度、尺寸偏差等方面的验收，确保结构的准确性和稳定性。

2. 强度验收整体结构在施工完成后，需要进行强度验收。

通过对混凝土强度和钢筋连接强度的检测，来评估结构的承载能力和耐久性。

3. 表面质量对整体结构的表面质量进行验收，包括混凝土表面的平整度、色泽和细节处理等。

良好的表面质量对于整体结构的美观和保护具有重要作用。

4. 安全验收最后需要对整体结构的安全性进行全面的验收。

包括结构的稳定性、连接部位的可靠性等方面的检测。

只有通过全面的安全验收，才能确保整体结构的安全使用。

四、个人观点装配整体式叠合混凝土结构是一种具有广阔应用前景的建筑结构体系，其施工和质量验收规程具有重要意义。

混凝土结构工程施工质量验收规范1 基本规定混凝土结构施工项目应有施工组织设计和施工技术方案，并经审查批准。

2 模板分项工程2．1一般规定2．1．1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压以及施工荷载。

2．1．2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。

发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

2．1．3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

2．2模板安装主控项目2．2．1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

2．2．2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

一般项目2．2．3模板安装应满足下列要求：1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

2．2．4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。

2．2．5固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法：钢筋尺检查。

2．2．6现浇结构模板安装的偏差应符合表2.2.6的规定。

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

叠合板式混凝⼟剪⼒墙结构技术规程DB34安徽省地⽅标准J×××××-2018DB34×××-2018叠合板式混凝⼟剪⼒墙结构技术规程Technical specification forsuperimposed slab concrete shear wall structure(征求意见稿)2018-××-××发布2018--××-××实施安徽省住房和城乡建设厅联合发布安徽省质量技术监督局安徽省地⽅标准叠合板式混凝⼟剪⼒墙结构技术规程Technical specification for superimposed slab concrete shear wall structure(征求意见稿)主编单位：安徽建筑⼤学美好建筑装配科技有限公司合肥⼯业⼤学批准部门：安徽省住房和城乡建设厅施⾏⽇期：2018年××⽉××⽇2018合肥前⾔根据安徽省住房和城乡建设厅《关于印发2014年度安徽省⼯程建设地⽅标准及标准设计图集制（修）订计划的通知》（建标〔2014〕80号）要求，本规程由安徽建筑⼤学会同有关设计、施⼯、教学和科研单位经调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国内外先进标准，并在⼴泛征求意见的基础上对《叠合板式混凝⼟剪⼒墙结构技术规程》DB34810-2008修订完成。

本规程共有11章。

主要内容包括：1.总则；2.术语和符号；3.材料；4.结构设计的基本规定；5.结构分析；6.构件计算；7.结构构造；8.楼盖设计；9.构件制作；10.结构施⼯；11.质量验收。

本规程修订的主要技术内容是：1.根据国家现⾏标准《装配式混凝⼟建筑技术标准》GB/T51231、《装配式混凝⼟结构技术规程》JGJ1、《⾼层建筑混凝⼟结构技术规程》JGJ3、《建筑抗震设计规范》GB50011等规范中的相关规定及措施，以及多年的⼯程实践及相关科研成果，修改了适⽤范围和最⼤适⽤⾼度；2.调整了钢筋、混凝⼟及连接材料的种类；3.修改了底部加强部位的规定；4.增加了楼盖设计的相关规定。

第1篇一、适用范围混凝土结构工程施工验收规范适用于建筑工程混凝土结构施工质量的验收，包括现浇混凝土结构和装配式混凝土结构。

对于轻骨料混凝土结构及特殊混凝土结构，其混凝土分项工程施工技术有所不同，但验收仍可按本规范各章的有关规定执行。

二、基本规定1. 模板工程：模板工程应满足设计要求，保证混凝土结构的形状、尺寸和位置。

模板拆除时间应根据混凝土强度、模板材质和施工环境等因素确定。

2. 钢筋工程：钢筋应满足设计要求，包括钢筋的直径、长度、形状和位置等。

钢筋加工、绑扎和焊接应符合规范要求。

3. 预应力工程：预应力筋应满足设计要求，包括预应力筋的直径、长度、形状和位置等。

预应力筋的张拉、锚固和切断应符合规范要求。

4. 混凝土工程：混凝土应满足设计要求，包括混凝土的强度、抗渗、抗冻、抗裂等性能。

混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣和养护应符合规范要求。

5. 现浇结构工程：现浇结构工程应满足设计要求，包括结构的形状、尺寸、位置和性能。

现浇结构的施工顺序、施工工艺和施工质量应符合规范要求。

6. 装配式结构工程：装配式结构工程应满足设计要求，包括构件的形状、尺寸、位置和性能。

装配式结构的安装、连接和施工质量应符合规范要求。

三、验收规定1. 验收批量的确定：根据工程实际情况，合理确定验收批量，确保验收的全面性和准确性。

2. 验收方法：验收方法包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。

验收人员应具备相应的专业知识和技能。

3. 验收标准：验收标准应符合设计要求和国家标准。

验收过程中，如发现不合格项，应查明原因，采取整改措施。

4. 验收记录：验收过程中，应做好记录，包括验收时间、验收人员、验收结果等。

四、强制性条文本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，中国建筑科学研究院负责具体解释等工作。

总之，混凝土结构工程施工验收规范是我国建筑行业中的重要技术规范，对于确保工程质量和安全具有重要意义。

装配整体式叠合剪力墙结构施工及质量验收规程条文说明目次1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 术语与定义 (3)4 总则 (3)5 基本规定 (3)6 预制构件生产 (3)6.1 一般规定 (3)7 预制构件运输与堆放 (4)7.1 一般规定 (4)7.2 构件运输 (4)7.3 预制构件堆放 (4)8 主体结构施工 (4)8.1 一般规定 (4)8.2 整体施工工艺 (5)8.3 安装准备 (5)8.4 叠合式墙安装施工 (5)8.5 叠合楼板安装施工 (6)8.6 其他预制构件安装施工 (6)9 质量验收 (6)9.1 预制构件 (6)10 施工安全及成品保护 (8)10.1 施工安全与环境保护 (8)1 范围无说明。

2 规范性引用文件无说明。

3 术语无说明。

4 总则4.1 为落实“节能、降耗、安全、绿色”的基本国策，实现资源、能源的可持续发展，推动湖北省建筑产业现代化进程，提高建筑工业化水平，本规程参照国家已颁布及即将颁布实施的《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T 51231-2016、《装配整体式混凝土叠合剪力墙结构技术规程》DB42/T1483-2018等技术规程，结合湖北省实际制定，其目的是规范和加强预制构件生产、装配整体式叠合剪力墙结构体系的施工和质量验收的过程管理，确保预制构件产品品质和施工安装，促进建筑产业现代化的健康持续发展。

5 基本规定5.1 装配式建筑最基本的特征是系统性和集成性。

通过系统集成的方法，以完整的建筑产品为对象，进行预制构件设计、工厂化生产、装配化施工和质量验收等工作，并编制科学合理的实施方案，实现设计、生产运输、施工安装和使用维护全过程的一体化管理。

5.2 预制构件的质量是工程质量和结构安全基本保障，装配整体式叠合剪力墙结构体系下的预制构件生产单位应建立生产供应的产品标准及全面质量管理、安全保证和环保的管理体系，健全和贯彻执行施工质量控制，并宜配备有砂石原材料、混凝土强度和钢筋力学性能等主要原材料检测的基本试验检验条件的试验室，确保建筑结构体系的安全和预制构件的质量达标。

3基本规定3．0．1混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、预应力、混凝士、现浇结构和装配式结构等分项工程;各分项工程可根据与生产和施工方式相一致且便于控制施工质量的原则,按进场批次、工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批3．0．2混凝土结构子分部工程的质量验收,应在钢筋、预应力、混凝土、现浇结构和装配式结构等相关分项工程验收合格的基础上,进行质量控制资料检查、观感质量验收及本规范第10．1节规定的结构实体检验;3．0．3分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上, 进行质量验收记录检查;3．0．4检验批的质量验收应包括实物检查和资料检查,并应符合下列规定：1主控项目的质量经抽样检验均应合格;2一般项目的质量经抽样检验应合格；一般项目当采用计数抽样检验时,除本规范各章有专门规定外,其合格点率应达到80％及以上,且不得有严重缺陷;3应具有完整的质量检验记录,重要工序应具有完整的施工操作记录;3．0．5检验批抽样样本应随机抽取,并应满足分布均匀、具有代表性的要求;3．0．6不合格检验批的处理应符合下列规定1材料、构配件、器具及半成品检验批不合格时不得使用；2混凝土浇筑前施工质量不合格的检验批,应返工、返修,并应重新验收；3混凝土浇筑后施工质量不合格的检验批,应按本规范有关规定进行处理;3．0．7获得认证的产品或来源稳定且连续三批均一次检验合格的产品,进场验收时检验批的容量可按本规范的有关规定扩大ー倍,且检验批容量仅可扩大一倍;扩大检验批后的检验中,出现不合格情况时,应按扩大前的检验批容量重新验收,且该产品不得再次扩大检验批容量;3．0．8混凝土结构工程采用的材料、构配件、器具及半成品应按进场批次进行检验;属于同一工程项目且同期施工的多个单位工程,对同一厂家生产的同批材料、构配件、器具及半成品,可统一划分检验批进行验收3．0．9检验批、分项工程、混凝土结构子分部工程的质量验收可按本规范附录A记录;4模板分项工程般规定4．1．1模板工程应编制施工方案;爬升式模板工程、工具式模板工程及高大模板支架工程的施工方案,应按有关规定进行技术论证;4．1．2模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计,并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求;4．1．3模板及支架的拆除应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB5066的规定和施工方案的要求;4．2模板安装主控项目4．2．1模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定;进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸; 检查数量：按国家现行有关标准的规定确定;检验方法：检查质量证明文件；观察,尺量;5钢筋分项工程5．1一般规定5．1．1浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收;隐蔽工程验收应包括下列主要内容1纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置；2钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及铺固长度39箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置,箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；4预埋件的规格、数量和位置;5．1．2钢筋、成型钢筋进场检验,当满足下列条件之一时,其检验批容量可扩大一倍：1下获得认证的钢筋、成型钢筋；2同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋,连续三批均一次检验合格；3同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋,连续三批均一次检验合格;5．2材料主控项目5．2．1钢筋进场时,应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验,检验结果应符合相应标准的规定;检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定;的检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告;查斜5．2．2成型钢筋进场时,应抽取试件作屈服强度、抗拉强度伸长率和重量偏差检验,检验结果应符合国家现行有关标准的规定;对由热轧钢筋制成的成型钢筋,当有施工单位或监理单位的5 代表驻厂监督生产过程,并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时,可仅进行重量偏差检验检査数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋,不超过30t为一批,每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件,总数不应少于3个;检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告;5．2．3对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件含梯段中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、 HRB400E ／S HRB500F、HRBF335E、HRBF400E或 HIRBFS00E钢筋,其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：;抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1．252屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1．303最大カ下总伸长率不应小于9％;检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定;检验方法：检查抽样检验报告;一般项目5．2．4钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈检查数量：全数检查一批,每批随机抽取3个成型钢筋检验方法：观察,尺量5．2．6钢筋机械连接套筒、钢筋备固板以及预埋件等的外观质量应符合国家现行有关标准的规定,检查数量：按国家现行有关标准的规定确定,检验方法：检查产品质量证明文件；观察,尺量5．3钢筋加工主控项5．3．1钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：1光圆钢筋,不应小于钢筋直径的2．5倍；其2．335MPa级、400MPa级带肋钢筋,不应小于钢筋直径的4倍到3500MPa级带肋钢筋,当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍,当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；4箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径;检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋,每工作班抽查不应少于3件;检验方法：尺量;5．3．2纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求;光圆钢筋末端做180°弯钩时,弯钩的平直段长度不应小于钢筋直径的3倍;检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋,每工作班抽查不应少于3件;孔的检验方法：尺量;量小不为其5．3．3箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩,并应符合下列规定：直划的包1对一般结构构件,箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°,13表5．3．4盘卷钢筋调直后的断后伸长率、重量偏差要求钢筋牌号断后伸长率重量偏差％A%直径6m－12m直径14mm～－16mm HPB300≥21≥－10HRB335、HRBF33516HRB40I0、HRBF40015RRB4OO13≥－8-6HRB500、 HRBFS00≥14注：断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋直径;般项5．3．5钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表5．3．5的规定;检査数量：同一设备加工的同一类型钢筋,每工作班抽查不应少于3件;检验方法：尺量;表5．3,5钢筋加工的允许偏差项目允许偏差mm受力钢筋沿长度方向的净尺寸土10弯起钢筋的弯折位置士20箍筋外廓尺寸士55．4钢筋连接主控项目5．4．1钢筋的连接方式应符合设计要求;15检查数量：全数检查;检验方法：观察;5．4．2钢筋采用机械连接或焊接连接时,钢筋机械连接接头、焊接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行有关标准的规用定;接头试件应从工程实体中截取;检查数量：按现行行业标准钢筋机械连接技术规程G107和钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定确定;的检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告相5．4．3钢筋采用机械连接时,螺纹接头应检验拧紧扭矩值,挤面压接头应量测压痕直径,检验结果应符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程JG107的相关规定;检查数量：按现行行业标准钢筋机械连接技术规程J107的规定确定;检验方法：采用专用扭力扳手或专用量规检査5其,0一般项目5．4．4钢筋接头的位置应符合设计和施工方案要求;有抗震设防要求的结构中,梁端、柱端箍筋加密区范围内不应进行钢筋搭接;接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍检查数量：全数检查检验方法：观察,尺量5．4．5钢筋机械连接接头、焊接接头的外观质量应符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程JG107和钢筋焊接及验收规程J18的规定检查数量：按现行行业标准钢筋机械连接技术规程J107和钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定确定;检验方法：观察,尺量;5．4．6当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时,应符合下列规定161受拉接头,不宜大于50％；受压接头,可不受限制；2直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接；当采用机械连接时,不应超过50％检查数量：在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10％,且不应少于3件,对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10％,且不应少于3间；对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10％,且均不应少于3面;检验方法：观察,尺量;注：1接头连接区段是指长度为35d且不小于500m的区段,d为相互连接两根钢筋的直径较小值;2同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于该连接区段内的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值;5．4．7当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时,接头的设置应符合下列规定：1接头的横向净间距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm；2同一连接区段内,纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时,应符合下列规定：1梁类、板类及墙类构件,不宜超过25％；基础筏板,不宜超过50％;2柱类构件,不宜超过50％;3当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50％;检查数量：在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10％,且不应少于3件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10％,且不应少于3间；对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面检验方法：观察,尺量注：1接头连接区段是指长度为13倍搭接长度的区段,指接长度相互连接两根钢筋中较小直径计算2同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于5．5 该连接区段长度内的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受加纲筋筋裁面面积的比值表中5．4．8梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋的设构件置应符合设计要求；当设计无具体要求时,应符合下列规定的自1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的1／4；相邻2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的查面5倍,且不应大于100mm；3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的0倍,且不应大于200mm4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置二道箍筋,其间距宜为50mm检查数量：在同一检验批内,应抽查构件数量的10％,且不应少于3件检验方法：观察,尺量;5．5钢筋安装主控项目5．5．1钢筋安装时,受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设「混纵向计要求;检查数全数检查;检验方法：观察,尺量;5．5．2钢筋应安装牢固;受力钢筋的安装位置、锚固方式应合设计要求酸查数量：全数检验方法检查观察,尺量注18,抽查10％,且均不应少于3面;般项目5．5．3钢筋安装偏差及检验方法应符合表5．5．3的规定,受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上,且不得有超过表中数值1．5倍的尺寸偏差;检査数量：在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10％,且不应少于3件对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10％,且不应少于3间；对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10％,且均不应少于3面;表5．5．3钢筋安装允许偏差和检验方法允许偏差,项目检验方法mm士10尺量绑扎钢筋网尺量连续三档, 网眼尺寸士20取最大偏差值长士10尺量绑扎钢筋骨架宽、高士5尺量固长度20纵向受力钢筋间距士10尺量两端、中间各一点, 排距士5取最大偏差值基础士10尺量纵向受力钢筋、箍筋的柱、梁士5尺量混凝土保护层厚度板、墙、壳尺量尺量连续三档,绑扎権筋、横向钢筋间距士20取最大偏差值钢筋弯起点位置20尺量中心线位置尺量预埋件水平高差+3,0塞尺量测注：检查中心线位置时,沿纵、横两个方向量测,并取其中偏差的较大值7混凝土分项工程7．1一般规定7．1．1混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GB／T50107的规定分批检验评定;划入同一检验批的混凝土,其施工持续时间不宜超过3个月检验评定混凝土强度时,应采用28d或设计规定龄期的标准养护试件;试件成型方法及标准养护条件应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法标准GB／T50081的规定;采用蒸汽养护的构件,其试件应先随构件同条件养护,然后再置入标准养护条件下继续养护至28d或设计规定龄期;7．1．2当采用非标准尺寸试件时,应将其抗压强度乘以尺寸折算系数,折算成边长为150mm的标准尺寸试件抗压强度;尺寸折算系数应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GB／T 50107采用;7．L．3当混凝土试件强度评定不合格时,应委托具有资质的检测机构按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行检测推定,并应按本规范第10．2．2条的规定进行处理;7．1L．4混凝土有耐久性指标要求时,应按现行行业标准混凝土耐久性检验评定标准JGJ／T193的规定检验评定7．1．5大批量、连续生产的同一配合比混凝土,混凝土生产单位应提供基本性能试验报告;7．1．6预拌混凝土的原材料质量、制备等应符合现行国家标准预拌混凝士GB／T14902的规定;7．1．7水泥、外加剂进场检验,当满足下列条件之一时,其检验批容量可扩大一倍281获得认证的产品2同一厂家、同一品种、同一规格的产品,连续三次进场检验均一次检验合格;7．2原材料主控项目7．2．1水泥进场时,应对其品种、代号、强度等级、包装或散装编号、出厂日期等进行检查,并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行检验,检验结果应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175等的相关规定;检査数量：按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样数量不应少于一次;检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告7．2．2混凝土外加剂进场时,应对其品种、性能、出厂日期等进行检查,并应对外加剂的相关性能指标进行检验,检验结果应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076和混凝土外加剂应用技术规范GB50119等的规定;检查数量：按同一厂家、同一品种、同一性能、同一批号且连续进场的混凝土外加剂,不超过50t为一批,每批抽样数量不应少于一次;检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告;一般项目7．2．3混凝士用矿物接合料进场时,应对其品种、技术指标出厂日期等进行检查,并应对矿物掺合料的相关技术指标进行检验,检验结果应符合国家现行有关标准的规定;检査数量：按同一厂家、同一品种、同一技术指标、同一批号且连续进场的矿物掺合料,粉煤灰、石灰石粉、磷渣粉和钢铁29渣粉不超过200为一批,粒化高炉矿渣粉和复合矿物掺合料不超过500为一批,沸石粉不超过120t为一批,硅灰不超过30t 为一批,每批抽样数量不应少于一次;检验方法：检査质量证明文件和抽样检验报告7．2．4混凝土原材料中的粗骨料、细骨料质量应符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的规定,使用经过净化处理的海砂应符合现行行业标准海砂混凝土应用技术规范JGJ206的规定,再生混凝土骨料应符合现行国家标准混凝土用再生粗骨料GB／T25177和混凝土和砂浆用再生细骨料GB／T25176的规定;检查数量：按现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的规定确定;检验方法：检查抽样检验报告;7．2．5混凝土拌制及养护用水应符合现行行业标准混凝土用水标准JGJ63的规定;采用饮用水时,可不检验；采用中水、搅拌站清洗水、施工现场循环水等其他水源时,应对其成分进行检验;检查数量：同一水源检査不应少于一次;检验方法：检查水质检验报告;7．3混凝土拌合物主控项目7．3．1预拌混凝土进场时,其质量应符个混凝十pA准GB／T50080的规定;检验方法：检查混凝土含气量试验报告;7．4混凝土施工主控项目7．4．1混凝土的强度等级必须符合设计要求;用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取;检查数量：对同一配合比混凝土,取样与试件留置应符合下列规定1每摔制100盘且不超过100m2时,取样不得少于ー次；2每工作班拌制不足100盘时,取样不得少于ー次；3连续浇筑超过1000m2时,每200mP取样不得少于ー次；4每一楼层取样不得少于ー次；5每次取样应至少留置一组试件;检验方法：检查施工记录及混凝土强度试验报告;般项目7．4．2后浇带的留设位置应符合设计要求;后浇带和施工缝的留设及处理方法应符合施工方案要求检查数量：全数检查检验方法：观察;7．4．3混凝土浇筑完毕后应及时进行养护,养护时间以及养护方法应符合施工方案要求;检查数量：全数检查;8现浇结构分项工程8．1一般规定8．1．1现浇结构质量验收应符合下列规定1现浇结构质量验收应在拆模后、混凝土表面未作修整和装饰前进行,并应作出记录；2已经隐蔽的不可直接观察和量测的内容,可检查隐蔽工程验收记录3修整或返工的结构构件或部位应有实施前后的文字及图像记录8．1．2现浇结构的外观质量缺陷应由监理单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度按表8．1．2 确定表8．1．2现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷般缺陷露构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋「其他钢筋有少量露筋』混凝土表面缺少水泥」构件主要受力部位有、其他部位有少量蜂高秒浆而形成石子外露蜂窝孔混凝土中孔穴深度和构件主要受力部位有长度均超过保护层厚度孔洞其他部位有少量孔洞夹／混凝土中夹有杂物且构件主要受力部位有深度超过保护层厚度夹渣其他部位有少量夹渣硫松」混凝土中局部不密实／构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松检验方法：观察,检査混凝土养护记录;世表1．2路多称爱力有其他位有少量不从生面确成用结构性能或使用功能世的件生那位有响位有本不能,传力的结传力性能的溶量角,角不水圆土构件有其构件有不重、不平、飞边△响使用功能或装效果啊使用功的外老考的等的外形缺属外构件表面面,具有重要装物效果的其他度数土年有不影意、起秒、污等清水土构件有外表缺响使用功能的外表L．3装配式结构现浇部分的外观质量、位置偏差、尺寸验收应符合本章要求8．2外观质量主控项目8．2．1现结构的外观质量不应有严重缺陷;对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案并经监理单位认可后进行处理；对裂或连接部位的严重缺陷及其他影响结构安全的严重缺陷,技术处理方案尚应经设计单位可,对经处理的部位应重新验收;检查数量：全数检查;34检验方法：观察,检查处理记8．2．2现淡结构的外观质量不应有一般缺,对已经出现的一般缺陷,应由随工单位按技术处理方家进行处理,对经处理的部位应重新验收检查数量：全数检查检验方法,观察,检查处理记录8．3位置和尺寸偏差主控项目8．3．1现洗结构不应有影响结构性能或使用功能的尺寸偏差：混凝土设备基础不应有影响结构性能或设备安装的尺す偏差对超过尺寸允许偏差且影响结构性能或安装、使用功能的部位;应由施工单位提出技术处理方案,并经监理、设计单位认可后进行处理,对经处理的部位应重新验收检查数量：全数检查检验方法：量测,检查处理记录般项目8．3．2现浇结构的位置和尺寸偏差及检验方法应符合表8．3．2 的规定检查数量：按楼层、结构或施工段划分检验批;在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10％,且不应少于3件,对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10％,且不应少于3间；对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查画,抽查10％,且均不应少于3面；对电梯井,应全数检查;10混凝土结构子分部工程10．1结构实体检验10．1．1对涉及混凝土结构安全的有代表性的部位应进行结构实体检验,结构实体检验应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度、结构位置与尺寸偏差以及合同约定的项目；必要时可检验其他项目;结构实体检验应由监理单位组织施工单位实施,并见证实施过程;施工单位应制定结构实体检验专项方案,并经监理单位审核批准后实施;除结构位置与尺寸偏差外的结构实体检验项目, 应由具有相应资质的检测机构完成;10．1．2结构实体混凝土强度应按不同强度等级分别检验,检验方法宜采用同条件养护试件方法：当未取得同条件养护试件强度或同条件养护试件强度不符合要求时,可采用回弹取芯法进行检验结构实体混凝土同条件养护试件强度检验应符合本规范附录C的规定；结构实体混凝土回弹一取芯法强度检验应符合本规范附录D的规定;混凝土强度检验时的等效养护龄期可取日平均温度逐日累计达到600℃d时所对应的龄期,且不应小于14d;日平均温度为0℃及以下的龄期不计入;冬期施工时,等效养护龄期计算时温度可取结构构件实际养护温度,也可根据结构构件的实际养护条件,按照同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则由监理、施工等各方共同确定;10．1．3钢筋保护层厚度检验应符合本规范附录E的规定; 10．1．4结构位置与尺寸偏差检验应符合本规范附录F的规定; 10．1．5结构实体检验中,当混凝土强度或钢筋保护层厚度检验结果不满足要求时,应委托具有资质的检测机构按国家现行有关标准的规定进行检测;10．2混凝土结构子分部工程验收。

装配整体式叠合混凝土结构施工及质量验收规程装配整体式叠合混凝土结构施工及质量验收规程一、引言装配整体式叠合混凝土结构是一种新型的建筑技术，通过预制构件的组装和混凝土的浇筑，实现了建筑施工的模块化和工程效率的提升。

本文将对装配整体式叠合混凝土结构的施工步骤和质量验收规程进行详细介绍，并就此主题进行深入探讨。

二、施工步骤1. 寻找合适的施工地点和预制厂：为了保证装配整体式叠合混凝土结构的施工质量，首先需要选择合适的施工地点和预制厂。

施工地点应具备平整、坚实的基础，便于施工和运输。

预制厂应具备先进的生产设备和严格的质量控制体系。

2. 预制构件的生产：根据设计图纸和施工要求，预制厂应制作出符合规格和质量标准的预制构件。

预制构件的生产应包括模板制作、钢筋安装和混凝土浇筑等步骤。

3. 运输和组装：预制构件生产完毕后，需要通过运输将其运送至施工现场。

在组装过程中，需要根据设计要求进行构件的连接和固定。

施工过程中应注意施工工艺和安全措施，以确保构件的正确安装和整体结构的稳定性。

4. 混凝土浇筑：在预制构件组装完毕后，需要进行混凝土的浇筑。

浇筑过程中应根据设计要求和工艺要求进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，以保证混凝土的质量和施工的效果。

三、质量验收规程1. 预制构件的质量验收：预制构件的质量验收应包括构件尺寸、表面平整度、钢筋的布置和混凝土的质量等方面。

验收时应根据相关标准和规范进行检查，并记录验收结果和问题。

2. 混凝土的质量验收：混凝土的质量验收包括配合比的确定、原材料的检测和混凝土的强度等方面。

验收时应采取取样和试验的方式进行检测，并与设计要求进行对比和评估。

3. 结构的质量验收：结构的质量验收应包括预制构件的连接、搭接和固定等方面。

验收时应注意结构的稳定性和安全性，检查构件之间的联接是否紧密，是否存在裂缝和变形等问题。

四、个人观点和理解装配整体式叠合混凝土结构作为一种新型的建筑技术，具有高效、节能和环保的特点。

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目次 .. (1)Contents (3)1 总则 (1)2 术语和符号 (2)2.1 术语 (2)2.2 符号 (2)3 基本规定 (1)4 材料 (2)4.1 混凝土 (2)4.2 钢筋、钢材及连接材料 (2)4.3 钢筋桁架 (2)4.4 保温及其他材料 (4)5 建筑与设备管线设计 (5)5.1 建筑设计 (5)5.2 设备管线设计 (5)6 结构设计基本要求 (6)6.1 一般规定 (6)6.2 结构布置 (7)6.3 作用及作用组合 (8)6.4 结构分析 (8)6.5 预制构件设计 (9)7 高层双面叠合剪力墙设计 (11)7.1 一般规定 (11)7.2 构件设计 (12)7.3 连接设计 (13)8 多层双面叠合剪力墙设计 (20)8.1 一般规定 (20)8.2 连接设计 (20)9 楼盖设计 (24)9.1 一般规定 (24)9.2 叠合楼板设计及构造 (24)9.3 连接设计及构造 (27)10 构件制作与运输 (30)10.1 一般规定 (30)10.2 原材料及配件 (30)10.3 设备与模具 (31)10.4 钢筋及预埋件 (33)10.5 成型、养护及脱模 (34)10.6 预制构件检验 (35)10.7 存放、吊运及防护 (39)11 施工 (41)11.1 一般规定 (41)11.2 施工现场预制构件的吊运及堆放 (41)11.3 预制构件安装 (42)11.4 后浇混凝土施工 (43)12 质量检验 (44)12.1 一般规定 (44)12.2 预制构件 (44)12.3 安装与连接 (45)附录A 叠合楼板施工安装最大临时支撑间距表 (48)本规程用词说明 (54)引用标准名录 (55)条文说明 (56)Contents1 General Provisions (1)2 Terms and Symbols (2)2.1 Terms (2)2.2 Symbols (2)3 Basic Requirements (6)4 Materials (7)4.1 Concrete (7)4.2 Reinforcing Bar,Steel and Connection Materials (7)4.3 Steelbars Truss (7)4.4 Insulating and Other Materials (9)5 Architectural and Facility Pipeline System Design (10)5.1 Architectural Design (10)5.2 Facility Pipeline System Design (10)6 Structural Design (11)6.1 General Requirements (11)6.2 Structural Plan Layout and Vertical Arrangement (12)6.3 Actions and Action Combination (14)6.4 Structural Analysis (14)6.5 Component Design (14)7 Tall DoubleWall Precast Concrete Composite Shear Wall Design (16)7.1 General Requirements (16)7.2 Structural Design (17)7.3 Component Design (23)8 Multi-story Precast Concrete Composite Shear Wall Design (26)8.1 General Requirements (26)8.2 Connection Design (26)9 Slab Design (31)9.1 General Requirements (31)9.2 Composite Floor Slab Structural Design and Detailing (31)9.3 Connection Design and Detailing (34)10 Production and Transportation (37)10.1 General Requirements (37)10.2 Raw Materials and Fitting (37)10.3 Equipment and Moulds (40)10.4 Reinforcement and Embeded Parts (41)10.5 Concrete molding、curing and demoulding (43)10.6 Precast Component Testing (43)10.7 Storage,Transportation and Protection (46)11 Construction (47)11.1 General Requirements (47)11.2 Lifting and Storage of Precast Components On Site (47)11.3 Erection of Precast Components (48)11.4 Castinplace Concrete (49)12 Construction Quality Acceptance (50)12.1 General Requirements (50)12.2 Precest Component (50)12.3 Erection and Connection (51)Appendix A Bearing Capacity Calculation of Precast Concrete Slab with SteelBars Truss (54)Appendix B Internal Forces Calculation of Precast Concrete Slab Under the Temporary Condition (54)Appendix C Maximum Temporary Support Distance of Precast Composite Floor Slab (54)Explanation of Wording in This Code (61)List of Quoted Standards (62)Addition Explanation of Provisions (63)1 总则1.0.1 为在双面叠合剪力墙结构的设计、生产、施工及验收中，贯彻执行国家技术经济政策，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量，促进装配式建筑发展，制定本规程。