常用塑料助剂

dotp分子量"DOTP" 是指醚型三元醇酯（triethylene glycol bis(2-ethylhexanoate)）的缩写，是一种常用的可持续替代物，广泛应用于塑料工业，特别是在柔性聚氯乙烯（PVC）的生产中。

DOTP 具有良好的可塑性和热稳定性，同时也是一种环保的塑料助剂。

在化学领域，分子量（或称为分子质量）是指分子的质量，单位通常是原子质量单位（amu）或克/摩尔。

1. DOTP的基本信息DOTP 是一种由三元醇和2-乙基己酸反应制得的醚型三元醇酯。

其分子式为C24H38O4，结构式如下：O|O--(CH2)4--CH(C2H5)--(CH2)4--O|O2. DOTP的分子量计算DOTP 的分子量计算可以通过各个原子的相对原子质量相加而得。

在这个分子中，包含碳（C）、氢（H）、氧（O）三种元素。

各个元素的相对原子质量分别为：•碳（C）的相对原子质量：12.01 amu•氢（H）的相对原子质量：1.01 amu•氧（O）的相对原子质量：16.00 amu通过将各元素相对原子质量相加，再乘以其在分子中的个数，即可得到DOTP 的分子量。

3. DOTP的分子量计算示例DOTP 的分子量计算示例：•碳的贡献：12.01 amu * 24（碳的个数）= 288.24 amu•氢的贡献：1.01 amu * 38（氢的个数）= 38.38 amu•氧的贡献：16.00 amu * 4（氧的个数）= 64.00 amu将以上三者相加，得到DOTP 的分子量：分子量= 288.24 amu + 38.38 amu + 64.00 amu = 390.62 amu4. DOTP分子量的意义DOTP 分子量的计算为我们提供了了解这种化合物的重要信息。

分子量直接影响到DOTP 的物理和化学性质，也是在工业生产和应用中考虑的重要因素之一。

分子量的计算为我们提供了对DOTP 分子结构的更深入了解，有助于我们在各种应用中更好地利用和处理这种物质。

02）、三（2,3∙■二溟丙基）异三聚氯酸酯：TBC、总7臭量：≥64.5%、熔点范围：100—IIOC（添加型无毒阻燃剂）03）、三聚鼠胺鼠尿酸盐：MCA、含量：≥99%∖分解温度：440——450C（反应型无毒阻燃剂）04）、三溟苯酚：TBP,含量：≥98.5%＞熔点：≥92C（反应型阻燃剂）05）、三聚磷酸铝：ATPsAPW、APZ.用于生产膨胀型防火涂料、重防腐涂料（添加型无毒阻燃剂）06）、四嗅双酚A：TBBA,漠含量：≥58∙5%、熔点：180℃（添加、反应型阻燃剂）07）、四嗅苯酊•：TBPA（添加型阻燃剂）08）、五澳甲苯：PBT（FR-5）、总溟量：＞80%、熔点：275—284℃（添加型阻燃剂）09）、五溟联苯酸：PBDP0、溟含量：62-70（添加型阻燃剂）10）、六澳环十二烷：HBCD（CD-75P）、总溟量：＞73.5%＞熔点：185——195°C（添加型阻燃剂）11）、八浸酸：【四澳双酚A双（2,3■■二溟丙基酸）】澳含量：≥67%∖熔点：≥105C（添加型阻燃剂）12）、十溟联苯酸：DBDP0、含澳量：82-83%、熔点：300-310℃.美国大湖：DE-83R、国产：优级、一级品（添加型阻燃剂）13）、磷酸三甲苯酯：TCP、（添加型阻燃剂）16）、磷酸三（B-氯乙基）酯：TCEP（添加型阻燃剂）17）、亚磷酸三苯酯：TPP（添加型阻燃剂）18）、甲基瞬酸二甲酯：DMMP（添加型无毒阻燃剂）19）、复合磷系阻燃剂：FR-Ps分解温度：250280°C（添加型无毒阻燃剂）20）、卤代双磷酸酯化合物：FR-505,分解温度：＞200C（软质聚豳块泡、模塑泡沫阻燃剂）21）、混合反应型阻燃剂：FR-780（反应型海绵阻燃剂）22）、锌酸亚锡：T-9（聚胺酯发泡用催化剂等）23）、聚磷酸铁：APPsP2O5含量：72-73%、N含量：14-15%、分解温度：＞270βC.五种不同聚合度规格（添加型无毒阻燃剂）24）、水溶性结晶型阻燃剂：PN（添加型无毒阻燃剂）25）、高效复合阻燃剂：FR-A,含量：≥99%∖分解温度：440—450C（添加型无毒阻燃剂）26）、氢氧化铝：普通、活性、含量：之99%（添加型无毒阻燃剂）27）、氢氧化镁：化学、矿法、普通、活性、含量：≥≥63-98.5%（添加型无毒阻燃剂）28）、氯化石蜡：52——70#（添加型无毒阻燃剂）30）、硼酸锌3.5水：锌含量：37.0-40.0%,硼含量：45.0—48.0%（添加型无毒阻燃协效剂）31）、空心微珠、空心陶珠、漂珠：阻燃产品填充改性剂（各种规格粒度）。

塑料添加剂手册1. 引言塑料添加剂是一种被广泛应用于塑料制品加工过程中的化学物质。

这些添加剂能够赋予塑料更优越的性能、改善加工工艺、增强产品的功能等。

本手册旨在向读者介绍常用的塑料添加剂及其功能、应用领域和使用方法。

2. 塑料添加剂的种类2.1 塑化剂塑化剂是常用的塑料添加剂之一，能够使塑料变得柔软、耐折、可塑性好。

常见的塑化剂有A类和B类两种，它们在不同塑料中的使用方法和适用范围有所区别。

2.2 稳定剂稳定剂可以延长塑料制品的使用寿命，防止其在高温、氧化、光照等条件下发生变化。

常用的稳定剂有热稳定剂、氧化稳定剂、紫外线稳定剂等。

增塑剂能够提高塑料的延展性和可塑性，使塑料制品具有更好的柔软性和韧性。

常见的增塑剂有内增塑剂和外增塑剂，它们在不同类型塑料中的应用略有差异。

2.4 加工助剂加工助剂主要用于改善塑料的加工性能，包括增加流动性、降低熔融温度、减少粘度、改善模具脱模性等。

常见的加工助剂有润滑剂、流动助剂、分散剂等。

2.5 阻燃剂阻燃剂能够提高塑料的阻燃性能，减少火灾事故的发生。

常见的阻燃剂有添加型阻燃剂和协效型阻燃剂，它们在不同塑料中的使用方法和效果有所不同。

塑料添加剂广泛应用于汽车、电子电器、建筑材料、包装等领域。

根据不同的塑料特性和目标性能，选择适合的添加剂是保证塑料制品质量的重要因素。

4.1 使用前应仔细阅读供应商提供的产品说明书，了解产品的成分、安全性评估和使用限制等信息。

4.2 必须遵守当地有关塑料添加剂使用的法律法规和标准。

4.3 在使用塑料添加剂时应注意个人防护，如佩戴合适的防护装备。

4.4 废弃的塑料添加剂需根据当地环境法规进行处置，不得乱倒乱丢。

5. 结论塑料添加剂在塑料制品生产过程中起到了至关重要的作用。

了解不同种类塑料添加剂的功能、应用领域和安全使用方法，有助于正确选择和应用添加剂，提高塑料制品的性能和品质。

如需更详细的信息，请咨询相关专业人士或参考相关文献。

用于塑料成型加工品的一大类助剂，包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和增白剂(见颜料)、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。

其中着色剂、增白剂和填充剂不是塑料专用化学品，而是泛用的配合材料。

塑料助剂是在聚氯乙烯工业化以后逐渐发展起来的。

20世纪60年代以后，由于石油化工的兴起，塑料工业发展甚快，塑料助剂已成为重要的化工行业。

根据各国塑料品种构成和塑料用途上的差异，塑料助剂消费量约为塑料产量的8％～10％。

目前，增塑剂、阻燃剂和填充剂是用量最大的塑料助剂。

增塑剂一类可以在一定程度上与聚合物混溶的低挥发性有机物，它们能够降低聚合物熔体的粘度以及产物的玻璃化温度和弹性模量。

其作用机理是基于增塑剂分子对聚合物分子链间引力的削弱。

增塑剂是最早使用的塑料助剂。

19世纪下半叶，就曾采用樟脑和邻苯二甲酸酯作硝酸纤维素的增塑剂。

1935年聚氯乙烯工业化后，增塑剂得到广泛应用。

目前，约80％用于聚氯乙烯和氯乙烯共聚物，其余用于纤维素衍生物、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、天然和合成橡胶。

软质聚氯乙烯平均外加45％～50％(质量，下同)增塑剂。

由于不需或仅少量添加增塑剂的硬质聚氯乙烯的迅速发展，增塑剂在许多工业发达国家的增长率已低于聚氯乙烯。

中国聚氯乙烯软质制品仍占很大比例，故增塑剂仍将有较快的发展。

邻苯二甲酸酯类是增塑剂的主体，其产量约占增塑剂总产量的80％左右，其中邻苯二甲酸二辛酯(简称DOP)是最重要的品种。

生产规模较小的增塑剂有：己二酸和癸二酸的酯类（具有良好耐寒性），磷酸酯类（具有阻燃作用），环氧油和环氧酯类(与热稳定剂有协同作用)，偏苯三酸酯和季戊四醇酯（耐热性较好），氯化石蜡(辅助增塑剂和阻燃增塑剂)，烷基磺酸苯酯（辅助增塑剂）。

热稳定剂主要功能是防止加工时的热降解，也有防止制品在长期使用过程中老化的作用。

用量较大的是聚氯乙烯和氯乙烯共聚物的热稳定剂。

热稳定剂在软质制品中的用量为2％左右，而在硬质制品中为3％～5％。

对苯二甲酸乙二醇酯结构简式-概述说明以及解释1.引言1.1 概述苯二甲酸乙二醇酯是一种有机化合物，化学结构简式为OOC-C6H4-COO-CH2CH2OH，是一种常用的高分子材料，在工业上袗用作塑料助剂、染料和增塑剂。

本文将对苯二甲酸乙二醇酯的化学结构、物理性质和化学性质进行探讨，以期深入了解这种化合物的特性及其在各个领域的应用。

1.2 文章结构：本文主要分为引言、正文和结论三个部分。

在引言部分中，将对苯二甲酸乙二醇酯的概述进行介绍，明确文章的目的，并简要展示文章的结构。

在正文部分中，将详细探讨苯二甲酸乙二醇酯的化学结构、物理性质和化学性质，通过对其结构的解析和性质的分析，揭示其在化学领域的重要性和应用前景。

最后，在结论部分中对文章进行总结，探讨苯二甲酸乙二醇酯在实际应用中的潜力和发展方向，为读者提供对该化合物更深入了解的参考。

整个文章结构清晰，逻辑性强，有助于读者全面了解苯二甲酸乙二醇酯的相关信息。

1.3 目的本文旨在对苯二甲酸乙二醇酯的结构简式进行深入探讨和分析。

通过对其化学结构、物理性质和化学性质的研究，我们希望能够更全面地了解该化合物的特性和特点，为其在实际应用中的发展和利用提供参考和指导。

同时，通过本文的研究，也可以为相关领域的科研工作者和生产企业提供有益的启示和借鉴，推动该化合物在各个应用领域的进一步探索和应用。

通过对苯二甲酸乙二醇酯的深入研究，我们也希望能够为该化合物的未来发展提供一定的展望和指导，为其更广泛的应用和推广创造更有利的条件。

2.正文2.1 苯二甲酸乙二醇酯的化学结构苯二甲酸乙二醇酯（又称为DEGDB）是一种有机化合物，化学式为C10H12O6。

它是苯二甲酸（C6H4(COOH)2）和乙二醇（C2H6O2）按照一定摩尔比例反应得到的酯类化合物。

苯二甲酸乙二醇酯的结构简式如下图所示：OO-C-C-OO在这个结构中，两个苯甲酸基团（-COO-）与一个乙二醇基团（-CH2CH2OH）通过酯键（-COO-）连接在一起，形成了苯二甲酸乙二醇酯的分子结构。

水杨酸异辛酯质量标准
水杨酸异辛酯是一种常用的表面活性剂，广泛应用于化妆品、洗涤剂、塑料助剂等领域。

以下是水杨酸异辛酯的质量标准：
1. 外观：水杨酸异辛酯应为无色或淡黄色透明液体。

2. pH值：水杨酸异辛酯的pH值应在6.0-7.5之间。

3. 水份含量：水杨酸异辛酯的水份含量应不超过0.5%。

4. 重金属含量：水杨酸异辛酯中重金属含量应符合相关标准规定。

5. 杂质含量：水杨酸异辛酯中杂质含量应符合相关标准规定。

6. 氧化物含量：水杨酸异辛酯中氧化物含量应符合相关标准规定。

7. 溶解性：水杨酸异辛酯应能够完全溶解于指定的溶剂中。

8. 稳定性：水杨酸异辛酯应具有一定的稳定性，在规定的储存条件下，不应出现质量变化。

以上是水杨酸异辛酯的一般质量标准，具体标准可能会因不同应用领域和地区而有所差异。

在使用水杨酸异辛酯时，应严格按照相关标准进行检验和控制，确保产品质量符合要求。

几种常用的‎塑料添加剂‎塑料添加剂‎按其特定功‎能可分为七‎大类：①改善加工性‎能的添加剂‎，如热稳定剂‎、润滑剂等。

②改善机械加‎工性能的添‎加剂，如增塑剂、增韧剂等。

③改善表面性‎能的添加剂‎，如抗静电剂‎、偶联剂等。

④改善光学性‎能的添加剂‎，如着色剂等‎。

⑤改善老化性‎能的添加剂‎，如抗氧剂、光稳定剂等‎。

⑥降低塑料成‎本的添加剂‎，如增量剂、填充剂等。

⑦赋于其他特‎定效果的添‎加剂，如发泡剂、阻燃剂、防霉剂等。

添加剂是指‎分散在塑料‎分子结构中‎，不会严重的‎影响塑料的‎分子结构，而能改善其‎性质或降低‎成本的化学‎物质。

添加剂的加‎入，能促使塑料‎改进基材的‎加工性、物理性、化学性等功‎能和增加基‎材的物理、化学特性。

添加剂主要‎有以下几种‎分类：1、抗氧化剂（Antio‎x idan‎t）塑料中的不‎饱和双键受‎氧原子、热与光的侵‎袭而引起断‎裂产生自由‎基，由此引起连‎锁反应，使分子链断‎裂或形成链‎交联，而导致塑料‎成品的强度‎降低或变脆‎。

抗氧化剂的‎功能就在于‎延缓塑料因‎氧化而分解‎，延长塑料产‎品的寿命。

塑料工业所‎用的抗氧化‎剂依功能可‎区分为：（1）氧化连锁反‎应抑制剂：如烷基酚（Alkyl‎pheno‎l）、丁基化基甲‎苯（Butyl‎a ted hydro‎x ytol‎u ene简‎称B HT）、芳香胺类（Aroma‎t ic amine‎s）、苯基–B-耐胺（Pheny‎l–B-Napht‎h ylam‎i ne）、烷对锟（Alkyl‎Quino‎n e）、烯基双酚（Alkyl ‎e n e bisph‎e nol）、烷基酚硫醚‎（A lkyl‎pheno‎l thio‎e ther‎）、水杨酸苯指‎（Pheny‎l salic‎y late‎）等。

（2）过氧化物分‎解剂：如刘醇急硫‎醚系、硫丙酸酯（Thio propi‎o nate‎ester‎）、有机亚磷酸‎化合物（Organ‎i c phosp‎h ites ‎）、二硫磺酸盐‎系等。

PU革是一种合成革，通常使用聚氨酯(PU)树脂作为基材料，加入一定的助剂进行生产加工而成。

助剂的种类和用途不同，可以对PU革的质量和性能产生不同的影响。

以下是一些常见的PU革生产用助剂：
1. 软化剂：PU革在生产过程中需要添加软化剂，使其柔软、有弹性、手感舒适。

常用的软化剂有DOP、DINP、TOTM等。

2. 稳定剂：PU革易受光、热、氧化等因素的影响，会导致质量下降。

稳定剂可以防止PU革在生产、储存和使用中的老化和变质。

常用的稳定剂有Tinuvin770、Tinuvin622等。

3. 催化剂：PU革在生产中需要进行聚合反应，催化剂可以促进这一过程，提高PU革的质量和生产效率。

常用的催化剂有MEA、DMPA、DMCHA等。

4. 粘合剂：PU革在生产中需要与其他材料粘合，粘合剂可以增强粘合强度和可靠性。

常用的粘合剂有PU树脂、丙烯酸酯等。

5. 颜料：PU革可以通过添加颜料来实现不同的颜色和效果。

常用的颜料有有机颜料、无机颜料、金属颜料等。

需要注意的是，PU革生产用助剂的种类和比例应该根据具体的生产
要求进行选择，以保证PU革的质量和性能。

同时，应该严格控制助剂的添加量，避免对环境和人体造成不良影响。

中文名称英文缩写
适用颜料注塑℃挤出℃
低密度聚乙烯（高压料）LDPE 200150-180软胶
高密度聚乙烯（低压料）HDPE 220200-230软胶线型低密度聚乙烯（线性）LLDPE 200160-190
软胶共聚聚丙烯COPP PP 220180-240软胶均聚聚丙烯PP 220190-240软胶无规聚丙烯APP 220190-240软胶乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA 210140-180软胶乙烯-丙烯酸乙酯共聚物EEA 210140-181
软胶聚甲醛POM 210190-210
软胶通用聚苯乙烯（透苯）GPPS 220190-220硬胶高抗冲聚苯乙烯（改苯）HIPS 220190-220硬胶丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS 220200-230
硬胶丙烯晴-苯乙烯共聚物AS 220200-230硬胶苯乙烯-丁二烯（75/25）共聚物K树脂220190-230
硬胶
常用塑料及助剂中英文名称对照表
成型温度。

磷酸三(2-氯乙基)酯紫外吸收波长
磷酸三(2-氯乙基)酯是一种重要的有机化学物质，常用作塑料助剂、聚氨酯泡沫剂、树脂涂料、尘埃爆炸抑制剂等，是工业生产中广
泛使用的化合物之一。

在其应用中，需要考虑其在紫外区域的吸收特性，以便进行光稳定剂的优化和组合。

磷酸三(2-氯乙基)酯的紫外吸收波长主要位于200-350nm范围内，而在250-290nm范围内则表现出最强的吸收。

这与其分子结构中三个
氯乙基基团的位置和数量有关。

氯乙基基团的存在使得分子中存在大
量π共轭结构，进而增强了分子电子的共振效果，使得其分子轨道能
级发生变化，产生了特定的吸收峰。

在应用中，磷酸三(2-氯乙基)酯的紫外吸收特性可以利用来防止
其在光照条件下发生降解和变质。

经过紫外辐射或光照后，有机化合
物往往会发生一系列的化学反应，导致分子链的断裂、分子结构的改变，从而对其性质和功能产生不良影响。

而使用适量的光稳定剂即可
提高磷酸三(2-氯乙基)酯在外界环境及光照条件下的稳定性和耐久性。

磷酸三(2-氯乙基)酯虽然在工业应用中发挥着重要的作用，但是
其较高的毒性和可能的环境污染对人类和环境都构成了潜在的威胁。

因此，在使用和处理的过程中需要遵循合适的安全生产措施和环保要求，以保护自身和环境的健康与安全。

总之，磷酸三(2-氯乙基)酯的紫外吸收波长是其在工业应用中光
稳定性能的重要参考参数，能够为其材料设计和加工提供较为准确的
情报。

同时，也需要认识到其可能带来的潜在健康和环境风险，从而
加强其管理和监管。

二辛脂二辛脂（Dioctyl phthalate，简称DOP）是一种常用的塑料助剂，广泛应用于塑料制品、橡胶制品、涂料、润滑剂等领域。

它是一种无色透明的液体，具有优异的耐热性、耐寒性、耐高温稳定性和可拉伸性。

本文将对二辛脂的性质、应用领域和安全性进行详细介绍。

一、性质：二辛脂是一种无色透明的液体，具有低毒性和不揮发性。

它具有良好的物理性质，能与各种树脂、胶粘剂等相容，同时具备良好的耐热性、耐寒性和耐溶解性。

由于其分子结构中含有酯键，因此二辛脂也具有一定的可塑性。

二、应用领域：1. 塑料制品：二辛脂是一种常用的塑料助剂，可用作聚氯乙烯（PVC）树脂的增塑剂，使PVC树脂具有良好的柔韧性和可塑性。

二辛脂能够与PVC树脂进行物理和化学交联，增强PVC塑料制品的机械性能，提高其耐寒性和耐热性。

因此，在塑料地板、管道、电线电缆等产品中，二辛脂被广泛应用。

2. 橡胶制品：二辛脂在橡胶制品中的主要作用是增加橡胶的柔韧性和延展性。

它可以使橡胶在加工过程中易于塑性变形，提高橡胶制品的可加工性。

此外，二辛脂还能增加橡胶制品的耐热性、耐寒性和耐老化性。

3. 涂料：二辛脂可以用作油性涂料的可塑剂，能够提高涂料的可附着性和柔韧性。

它能够增加涂料膜的抗划伤性、耐磨性和抗化学腐蚀性。

同时，二辛脂还可以减少涂料的粘度，提高涂料的流平性和涂覆性。

4. 润滑剂：由于二辛脂具有一定的润滑性，所以在工业领域中，它也被用作机械设备的润滑剂。

二辛脂能够降低机械设备之间的摩擦和磨损，延长机械设备的使用寿命。

三、安全性：虽然二辛脂在工业生产和使用中具有许多优点，但是它也存在一定的安全隐患。

由于二辛脂不易揮发，所以长时间接触二辛脂可能会对健康造成一定影响。

目前，一些研究表明，长期暴露于二辛脂可能会导致生育能力下降、内分泌紊乱等问题。

因此，在使用和生产过程中，应严格控制二辛脂的浓度和接触时间，尽量减少接触二辛脂的机会。

此外，二辛脂也会对环境造成一定的污染。

各类聚氨酯功能性助剂详细介绍聚氨酯（Polyurethane，简称PU）是一种重要的高分子材料，具有优异的物理性能和化学性能，并且在很多领域得到了广泛的应用。

而聚氨酯功能性助剂则是在聚氨酯加工制备过程中，为了改善聚氨酯的性能特点而加入的辅助剂。

下面将详细介绍几种常见的聚氨酯功能性助剂。

1.催化剂：催化剂在聚氨酯制备中起到促进反应速度、降低反应温度和改善聚合物性能等作用。

常用的催化剂主要有有机锡化合物（如二乙基锡酸、二正丁基锡酸等）、二元醇铅化合物、二元醇铋化合物等。

这些催化剂能够加速聚氨酯的聚合反应，提高产物的分子量和耐久性。

2.填料：填料是为了改善聚氨酯的力学性能、阻燃性能等而加入的。

常用的填料有纤维素类、玻璃纤维、炭黑、二氧化硅等。

这些填料能够增加聚氨酯的刚性和强度，提高其耐磨性和耐冲击性，使其具有更好的力学性能。

3.稳定剂：稳定剂是为了保护聚氨酯抗氧化和抗老化性能而加入的。

常用的稳定剂有过氧化聚苯乙烯、抗氧剂、紫外吸收剂等。

这些稳定剂能够抑制聚氨酯在高温或长期暴露于紫外光下的氧化和老化，延长其使用寿命。

4.界面剂：界面剂是在聚氨酯制备过程中为了改善聚氨酯与填料或增韧剂的相容性而加入的。

常用的界面剂有偶联剂、表面活性剂等。

这些界面剂能够提高填料与聚氨酯之间的黏结强度，增强填料和增韧剂的分散性，提高聚氨酯制品的整体性能。

5.阻燃剂：阻燃剂是为了提高聚氨酯的阻燃性能而加入的。

常用的阻燃剂有溴化聚合物、磷化合物、氯代羟基磷酯等。

这些阻燃剂能够减缓聚氨酯燃烧的速度，降低火焰扩散和烟气产生，提高聚氨酯制品的阻燃等级。

综上所述，聚氨酯功能性助剂在聚氨酯制备过程中发挥着重要的作用。

不同的功能性助剂能够给聚氨酯赋予不同的特性和性能，例如改善力学性能、阻燃性能、耐氧化性能等。

因此，在聚氨酯加工制备过程中的合理选择和使用这些功能性助剂，可以提高聚氨酯制品的质量和性能，拓宽其应用领域。

塑料行业生产技术手册第一章塑料原料及功能 (3)1.1 原料的分类与特性 (3)1.2 原料的加工与处理 (3)第三章塑料模具设计 (4)3.1 模具结构与分类 (4)3.1.1 模具结构 (4)3.1.2 模具分类 (5)3.2 模具设计原则 (5)3.2.1 满足产品功能要求 (5)3.2.2 保证成型质量 (5)3.2.3 提高生产效率 (5)3.2.4 简化模具维修与更换 (5)3.2.5 节约材料与能源 (5)3.3 模具材料与加工 (5)3.3.1 模具材料 (6)3.3.2 模具加工 (6)第四章塑料加工设备 (6)4.1 注塑机 (6)4.1.1 注射系统 (6)4.1.2 液压系统 (6)4.1.3 电气控制系统 (6)4.1.4 模具系统 (7)4.2 挤出机 (7)4.2.1 挤出系统 (7)4.2.2 传动系统 (7)4.2.3 控制系统 (7)4.3 吹塑机 (7)4.3.1 吹塑成型机 (7)4.3.2 吹塑中空成型机 (7)4.4 辅助设备 (7)4.4.1 干燥设备 (8)4.4.2 粉碎设备 (8)4.4.3 混合设备 (8)4.4.4 传输设备 (8)4.4.5 检测设备 (8)第五章塑料制品加工工艺 (8)5.1 制品加工流程 (8)5.2 制品加工技术参数 (8)5.3 制品加工质量控制 (9)第六章塑料助剂与配方设计 (9)6.1 常用塑料助剂 (9)6.1.2 增塑剂 (9)6.1.3 稳定剂 (9)6.1.4 润滑剂 (9)6.1.5 抗冲击剂 (9)6.2 助剂选用原则 (9)6.2.1 功能匹配 (9)6.2.2 相容性 (10)6.2.3 环保性 (10)6.2.4 经济性 (10)6.3 配方设计方法 (10)6.3.1 基础配方 (10)6.3.2 助剂组合 (10)6.3.3 助剂比例 (10)6.3.4 实验验证 (10)6.3.5 工艺适应性 (10)第七章塑料功能检测与评价 (10)7.1 常规功能检测 (10)7.2 物理功能检测 (11)7.3 化学功能检测 (11)第八章塑料行业环境保护 (11)8.1 塑料废弃物处理 (12)8.1.1 概述 (12)8.1.2 塑料废弃物分类 (12)8.1.3 塑料废弃物处理方法 (12)8.1.4 塑料废弃物处理设施 (12)8.2 生产过程中的污染防治 (12)8.2.1 概述 (12)8.2.2 污染防治措施 (12)8.2.3 污染防治设施 (12)8.3 环保法规与政策 (13)8.3.1 概述 (13)8.3.2 主要环保法规与政策 (13)8.3.3 环保法规与政策执行 (13)第九章塑料行业安全生产 (13)9.1 安全生产法规 (13)9.1.1 国家相关法规概述 (13)9.1.2 行业标准与规范 (14)9.1.3 企业安全生产责任 (14)9.2 安全生产管理 (14)9.2.1 安全生产组织架构 (14)9.2.2 安全生产培训与教育 (14)9.2.3 安全生产投入 (14)9.2.4 安全生产检查与整改 (14)9.3.1 预防 (14)9.3.2 处理 (14)第十章塑料行业发展趋势 (15)10.1 行业现状分析 (15)10.2 市场发展前景 (15)10.3 技术创新方向 (15)10.4 行业政策与标准 (16)第一章塑料原料及功能1.1 原料的分类与特性塑料原料种类繁多，根据其化学结构和功能特点，可分为以下几类：（1）热塑性塑料原料热塑性塑料原料主要包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等。

塑料助剂功能及分类塑料助剂是指那些为改善它的加工特性和使用性能而分布于聚合物中，对聚合物分子结构又无明显影响的物质。

因此合成聚合物时所用的那些助剂不包括在塑料助剂之内。

影响塑料制品质量的三大要素是树脂、助剂、加工。

可见助剂在塑料工业中占有重要地位。

应该重视塑料助剂的发展，因为它是一种精细化工产品，只要在塑料中添加少量即能起很大作用，而助剂品种的多少和质量的优劣直接与塑料制品的应用密切有关。

如果没有各类热稳定剂，聚氯乙烯就成为不可加工的树脂而失去实用价值，没有增塑剂就不存在软质聚氯乙烯制品，不加光稳定剂和抗氧剂则聚丙烯和聚乙烯在室外的使用寿命大为缩短；没有阻燃剂塑料就不能广泛地应用于房屋建筑、汽车、飞机、船舶等领域；没有玻璃纤维等增强剂就不存在玻璃钢等增强塑料；不加颜料或染料之类的着色剂就住所有的塑料制品只呈单调的本色。

由此可见，助剂在一定程度上决定了塑料应用的可能性及其使用范围。

在为数众多的塑料助剂中如何恰当地选用，这要取决于理论指导和经验积累的结果。

人们首先考虑的是这种助剂对改善性能所起的效果大小及其卫生性。

助剂效果大小又与它同树脂的相溶性和挥发性有关。

如果助剂与树脂的相溶性好，助剂的分布就均匀，两种分子间可能存在一定的作用力，助剂分子就难以向塑料表面迁移，因此所起的作用就可持久。

对液状助剂和增塑剂则希望是高沸点的，这样才不会在该种塑料加工温度下大量挥发，容易保持增塑作用。

塑料制品总要与人接触，特别是那些食品包装用材对人的健康更有密切关系，因此必须要符合卫生要求。

各类铅盐对聚氯乙烯是高效的热稳定剂，但是无论在加工操作时还是制成聚氯乙烯塑料制品后的缓慢迁出都对所接触的人体有害，所以逐渐为其它无毒或低毒的钡、锌盐类所代替。

有时塑料中需加几种助剂，而助剂之间存在"协同"或"对抗"作用的现象应子注意。

所谓"协同作用"是指两种助剂配合使用后比单独用时的效果大，而'对抗作用"恰为相反。