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29个月，马钢高炉稳定顺行的“秘诀”——连续29个月高炉稳定顺行，书写了马钢炼铁历史。
这个成绩怎么取得？股份公司常务副总经理、总工程师高海潮在股份公司2016年竞争力分析大会上从历史记忆、技术先行、管理跟进、文化转变、运行效果五个方面进行了剖析。
这个剖析既有数据，也有实例；既是自身工作的总结提升，也有他山之石的学习借鉴；既有对马钢炼铁进步的喜悦，更多的是对不足的分析和对打造马钢炼铁文化的思考。
认真品读这篇文章，可以让我们更好地聚焦“两大战场”，奋力变革突破。
同时，也让我们深深地感受到马钢炼铁人不断创新，忠诚马钢的家园情怀。
为什么马钢大中小9座高炉可以连续稳定29个月没出问题？我想这是公司上下都十分关注的大事！我将从历史记忆、技术先行、管理跟进、文化转变、运行效果这五个方面做出阐述。
01历史记忆铁前为什么会有如此长周期的高炉稳定顺行？2007年以来，马钢每年均有炉况发生失常，最近的一次是2013年年底至2014年年初，两座4050m3高炉和一座2500m3高炉先后失常，给公司生产经营造成了很大的损失。
从2014年4月至今，公司9座高炉已实现连续稳定运行29个月！从中国钢铁协会发布的数据看，与行业平均水平比，我们的铁水成本在2013年时高出46.91元/吨，排名在行业第43位；2016年1-6月我们的铁水成本低出25.23元/吨，排名在行业第20位。
其中4050m3高炉排名在全方位对标、同口径对比下，在行业上升至第6位。
翻出2007-2014年的数据，我们共发生高炉失常32次，平均下来每年4.5次，铁产量损失210万吨，相当于原一铁总厂一年的产量。
曾几何时有一种邪说，只要市场好、高炉就要倒，我们的高炉确实是有在关键的时候发生炉况大失常的事实，公司本身就是材大于钢、钢大于铁，让人难过。
归结分析32次高炉失常的原因，我们可以看到的分类是：因高炉操作因素占了31%、因冬季因素占了25%、因原料因素占了22%、因干湿转换因素占了16%、因设备因素占了6%，但是从管理分类追下去，无论是操作、冬季、原料、干湿转换、设备，最终都能归结到人的责任上，均是因为分管方方面面的工作人员责任心和技能水平的不到位，管理的缺失，最终导致了高炉的灾难。
打造高效高质长期稳定的经济型高炉的管理思路丁晖(马钢第三炼铁总厂安徽马鞍山243000)摘要：炼铁生产是以高炉为中心的系统工程，而炼铁生产又是长流程钢铁生产线的基石。
通过狠抓制度完善，制度落地、执行，以标准化建设，使总厂实现一切规范，规范一切，努力打造长周期高效经济的高炉生产。
关键词：制度;执行;高效经济;标准化中图分类号：F273文献标识码：A文章编号：1672－9994（2016）增刊－0054－02炼铁生产是以高炉为中心的系统工程，而炼铁生产又是长流程钢铁生产线的基石。
优质的铁水是优质钢材的基础，持续稳定的优质铁水是公司效益的保证，占钢材成本70%的铁水是公司竞争力强弱的标尺，所以高炉的长周期稳定、高效经济是公司保持活力的关键，也是作为炼铁人的素质，高炉生产极其复杂，影响因素纷繁多样，工艺流程长，要实现长期稳定，需要有全公司立体式支持，但作为高炉的操作者，我们要立足自身，苦练内功。
1制度先行，方圆自成首先总厂从建章立制入手，建立完善各项制度。
以“三大流程”（管理流程、工作流程、办事流程）为抓手，陆续修订和完善各项管理制度，基本做到“事事有制度，件件有流程”。
制度的建立不难，难的是制度的落实，制度没有落实就相当于没有制度。
总厂明确责任：部门负责制度的梳理制定和完善，分厂负责制度的落实，而“三反”办和总厂利用改非科干组建的“督察组”负责制度的检查、督办。
总厂着重以事故管理为切入点，强化事故规范化管理：每起事故都要严格执行事故分析流程进行认真分析，明确责任，坚决杜绝只要是事故责任就是一线员工的现象，要从制度、标准规范上找部门责任，要从落实执行上找分厂管理者责任，每起事故都必须有防范措施，每个措施都必须有整改期限及验证，验证结束才能闭环。
“按制度行事、依标准工作”已成为所有人员的工作准则。
不仅如此，在完善制度的同时，总厂狠抓制度的执行落地，摒弃一切有名无实的会议，规定凡一切会议必须解决实际问题，要求所有问题须有责任单位、责任领导和完成时限，总厂督查组、“三反”办不定期排查落实情况，以此来检查和督促各级领导的工作作风、工作效率和工作行为。
对我国高炉强化的一些想法随着国家工业发展和需求的增长，我国高炉产能得到了显著的提升，但是仍然面临一些挑战和瓶颈。
为了进一步强化我国高炉产业，提高产能和质量，我提出以下几点想法。
首先，我们应该加强高炉技术的研究与开发。
高炉是钢铁工业的核心设备，高炉技术的发展和创新对于提高产能和质量至关重要。
我们应该加大科研投入，建立高炉技术研发中心，汇集各界专家和学者共同研究和攻关高炉技术难题。
同时，鼓励企业与高校、科研机构合作，加强技术转让和研究成果的应用，提高我国高炉技术的水平。
其次，我们应该推广并应用高效节能的高炉技术。
高炉能源消耗较大，所以提高高炉的能源效率非常重要。
我们可以通过引进先进的高炉技术设备和管理经验，改造现有高炉，提高布料、风温、煤气、煤粉、矿石、耐材等的利用率，降低能源消耗和排放量。
同时，我们还应该鼓励企业采用能源回收和利用技术，对高炉炉尘和废气进行治理和资源化利用，实现循环经济的发展。
第三，我们应该加强高炉产业链的建设和整合。
高炉是钢铁生产的起点，与矿石、焦炭、煤炭、废钢等配套的产业环节密切相关。
我们需要加强与这些行业的合作，形成完整的高炉产业链。
同时，我们也应该加强与下游的钢铁加工、炼钢、铁合金等企业的合作，形成产业集群，促进资源共享和优势互补，提高整个产业的竞争力和附加值。
第四，我们应该加强高炉技术人才培养。
高炉技术是一门专业性很强的工程技术，对于企业的发展至关重要。
我们应该加大对高炉技术人才的培养力度，加强高炉相关专业的教育和培训，培养更多的高炉技术人才。
同时，我们还应该建立健全高炉技术人才评价机制，提高高炉技术人才的待遇和激励措施，吸引更多的人才从事高炉技术工作。
第五，我们还应该加强高炉安全管理和环保治理。
高炉是一个高温、高压、高风险的作业环境，安全是首要考虑的问题。
我们应该加强高炉安全管理，建立健全高炉安全生产制度和操作规范，加强事故预防和应急救援能力。
同时，我们还应该加强高炉的环保治理，严格控制高炉废气和废水的排放，推广清洁生产技术和设备，确保高炉的生产过程与环境保护相协调。
钢铁行业存在的问题的意见建议一、现状分析钢铁行业作为国民经济重要支柱产业之一，在国家发展和社会建设中起着不可替代的作用。
然而，随着经济全球化进程的加速和市场竞争的日益激烈，钢铁行业也面临着一系列亟待解决的问题。
1.过剩产能问题目前，我国钢铁生产能力居全球第一，但由于市场需求不足和部分企业盲目扩大规模，造成严重的产能过剩。
这导致了产品供应过剩、价格波动较大以及市场竞争加剧等问题。
2.低端产品过多我国钢铁产品结构偏重低端，高品质、高附加值产品供给不足。
这不仅限制了行业整体发展空间，也影响到了企业创新能力和利润水平。
3.环境污染问题传统钢铁生产方式对环境造成严重污染，排放大量二氧化碳、硫化物等有害物质。
这不仅威胁到人们身体健康，也对生态环境和可持续发展产生了负面影响。
4.技术创新瓶颈当前，钢铁行业在高端技术研发、产品创新和工艺改进等方面存在较大滞后。
这限制了企业的竞争力和长期可持续发展。
二、问题解决的意见建议针对以上问题，为促进钢铁行业健康发展，我提出以下几点建议：1.调整供需结构，推动去产能要积极应对市场变化，合理安排生产能力。
政府应加强规划指导，鼓励企业进行兼并重组、转型升级，通过市场化手段推动钢铁行业去产能。
同时，加强与相关部门的协调配合，在国内外市场寻找新的需求增长点。
2.优化产品结构，提升核心竞争力鼓励先进技术创新和高附加值产品开发。
政府可以通过税收减免、科研项目资助等方式扶持高品质、高附加值产品的生产与销售。
同时，引导企业加大自主创新投入，推动技术改造与升级，并加强知识产权保护，提升行业整体竞争力。
3.加强环保治理，推进绿色发展鼓励钢铁企业采取更加环保的生产工艺和技术，减少污染物排放，并实施清洁生产措施。
政府应制定更为严格的环境标准和法规，加大对环境违法行为的惩罚力度。
同时建立健全有关环境审批、监管等方面的制度，并加大对环保技术研发与应用的支持。
4.促进跨界融合，拓宽产业化路径积极推动钢铁企业与其他相关领域进行融合。
1、综合焦比
①加强热风炉管理，优化烧炉工艺，保证高风温使用，合理控制风口前理论燃烧温度。
②高炉值班室精心操作，根据炉况走势及时调整布料矩阵，合理分布气流，提高煤气利用率。
③高炉日常生产中，加大对操作方针执行情况的考核力度，确保高炉长期稳定顺行及主要经济技术指标完成，为高炉长期高效运行提供管理保障。
2、喷煤比
①加强对原料筛分管理，稳定焦炭质量，改善料柱透气性。
②保证高风温使用，提高风口前理论燃烧温度。
③优化喷煤工艺管理制度，提高操作水平。
3、净铁料耗
①合理调整布料制度，保证中心气流稳定，适当抑制边缘气流的发展，降低高炉灰铁比，降低净铁料耗；
②每班对烧结矿粒度进行检测，及时掌握原料的变化情况，减少入炉粉末。
高炉稳定顺行的“秘诀29个月，马钢高炉稳定顺行的“秘诀”——连续29个月高炉稳定顺行，书写了马钢炼铁历史。
这个成绩怎么取得？股份公司常务副总经理、总工程师高海潮在股份公司2022年竞争力分析大会上从历史记忆、技术先行、管理跟进、文化转变、运行效果五个方面进行了剖析。
这个剖析既有数据，也有实例；既是自身工作的总结提升，也有他山之石的学习借鉴；既有对马钢炼铁进步的喜悦，更多的是对不足的分析和对打造马钢炼铁文化的思考。
认真品读这篇文章，可以让我们更好地聚焦两大战场，奋力变革突破。
同时，也让我们深深地感受到马钢炼铁人不断创新，忠诚马钢的家园情怀。
为什么马钢大中小9座高炉可以连续稳定29个月没出问题？我想这是公司上下都十分关注的大事！我将从历史记忆、技术先行、管理跟进、文化转变、运行效果这五个方面做出阐述。
01历史记忆铁前为什么会有如此长周期的高炉稳定顺行？2007年以来，马钢每年均有炉况发生失常，最近的一次是2022年年底至2022年年初，两座4050m3高炉和一座2500m3高炉先后失常，给公司生产经营造成了很大的损失。
从2022年4月至今，公司9座高炉已实现连续稳定运行29个月！从中国钢铁协会发布的数据看，与行业平均水平比，我们的铁水成本在2022年时高出46.91元/吨，排名在行业第43位；2022年1-6月我们的铁水成本低出25.23元/吨，排名在行业第20位。
其中4050m3高炉排名在全方位对标、同口径对比下，在行业上升至第6位。
翻出2007-2022年的数据，我们共发生高炉失常32次，平均下来每年4.5次，铁产量损失210万吨，相当于原一铁总厂一年的产量。
曾几何时有一种邪说，只要市场好、高炉就要倒，我们的高炉确实是有在关键的时候发生炉况大失常的事实，公司本身就是材大于钢、钢大于铁，让人难过。
归结分析32次高炉失常的原因，我们可以看到的分类是：因高炉操作因素占了31%、因冬季因素占了25%、因原料因素占了22%、因干湿转换因素占了16%、因设备因素占了6%，但是从管理分类追下去，无论是操作、冬季、原料、干湿转换、设备，最终都能归结到人的责任上，均是因为分管方方面面的工作人员责任心和技能水平的不到位，管理的缺失，最终导致了高炉的灾难。
一、前言自本年度以来，我单位高炉生产团队在上级领导的正确指导和全体员工的共同努力下，按照高炉生产目标和要求，紧紧围绕安全生产、节能减排、技术改造等方面开展工作。
现将本年度高炉工作总结如下：一、安全生产方面1. 严格执行安全生产规章制度，加强安全教育培训，提高员工安全意识。
2. 定期对高炉及配套设施进行安全检查，及时发现并排除安全隐患。
3. 加强应急管理，完善应急预案，提高应对突发事件的能力。
4. 本年度高炉生产未发生重大安全事故，实现了安全生产目标。
二、生产运行方面1. 优化高炉操作工艺，提高高炉利用系数，降低焦比，提高铁水产量。
2. 加强高炉炉况管理，确保高炉稳定顺行。
3. 严格控制高炉生产成本，降低生产成本，提高经济效益。
4. 本年度高炉铁水产量达到预定目标，焦比降低，各项指标均达到预期效果。
三、节能减排方面1. 加强能源管理，提高能源利用率，降低能源消耗。
2. 推广使用清洁能源，减少污染物排放。
3. 本年度高炉生产能耗较去年同期降低5%，污染物排放量减少10%。
四、技术改造方面1. 对高炉设备进行技术改造，提高设备运行效率。
2. 加强技术创新，提高生产技术水平。
3. 本年度完成高炉设备改造项目2项，提高高炉生产效率。
五、存在问题及改进措施1. 存在问题：部分员工对安全生产意识不足，存在侥幸心理。
改进措施：加强安全生产教育培训，提高员工安全意识，严格执行安全生产规章制度。
2. 存在问题：高炉生产过程中存在一定程度的能源浪费。
改进措施：加强能源管理，提高能源利用率，降低能源消耗。
3. 存在问题：高炉生产过程中存在一定的技术难题。
改进措施：加大技术创新力度，提高生产技术水平，解决生产过程中的技术难题。
六、总结本年度高炉生产团队在全体员工的共同努力下，圆满完成了各项生产任务，实现了安全生产、节能减排、技术改造等目标。
在今后的工作中，我们将继续发扬优点，改进不足，为我国高炉生产事业做出更大的贡献。
高炉管理思路一、安全生产在高炉管理中，安全生产是首要任务。
为确保安全生产，应采取以下措施：1. 建立健全安全生产规章制度，明确各级人员的安全职责，确保安全生产的各项措施得到有效执行。
2. 定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，确保高炉设备的安全运行。
3. 加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工能够正确、安全地操作设备。
4. 建立应急预案，定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
二、高效低耗为了实现高效低耗的生产目标，应采取以下措施：1. 优化高炉操作参数，提高高炉的冶炼效率，降低能耗。
2. 采用先进的节能技术和设备，如高效除尘器、余热回收装置等，降低能耗和减少污染物排放。
3. 加强能源管理和监测，实时掌握高炉的能耗情况，及时采取措施进行优化和调整。
4. 推行精益生产管理，提高生产效率，降低生产成本。
三、维护与检修为保证高炉设备的稳定运行，应加强设备的维护与检修工作：1. 制定详细的维护与检修计划，按照计划定期进行设备的检查、维修和保养。
2. 建立设备档案，记录设备的运行状况和维护历史，方便对设备进行跟踪管理。
3. 加强设备的日常巡检，及时发现和处理设备故障，防止设备带病运行。
4. 培养专业的维修队伍，提高维修人员的技能水平，确保设备的维修质量。
四、自动化与智能化为了提高高炉管理的效率和精度，应积极推进自动化与智能化技术的应用：1. 引入先进的自动化控制系统，实现高炉工艺参数的自动检测、调节和控制。
2. 利用大数据和人工智能技术对高炉运行数据进行挖掘和分析，优化高炉的运行状态和操作参数。
3. 通过智能化技术实现高炉设备的远程监控和诊断，提高设备管理和维护的效率。
4. 结合自动化与智能化技术，构建高炉智能管理系统，实现高炉的全面智能化管理。
五、人员培训与考核为了提高员工的专业素质和工作能力，应加强人员培训与考核工作：1. 制定详细的培训计划，针对不同岗位和人员的需要开展培训课程。
马钢高炉炉前操作优化和耐火材料管理1. 概要—简单介绍高炉炉前情况2. 高炉出铁场的布置和装备3. 炉前出铁操作和炮泥的管理4. 炉前渣铁沟维护技术1. 概要马钢股份公司第三炼铁总厂（马钢新区）拥有二座4000m3高炉，高炉产能640万吨，平均日产8800吨/天。
延长主沟耐材的使用寿命、减少出铁次数，使铁水与炉渣的排出过程得以顺畅，可减轻炉前劳动强度，有效的稳定了炉内操作。
对出铁场用耐火材料采取吨铁总承包的管理模式外，在整个出铁场区域采取了大量的技术措施和细节管理，实现了整个出铁场操作的稳定。
高炉达到了日均出铁次数9次以下的目标，渣铁沟的周期通铁量稳定在22～24万吨。
2. 高炉出铁场的布置和装备2.1 出铁场布置简介高炉设计两个对称纵向布置的矩形出铁场，每座高炉设置有四个铁口，不设渣口，东西出铁场各设置两个出铁口，铁口夹角为70°，每个出铁口配置YP600E 液压泥炮、进口液压开口机、揭盖机、主出铁沟、铁沟，渣沟、摆动流嘴等渣铁处理设施。
另外，东西出铁场各配置一台50/10吨吊车,配置了主沟解体机、快速搅拌机、浇注用模具、烘烤器、模具专用吊具等。
泥炮和开口机同侧布置，每个出铁场配置一套MG法冲渣设备，整个出铁场趋于平坦化布置，详见附图。
出铁场布置示意图2. 高炉出铁场的布置和装备2.2 炉前装备性能介绍(1) 开铁口机--德国TMT制造设备(2) 液压泥炮（YP600E，西冶生产）(3) 揭盖机为了提高铁口区域除尘效果，我们在与TMT合作的基础上，设计制作了一套揭盖机，运行效果良好。
3. 炉前出铁操作和炮泥的管理3.1 炮泥的性能要求炮泥是用以堵塞高炉出铁口的耐火产品，要保证高炉内渣铁的排出和堵塞功能。
世界上1950年底诞生了焦油型炮泥，1975年诞生了无焦油（树脂）型炮泥。
炮泥的主要作用有三点：⑴堵塞铁口；⑵保证有规则地排放铁水及炉渣；⑶保护铁口周围的内部炉衬砖。
⑴堵塞铁口炮泥的第一个性能是抗挤压。
高炉降本增效实施方案一、背景分析。
高炉是钢铁生产中的重要设备，其运行状态直接关系到钢铁生产的成本和效益。
当前，我国钢铁行业面临着市场竞争激烈、原材料价格上涨、环保压力增大等诸多挑战，高炉降本增效成为钢铁企业必须面对的重要课题。
二、目标设定。
1. 降低成本，通过技术改造和管理优化，降低高炉生产成本，提高企业盈利能力。
2. 增加效益，提高高炉生产效率，提高钢铁产量和质量，提升企业市场竞争力。
三、实施方案。
1. 技术改造，采用先进的高炉炉缸结构设计，优化炉缸内部气流分布，提高炉内煤气利用率，降低燃料消耗成本。
2. 设备更新，更新高炉内部设备，提高冶炼效率，减少能耗，降低生产成本。
3. 管理优化，建立科学的生产管理体系，合理安排生产计划，提高设备利用率，降低生产停机时间，增加产量，降低单位产品成本。
4. 人员培训，加强员工技能培训，提高操作水平，减少操作失误，提高生产效率，降低生产事故率，降低企业成本。
5. 资源综合利用，充分利用废气、废热等资源，提高能源利用效率，降低生产成本。
四、实施步骤。
1. 制定详细的实施计划，明确各项改造、更新、优化措施的时间节点和责任人。
2. 组织实施，成立专门的实施小组，统筹协调各项工作，确保实施顺利进行。
3. 监督检查，建立监督检查机制，定期对实施进展进行跟踪和检查，及时发现和解决问题。
4. 资金保障，确保实施资金的充足，保障实施工作的顺利进行。
五、效果评估。
1. 成本降低，对比改造前后的生产成本，评估改造效果，确保成本降低的实际效果。
2. 效益增加，对比改造前后的产量和质量，评估改造效果，确保效益增加的实际效果。
六、总结。
高炉降本增效实施方案的推行，是钢铁企业提高竞争力、降低生产成本的重要举措。
通过技术改造、设备更新、管理优化、人员培训和资源综合利用等措施的综合实施，可以有效降低生产成本，提高生产效益，实现企业可持续发展的目标。
希望各钢铁企业能够认真落实该方案，取得良好的实施效果。
马钢1#2500m3高炉“三精”技术进步蒋裕张兴锋（马鞍山钢铁集团公司）摘要对马钢1#高炉操作技术进步进行了总结分析，其主要经验是，以精料为基础，精心操作为保障，精细管理为手段，采取高顶压、高风温、高风速、高煤比、科学的装料制度以及抓炉前出铁等措施，实现了高产低耗的目标。
关键词精料精心操作装料制度出铁1概述马钢1#高炉第一代炉龄于2007年2月27日结束，经过111天的大修，于2007年6月18日点火开炉。
在大修期间，更换了炉缸碳砖，改为陶瓷杯；更换了炉缸1~5层冷却壁；炉腹、炉腰6~8层更换为铜冷却壁、更换炉身下部第9层冷却壁；更换炉腹部位炉皮；送风系统及煤气系统耐火材料更换等。
热风炉未更换。
经过两年的摸索，逐步了解了陶瓷杯及铜冷却壁的特性，高炉各项经济技术指标不断提高，高炉炉况稳定。
1#高炉近两年的主要经济技术指标见下表。
由下表可看出，今年从4月起高炉利用系数稳定，焦比大幅度降低，煤比大幅度升高，各项经济技术指标逐月攀升。
大修后1#高炉部分经济技术指标利用系数焦比煤比风温风量风压大焦负荷一级品率2007年7月至12月 2.36 353 142 1141 4275 359 4.75 91.8188.652008年1月至12月 2.30 373 132 **** **** 363 4.622009年1月至3月 2.17 392 121 1129 4199 338 4.53 87.03 2009年4月 2.40 350 148 1183 4397 365 4.77 97.28 2009年5月 2.42 341 163 1178 4429 375 4.96 66.67 2009年6月 2.40 327 172 1186 4313 365 4.98 92.37 2009年7月 2.34 327 177 **** **** 363 4.95 81.91注：2009年1月至3月因公司限产及炉况失常，利用系数较低，经济技术指标较差。
高炉维修降本增效合理化建议
首先，确定好定修项目的来源，并确保定修项目的落实。
定修项目的最主要来源是我们日常点检过程中发现的设备隐患。
设备隐患必须及时上报、统计全面，利用定修处理日常无法处理的设备隐患。
定修项目的多少直接决定了这次定修的成本，如果该处理的隐患没能利用定修处理，检修项目制定不全面，可能后期引发设备事故，产生抢修影响高炉生产，也使得高炉生产增效减弱。
如果设备过修了，不该换的阀门、管道更换了，将造成人工、材料、机具的较大浪费，达不到增效要求。
还有合理利用大型吊机具，降低机具成本，提高增效。
需要多方参与的检修项目，如电机加油、热电偶更换等检修项目，提前确认项目的主要负责人，检修前做好沟通，确保检修时项目顺利进行，快速增效。
其次，对定修项目的过程把握控制。
制定合理的检修进度表，关注重点项目的进度及检修质量，严格按照检修技术标准对项目进行验收。
另外，做好定修后的总结。
定修结束后要认真、全面总结本次定修过程中的不足，对已处理的设备隐患及时消缺，做好隐蔽部位的检查记录，做好更换设备的上下线记录。
对长期未拆检的设备本次拆检情况做好记录，今后做好每次定修备件材料及人工成本的统计，保证高炉增效生产。
除此之外，使用高性价比备件，应用降低定修成本。
提高高性价比备件的采购，延长高炉的定修周期，减少备件更换的频次，降低人工成本，是降本增效的有效手段。
高炉炼铁生产技术管理如何实现高炉炼铁生产的长期稳定顺行, 实现优质、高产、低耗、长寿, 这是每一个炼铁工作者所追求的最高境界, 做好基础生产技术管理工作是不二法门, “基础不牢, 地动山摇”。
下面是马钢炼铁一厂和唐钢炼铁一厂通过长期生产实践总结的成功经验, 现介绍给大家, 建议你们能认真研究, 并加以推广运用, 希望能对我们的高炉炼铁生产技术管理工作有所帮助。
一、稳定炉温, 缩小硅偏差高炉生产要取得好成绩, 必须在原料求精的基础上追求操作求精, 而保持合理而稳定的炉温正是操作求精的重要表现。
前段时间为了减少生产成本, 推行了冶炼低硅生铁, 而稳定炉温、缩小硅偏差是低硅生铁冶炼的重要条件, 就国内高炉的实情来说, 降硅必须缩小硅偏差。
这对高炉操作和炼铁生产技术管理提出了更高的规定。
1.缩小硅偏差的意义:高炉生产需以顺行为前提, 但从操作角度看, 顺行从何抓起为好？认为应从炉温稳定性入手, 理由有三点:（1）炉温稳定性可以用生铁硅偏差S值表达, 这是一个定量尺度, 说得清；（2）以硅量表达的炉温, 虽然也是一个因变量, 受种种因素影响, 但人们通过长期研究与实践, 硅量与调剂手段之间的定量关系已基本摸清, 故可控性好, 管得住；（3）抓硅偏差就是在更深刻的意义上抓顺行。
顺行这个概念的内涵是不断发展的, 早先是指下料顺利, 之后发展成为炉料运动正常, 气流分布合理。
而现在人们所讲的顺行已经远远超过了顺利的含义, 涉及了稳定、均衡和强化。
这就提出了一个问题: 在今天的生产条件和生产水平下, 高炉操作的方向盘是什么？认为抓生铁硅偏差最能牵动全局, 它就是方向盘。
一方面从高炉操作上看:抓S, 料速必须均匀。
而料速通过上下部调剂, 不仅时间上可控, 在周向上也是基本可控的。
抓S, 负荷调剂、风温或喷煤量调剂必须对的。
而负荷、风温或喷煤量调剂, 无论在时间上数量上都是可控或基本可控的。
抓S, 必须及时出尽渣铁, 这也是可以切实做到的。
对我国高炉强化的一些想法高炉是冶金行业的重要设备之一，对于保障我国钢铁业的可持续发展起着关键的作用。
然而，随着我国钢铁产能的不断扩大，高炉产能过剩的问题日益突出。
为了提高高炉的运行效率和降低能耗，我对高炉强化提出了以下几点想法。
首先，我认为应该加大对高炉技术创新的投入。
随着科技的不断进步，高炉技术也在不断发展，从传统的燃烧方式到现代的高效清洁技术，我国的高炉技术已经取得了很大的进步。
然而，仍然存在着一些技术难题，比如高炉渣的脱硫和脱磷、铸铁结构的改善等。
因此，我们应该加大对这些关键技术的研发力度，推动高炉技术的创新，使其更加高效、节能、环保。
其次，我认为应该加强高炉运行管理。
高炉是一个复杂的系统，需要精细的运行管理来保证其正常运转。
目前，在我国的一些钢铁企业中，高炉运行管理还存在一些问题，比如操作不规范、设备维护不及时等。
因此，我们应该加强对高炉运行管理人员的培训，提高他们的运行技能和管理水平。
同时，还应该加强设备维护和检修工作，及时发现和解决问题，确保高炉的安全稳定运行。
第三，我认为应该加强高炉与其他工艺的协同运行。
高炉是钢铁生产的核心环节之一，与其他工艺之间存在着紧密的联系。
然而，在实际生产中，高炉与其他工艺之间的协同运行还存在一些问题，比如原料和燃料配比的不合理、炼钢工艺和高炉操作的不协调等。
因此，我们应该加强高炉与其他工艺的沟通和协作，建立起高效的联动机制，实现各个环节的协同运行，提高整个钢铁生产系统的效率。
最后，我认为应该加大对高炉节能减排的支持力度。
高炉作为一个能耗较大、污染较重的设备，其节能减排工作尤为重要。
目前，我国已经采取了一系列措施，比如加大煤气余热利用、推广脱硫脱硝等技术，来降低高炉的能耗和污染。
然而，仍然需要进一步加大对高炉节能减排的支持力度，加大科研和政策支持力度，为高炉节能减排提供更好的条件和环境。
综上所述，我认为针对我国高炉强化的问题，应该注重技术创新、加强运行管理、加强与其他工艺的协同运行，并加大对高炉节能减排的支持力度。
给高炉炼铁技术的两个建议简介我退休后到外地钢铁厂打工，对高炉炼铁生产技术有些想法，没有实现，现在写出来供大家参考，望有志者付诸实施。
（1）监测炉顶煤气中煤粉的含量（2）建立炉缸中渣铁存量的动态模型。
（一）监测炉顶煤气中煤粉的含量高炉喷煤的经济效益是炼铁工作者追求的目标之一。
一般情况下，喷煤越多，替代的焦炭也越多，经济效益就越好。
若是片面追求高煤比则适得其反，休风放散时炉顶煤气‘发黑’，就证明有煤粉燃烧不完全而被带出炉外，为了监测炉顶煤气中的煤粉含量，必须建立一套制度。
首先，取样点设在除尘器取混合煤气样的管头上。
用真空泵抽取一定体积数量的煤气，同时用滤纸把煤气中的颗粒物过滤出来，送往技术中心的岩相检验室，测出其煤粉含量。
在岩相显微镜下，煤粉和焦粉是很容易分辨出来的。
请你想一想，大气中的pm2.5都能监控，煤气中煤粉含量还能测不出来吗。
高炉喷煤的经济效益，提高煤比可更多的替代焦炭，这一块是显而易见的，提高富氧率是提高煤比的一个重要手段。
但是富氧率的成本很高，核算起来喷煤效益成了负值。
因此，要全面分析富氧率的经济效益，除了能提高煤比之外，还能增产。
增产的经济效益要从生铁的固定成本下降，体现出来，这一点很重要。
否则，会对喷煤的经济效益疑惑不解，茫然不知所措。
（二）建立炉缸中渣铁存量的动态模型高炉生产操作者日常关心各项指标，都有仪表曲线显示，可是炉缸中渣铁存量，这一个重要的指标却没被显示出来。
高炉炼铁的历史上，因炉前事故而导致风口灌渣的情况并不少见。
现在计算机技术如此发达，编制一套程序在屏幕上显示炉缸渣铁存量，并不算太难的事。
计算机编程我不懂，只能从高炉冶炼方面提供些资料。
关于动态模型的画面设计，可参考现实高炉生产日报上的渣铁排放记录表，在记录表下面，画一个类似炉缸的图形，并按比例标出铁口中心线，渣口下缘，风口下缘的位置。
这是炉缸存量到达的警戒线，必须有明显标志。
编制动态模型的基本数据：（1）料批的理论出铁量（吨/批料）根据每批料的综合含铁量计算得出。
大型高炉提高利用系数的措施高炉是钢铁工业的核心设备之一，其生产效率和生产成本直接影响着钢铁企业的发展。
高炉的利用系数是衡量高炉生产效率的重要指标之一，提高高炉的利用系数对于钢铁企业来说至关重要。
本文将从高炉操作、高炉设备和高炉原料三个方面探讨提高高炉利用系数的措施。
一、高炉操作1.优化高炉操作流程高炉操作流程是高炉生产的基础，优化高炉操作流程可以提高高炉的生产效率。
优化高炉操作流程需要从高炉炉况、风温、煤气成分、风量等多个方面进行考虑，通过实时监测高炉运行状态，及时调整高炉操作参数，保持高炉正常运行，减少高炉停炉次数，提高高炉利用系数。
2.控制高炉温度高炉温度是高炉生产的重要参数之一，过高或过低的高炉温度都会影响高炉的生产效率。
控制高炉温度需要从炉况、风温、煤气成分、风量等多个方面进行考虑，通过实时监测高炉温度，及时调整高炉操作参数，保持高炉正常运行，减少高炉停炉次数，提高高炉利用系数。
二、高炉设备1.提高高炉设备的稳定性高炉设备的稳定性是高炉生产的关键之一，提高高炉设备的稳定性可以减少高炉停炉次数，提高高炉利用系数。
提高高炉设备的稳定性需要从高炉炉体、风口、渣口、煤气管道、空气预热器等多个方面进行考虑，通过对高炉设备进行定期检修和维护，及时更换损坏的设备，保持高炉设备的正常运行，提高高炉利用系数。
2.优化高炉喷吹系统高炉喷吹系统是高炉生产的重要部分，喷吹系统的优化可以提高高炉的生产效率。
优化高炉喷吹系统需要从风口、煤气管道、空气预热器等多个方面进行考虑，通过调整喷吹系统的参数，保证高炉正常喷吹，减少喷吹系统的故障次数，提高高炉利用系数。
三、高炉原料1.优化高炉原料配比高炉原料配比是高炉生产的重要参数之一，优化高炉原料配比可以提高高炉的生产效率。
优化高炉原料配比需要从铁矿石、焦炭、石灰石等多个方面进行考虑，通过调整高炉原料配比，保证高炉炉料的均匀性和稳定性，减少高炉停炉次数，提高高炉利用系数。
2.控制高炉原料粒度高炉原料粒度是高炉生产的重要参数之一，过大或过小的高炉原料粒度都会影响高炉的生产效率。
