镭雕检验规范

编制/日期:审核/日期:会签/日期:批准/日期:2015-9-16改版发布 2015-9-17实施上开汽车电器（上海）有限公司发布1范围本标准规定了本厂所有的塑料件、冷冲件、橡胶件、外协外购件（包括喷漆、移印、镭雕）等产品的外观判定依据，并确立允收/拒收之准则，使检验工作规范化。

2定义2.1 Ａ面：产品正面或组合后正面，上面（或指定面），或是从正面或上面一眼就能看到的面；2.2 Ｂ面：不移动的情况下，客户偶尔能看到的面；如后面、侧面(或指定面)；2.3 Ｃ面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如后面，底面(或指定面)。

3检验条件4 检验方法：目视5 检验抽样方式：5.1 塑料件、橡胶件、冷冲件按3模/批;标准件、弹簧及其他外协外购件按5件/批；喷漆、移印、镭雕件全检。

5.2 特殊情形由工程部主管调整检验标准。

6.检验规范：6.1塑料件外观检验规范6.1.1 缺陷定义1）异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

2）气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

3）塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。

4）熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。

5）缺料：产品某个部位不饱满。

6）白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

7）滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料8）封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。

9）断裂：塑料理局部断开后的缺陷。

10）拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。

11)油丝：油痕，因种种原因，油污（包括脱模剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。

12)漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。

13)垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。

14)皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。

15)分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。

镭雕管理规范一、引言镭雕是一种常见的激光雕刻技术，广泛应用于工艺品、礼品、广告牌等领域。

为了确保镭雕作业的质量和安全，制定一套镭雕管理规范是必要的。

本文将详细介绍镭雕管理规范的相关内容。

二、设备管理1. 设备安装：镭雕设备应安装在稳固的工作台上，确保设备稳定运行。

2. 设备维护：定期对设备进行保养和维修，确保设备的正常运转。

3. 设备清洁：定期清洁设备的镭雕头，防止灰尘和污垢影响镭雕质量。

三、材料管理1. 材料选择：根据不同的镭雕需求，选择适合的材料进行雕刻。

2. 材料检查：在进行镭雕之前，对材料进行检查，确保材料表面平整无瑕疵。

3. 材料固定：将材料固定在工作台上，确保在镭雕过程中不会挪移或者晃动。

四、安全管理1. 人员培训：对操作人员进行必要的培训，确保其了解设备操作规程和安全注意事项。

2. 防护措施：操作人员应佩戴防护眼镜和手套，以防止激光对眼睛和皮肤的伤害。

3. 废气处理：镭雕过程中产生的废气应通过专门的排气系统进行处理，避免对环境和人体健康的影响。

五、操作规范1. 设计准备：根据客户要求，设计镭雕图案，并进行必要的修改和优化。

2. 参数设置：根据材料的特性和雕刻要求，设置合适的激光功率、速度和频率等参数。

3. 雕刻过程：将设计好的图案导入镭雕设备的控制系统，进行雕刻操作。

操作过程中需保持专注，及时处理设备异常情况。

4. 雕刻检查：雕刻完成后，对雕刻效果进行检查，确保质量符合要求。

六、质量控制1. 检验标准：制定镭雕产品的质量检验标准，包括外观质量、尺寸精度等方面。

2. 检验方法：制定适合的检验方法和工具，进行产品质量的检测和评估。

3. 不良品处理：对于不合格品，及时进行记录和处理，以避免不良品进入市场。

七、文档管理1. 设备档案：建立设备档案，包括设备购置合同、设备维修记录等，以便日后查询和管理。

2. 镭雕记录：记录每次镭雕作业的相关信息，包括镭雕时间、操作人员、雕刻参数等，以备查证和质量追溯。

镭雕管理规范一、背景介绍镭雕是一种常用于工艺品、装饰品等领域的加工技术，通过激光刻蚀的方式将图案、文字等刻在材料表面上，具有精细、高效、耐久等特点。

为了保证镭雕加工的质量和安全性，制定一套镭雕管理规范是必要的。

二、目的本文旨在确保镭雕加工过程中的质量和安全，规范镭雕操作流程，提高工作效率和产品质量。

三、适用范围本规范适用于所有从事镭雕加工的相关人员，包括操作人员、管理人员等。

四、管理要求1. 操作人员要具备相关技术知识和操作经验，定期接受培训，熟悉镭雕设备的操作流程和安全规范。

2. 镭雕设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全性能。

3. 操作人员在进行镭雕加工前，应仔细检查设备的运行状态和安全装置是否完好，并佩戴个人防护装备。

4. 镭雕加工过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保加工质量和安全。

5. 镭雕加工过程中，应加强通风设施的管理，确保操作环境的安全性。

6. 镭雕材料的存放和管理应符合相关规定，防止材料的损坏和丢失。

7. 镭雕加工过程中，应定期对加工质量进行检查和评估，及时发现和纠正问题。

8. 镭雕加工后的产品应进行质量检验，确保产品符合要求。

五、操作流程1. 准备工作：操作人员应检查设备的运行状态和安全装置是否完好，佩戴个人防护装备。

2. 设定参数：根据加工要求，设置镭雕设备的加工参数，包括功率、速度、频率等。

3. 材料准备：将待加工的材料放置在设备工作台上，并固定好。

4. 图案设计：使用计算机软件设计所需镭雕图案，并将图案导入到镭雕设备中。

5. 镭雕加工：启动镭雕设备，按照设定的参数进行加工操作，确保加工质量和安全。

6. 检查和评估：加工完成后，对加工质量进行检查和评估，及时发现和纠正问题。

7. 产品质量检验：对加工后的产品进行质量检验，确保产品符合要求。

8. 清洁和维护：及时清洁设备，进行日常维护，保持设备的正常运行。

六、安全措施1. 操作人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保人身安全。

镭雕管理规范一、引言镭雕是一种常用的雕刻工艺，可以在各种材料上进行图案雕刻，具有广泛的应用领域。

为了保证镭雕工艺的质量和效果，制定一套科学的管理规范是必要的。

本文将详细介绍镭雕管理规范的各项内容，包括设备管理、操作规范、安全措施等方面。

二、设备管理1. 设备选购：根据镭雕工艺的需求，选购适用的镭雕设备。

考虑设备的功率、精度、稳定性等因素，确保设备能够满足工艺要求。

2. 设备维护：定期进行设备的维护保养，包括清洁镭雕头、检查电源线路、校准设备等工作，确保设备的正常运行。

3. 设备更新：随着科技的发展，镭雕设备也在不断更新换代。

定期评估设备性能，及时更新设备，以提高工艺效率和质量。

三、操作规范1. 操作人员培训：对从事镭雕工艺的操作人员进行培训，包括设备操作、安全知识、图案设计等方面的培训，确保操作人员具备必要的技能和知识。

2. 工艺流程：制定详细的工艺流程，包括图案设计、材料准备、设备设置、雕刻操作等环节。

操作人员按照流程进行操作，确保每个环节的准确性和一致性。

3. 参数设置：根据不同的材料和图案要求，合理设置镭雕设备的参数，包括功率、速度、频率等。

通过试雕刻和调整参数，获得最佳的雕刻效果。

4. 检验标准：制定合理的雕刻质量检验标准，包括图案清晰度、边缘平滑度、色彩均匀度等方面。

对每个雕刻产品进行检验，确保符合要求的质量标准。

四、安全措施1. 安全培训：对操作人员进行安全培训，包括设备操作安全、材料安全、应急措施等方面的培训。

提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

2. 防护设施：在镭雕作业区域设置必要的防护设施，包括防护眼镜、防护手套、防护罩等。

确保操作人员的人身安全。

3. 通风系统：为镭雕作业区域安装通风系统，及时排除产生的烟尘和废气，保持空气清新。

4. 废料处理：对雕刻过程中产生的废料进行分类和处理，确保环境卫生和资源回收利用。

五、质量管理1. 质量控制：建立完善的质量控制体系，包括雕刻前的材料检验、雕刻过程的质量控制、雕刻后的产品检验等。

5.1镭雕机的工艺调整：镭射激光雕刻机雕刻效果主要从以下几个方面进行调试：5.1.1电流强度A.电流强度大，雕刻深度深、字体线条粗；B.电流强度小，雕刻深度浅、字体线条细；C.雕刻金属材料时，电流强度大，一般在18A以上；D.雕刻非金属材料时，电流强度小，一般在12A-16A左右，尢其是雕刻透光按键时电流强度一般都在16A左右。

E.电流强度对雕刻非金属材料有很大影响，电流太大会破坏产品表层如：烧焦、雕刻面起泡等；太小图案会不清晰、无深度。

5.1.2焦距 A.焦距的定义：激光发光镜头与被雕刻面之间的垂直距离，一般为17.8-18cm之间。

B.被雕刻面离焦点近，激光能量大、雕刻深度深、字体线条细；C.被雕刻面离焦点远，激光能量小、雕刻深度浅，字体线条粗；D.雕刻金属材料时，一般离焦点要近6 mmF.雕刻非金属材料时，一般可偏离焦点，尢其是雕刻透光按键时，一定要偏离焦点3-5mm 。

5.1.3参数A.线距太大：雕刻出的笔画不够精细、稀疏、无深度、雕刻速度度快；太小：雕刻出的笔画精细、致密、有深度、雕刻速度慢；默认值：0.01mm.备注：调整该参数可以明显改变雕刻的速度、精度和深度。

B.激光开光延时太大：振镜往前走得太多激光才打开，笔画的开始会不够长；太小：振镜往前走得太少激光才打开，笔画开始点会出现重点。

默认值：0 us。

备注：调整该参数可以减小首发重点问题。

C.激光关光延时太大：振镜已充分转到，并停留一段时间后激光才关闭，笔画末尾点会形成重点，增加打标时间。

太小：振镜还示充分转到，激光就关闭，笔画的末尾不够。

默认值：180us .备注：高速该参数可以减小笔画末尾重点的问题。

D.跳转延时太大：振镜已充分转到，并停滞一段时间后才处理下一个笔画，增加雕刻时间；太小：振镜还未充分转到，PC就开始处理下一个笔画，笔画开始的地方会出现散点。

默认值：100us .E.拐弯延时：太大：振镜已充分转到，并停留一段时间后PC才处理画的下一线段，拐弯点会形成重点，增加打标时间；太小：振镜还未充分椟到，PC就开始处理笔画的下一线段，拐弯的地方会出现圆弧。

镭雕管理规范一、引言镭雕是一种常见的工艺品制作技术，其通过激光雕刻技术将图案、文字等刻在各种材料上，具有美观、精细、持久等特点。

为了确保镭雕产品的质量和安全，制定本管理规范，旨在规范镭雕工艺的操作流程和质量要求。

二、适合范围本管理规范适合于所有从事镭雕工艺的相关人员，包括镭雕工艺师、操作人员、质检人员等。

三、操作流程1. 设计确认a. 接受客户需求，与客户确认设计要求；b. 根据客户需求进行设计，设计稿需经客户确认后方可进行下一步操作。

2. 材料准备a. 根据设计要求选择适当的材料，如玻璃、木材、金属等；b. 检查材料是否完好无损，如有损坏或者瑕疵应及时更换。

3. 设备设置a. 检查镭雕设备的工作状态，确保设备正常运行；b. 设置合适的镭雕参数，包括功率、速度、频率等。

4. 镭雕操作a. 将准备好的材料放置在镭雕设备工作台上，固定好位置；b. 根据设计稿将镭雕设备对准材料，开始镭雕操作；c. 监控镭雕过程，确保图案、文字等刻印清晰、精细。

5. 质量检验a. 镭雕完成后，将产品取下进行质量检验；b. 检查刻印是否清晰、无含糊、无漏刻等问题；c. 检查材料是否有损伤或者变形。

6. 清洁保养a. 镭雕设备使用完毕后，及时清理设备和工作区域；b. 定期对设备进行保养，确保设备的正常运行。

四、质量要求1. 刻印清晰度：刻印图案、文字应清晰可辨，无含糊、毛刺等问题。

2. 刻印精细度：刻印线条应平滑、细腻，无断裂、断线等问题。

3. 刻印持久度：刻印图案、文字应具有持久性，不易磨损、退色。

4. 材料完好性：材料应完好无损，无裂纹、变形等问题。

五、安全注意事项1. 操作人员应佩戴个人防护用品，如护目镜、手套等。

2. 镭雕设备应放置在通风良好的场所，避免积尘或者有害气体对设备造成伤害。

3. 镭雕设备应定期进行维护保养，确保设备的安全运行。

六、附则1. 操作人员应经过专业培训，熟悉镭雕设备的操作流程和安全注意事项。

2. 镭雕工艺师应具备一定的设计能力和艺术鉴赏能力，能够根据客户需求进行设计创作。

镭雕、丝印作业规范1. 概述目的：规范镭雕、丝印作业流程、提高生产良率、效率2. 术语3内容:3.1镭雕要求3.1.1.镭雕车间负责人负责各种产品的程序设计，镭雕流程的确定，监督和检验所镭雕出来的产品的质量3.1.2.在镭雕机程序中打开工作界面，进行镭雕加工。

同时给车间领班/现场品质确认，所有镭雕出来的产品外形，尺寸等是否符合品质要求，产品生产前需签首件，首件OK 后方可批量生产3.1.3. 镭雕飞油区域与喷涂面间隙按客户要求执行，但必须≥0.3mm，以管控变形或偏移导致镭雕到喷涂面。

3.1.4 需要镭雕LOGO的产品必须制作镭雕颜色限度样，并在喷涂颜色限度样板上把所有的镭雕颜色限度制作在上面，保证所有的喷涂限度都能保证镭雕颜色。

3.1.5 镭雕透光的产品，需要把镭雕图档雕在喷涂颜色限度样上面，保证喷涂所有颜色都能满足镭雕透光要求。

3.1.6. 镭雕治具设计时要求好拿好放，不同摸穴号产品与治具要求互配，无干涉，治具一定要防呆不可正反都可放置。

3.1.7.喷涂后工序需要镭雕LOGO 的产品时，在制作喷涂首件时需把喷涂后的产品拿去镭雕以保证后工序的镭雕颜色ok。

3.2 丝印要求3.2.1.确认计划丝印产品的方案，并找出相应的网板、油墨及治具。

3.2.2. 丝印工程师根据图档评估印刷方式，要求丝印字体单笔划》0.1MM。

移印字体单笔划》0.08MM3.2.3. 丝印治具要求好拿好放，不同摸穴号产品与治具要求互配无干涉，治具一定要防呆不可两边都可放置。

产品定位必须要以实配为主，不能松动达到过渡配合。

治具上要做好拿手位方便取出。

不同版本的产品，需要在治具上以防呆来区分，并在治具表面上刻上版本标示。

3.2.4. 丝印工程师提前根据客户测试标准与品质检验标准评估采用移印/丝印工艺和底漆丝印/面漆丝印工艺。

3.2.5.先试印几个产品检验是否符合要求并做首件。

底漆丝印的产品需要喷涂面漆确认丝印颜色和测试，首件OK 后可批量生产，并在生产产品轻拿轻放以免碰伤3.2.6 .镭雕丝印打样的产品要求项目工程师或客户现场确认，丝印试产的产品要求项目/DQE/现场确认首件。