采购供应商开发流程(文书参照)

采购新供应商开发流程
1、适用范围
为优化公司提供生产性物料、工具、器具、设备的所有供应商。

2.流程
启动（当物资使用部门、物资采购部门提出对现有物资或供应商优化时，即启动物资、供应商评价流程）试采购（由产品交付部负责联系供应商，小批次采购）试生产（由生产项目部负责对新开物资进行试用，比对原物资与新物资性能及价格）签字确认（当物资试用后，对新物资的使用性能及价格，与原物资进行综合评估，对使用可靠、价格低廉的物资,相关单位在物资(物资评价表)上签字确认）切换（相关单位签字确认后，产品交付部对新供应商进行切换，并由新供应商提供书面资料）
物资（供应商）评价表
编号：HTCQ/TSJL06—04 NO：版本：A/0。

采购新供应商开发流程1、目的为适应公司发展的需要 ,并能有效的控制公司产品的采购成本，同时为公司所有采购的物料提供有效的支持。

2、适用3、工作职责3.1负责新供应商的开发、评定4、工作概要4.1采购根据技术提供的技术文件,并结合采购物料技术标准和公司发展的需要，多渠道了解市场供给信息，动态掌握市场行情，按照性能/价格比最优的原则，根据行情比价、比质量、比交期、比服务等手段，不断的开发出新候选供方；4.2.对于初步候选新供方的名单，由采购组织，技术部、品管部等各相关部们参与，对供方的生产能力、技术能力、质量管理能力，特别是要对资金承受能力等进行综合评审；供方能够提供的证实其质量保证能力的报告（如；体系认证证书）等相关资料；4.3经综合评审合格的供方，允许进入公司的候选供方网络，采购中心要按规定建立相关供方档案及有关台账，以备查阅。

5、新产品供货5.1采购向候选供方,提供相应有效的技术标准或图纸, 根据技术根据技术文件要求并结合物料技术标准和公司定位，供方要在规定的时间内提供样品（一般不少于3件）；5.2由相关技术部门或品管部对样品进行验证，要求相关技术部门或者品管部在24小时日内出具检验结果。

5.3样品验证不合格时，允许供方继续送样，但最多不超过三次,超出三次采购要重新开发新的供方,特殊部件可根据情况上报分管领导决定。

6、小批试制供货6.1对于小批试制的检验，特殊物料需要经技术部及品管部的联合签字，一般物料需要品管部签字，确认合格后将书面报告转一份给采购存档备查。

6.2小批试制合格后，采购组织相关部门填写《供方评定记录表》，将评审通过的新供方列入《合格供方明细表》，并允许进入公司采购供方网络。

6.3采购将《产品物料定价及供应商明细》等小批相关资料，作为采购部日后批量下达采购订单不可更改的依据；采购开发工作结束。

7、相关文件7.1《合格供应商明细表》7.2《产品无聊定价及供应商明细》7.3《供方评定记录表》。

供应商开发流程一、引言。

供应商开发是企业采购管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的采购成本、采购质量和供应链的稳定性。

因此，建立科学的供应商开发流程对企业的采购管理至关重要。

二、确定需求。

在进行供应商开发之前，企业需要明确自身的需求，包括所需产品或服务的种类、质量要求、价格预算等。

同时，还需要对供应商的基本要求进行明确，如供应商的规模、信誉、资质等。

三、寻找潜在供应商。

企业可以通过多种途径寻找潜在的供应商，包括参加行业展会、网络搜索、咨询行业协会等。

在寻找潜在供应商的过程中，企业需要对供应商进行初步筛选，以确保其符合企业的基本要求。

四、评估供应商。

对于符合基本要求的潜在供应商，企业需要进行更深入的评估。

这包括对供应商的生产能力、质量管理体系、交货能力、售后服务等方面进行全面评估，以确保供应商能够满足企业的需求。

五、建立合作关系。

在评估合格的供应商后，企业需要与供应商进行合作协商，明确双方的合作意向、合作方式、合作条款等。

在建立合作关系的过程中，企业需要重点关注合同的签订和履行，以确保双方权益得到保障。

六、监督和评估。

建立合作关系后，企业需要对供应商的生产和服务进行持续监督和评估。

这包括定期对供应商的生产现场进行实地考察、对产品质量进行抽检、对供应商的服务进行满意度调查等，以确保供应商能够持续满足企业的需求。

七、持续改进。

供应商开发是一个持续改进的过程，企业需要不断地与供应商进行沟通和协商，共同解决在合作过程中出现的问题，并寻求合作的更多机会。

同时，企业还需要不断完善自身的供应商管理体系，提高供应商管理水平。

八、总结。

建立科学的供应商开发流程对企业的采购管理至关重要。

通过明确需求、寻找潜在供应商、评估供应商、建立合作关系、监督和评估以及持续改进等环节的有机结合，企业能够有效地提高供应链的稳定性和降低采购成本，从而获得更好的竞争优势。

以上就是供应商开发流程的相关内容，希望对您有所帮助。

新供应商开发流程一、引言。

在现代商业环境下，供应商的选择和管理对企业的发展至关重要。

新供应商的开发是企业发展的重要环节，本文将介绍新供应商开发的流程和注意事项。

二、确定需求。

首先，企业需要明确自身的需求，包括物料、服务或者其他资源的需求。

这需要与相关部门和人员进行充分沟通，明确需求的具体细节和要求。

三、寻找潜在供应商。

确定了需求之后，企业需要开始寻找潜在的供应商。

这可以通过市场调研、网络搜索、行业展会等方式进行。

在寻找供应商的过程中，企业需要考虑供应商的信誉、质量、价格、交货周期等因素。

四、评估供应商。

一旦确定了潜在的供应商，企业需要对其进行评估。

评估的内容包括但不限于供应商的资质、生产能力、质量管理体系、环保措施等。

这一步需要与供应商进行深入的沟通和实地考察。

五、建立合作关系。

在评估通过的供应商中选择合适的合作伙伴，与其进行合作协议的签订。

合作协议需要明确双方的权利和义务，包括但不限于价格、交货期、质量标准、售后服务等方面的内容。

六、监控和评估。

一旦建立了合作关系，企业需要对供应商进行持续的监控和评估。

这包括对供应商的交货情况、产品质量、服务态度等方面进行监控和评估。

如果发现问题，需要及时与供应商沟通并协商解决方案。

七、持续改进。

最后，企业需要与供应商保持密切的沟通，共同寻求持续改进的机会。

这包括但不限于技术创新、成本降低、效率提升等方面的合作。

持续改进是供应链管理中的重要环节，能够帮助企业保持竞争优势。

八、总结。

新供应商开发是一个复杂而又重要的过程，需要企业在选择、评估、合作和持续改进等方面进行全面考量和管理。

只有建立良好的供应商关系，企业才能在市场竞争中立于不败之地。

希望本文能够为企业的供应商管理工作提供一些参考和帮助。

供应商开发的基本流程第一阶段：筛选供应商1.明确采购需求：采购部门首先必须明确采购需求，包括物品规格、数量、质量标准及交货时间等。

2.供应商初步筛选：采购部门通过市场调查、供应商数据库或网络等方式获得潜在的供应商名单。

3.评估供应商资格：采购部门对供应商进行资格审查，包括检查其注册资格、生产能力、质量控制体系、技术实力、金融稳定性等。

4.发出询价函：采购部门向潜在供应商发出询价函，要求他们提供产品的技术规格、报价单、交货时间等。

5.报价评估：采购部门收到供应商的报价后，通过对比不同供应商的价格、质量、交期等因素，选择出最具竞争力的供应商。

第二阶段：评估供应商6.供应商调研：采购部门对选定的供应商进行调研，包括参观其生产车间、仓储情况、质量控制体系等，以了解其生产能力和运营状况。

7.技术评估：采购部门对供应商的技术实力进行评估，包括产品技术规格符合采购要求、是否具备研发能力等。

8.质量评估：采购部门检查供应商的质量控制体系，包括其是否拥有ISO9001等认证、是否有相关的质量管理流程等。

9.合规评估：采购部门审查供应商是否符合相关法规和标准，并确保其符合企业的社会责任要求。

第三阶段：发展合作关系10.签署合同：采购部门与供应商就价格、质量、交货时间等进行合同谈判，并最终签署采购合同。

11.供应商培训：采购部门为供应商提供适当的培训，帮助他们了解企业的需求和要求，提高其产品质量和服务水平。

12.建立业务关系：采购部门与供应商建立业务关系，包括建立订单管理系统、支付和结算方式等，以确保供应链的顺畅运作。

第四阶段：监控供应商表现13.质量控制：采购部门定期对供应商的产品进行质量检查，确保其产品符合质量标准和规范。

14.绩效评估：采购部门定期对供应商的交货时间、产品质量、服务水平等进行绩效评估，以确保供应商按照合同要求履行其责任。

15.供应商反馈：采购部门与供应商保持良好的沟通，获取供应商的反馈意见，并根据反馈意见不断改进供应商开发流程。

供应商开发流程及相关规定:目得：ﻫ为了保证我司各季度得采购任务得顺利实现，节省我司得采购成本，缩短我司得平均采购周期，满足我司得不断发展得需求,培养出合作共赢得供货关系，特设定此开发流程。

一、寻找新得供应商通知展会、互联网、专业杂志、同行介绍等各种方法来找寻新得供应商。

对于天然物料类得供应商不受地域得限制,但就是对于合成类物料得供应商须在本省内，以尽量减少物料得运输时间。

对于污染较严重得地域得供应商不给以开发，保证公司得形象不受玷污。

ﻫ寻找到新得供应商后索取营业执照、税务登记证、组织机构代码证、一般纳税人资格认定书等证件,对于皮料或化工要有化学检测方面得合格报告,同时要求供应商完成供应商调查表得填写，收集供应商得初步信息，并形成电子文档。

要求新供应商得基本信息必须真实可靠，并且注册资金得多少与经营范围有要有明确得规定二、收集样板在完成了对新得供应商得初步调查之后，了解供应商得常规产品与专长，并向其索取实物样板或色卡。

并对色板进行初步得物料检测与外观检测。

为了避免色板或样板确由其工厂完成，要选择颜色要求其按我司要求重新打板，用实际工作来外印证。

对于需要试用得，请相关得技术部给以试用。

评估项如下：1、样板得主要特色ﻫ２、样板得外观检测与物料检测结果ﻫ３、样板得交期与准确性三、现场考察在初步评估合格后,需进行实现场考察,现场评估必须由多个部门配合进行。

现场考察团由，质监部、采购部、财务部与技术部等部门安排人员参与,进行现场考察、所有得评估结果形成考察记录表，作为就是否开发得依据,考察得要点如下:ﻫ1、常规产品与品质状况；ﻫ２、生产设备与生产能力;3、原材料得来货与储备情况；ﻫ4、其主要客户与财务情况;ﻫ5、有无专门得开发室或开发团队对于首次考察不合格得供应商2年之内不予以开发。

四、分析评估依据供应商得生产能力、开发能力、现场管理、原有客户、生产现状、交期等对供应商进行分值评估.评估合格后方可开发.五、签订合同与试生产ﻫ对供应商评估合格后，与其签订年度合同。

供应商开发流程规范1. 简介本文档旨在规范供应商开发流程，确保有效管理供应商，提高合作效率和质量。

2. 选择供应商2.1 评估需求在选择供应商之前，需清楚评估自身业务需求，了解所需产品或服务的技术要求、性能指标、质量标准等。

2.2 制定筛选标准制定供应商筛选标准，根据所需产品或服务的特性确定包括但不限于以下方面的指标：公司资质、技术实力、质量管理体系、交付能力、价格合理性等。

2.3 寻找潜在供应商基于筛选标准，通过市场调研、推荐等方式寻找潜在供应商，并进行初步筛选。

2.4 综合评价综合评价潜在供应商的技术能力、信誉度、合作意愿等方面，选定适合自身需求的供应商进入下一阶段。

3. 供应商评估3.1 提供资料要求供应商提供企业资质证明、质量体系认证等相关资料，以便进行更深入的评估。

3.2 现场考察对供应商进行现场考察，了解其生产设备、生产线、质量管理体系等实际情况，以确保其能够满足合作要求。

3.3 经营状况分析通过对供应商的财务状况、经营状况等数据进行分析，评估其稳定性和可靠性。

3.4 技术能力评估评估供应商的技术能力，包括但不限于研发实力、产品创新能力、质量控制能力等。

4. 合作协议签订4.1 商务谈判根据评估结果，与供应商进行商务谈判，明确合作方式、价格条款、交付周期等具体内容。

4.2 合同起草根据商务谈判的结果，起草供应商合作协议，明确供应商责任、服务范围、合作细则等条款。

4.3 签订合同经双方认可后，签署供应商合作协议，并留存备查。

5. 供应商管理5.1 供应商评估定期或根据需要，对已合作的供应商进行评估，包括但不限于交付能力、质量控制、客户满意度等指标。

5.2 绩效奖惩根据供应商评估结果，对供应商进行绩效奖惩，并与供应商共同改进合作质量。

5.3 合作信息沟通定期与供应商沟通合作信息，包括交付进度、产品变更、质量问题等，以确保双方的信息同步和问题的及时解决。

6. 结束合作6.1 合同终止当供应商无法满足合作要求或发生严重违约时，经评估后酌情终止合作协议。

供应商开发操作流程一．目的：为了保证供应商根据我司要求的设计理念、质量标准、价格、交货期、售后服务、改善等内容选择优秀供应商，降低经营风险来满足工厂的生产需要；现明确供应商年度考核、季度供货评价基准，并通过定期实施考核和每月供货实绩评价来进行供应商管理，并公示每月供应商评价结果，以期督促供应商做到良好的改善。

二．适应范围供应商分为A类（制造类供应商）、B类（通用件供应商）、C类（低值易耗品）。

三．收集供应商资料及样品测试1.营业执照、税务登记证、组织代码证、供应商简介、供应商相应产品的可靠性测试报告以及供应商相对应的样品。

2.将样品交给技术部门进行可靠性测试并判定是否为适合我司的供应商。

四.供应商考核1. 采购科对所有的物料供应商进行登记,并制定定期考核计划。

2. 针对物料制造商和物料代理商分别通过指定的考核表进行实施。

3 .考核由采购、技术、质量成员组成的项目组实施。

4. 根据考核结果记录供应商考核等级表(级别分A、B、C、D四个级别)A. 85分以上 B .85-75分 C.大于60分 D. 小于60分)。

D级供应商不做能合作伙伴。

5.根据考核结果，让需要改善的供应商提出改善计划。

6. 供应商提出改善计划后，根据需要进行再次考核。

7.没有相应改善的将会停止合作伙伴更换新的供应商。

8 .原则上项目组每年对生产供应商和代理商进行一次考核。

但是没有问题的供应商可以采取供应商自我考评的形式，每年请供应商提供自我考核表。

五.考核内容A.制造商考核项目——参照附件一：供应商考核标准表B.代理商考核1.确认代理产品的代理证书或代理协议。

2.确认外贸代理商是否获得国家有关部门的批准，是否有合法的进出口经营权。

3.确认代理产品的制造商是否取得ISO相关认证。

4.确认代理供应商经营管理水平、资信状况、技术支持、交货能力等是否良好。

5.确认代理供应商是否能及时与制造商交涉及解决产品质量问题。

6.确认代理供应商供货的L/T及MOQ数量及单价情况六．新供应商的确认1 .现有物料开发新供应商时，取得新厂家报价并根据考核资料，通过对质量、价格、交货期的确认来确定供应商。

采购供应商开发流程一、引言。

在现代商业环境中，供应商的选择和开发对企业的采购管理至关重要。

一个优秀的供应商能够为企业提供高质量的产品和服务，帮助企业降低成本、提高效率，增强市场竞争力。

因此，建立科学的采购供应商开发流程对企业来说至关重要。

二、需求分析。

在采购供应商开发流程中，首先需要进行需求分析。

企业需要明确自身的采购需求，包括产品或服务的种类、数量、质量标准、交付周期等方面的要求。

同时，还需要对供应商的资质、规模、信誉、技术实力等进行评估，确保选择的供应商能够满足企业的需求。

三、供应商筛选。

在需求分析的基础上，企业可以进行供应商的筛选工作。

这一步需要收集潜在供应商的信息，包括其产品或服务的质量、价格、交货能力、售后服务等方面的情况。

企业可以通过网络搜索、参加行业展会、咨询行业协会等方式来获取供应商信息，然后根据自身的需求对供应商进行筛选，确定合适的候选供应商名单。

四、供应商评估。

在确定了候选供应商名单后，企业需要对这些供应商进行评估。

评估的内容可以包括供应商的资质认证、质量管理体系、生产能力、交货能力、售后服务等方面的情况。

通过评估，企业可以了解到候选供应商的实力和信誉，为最终选择合作供应商提供参考依据。

五、供应商谈判。

在评估的基础上，企业可以与候选供应商展开谈判。

谈判的内容可以包括价格、交货周期、质量标准、售后服务等方面的内容。

通过谈判，企业可以与供应商达成双方都能接受的合作协议，确保双方的利益得到保障。

六、供应商合作。

最后一步是与供应商建立合作关系。

在签订合作协议后，企业需要与供应商建立长期稳定的合作关系。

这包括对供应商的生产过程进行监督和管理，确保供应商能够按时、按质地完成订单，同时也需要与供应商建立良好的沟通机制，及时解决合作中出现的问题，保持合作关系的稳定和持续发展。

七、总结。

采购供应商开发流程是一个系统工程，需要企业在实践中不断总结经验，不断完善流程，以适应市场环境的变化。

只有建立科学的采购供应商开发流程，企业才能更好地选择和管理供应商，为企业的采购活动提供有力支持。

供应商开发的操作流程供应商开发的操作流程新供应商的开发工作应有计划地进行，并应在预定的日期之前开发成功。

开发新供应商程序包括明确需求、编制供应商开发进度表、寻找新供应商的资料、初步联系、初步访厂、报价、正式工厂审核、产品质量认证和最后确定合格供应商等环节(如图 9—1所示)。

新供应商开发的一般步骤按先后顺序如下。

(一)明确需求这里所说的需求主要包含对汇美嘉商城销售的产品；供应商满足供货要求的能力与质量状况；需要供应商具备哪些能力等。

主要为家具类和非家具类的产品。

(二)编制供应商开发进度表供应商开发进度与生产需求计划、新产品开发与配套要求及供应商开发易难程度直接有关。

一般可按开发供应商的步骤编制一份时间进度表，这样不仅可以使开发新供应商的具体工作明确化，而且也可以尽量减少计划日期被拖延的可能性(如表9—1所示)。

(三)寻找新供应商的资料明确对新供应商的需求后，便可依照编制的进度表进行开发的具体工作，寻找新供应商的资料或信息是第一步。

获得所需信息的方式有很多，例如：访问国际互联网、参加各种展览会、通过别人介绍等，查阅上述供应商调查的相关内容。

一般来说，通过各种方式获得的供应商会有好几家，可根据企业对欲开发的新供应商的各方面要求进行初步筛选，留下3～5家供应商进一步接触。

(四)初步联系应使用适当的联系方法去跟供应商取得联系。

一般来说，第一次尽可能采用电话联系，应跟供应商的相关业务人员清楚表达与他们联系的目的、自己的需求并初步了解该供应商的产品。

跟供应商电话联系取得初步的信息后，应根据筛选出的供应商所在地的远近来采取不同的行动。

可以要求距离较近的供应商来企业面谈，应让供应商带上企业简介、相关的样品以增加会谈效果。

面谈时不仅要尽可能多地从供应商那里得到信息，同时也要将企业对预购原材料的要求尽可能向供应商表达清楚，如果必要的话，可带供应商到生产现场看一看，有利于增加供应商对预购产品要求的进一步理解。

若因涉及技术与工艺保密的问题时，则应避免带供应商到生产现场参观。

采购供应商开发流程采购供应商开发是指企业为了满足自身生产和经营需求，对潜在的供应商进行评估、选择、合作和管理的过程。

一个优秀的供应商可以为企业提供高质量的产品和服务，确保供应链的畅通和稳定。

下面是一个一般的采购供应商开发流程，供参考。

1.识别需求：首先，企业需要明确自身的采购需求，并根据实际情况制定采购计划。

这包括确定所需要的产品或服务的种类、数量、质量要求、交货期限、采购预算等。

2.寻找潜在供应商：企业可以通过多种渠道寻找潜在供应商，如参加行业展览会、与行业协会合作、通过互联网等。

此外，还可以借助其他合作伙伴的推荐，寻找具备潜力的供应商。

3.评估供应商：在确定潜在供应商后，企业需要对其进行评估。

评估的内容可以包括供应商的资质、经验、质量管理体系、技术能力、生产能力、交货能力、服务水平等。

这可以通过查阅供应商的资质证书、访问工厂、实地考察等方法来进行。

4.建立合作关系：如果潜在供应商符合企业的要求，企业可以与之进行商务洽谈，以确保彼此的利益得到保护。

商务洽谈的内容可以包括价格、交货期限、支付条件、品质保证、售后服务等。

双方可以签订合同或协议，明确双方的权利和责任。

5.供应商管理：一旦建立了合作关系，企业需要对供应商进行有效的管理。

这包括对供应商进行定期的绩效评估，确保其能够持续满足企业的需求。

同时，企业还需要与供应商保持密切的沟通和合作，及时解决问题和纠纷，建立起互信、共赢的合作关系。

6.持续改进：采购供应商开发是一个持续的过程。

企业应该与供应商进行定期的沟通和协商，共同寻求持续改进的机会和方向。

这可以包括技术创新、质量改进、成本降低、交货时间缩短等方面的努力。

另外，企业还可以邀请供应商参加内部培训和交流活动，增强合作伙伴关系。

7.解除/更新合作关系：如果供应商不能满足企业的需求或者存在严重违约行为，企业可能需要解除与其的合作关系。

在这种情况下，应该按照合同约定或法律规定进行解除程序，并确保解除过程的公正和合法。

采购开发新供应商流程1．目的以规范供应商的选择，以保证产品的质量和成本的降低，以及确保货源供应的稳定，选择可靠的供应商合作伙伴。

2．范围适应于本公司生产性材料、工具、设备的所有供应商选择。

3．职责3.1采购部负责供应商资料的收集和初步评估、选定、组织对供应商的现场评审，获得认证结果，保持评审记录，维护《合格供应商一览表》；保证货源供应的稳定性和最低的采购总成本。

3.2质检部主要负责对供应商/外包加工厂商质量体系进行现场评估。

3.3技术部负责提供新的原材料规格资料、图纸或样品，对供应商提供的样品进行确认，审核样品承认书。

负责对供应商/外包加工厂商技术能力进行现场评估。

3.4财务部负责对供应商的成本控制进行评估。

4．工作程序4.1 由采购部各具体负责人员依据成本降低、质量改善、交期缩短、新产品开发计划及业务发展需要，收集市场资料，寻找潜在供应商。

4.2 在收集资料时大概了解到供应商的资料，初步评估可行，再向供应商发出《供应商调查表》，以进一步获得供应商的详细资料，作出评估。

发《供应商调查表》时，同时要求供应商提供营业执照、税务登记证、组织机构代码证，企业银行开户资料，认证证书（如ISO认证、产品认证、RHOS认证等）组织架构图、品质架构图、相关生产工艺流程图、品质控制流程图。

A类物料必需全部提供。

4.3 供应商提供完《供应商调查表》，安排和供应商会谈，再次确认了解我司的产品和供应商的具体的价格，质量，交货，配合度等相关的沟通。

根据资料进行核实和评价，然后根据产品，要求供应商打样或送样品。

贸易型供应商或元器件代理商可以不做现场评估。

可申请免实地审核供应商申请表。

4.4 （A和B类或部分的C类）生产型物料供应商需要质检部参与现场评审，必要时邀请技术部共同评审，现场评估主要依据〈供应商现场评估报告〉，主要评审供应商是否完善的出货检验和充分的检测手段。

参与考察的人关人员对检查结果予以记录并评级。

4.5评估主要元器件供应商，必要求供应商提供相关代理证和其它资质证明.4.6对供应商调查和现场考察评估后，要求供应商报价。

供应商开发操作流程供应商开发操作流程新供应商开发工作应有筹划地进行，并应在预定日期之前开发成功。

开发新供应商程序涉及明确需求、编制供应商开发进度表、寻找新供应商资料、初步联系、初步访厂、报价、正式工厂审核、产品质量认证和最后拟定合格供应商等环节(如图 9—1所示)。

新供应商开发普通环节按先后顺序如下。

(一)明确需求这里所说需求重要包括生产对物料技术、质量及交货期规定；既有供应商满足供货规定能力与质量状况；需要供应商具备哪些能力等。

(二)编制供应商开发进度表供应商开发进度与生产需求筹划、新产品开发与配套规定及供应商开发易难限度直接关于。

普通可按开发供应商环节编制一份时间进度表，这样不但可以使开发新供应商详细工作明确化，并且也可以尽量减少筹划日期被迟延也许性(如表9—1所示)。

(三)寻找新供应商资料明确对新供应商需求后，便可依照编制进度表进行开发详细工作，寻找新供应商资料或信息是第一步。

获得所需信息方式有诸多，例如：访问国际互联网、参加各种展览会、通过别人简介等，查阅上述供应商调查有关内容。

普通来说，通过各种方式获得供应商会有好几家，可依照公司对欲开发新供应商各方面规定进行初步筛选，留下3～5家供应商进一步接触。

(四)初步联系应使用恰当联系办法去跟供应商获得联系。

普通来说，第一次尽量采用电话联系，应跟供应商有关业务人员清晰表达与她们联系目、自己需求并初步理解该供应商产品。

跟供应商电话联系获得初步信息后，应依照筛选出供应商所在地远近来采用不同行动。

可以规定距离较近供应商来公司面谈，应让供应商带上公司简介、有关样品以增长会谈效果。

面谈时不但要尽量多地从供应商那里得到信息，同步也要将公司对预购原材料规定尽量向供应商表达清晰，如果必要话，可带供应商到生产现场看一看，有助于增长供应商对预购产品规定进一步理解。

若因涉及技术与工艺保密问题时，则应避免带供应商到生产现场参观。

如果是远距离供应商，草率地让供应商千里迢迢赶来显然是不适当。

项目采购供应商开发管理的步骤1．产品ABC分类首先将采购物料分类，确定关键的重要的零部件、原材料及其资源场：(1)将主生产物料和辅助生产物料等按采购金额比重分成ABC三，求出关键物资、重点物资，进行重点管理。

根据物资重要程度决定直商关系的紧密程度。

对于关键物资、重点物资，要建立起比较紧密供应商关系，对于非重点物资，可以建立起一般供应商关系，甚至不建立起固定的供应商关系。

(2)按材料成分或性能分类，确定资源市场的类型性质。

2．供应商调查根据材料的分类，搜集生产各类物料的厂家，每类产品在5～10家右，填写在供应商调查表上。

也可以编制供应商调查表，用传真或其方式交供应商企业自己填写并反馈回来。

3．资源市场调查项目采购人员要走访供应商、客户、政府主管部门或经济统计部门，解资源市场的基本情况，包括供应量、需求量、可供能力、政策、管规章制度、发展趋势等。

4．分析评估(1)成立供应商评估小组，由副总经理任组长，采购、品质管理、术部门经理、主管、工程师组成评估小组。

(2)供应商分析：把反馈回来的供应商调查表进行整理核实，如实写供应商资料卡。

将合格厂商分类按顺序统计记录。

然后由评估小组行资料分析比较和综合评估，按ABC物料采购金额的大小，按供应商膜、生产能力等基本指标进行分类，对每个关键物资、重点物资初步I 定1～3家供应商，准备进行深入调查。

(3)资源市场分析：在供应商分析的基础上，结合资源市场调查的关资料分析资源市场的基本情况，包括资源能力情况、供需平衡情况、竞争情况、管理水平、规范化程度、发展趋势等。

并根据资源市场的性质，确定相应的采购策略、产品策略和供应商关系策略。

5．深入调查供应商对初步调查分析合格、被选定的1—3家供应商，要采取深入调查深入调查分三个阶段：(1)送样检查。

通知供应商生产一批样品，随机抽样检查。

检查笔格进入第二阶段。

检查不合格，允许再改进生产一批送检，抽检合格世可以进入第二阶段。

抽检不合格，供应商落选，到此结束。

供应商开发流程规范1.相关部门职责分工（1）采购部：开发新供应商，对物料进行询价、比价、议价，选择优质供应商，负责对供应商交付、服务等状况业绩考核；建立评估小组组织进行实地验厂；建立、保持、维护、更新《合格供应商名录》；并主导召开供应商评审、月度业绩考核会议；依据评审结果确定合格供应商和不合格供应商；召开各产品成本会议，提出降低方向，并提出降价目标方向；根据市场状况不定期得向供应商发出《调价申请表》要求降低价格，对现行价格进行稽核。

（2）品管部：参与供应商的现场评估，供应商品质业绩的数据收集及记录；（3）技术部：参与供应商的现场评估，确定产品技术要求。

（4）工程部：参与样品评审；2．供应商开发需求由采购部根据成本降低计划、质量改进计划、新产品开发计划以及业务发展需要，收集市场资料，寻找潜在供应商；3.资料收集、资料评估在了解供应商能提供公司所需要的产品后，采购员可以向潜在的供应商发出「供应商基本情况调查表」；并对返回的「供应商基本情况调查表」具体内容进行评估，对满足以下条件的供应商进行优先选择：1）提供有效营业执照、税务登记证；2）具有稳定的生产供应能力、实际生产量，可满足本公司的需求，有按时交货的能力；3）品质符合要求并能保持稳定；4）有良好的客户服务体系；5）具有良好的价格竞争优势，承诺保守商业秘密，遵守合作协议；6）供应商的生产及产品符合国家安全、环境法规的要求；4. 供应商报价、价格签署1）资料评估合格的，由供应商提供报价单；2)采购部收到供应商报价单进行初审；新材料报价由采购经理审核后提交副总经理批准,已采购过材料由采购部经理批准。

5.现场评估1)对于公司接受报价的供应商，由品管部确认是否需要对供方进行现场评审；一般关键物料的新导入供应商需要现场评审，非生产性（贸易性）供应商可以不做现场评估，距离较远的供应商由公司决定是否进行现场评审；2) 现场评估原则上由技术部、品管部进行，采购部组织；技术部对供方技术保证能力进行评估，品管部对供方品质保证能力、体系执行情况进行评估，采购对产能、交期进行了解；评审完后向公司提交「供应商现场评估表」；6.样品提供，确认1) 现场评估合格后由采购联络供应商提供样品；样品数量有要求时由技术部或需求部门及时知会采购部；2) 样品提供时应一并提交材质证明、出厂检验报告等相关资料；3) 采购部跟踪样品进度，样品到后及时通知相关部门；4) 样品回来后采购员填写「材料认定流程表」经部门经理审批后，附样品一起送技术部相关工程师进行确认；5) 技术部工程师对样品进行初步确认后，根据实际情况填写「材料认定流程表」提交品管部进行检验，品管部须在规定时间内将「材料认定流程表」连同检验报告交技术部经理做最终判定，如样品不可行退回采购重新打样；三次提供样品经确认均不合格的原则上不再安排送样。