第四节铝合金门窗制作方法及措施
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铝合金门窗技术方案引言铝合金门窗作为现代建筑的重要组成部分,具有耐腐蚀、耐气候、美观大方等优势,越来越受到人们的青睐。
本文将详细介绍铝合金门窗的技术方案,包括材料的选择、设计原则、制造工艺和安装维护等方面。
1. 材料选择铝合金门窗的主要材料是铝合金型材和玻璃。
在选择材料时,需要考虑以下几个因素:•强度和耐腐蚀性:铝合金型材应具有足够的强度和耐腐蚀性,以保证门窗的稳定性和使用寿命。
•节能性能:玻璃应具有良好的隔热、保温和隔声性能,以提高门窗的节能效果。
•外观效果:铝合金型材应具有美观大方的外观,可以根据建筑风格和个人需求进行选择。
•安全性:门窗应具备一定的防盗性能,可以采用加固型材和安全玻璃来提高安全性。
2. 设计原则设计铝合金门窗时需要考虑以下几个原则:•结构合理:门窗的结构应设计合理,能够承受外力和自身重量,保证使用安全。
•可操作性:门窗的开启方式应方便易用,可以根据使用需求选择推拉、折叠或旋转等开启方式。
•隔热性能:门窗应具备良好的隔热性能,采用热桥断断续设计和中空玻璃等技术,以降低室内能耗。
•隔音性能:门窗应具备良好的隔音性能,采用多层玻璃结构或防噪材料等技术,以提高室内环境的舒适度。
3. 制造工艺制造铝合金门窗的工艺包括以下几个步骤:•型材加工:根据设计要求,将铝合金材料进行切割、加工成型,获得所需的门窗型材。
•焊接:通过焊接技术将门窗型材进行连接,保证门窗的结构牢固。
•表面处理:对门窗进行表面处理,可以采用阳极氧化、电泳涂装等方法,增加门窗的耐腐蚀性和外观效果。
•玻璃安装:将加工好的玻璃安装到门窗框架中,确保门窗的密封性和安全性。
4. 安装维护铝合金门窗的安装维护工作包括以下几个方面:•安装:安装门窗时,需要确保门窗的位置准确、固定可靠,同时注意防水、防尘等措施。
•维护:定期清洁门窗表面,保持外观光洁;检查门窗的密封性能,如有问题及时修补;并定期涂抹防腐剂,延长门窗的使用寿命。
•使用:正确使用门窗,避免用力过大或使用不当导致门窗损坏;注意开关门窗时的平稳性,避免撞击或摩擦。
铝合金门窗制作流程铝合金门窗制作流程是一个复杂的过程,需要经过多个步骤才能完成。
下面将介绍一个大致的制作流程,以便了解铝合金门窗的制作过程。
1. 设计和测量:首先,根据客户的需求和要求,设计师需要绘制门窗的设计图纸。
这个过程通常需要考虑门窗的尺寸、形状、样式和它们的功能等因素。
然后,工作人员需要到现场进行测量,确保门窗的尺寸精确无误。
2. 剪裁铝型材:根据设计图纸的要求,工人需要根据尺寸和形状要求,将铝型材进行剪裁。
这个步骤通常使用切割机和锯床进行操作,确保铝型材的准确度和精度。
3. 加工和钻孔:接下来,铝型材需要进一步加工和钻孔。
这个步骤通常使用铣床、钻床和冲床等设备进行。
加工和钻孔旨在为门窗的安装和组装提供必要的通孔和配件。
4. 焊接和组装:在铝型材加工完成后,工人将进行焊接和组装。
这个步骤通常需要使用焊接机和组装工具,将铝型材按照设计图纸的要求进行焊接和组装。
焊接是连接铝型材的主要方法,确保门窗的稳固性和耐用性。
5. 表面处理:铝型材的表面通常需要进行处理,以增加其美观性和耐用性。
表面处理通常包括喷涂、阳极氧化和电泳涂装等。
这些方法可以让铝合金门窗具有不同的颜色、纹理和耐用性特点。
6. 玻璃安装和调试:门窗的玻璃安装通常是最后一个步骤。
根据门窗的设计,工人需要将玻璃安装到门窗框架中,并进行调试和测试,确保门窗的开启和关闭顺畅,并且玻璃能够正常使用。
7. 清洁和包装:最后,门窗需要进行清洁和包装。
工人会清洁门窗的表面,确保没有灰尘和污垢。
然后,门窗将进行包装,以确保在运输和安装过程中不被损坏。
综上所述,铝合金门窗的制作流程经过多个步骤,包括设计和测量、剪裁铝型材、加工和钻孔、焊接和组装、表面处理、玻璃安装和调试,以及清洁和包装。
这个过程需要专业的技术和设备,以确保门窗的质量和性能,同时也需要注重细节和精确度。
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铝合金门窗的制作教学设计一、引言铝合金门窗是现代建筑中常见的一种建材产品,具有轻质、耐久、防腐蚀和美观等优势,因而在建筑行业中得到广泛应用。
本文将针对铝合金门窗的制作过程进行详细的教学设计,帮助读者了解门窗的制作流程和要点。
二、材料准备制作铝合金门窗所需的主要材料有:1. 铝合金型材:根据门窗的设计和尺寸要求选择相应的型材。
2. 五金配件:包括门窗的开合装置、密封条、玻璃等配件。
3. 玻璃:根据门窗的设计要求选择合适的玻璃。
三、工具准备为了进行铝合金门窗的制作,需要准备以下基本工具:1. 锯床:用于切割铝合金型材。
2. 钻机:用于在铝合金型材上钻孔。
3. 手动铣床:用于加工铝合金型材的槽口和连接槽。
4. 气动铆枪:用于固定铝合金门窗的五金配件。
四、制作步骤1. 设计制作图纸:根据门窗的尺寸和形状要求,绘制门窗的制作图纸。
2. 切割铝合金型材:根据图纸上的尺寸,使用锯床切割铝合金型材,注意保持切割的精度和平整度。
3. 加工型材槽口:使用手动铣床在铝合金型材上加工槽口,以便安装门窗的五金配件。
4. 钻孔:根据图纸上的标注,在铝合金型材上钻孔,确保钻孔位置准确。
5. 安装五金配件:使用气动铆枪将门窗的五金配件安装到铝合金型材上,确保稳固和牢固。
6. 安装玻璃:将预先准备好的玻璃安装到门窗上,使用密封条或胶水固定好玻璃。
7. 调整和检验:对制作好的铝合金门窗进行调整和检验,确保其开合顺畅,无漏风、漏水等问题。
五、安全注意事项在制作铝合金门窗的过程中,需要遵守以下安全注意事项:1. 戴上适当的防护眼镜和手套,以防切割铝合金型材时产生的飞溅物伤害眼睛和手部。
2. 使用锯床、钻机和铣床时,必须稳固工作台和工作材料,确保工作安全。
3. 使用气动铆枪时,要注意操作规范,避免误伤自己或他人。
六、总结通过本文的教学设计,我们了解了制作铝合金门窗的基本步骤和要点。
制作门窗需要根据设计图纸进行材料准备、工具准备和制作过程的具体操作。
主要施工方法与措施第一节 铝合金窗半成品的制作一、生产条件及加工准备1、铝型材的加工下料:(1)铝材加工下料应在车间内进行,车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。
(2)铝型材进厂必须进行复检,查验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损,有扭曲,弯变形的铝材,应挑选合格或者校正再下料。
(3)用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求。
所用的量具要能达到测量的精度,并且要定期检定。
(4)铝型材在下料前,应认真核对施工图。
2、铝合金窗工厂内工序流程图见表三:注:如采用玻璃胶操作需按有关程序要求之外,还需注意待胶干后,玻璃才可移动。
1)放样:在加工前应根据施工图进行翻样,校核施工土建尺寸,并据以制作各节点部位样板,用样板在杆件需要加工的部分划线放样作为加工依据。
2)下料:下料前应进行校正调直,下料应使用双头切割机。
3)机加工:铝合金门窗要对杆件进行孔、槽、豁、榫的加工后才能安装,孔:孔位允许偏差± 0.5mm ,孔距允许偏± 0.5mm ,累计误差不大于±0.1mm ;槽:定位尺寸± 0.5mm ;槽尺寸± 0.5mm ;豁尺寸± 0.5mm ;榫尺寸± 0.5mm ;孔的加工方法可采取钻孔,也可以冲孔。
槽、豁、榫加工可采取铣加工成型,也可以采取冲切成型,杆件在加工过程中,堆放时每层应用抱有软塑料套的垫条隔 断,不得使杆件直接接触,以免损坏镀膜表面,垫条间不大于 1m 。
上下要对齐,以免影响杆件变形。
4)组件拼装组件,杆间连接,按设计分别采用铆接,螺栓等,连接应牢固,各连接缝隙应进行可靠的密封处理。
拼装好的框件应垂直堆放,下面用有套的垫木垫好,不准随便在地面堆放。
5)玻璃的加工:由项目设计师提出订货的规格、数量后由采购部负责采购,门窗厂负责加工。
二、玻璃胶作业的控制措施:1、准备工作:1)打胶必须在专门的注胶房中进行,注胶房中必须保持清洁无尘。
铝合金门的制作与施工1. 介绍铝合金门以其优异的耐腐蚀性、密度低、强度高、刚度好、易加工等优点,在建筑行业中得到了广泛应用。
本文档将详细介绍铝合金门的制作与施工过程。
2. 铝合金门制作2.1 材料准备- 铝合金型材:根据设计要求选择合适的铝合金型材。
- 玻璃:根据设计要求选择合适的玻璃,如钢化玻璃、中空玻璃等。
- 密封条:选择适合的密封条,以确保门密封性能。
- 其他配件:如门锁、合页、把手等。
2.2 制作流程1. 型材切割:根据门框尺寸,将铝合金型材进行切割。
2. 型材加工:使用角码、连接件等将铝合金型材连接成门框、门扇等部件。
3. 门扇制作:将玻璃镶嵌到铝合金门扇中,然后与门框连接。
4. 装配配件:安装门锁、合页、把手等配件。
5. 调试:确保门的开关顺畅,密封性能良好。
3. 铝合金门施工3.1 施工准备- 了解施工图纸和设计要求。
- 准备施工工具,如电钻、螺丝刀、水平尺、直角尺等。
- 确定门的安装位置和方向。
3.2 施工流程1. 门框安装:先将门框固定在墙体上,确保门框水平、垂直。
2. 门扇安装:将门扇与门框连接,调整门扇的开关方向。
3. 密封处理:安装密封条,确保门缝隙严密。
4. 配件安装:安装门锁、合页、把手等配件。
5. 调试:检查门的开关是否顺畅,密封性能是否良好。
6. 清理现场:施工完成后,清理现场,确保施工质量。
4. 注意事项- 制作和施工过程中,应严格按照图纸和设计要求进行。
- 铝合金门制作过程中,要注意型材的切割和加工精度,以确保门的美观和使用寿命。
- 施工过程中,要注意门框的安装位置和方向,以免影响门的使用。
- 密封处理是关键环节,要确保门缝隙严密,以提高门的保温、隔音性能。
- 定期对铝合金门进行保养和检查,以延长其使用寿命。
5. 总结铝合金门的制作与施工是一个系统工程,需要严谨的工艺和专业的技术。
通过本文档的介绍,希望对铝合金门的制作与施工有了更深入的了解,为今后的项目实施提供参考。
铝合金门窗的制造方法
铝合金门窗的制造方法可以分为以下几个步骤:
1. 设计和制定规格:根据客户需求和要求,设计门窗的尺寸、形状、款式等,并制定规格要求。
2. 选择材料:选择适当的铝合金材料,通常采用铝型材作为门窗的主要材料。
3. 切割和切割铝型材:根据设计和规格要求,使用切割机和锯床等设备对铝型材进行切割和切割。
这样可以得到所需的门窗框架和其他零部件的形状和尺寸。
4. 加工和成型:使用冲压机、铣床、钻床等设备对铝型材进行进一步加工和成型。
例如,通过捻丝、冲孔、成型等操作,制造出门窗的连接件、五金配件等。
5. 表面处理:根据需要,进行铝合金门窗的表面处理。
常用的表面处理方法包括阳极氧化、喷涂、静电喷涂等,以提高门窗的耐腐蚀性和美观性。
6. 组装和安装:将铝型材、连接件、五金配件等组装在一起,形成完整的门窗产品。
这包括将玻璃、门锁、门把手等部件安装到门窗框架上。
7. 检验和质量控制:对成品门窗进行检验,确保其质量符合规格要求。
例如,检查门窗的外观、尺寸、密封性能等。
8. 包装和运输:对门窗进行包装,以保护其在运输和安装过程中不受损。
根据具体情况,可以选择适当的包装材料和方式。
需要注意的是,以上步骤只是一般的制造方法,在具体的生产过程中,可能会根据产品的特点和要求做出一些调整和变化。
铝合金窗制作方法1. 简介铝合金窗是一种常见的建筑材料,其具有耐腐蚀、轻便、美观等优点,因此被广泛应用于建筑中。
本文将介绍铝合金窗的制作方法,包括所需材料、工具和具体步骤。
2. 所需材料和工具在制作铝合金窗之前,您需要准备以下材料和工具:材料:•铝合金型材•玻璃•窗扇五金配件(如铰链、开启器等)•窗框固定配件(如角码、螺钉等)•密封胶工具:•铝合金锯•电钻•手动锯•卷尺•扳手•螺丝刀•手套和眼镜(保护用具)3. 制作过程步骤1:测量和准备工作在开始制作铝合金窗之前,首先需要测量窗洞的尺寸。
根据测量结果,您可以购买合适尺寸的铝合金型材和玻璃。
步骤2:切割铝合金型材使用铝合金锯将铝合金型材按照窗框的尺寸切割成对应的长度。
确保切割的边缘平整。
步骤3:组装窗框将切割好的铝合金型材按照窗框的形状和尺寸进行组装。
使用角码和螺钉将铝型材固定在一起。
确保窗框结构牢固。
步骤4:安装玻璃将预先准备好的玻璃放入窗框中。
使用密封胶将玻璃固定在窗框内部,确保有良好的密封效果。
步骤5:安装窗扇五金配件根据窗扇的设计,安装对应的五金配件,例如铰链、开启器等。
确保五金配件安装正确且能正常使用。
步骤6:完成窗框安装将装配好的窗扇与窗框进行组装。
确保窗扇可以完全打开、关闭,并且能够正常锁定。
4. 其他注意事项在制作铝合金窗的过程中,还需要注意以下事项:1.对于大型窗户或需要支撑较重玻璃的窗户,建议增加窗框的结构增强件,以增加窗框的稳定性和承重能力。
2.确保在操作铝合金锯和电钻等电动工具时,使用合适的保护用具,如手套和眼镜,以防止意外伤害。
3.在安装窗户时,应确保窗户的安装位置和固定件的位置准确无误,避免后续安装的困难。
5. 结论制作铝合金窗的过程包括测量、切割、组装、安装玻璃和五金配件等步骤。
在制作过程中,需要注意材料和工具的选择,并遵守安全操作规程。
通过正确的制作方法,您可以制作出高质量的铝合金窗,满足建筑需要。
一、铝合金门窗加工工作的工艺流程,如图铝合金型材下料钻孔组装修整装密封条镶嵌玻璃铝合金门窗成品保护或包装二、材料选择(1)型材规格铝型材是制作铝合金门、窗的主要材料。
因此必须按照设计图纸要求选用相应的规格,并能配套使用。
(2)铝型材厚度铝型材的断面几何尺寸目前已经系列化,对各种型材各部位的厚度在标准图中也做了规定。
但目前在铝合金市场上一些厂家为片面追求效益,减薄铝合金型材的厚度,用这种型材加工制作的铝合金门、窗,虽然价格较低,但由于板壁过薄,刚度不足,易使表面受损或门窗变形,隆低了门、窗的抗风压能力,而且耐久性也较差。
(3)氧化膜氧化膜起保护铝型材表面的作用,其颜色有深古铜色、浅古铜色、银白色、金色等,应根据建筑物室内、外装饰要求,选用不同颜色的氧化膜。
氧化膜的厚度,应根据气候条件,使用部位、建筑物等级以及经济条件等因素进行综合考虑,正确选定。
(4)配件选择铝合金门窗所用的配件,应按设计要求、门窗类别合理选用。
如铝合金地弹簧门的地弹簧应为不锈钢面或铜面,使用前进行前后、左右开闭速度的调整;推拉窗的拉锁颜色可按设计选定,常用锌合金压铸制品,表面镀铬或覆膜;平开窗的合页、滑撑应为不锈钢制品,钢片厚度不宜小于,并具有松紧调节装置。
滑块一般为铜制品。
执手为锌合金压铸制品,表面镀铬或覆膜,也可用铝合金制品,表面氧化。
一、铝合金门、窗的下料(1)下料前,应按照门、窗各杆件需要的长度划线,按线用切割设备切断铝合金型材。
下料时应根据铝合金门窗设计图纸的规格、尺寸,结合所用铝合金型材的长度,长短搭配,合理用料,尽量减少短头废料。
(2)下料使用的切割设备可用小型台锯、手提式电锯、砂轮切割机以及普通钢锯进行切割,但不论用何种设备切割时,其刀口位置应在画线以外,并留出画线痕迹。
进行切割时,应保证切割的精度,其误差值应控制在2MM范围内。
尤其是切割具有一定角度的斜面时,更要十分注意,以免影响组装质量。
(3)下料切割的截面应平整、干净,无切痕、无毛刺。
铝合金门窗的生产流程铝合金门窗是现代建筑中使用最广泛的门窗之一,其轻盈耐用、防锈抗腐蚀、经久不衰的特性已经为人熟知。
然而,铝合金门窗的制造并不像人们一般想象的那样简单。
下面本文将带您了解铝合金门窗的生产流程。
1.原材料准备铝合金门窗的生产过程首先需要充分的原材料准备。
这些原材料包括铝型材、合金材料、隔热条和五金配件等。
不同规格、材质和类型的原材料将直接影响到后续的加工质量。
因此,在原材料的采购和调配上需要极为严格,并且必须满足国家相关质量标准。
2.铝型材锯切这是铝合金门窗生产的第一步,目的是将铝材料割成小块。
由于铝材料的规格和重量不一一,不同形状的铝型材还需要采用不同的切割方式。
在这一步骤中,应注意清洁与保护,以确保铝型材表面不受任何损伤。
3.加工成型在铝型材锯切之后,铝型材需要被进行加工成型,主要包括开槽、冲孔、铆接接头和组装等。
这一环节也是决定铝合金门窗结构稳定性的关键所在。
为了确保裁剪尺寸的准确性,这里往往需要采用数控机床进行加工和处理。
4.表面处理表面处理是铝合金门窗生产过程中不可忽视的重要步骤。
良好的表面处理能提高门窗产品的质量,也是门窗使用寿命的关键。
表面处理过程包括喷涂、阳极处理、电泳漆和粉末喷涂等。
喷涂是常见的表面处理方法,可以用于不同颜色和效果的涂装。
其中,阳极处理和电泳漆都具有很好的耐腐蚀性、耐磨损性和保色性。
5.玻璃安装铝合金门窗的内部需要安装玻璃,这一步骤也非常关键。
最常用的方法是将玻璃裁剪成适当大小,然后用密封胶或绝缘胶把玻璃粘在门窗上。
质量稳定的密封胶和绝缘胶能够有效地避免门窗不封闭和玻璃漏气等问题。
6.调试与成品检验经过上述各个生产环节之后,门窗制品被组装起来并进行调试。
调试过程中需要注意每个构件与配合的紧密度和过度,铝合金门窗最终的产品还需要进行均匀性测试和成品检验。
如果在过程中发现任何的质量问题,需要返工和修正,以确保门窗制品符合标准。
以上便是铝合金门窗制造的整个过程。
铝合金门窗施工方案施工工艺及技术措施1、工厂内的加工制作1.1生产安排1.1.1 材料如期进厂,是正常生产的先决条件。
对此,我们一方面要求设计部尽快设计,提前制定材料定额;另一方面,我们将要求材料厂商加快生产进度,保障我方的生产需求。
为了做到这一点,我们将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系,派人常住材料厂家,进行现场调度控制,使每种材料都能按期或提前进厂。
1.1.2 待钢材、铝型材及玻璃进场后,将进入大规模生产阶段,主要内容有钢附框的加工制作、安装连接件、铝型材的加工、玻璃的加工,以及型材、板块的组装等。
对此,我们将投入大部分人力,投入大部分的加工中心和生产线,进行两班或三班生产。
1.2生产工艺在生产加工操作程序中,最重要的阶段是车间加工,其主要内容是对各种材料进行机械加工,以及组件的装配等,本工程所使用的原材料有:玻璃、铝型材、钢材等,其最终形成的半成品、成品以及组件为中空玻璃板块、铝框,开启扇等。
其工艺流程分述如下:1.2.1铝型材加工工艺流程产前准备→领取材料→下料→冲孔铣加工→型材保护→检验→入库1.2.1.1产前准备:生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表,计划中心发放生产任务计划通知单后,详细核对各表单上数据是否一致。
按图纸及明细表编制工序卡,下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。
1.2.1.2领取材料:生产部按明细表开材料领用单。
按单领用材料,确认型号、规格、表面处理方式及数量。
1.2.1.3下料1)本公司使用双头切割锯对型材进行切割下料。
下料前认真阅图,确定好下料工艺尺寸。
下料时型材要靠紧定位面,夹紧装置把型材夹正、夹紧,型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。
2)开机前,检查切割锯是否需要润滑及设备是否符合开机条件。
3)开机,让切割锯试运行,观察其运转状态是否正常。
4)定标尺:转动摇臂轮,依据下料尺寸设定准标尺位置后并锁紧止动按钮。
5)调整锯片角度:依据铝型材外形,旋转左右摆角,调整好锯片角度。
铝合金门窗施工方案一、制作方案1、门窗选型按照图纸的要求,确定所需门窗的类型和数量,并结合当地风压值、洞口尺寸大小、楼层高度等确定选用型材及型材的厚度。
门窗设计根据选定型材系列的下料设计,编制下料工艺单。
2、型材切割、铣排水孔主型材下料采用双角锯下料。
下料公差控制在:料长L≤2000㎜的,公差≤1㎜;料长L>2000㎜的,公差≤2㎜。
使用端面铣床对相应构件进行端面铣口和开安装孔。
端面铣口或开孔均应定位准确。
4、清角、装胶条为了组装平整,要对下料后型材端面进行毛剌清理,将清理后的框、扇料安装上相应类型的胶条。
保证胶条长度长出10mm左右,以防止胶条回缩。
5、组装组装过程中应轻拿轻放,切实防止型材表面划伤可碰撞变形,使用组角机成形时应严格按照操作规程操作,定位准确。
密封条装配均匀,接口严密,无脱槽现象。
压条装配牢固,对接处的间隙不大于1mm。
6、五金件的装配五金件装配的原则是:要有足够的强度、正确的位置,以满足强度性能及使用功能。
7、对组装完毕的门窗,在出厂前,进行以下质量检验(1)外观检验:门窗表面光洁,颜色均匀,连接平整,无明显伤痕、碰撞等缺陷。
(2)尺寸检验:严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。
其中包括:①对角线长度差:≤2000㎜的,误差值≤2.5㎜;>2000㎜的,误差值≤3.5㎜。
②平开同樘门窗相邻的横端高度差≤0.3㎜。
③平开门窗窗扇与框搭接宽度差±1㎜。
④推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2㎜。
⑤装配间隙≤0.2mm。
⑥五金件检验:位置正确,数量齐全,安装牢固。
如有不合格者,查明原因后,及时解决,确保成品质量。
除上述常规检查外,同时要定期对成品进行力学和物理性能的检验,门扇开关力的检验。
二、安装方案1 准备工作1.1 材料及主要机具1.1.1 铝合金门窗:规格、型号应符合设计要求,且应有出厂合格证。
1.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件,若用其它材质,必须进行防腐处理。
门窗制作工艺流程及安装事项第一章工艺流程第一节、平开门窗工艺流程断桥铝门窗安装工程1、施工准备(1)铝合金门窗:规格、型号应符合设计要求,且应有出厂合格证。
(2)铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件,若用其他材质,必须进行防腐处理。
(3)防腐材料及保温材料均应符合图纸要求,且应用产品的出厂合格证。
(4)325号以上水泥;水砂按要求备齐。
(5)与结构固定的连接铁脚、连接铁板,应按图纸要求的规格备好。
并做防腐处理。
(6)焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符,且应有出厂合格证。
(7)嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
(8)防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条等均应符合设计要求,且有产口的出厂合格证。
(9)密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,且具有产品的出厂合格证。
(10)主要机具:铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、钢尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机等。
2、作业条件:(1)结构质量经验收后达到合格标准,工种之间办理了交接手续。
(2)按图示尺寸弹好窗中线,并弹好+50cm水平线,校正门窗洞口位臵尺雨及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前剔凿处理。
(3)检查铝合金门窗两侧连接铁脚位臵与墙体预留孔洞位臵是否吻合,若有总是应提前处理,并将预留孔洞内的杂物清理干净。
(4)铝合金门窗的拆包检查,将窗框周围的包扎布拆去按图纸要求梳对型号,检查外观质量和表面的平整度,如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时,应找有关人员协商解决,经修整鉴定合格后才可安装。
(5)认真检查铝合金门窗的保护膜的完整,如有破损的,应补粘后再安装。
3、操作工艺(1)工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装(2)弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。
铝合金门窗工艺流程和方案1. 引言铝合金门窗是目前建筑中常用的窗户和门的制作材料之一。
其具有轻质、耐腐蚀、耐热、易加工和维护等优点,被广泛应用于住宅、商业建筑以及公共设施中。
本文将介绍铝合金门窗的工艺流程和方案。
2. 工艺流程铝合金门窗的制作工艺包括以下几个主要步骤:2.1 原材料准备首先需要准备所需的铝合金型材,这些型材通常是由铝锭经过熔炼、锭化、挤压、拉伸等工艺制成的。
选择合适的合金材料和规格对于确保门窗的质量至关重要。
2.2 型材加工型材加工是铝合金门窗制作的核心步骤之一。
在这一步骤中,需要根据设计要求对型材进行切割、钻孔、铣削等加工操作,以便为门窗的组装做好准备。
2.3 表面处理铝合金门窗的表面处理可以提高其耐腐蚀性和美观度。
常见的表面处理方法包括阳极氧化、喷涂、电泳涂装等。
这些方法可以为门窗提供不同的颜色和质感,以适应不同的建筑风格和需求。
2.4 组件组装在完成型材加工和表面处理后,需要将各个组件进行组装。
这包括安装玻璃、密封条、五金配件等。
组装过程需要确保每个组件的精准对位,以及密封性和结构强度的要求。
2.5 检验与调试在门窗组装完成后,需要进行检验和调试,以确保其功能和质量符合设计要求。
主要包括门窗的开启和关闭、密封性能以及玻璃的质量等方面的检测。
2.6 包装出厂完成检验和调试后,铝合金门窗可以进行标识和包装,以便出厂运输和安装。
包装应注意防止划伤和变形,并确保门窗的完整性和安全性。
3. 工艺方案根据铝合金门窗的不同要求和用途,可以制定不同的工艺方案。
3.1 标准门窗标准门窗通常指的是不需要特殊设计和定制的门窗。
其工艺流程相对简单,主要包括型材加工、表面处理、组件组装、检验与调试以及包装出厂等步骤。
3.2 定制门窗定制门窗是根据客户需求进行定制的产品。
在工艺方案上,需要进行详细的工艺规划和设计,包括特殊型材的加工、特殊表面处理的选择、定制五金配件的制作等。
此外,检验和调试步骤对于定制门窗尤为重要,以确保其符合客户的要求和设计标准。
铝合金门制作方法引言铝合金门是一种常见的门窗装饰材料,由于其优良的性能和美观的外观,被广泛应用于建筑领域。
本文将介绍铝合金门制作的一般步骤和常用工具,帮助读者了解铝合金门的制作方法。
材料准备制作铝合金门所需的材料包括: - 铝合金型材:可根据需要选择适当的材质和型号。
- 玻璃:可选择普通玻璃或钢化玻璃。
- 五金配件:包括门把手、铰链、密封条等。
- 绝缘材料:用于提供隔音、保温等功能。
制作步骤1. 设计门的尺寸和样式在开始制作之前,首先需要根据实际需求确定门的尺寸和样式。
可以参考现有的门样式或根据自己的设计制定。
门的尺寸应该精确测量,确保与开口尺寸相匹配。
2. 加工铝合金型材将购买的铝合金型材按照门的尺寸进行切割和加工。
可使用铝合金锯和切割工具进行加工。
根据门的样式,可以选择不同型号的型材进行加工组装。
3. 拼接铝合金型材将加工好的铝合金型材按照门的样式进行拼接。
可以使用角铁和铝合金焊接等方式进行固定。
确保铝合金型材的连接稳固可靠。
4. 安装玻璃根据门设计的需要,进行玻璃的安装。
如果选择普通玻璃,需要使用胶水或密封胶将玻璃固定在门上。
如果选择钢化玻璃,需要使用专用的夹子夹紧玻璃,并确保夹紧力均匀,以防止破裂。
5. 安装五金配件将门把手、铰链、密封条等五金配件安装到门上。
根据门把手的样式和位置,使用螺丝固定门把手。
选择合适的铰链进行安装,并测试门的开闭情况。
安装密封条以提供隔音和密封效果。
6. 完善细节处理检查门的制作质量,确保各个部位连接紧密,无明显的缺陷。
如有需要,可以对门进行涂漆或电泳处理,以增加门的美观和防腐效果。
7. 安装门框将制作好的铝合金门安装到门框上。
根据门框的形状和材质,选择适当的安装方式。
使用螺丝、封胶或其他固定方法将门安装在门框上,并确保门的开闭自如、密封效果良好。
常用工具和注意事项在铝合金门制作过程中,常用的工具有: - 铝合金锯和切割工具:用于加工铝合金型材。
- 螺丝刀和扳手:用于安装和调整五金配件。
铝合金门窗施工方案及技术措施铝合金门窗是现代建筑中常用的一种门窗材料,由于其重量轻、强度高、耐腐蚀、易加工等特点,受到人们广泛的应用。
本文将介绍铝合金门窗的施工方案、技术措施和注意事项。
施工方案准备工作在安装铝合金门窗前,需要进行一系列的准备工作:1.了解门窗的设计图纸;2.根据门窗的尺寸预先制造门窗框架,并对其进行调整,以适应墙体的实际情况;3.检查门窗框架的垂直度和水平度,并根据需要使用调整垫;4.清理墙体表面的脏物和杂物,确保墙体表面干净平整;5.确认门窗符合相关的安全和防火标准。
安装门窗框架1.在墙体上划出门窗的位置,并使用电钻钻孔,以便安装门窗框架;2.在门窗框架的底部安装防水条,以保证门窗框架不会因水的渗透而受损;3.安装门窗框架,需要先将门窗框架的底部定位,然后逐步进行垂直和水平调整,直至门窗框架与墙体完全贴合;4.使用膨胀螺栓将门窗框架固定在墙体上。
安装门扇1.安装门扇前需要检查门扇的平整度、尺寸、框架周长,确认门扇符合相关的安全和防火标准;2.在门扇和门框之间涂上密封胶,以防止水和空气的渗透;3.将门扇悬挂在门窗框架上,并逐步调整门扇的垂直和水平度;4.使用膨胀螺栓将门扇固定在门窗框架上。
技术措施设计和施工方案的一致性在进行铝合金门窗施工之前,需要确认门窗的设计和施工方案的一致性。
未经设计审核的门窗,在施工中应遵循相关的安全和防火标准,并确保施工符合设计要求。
施工工具和材料的选择在进行铝合金门窗施工之前,需要选择适当的工具和材料。
选用质量良好、型号正确的工具和材料,可确保门窗的安装质量和稳定性,并提高门窗的使用寿命。
施工现场的照明和通风在进行铝合金门窗施工之前,需要确保施工现场具有足够的照明和通风条件。
充足的照明和通风不仅能提高工人的施工效率和质量,还能保证工人的安全和健康。
注意事项施工过程中的安全问题在进行铝合金门窗施工时,需要注意安全问题。
在施工过程中,应使用符合标准的安全设备,合理规划施工过程,遵守施工规范,保证施工过程中的安全。
铝合金门制作技术1. 简介铝合金门是一种常见的门窗产品,具有轻质、耐用、防腐蚀等特点。
本文将介绍铝合金门的制作技术,包括材料准备、加工工艺和装配流程。
2. 材料准备制作铝合金门所需的主要材料包括铝型材、连接件、五金配件和玻璃。
选择高质量的铝型材非常重要,可以根据设计要求选择不同型号和规格的铝合金型材。
3. 加工工艺铝合金门的加工工艺包括下列步骤:3.1 型材切割根据门的尺寸要求,将铝型材进行切割。
使用专业的切割设备,确保切割精度和平整度。
3.2 打孔根据门的设计,使用钻头或冲孔机对铝型材进行打孔,以便安装五金配件和连接件。
3.3 焊接将切割好的铝型材通过焊接工艺进行连接。
焊接时要注意控制温度和焊接时间,确保焊接质量。
3.4 表面处理对焊接好的铝型材进行表面处理,包括清洁、除氧化和喷涂等工艺,提高铝合金门的表面质量和耐腐蚀性。
3.5 玻璃安装按照设计要求,使用密封胶将玻璃安装在门的窗洞中,确保密封性和安全性。
4. 装配流程铝合金门的装配流程包括下列步骤:4.1 预装五金配件在铝型材上预先安装五金配件,如门把手、锁具和铰链等,确保装配的顺利进行。
4.2 玻璃装配将安装好的玻璃插入门的窗洞中,使用密封胶固定玻璃。
4.3 安装连接件使用连接件将不同部件的铝型材连接起来,确保门的整体稳固和牢固。
4.4 调整和检查对已装配好的铝合金门进行调整和检查,确保门的开闭顺畅、无漏风、无异响等问题。
4.5 清洁和包装清洁已完成的铝合金门,去除表面的污垢和指纹。
然后进行包装,以保护门的表面免受损坏。
5. 结论通过以上的制作技术和装配流程,我们可以制作出高质量的铝合金门。
在整个制作过程中,要注意材料的选择、加工工艺的控制和装配流程的严谨性,以确保制作出的铝合金门具有良好的性能和外观质量。
铝合金门窗工艺流程和方案1. 引言铝合金门窗是一种常用的建筑装饰材料,具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点,被广泛应用于住宅和商业建筑中。
本文将介绍铝合金门窗的工艺流程和方案,以帮助读者了解铝合金门窗的制作工艺以及选择适合自己需求的方案。
2. 工艺流程2.1 设计和规划铝合金门窗的制作首先要进行设计和规划。
根据客户的需求和空间的特点,综合考虑门窗的功能、尺寸、材质、颜色等因素,进行设计和规划工作。
设计师需要使用 CAD 或其他设计软件绘制门窗图纸,并进行相关计算,以确保门窗满足结构和使用要求。
2.2 材料准备和切割制作铝合金门窗所需的主要材料是铝型材。
首先,根据门窗图纸,计算出所需的铝型材长度和数量。
然后,根据计算结果,将铝型材切割成相应长度,以备后续加工工作。
2.3 加工和焊接在加工和焊接环节,需要使用专业的加工设备和工具。
通过铣床、钢锯等设备,对铝型材进行加工,包括开槽、剪切、打孔等。
然后,使用焊接设备进行焊接,将不同部件组装在一起,形成门窗的主体结构。
2.4 表面处理和喷涂铝合金门窗的表面处理和喷涂工作是为了保护门窗以及提升其美观性。
首先,进行表面处理,包括除锈、脱脂、酸洗等工艺,以确保门窗表面干净。
然后,进行喷涂工作,选择适当的涂料进行喷涂,常见的有粉末涂料和液体涂料。
2.5 安装和调整在门窗制作完成后,需要进行现场安装和调整。
安装过程中,需要按照图纸和安装方案,将门窗固定在建筑物的洞口处,并进行调整,以确保门窗的平整度和密封性。
在调整环节,可能需要使用调节螺栓、垫片等辅助材料,以完成最终的安装和调整工作。
3. 方案选择选择合适的铝合金门窗方案,需要综合考虑多个因素。
3.1 材质选择铝合金门窗的常见材质有铝合金型材、玻璃、五金配件等。
根据项目需求和预算,选择适当的材质。
例如,对于需要较高安全性和隔音性能的项目,可以选择高强度铝合金型材和双层玻璃。
3.2 风格和设计门窗的风格和设计应与建筑整体风格相协调。
第四节 铝合金门窗制作方法及措施 一、铝合金门窗加工 工作的工艺流程,如图 铝合金型材 下料 钻孔 组装 修整 装密封条 镶嵌玻璃 铝合金门窗成品 保护或包装 二、材料选择 (1) 型材规格 铝型材是制作铝合金门、窗的主要材料。因此必须按照设计图纸要求选用相应的规格,并能配套使用。 (2) 铝型材厚度 铝型材的断面几何尺寸目前已经系列化,对各种型材各部位的厚度在标准图中也做了规定。但目前在铝合金市场上一些厂家为片面追求效益,减薄铝合金型材的厚度,用这种型材加工制作的铝合金门、窗,虽然价格较低,但由于板壁过薄,刚度不足,易使表面受损或门窗变形,隆低了门、窗的抗风压能力,而且耐久性也较差。 (3) 氧化膜 氧化膜起保护铝型材表面的作用,其颜色有深古铜色、浅古铜色、银白色、金色等,应根据建筑物室内、外装饰要求,选用不同颜色的氧化膜。氧化膜的厚度,应根据气候条件,使用部位、建筑物等级以及经济条件等因素进行综合考虑,正确选定。 (4) 配件选择 铝合金门窗所用的配件,应按设计要求、门窗类别合理选用。如铝合金地弹簧门的地弹簧应为不锈钢面或铜面,使用前进行前后、左右开闭速度的调整;推拉窗的拉锁颜色可按设计选定,常用锌合金压铸制品,表面镀铬或覆膜;平开窗的合页、滑撑应为不锈钢制品,钢片厚度不宜小于,并具有松紧调节装置。滑块一般为铜制品。执手为锌合金压铸制品,表面镀铬或覆膜,也可用铝合金制品,表面氧化。 一、 铝合金门、窗的下料 (1) 下料前,应按照门、窗各杆件需要的长度划线,按线用切割设备切断铝合金型材。下料时应根据铝合金门窗设计图纸的规格、尺寸,结合所用铝合金型材的长度,长短搭配,合理用料,尽量减少短头废料。 (2) 下料使用的切割设备可用小型台锯、手提式电锯、砂轮切割机以及普通钢锯进行切割,但不论用何种设备切割时,其刀口位置应在画线以外,并留出画线痕迹。进行切割时,应保证切割的精度,其误差值应控制在2MM范围内。尤其是切割具有一定角度的斜面时,更要十分注意,以免影响组装质量。 (3) 下料切割的截面应平整、干净,无切痕、无毛刺。 (4) 下料时应注意同一批料要一次下齐,并要求表面氧化膜的颜色一致,以免组装后影响美观。 (5) 一般推拉门、窗下料时宜采用直角切割;平开门、窗子下料时宜采用45°角切割。至于其他类型采用哪种方式,则应根据拼装方式决定。 (6) 窗框下料时,要考虑窗框加工制作的尺寸,应比已留好的窗洞口尺寸每边小20~25MM,窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切,以保证安装合适。 (7) 门、窗扇下料时,要考虑所用铝合金门、窗框料的型材形式、框内各部位的净空尺寸。如铝合金推拉窗的窗扇,是由上横、下横、边框和带钩边框4种铝合金型材构成,要保证窗扇装入窗框后,既要在上、下滑道内滑动,又要进入边封的槽内,还要通过挂钩将窗扇锁住,两个滑动窗扇的带钩边框之钩边恰恰相反好接近相触,并要能扣住口,因此必须精心下料,使窗与窗框的配合恰到好处。 二、 钻孔 (1) 铝合金门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定,因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔。 (2) 钻孔前,应先在工作台或铝型材上画好线,量准孔眼的位置,经核对无误后再进行钻孔,以免钻出废孔,难以修复。 (3) 在型材杆件上钻孔,批量生产时宜用小型台钻,以确保孔位的精度。现场制作钻孔时,也可使用手枪式电钻,携带方便,操作灵活,但要求操作人员应将孔位定准,钻头垂直,以确保钻孔的质量。 (4) 对于安装拉锁、执手、圆锁等较大孔洞,可在工厂用插床加工;如在现场加工时,可先钻孔,然后用曲线锯切割,最后再用锉刀修平。 三、 组装 (1) 铝合金门、窗的组装方式 组装方式有45°角对接,直角对接、垂直插接三种 (2) 上亮部分组装 上亮部分的扁方管型材,通常采用铝角码和自攻螺钉进行连接。采用这种连接方法,既能隐蔽连接件,不妨碍表面美观,又能衔接牢固,简便适用。 (3) 推拉窗窗框组装 先量出在上滑道上面的两条固紧槽孔距侧边的距离和高低尺寸,然后按此尺寸在窗框边封上部衔接处画线钻孔,孔径¢5MM左右。然后将碰口胶垫置于边封的槽口内,再用自攻螺钉穿过边封上钻出的孔和碰口胶垫上的孔,旋进上滑首上面的固紧槽孔内。窗框边封与下滑道的连接组装。连接固定时应注意不得将下滑道的位置装反,下滑道的轨面一定要与上滑道相对应,才能使窗扇在上、下滑道内滑动。 (4) 推拉窗扇组装 窗扇边框与下横组装时,应先在窗扇边框与下横衔接端各钻3个孔,中间的孔是调节滑轮框上调整螺钉的工艺孔,并在窗扇边框或带钩边框上做出上、下切口,要求固定后边框下端与下横底边齐平。窗扇边与上横组装方式,是用自攻螺钉通过铝角码将边框与上横固定。 (5) 推拉窗五金零件组装 a) 窗扇底部滑轮安装; b) 月牙安装。 (6) 平开窗框组装 一般平开铝合金窗框的对角处为45°角拼装,组装时要先在窗框内插入铝角码,再将每边钻两个孔,然后用自攻螺钉镶紧固定。在连接之前,要先把窗框料上的密封条镶好,然后再进行拼装。最后,在各对口连接处打玻璃胶封口。 (7) 平开窗扇组装 平开铝合金窗扇的用料,主要由窗扇框、玻璃压条和连接铝角码组成,其组装也是45°角插角连接。 (8) 平开铝合金窗框、扇横竖工料的连接窗框、扇横竖工料连接是采用榫接拼合,所以在组装前要进行榫头、榫孔的加工制作。榫接有两种方法,一种是平榫肩法,另一种是斜肩法。这两种连接方法一般是在窗中间的竖向窗工料上做榫头,在横向窗工料上做榫孔。 (9) 平开窗五金零件组装 a) 外开式滑轴平开窗应采用不锈钢滑撑,固定端用抽芯铆钉连接。 b) 滑轴上悬窗应采用不锈钢滑撑,固定端用抽芯铆钉连接。 c) 执手安装的位置,一般应符合以下规定: 窗框洞口净高度d'2≤700MM,可只安装一单头执手,安装高度h=1/2d'2;窗框洞口净高度d'2>700~850MM,双联执手安装高度h=230MM;窗框洞口净高度d'2>850MM时,双联执手安装高度h=260MM;上悬亮窗扇宽度e'2≤900MM时,安装一只执手,位置为窗下梃中间1/2e'3;上悬亮窗扇宽度e'3>900MM时,安装左、右两支执手,位置为扇下梃各距两端200MM。 (10) 平开铝合金门框、门扇组装 平开铝合金门框、门扇组装可参照平开铝合金窗。 平开铝合金门五金零件组成: a) 平开铝合金门的合页安装; b) 平开铝合金门锁安装。 (11) 铝合金地弹簧门框组装 门框组合连接时,要先在竖框将安装上横框的部位上钻孔,安装铝角码,然后再将中横框及上横框套在铝角码上,用自攻螺钉紧固。 (12) 铝合金地弱簧门扇的组装 先在竖梃上拟要安装横档的各部位用手电钻钻孔,孔径应小于自攻螺钉的直径,然后根据角铝条的规格,确定铝角码连接部位是靠上或是靠下。当门扇宽度小于900MM时,门扇通常用铝角码连接即可。当门宽度大于900MM时,门扇的中横档仍采用铝角码连接,但上、下横档应采用钢盘螺栓连接,进行拉紧加固。钢盘的直径一般为¢8~¢12,并根据门扇的宽度和使用情况选定,其长度应比门扇的内边尺寸长出25MM。 安装下横档的加固拉杆应在地弹簧连杆与下横档装配后进行,并且不得妨碍地弹簧连杆与地弹簧座的对接。 (13) 铝合金门、窗上的各种密封条 各种密封条如推拉窗上的尼龙毛条、平开窗上的橡胶压条,可按照需要将其插入或压入即可。 (14) 保护与包装 铝合金门窗组装完毕后应对其进行保护,一般可用塑料胶纸、塑料薄膜等材料,将所有框、梃的表面严密包裹起来。尤其是当铝合金门窗框安装较早时,土建施工中的水泥砂浆等易掉落沾污在铝合金门、窗框的表面上,使铝合金表面的氧化膜遭到破坏,严重影响质量。 包装好后的铝合金门、窗,要做好标志,在堆放和运输时严禁平施,必须竖放,以减小门、窗框的受力变形。 第五节 铝合金门窗施工方法及措施 a) 铝合金门窗安装前的准备工作 (1) 检查洞庭湖口尺寸。铝合金门窗框一般都是后塞口,所以要根据不同的材料品种和门窗框的宽、高尺寸,核实门窗洞口的尺寸能否满足安装的需要。一般要求洞口尺寸见表1-1。 表1-1
饰面材料种类 要求洞口尺寸(MM) 洞口宽度 窗洞的高度 门洞口高度 水泥砂浆抹面 门窗框宽度+50 窗框的高度+50 门框高度+25 贴瓷砖、马赛克 门窗框宽度+60 窗框的高度+60 门框高度+30 大理石、花岗岩镶贴 门窗框宽度+80 窗框的高度+80 门框高度+40 安装铝合金门窗,要求洞口尺寸偏差不超表1-2的规定。 项目 允许偏差(MM) 洞口高度、宽度 洞口对角线长度差 洞口侧边垂直度 洞口中心线与基准轴线偏差 洞口下平面标高 ± ≤ ≤1000且不大于 ≤ ± (2) 检查洞口位置.由安装人员会同土建人员按照设计图纸检查洞口的位置和标高,若发现洞口位置与设计图纸不符合或偏差过大,则应进行必要的修整处理. (3) 逐个检查核对所有门窗洞口的尺寸与铝合金门窗框的规格是否相适应。 (4) 检查预留孔洞或预埋铁件。逐个检查门窗洞口四周的预留孔洞庭湖或预埋铁件的位置和数量,是否与铝合金门窗框上的连接铁脚匹配吻合。 (5) 按室内地面弹出的50线和垂直线,标出门窗框安装的基准线,作为门窗框安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的位置、尺寸有较大偏差时,应及时调整、处理。 (6) 对于铝合金门,除以上提到的确定位置外,还要特别注意室内地面的标高。地弹簧门的地弹簧上表面应与室内地面饰面标高一致。