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高纯石墨是一种高纯度的石墨材料，可用于制造电池、半导体、耐火材料等领域。
下面是一个年产5500吨高纯石墨的生产工艺流程。
一、原料准备高纯石墨的原料主要包括石墨矿石和化学试剂。
首先，选择高质量的石墨矿石，经过破碎、筛分和洗选等步骤，得到适合生产高纯石墨的中间产品。
同时，购买所需的化学试剂，如酸碱、溶剂等。
二、石墨粉体制备将中间产品进行研磨，得到粒径适宜的石墨粉末。
研磨过程需要控制温度、时间和转速等参数，以确保石墨粉末具有均匀的颗粒大小和合适的形状。
三、石墨浆料制备将石墨粉末与溶剂混合，加入适量的分散剂和增稠剂，并进行搅拌和分散处理，制备出石墨浆料。
石墨浆料的质量需要经过严格的检验，以确保含有较少的杂质和空气。
四、浆料成型将石墨浆料注入成型模具中，经过压制和挤压等步骤，形成高密度的石墨坯体。
对于一些特殊需求的产品，还需要进行注模等后续加工。
五、石墨坯体烘干将石墨坯体放入烧结炉中，经过一定的时间和温度，将石墨坯体中的溶剂和水分挥发掉，使其达到一定的干燥程度。
六、石墨坯体烧结将石墨坯体放入高温炉中，进行加热处理，使其逐渐烧结成高纯石墨。
烧结温度、时间和气氛需要进行精确控制，以确保石墨材料的纯度和物理性能。
七、石墨材料表面处理对高纯石墨进行表面处理，如化学蚀刻、磨削和抛光等工艺，以提高其表面光洁度和加工精度。
八、产品质检对生产出的高纯石墨进行质量检验，包括外观、密度、抗弯强度、导电性能等指标。
确保产品符合标准和客户要求。
九、包装和运输将高纯石墨产品进行包装，一般采用塑料袋或盒子进行密封。
然后，安排运输，将产品送到客户手中。
以上是一个年产5500吨高纯石墨的生产工艺流程。
需要注意的是，各个步骤的参数和工艺可根据实际情况进行调整，以满足不同质量和规格的产品需求。
高纯石墨是指石墨中杂质含量低、晶体结构完整的石墨材料。
其生产工艺流程主要包括石墨矿石的选矿、矿石的预处理、粉碎、浮选、干燥、石墨的升级、精炼、造坯和成品处理等环节。
首先是石墨矿石的选矿。
石墨矿石一般存在于含石墨岩、石墨页岩和碳贫岩石中。
选矿工艺主要目的是通过物理或化学方法将岩石中的石墨分离出来。
常用的选矿方法包括重选、浮选、磁选和化学选等。
然后是矿石的预处理。
这一步主要是将石墨矿石进行破碎、磨矿、磨矿和筛分等处理，以便于后续的浮选和精矿工艺。
破碎过程通常采用破碎机进行粗碎，再经过细碎机进行细碎。
接着是浮选过程。
这一步主要通过化学药剂和物理操作将石墨浮选出来。
首先采用药浆进行混合，然后加入泡沫剂和调节剂，使石墨矿石质量比较轻的部分浮起来，并用泡沫捕集装置进行收集。
浮选后，需要对石墨进行干燥。
干燥的目的是除去石墨中的水分，提高石墨的纯度和电导性。
通常采用烘箱或干燥机将石墨在低温下进行干燥处理，控制干燥温度和时间。
接下来是石墨的升级和精炼。
升级是指通过物理或化学方法进一步提高石墨的纯度和质量。
常见的方法包括氧化、酸洗、碱洗等。
精炼是指将石墨进行高温炼制，进一步提高石墨的结晶度和晶体结构的完整性。
然后是石墨的造坯。
这一步主要是将石墨进行烘干、烧结和压制等工艺，形成具有一定形状和尺寸的石墨坯。
具体步骤包括混合粉末、坯料制备、坯体成型、烘干和烧结。
最后是成品处理。
这一步主要是对石墨坯进行精加工和表面处理，形成高纯度、高精度的石墨制品。
常见的处理方法包括机械加工、化学处理、磨削和抛光等。
总的来说，年产5500吨高纯石墨的生产工艺流程主要包括石墨矿石的选矿、矿石的预处理、浮选、干燥、石墨的升级、精炼、造坯和成品处理等环节。
通过控制工艺参数和选择适当的工艺方法，可以获得高纯度、高品质的石墨制品。
年产5500吨高纯石墨窑炉节能技术改造项目可行性研究报告第三章产品市场预测及改造规模石墨国内市场预测3.1.1石墨级石墨制品的性质、用途及其制品石墨是典型的层状结构物质，碳原子成层排列，每个碳原子与相邻碳原子之间等距相连，每一层中的碳原子按六方形环状排列，上下相邻层的碳六方环通过平行网面方向相互位移后再叠置形成层状结构，位移的方向和距离不同就导致不同的结构。
上下两层的碳原子之间距离比同一层内的碳之间的距离大（层内C-C 间=，层间C-C间距=）。
石墨由于其结构而具有以下性质：1、耐高温型：石墨的熔点为3850±50℃，沸点为4250℃，即使经超高温电弧灼烧，重量的损失也很小。
其热膨胀系数很小，石墨强度随温度升高而加强，在2000℃时，石墨强度比提高一倍。
2、导电、导热性：石墨的导电性比一般非金属矿高一百倍。
导热性超过钢、铁、铅等金属材料。
导热系数随温度升高而降低，甚至在极高的温度下，石墨成绝热体。
石墨能够导电是因为石墨中每个碳原子与其他碳原子之间只形成3个共价键,每个碳原子仍然保留1个自由电子来传输电荷。
3、润滑性：石墨的润滑性能取决于石墨鳞片的大小，鳞片越大，摩擦系数越小，润滑性能也就越好。
4、化学稳定性：石墨在常温下有良好的化学稳定性，能耐酸、碱有机溶剂的腐蚀。
5、可塑性：石墨的韧性好，可碾成很薄的薄片。
6、抗热震性：石墨在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，温度突变时，石墨的体积变化不大，不会产生裂纹。
石墨因其独特的性能而广泛运用于冶金、机械、石油、化工、电子、建材、地质、轻工等领域，主要有以下用途：1、作耐火材料：石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭保护剂、冶金炉的内衬。
2、作导电材料：在电气工业上用来制造电刷、碳棒、碳管、水银整流器的正极、石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。
3、作耐磨润滑材料：石墨在机械工业中常作为润滑剂。
石墨生产工艺流程
《石墨生产工艺流程》
石墨作为一种重要的矿产资源，在工业生产中扮演着重要角色。
石墨是一种天然的矿物，通常以石墨矿石的形式存在，通过石墨生产工艺流程可以将其提取出来并加工成各种产品。
石墨生产工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 采矿：首先需要进行石墨矿石的采矿工作。
石墨矿石通常埋藏在地下，需要进行大规模的开采工作，将矿石暴露在地表。
2. 破碎和磨磨：采矿后的石墨矿石需要经过破碎和粉碎的工序，将矿石变成粉末状。
这样有助于后续的提炼工作。
3. 浮选分选：石墨矿石中常常夹杂着其他矿物，需要通过浮选的方法将石墨和其他矿物进行分选，提取出纯净的石墨。
4. 砂浆浸提：石墨粉末通过砂浆浸提方法进行脱脂，可以去除一部分杂质和饱和油，提高石墨的纯度。
5. 烘干：经过浸提的石墨粉末需要进行烘干处理，将其内部的水分蒸发掉，保证石墨的干燥度。
6. 精细加工：最后，经过以上工序处理的石墨粉末可以进行精细加工，制成各种不同形态的石墨产品，如石墨电极、石墨模具等。
通过以上的生产工艺流程，石墨可以得到高纯度的提取和加工，满足工业生产和科学研究的需求。
随着科学技术的发展，石墨生产工艺流程也在不断的完善和改进，以提高石墨产品的品质和产量，更好地应用于各个领域。
高纯石墨是一种具有高度结晶、纯净度极高的石墨材料，具有独特的导电、导热、耐高温、耐化学腐蚀等特性，在航天、电子、新能源等领域具有重要的应用价值。
下面是年产5500吨高纯石墨的生产工艺流程全解。
1.原料准备：选择高品质的天然石墨矿石作为原料。
对原料进行初步处理，去除杂质和有机物。
2.粉碎研磨：将原料矿石经过破碎机和磨机等设备粉碎成目标粒度的粉末状物料。
3.矿浆处理：将粉碎得到的石墨粉末与添加剂、溶剂等混合，形成矿浆。
通过搅拌、脱泡和筛分等工艺，得到均匀的矿浆。
4.浓缩脱水：将矿浆加热，通过真空脱水等方法，将矿浆中的水分逐渐蒸发除去，使矿浆浓缩。
5.过滤干燥：将浓缩后的矿浆进行过滤，去除其中的固体颗粒。
然后将过滤后的湿饼进行干燥，除去残留的水分。
6.精炼：将干燥后的石墨进行热处理，使其达到高温状态。
通过高温炼烧和冷却等过程，去除石墨中的杂质，提高其纯度。
7.粉末处理：将精炼后的石墨进行细磨，使其成为粉末状。
通过磁选和空气分离等工艺，去除其中的石英和铁等杂质。
8.糊浆制备：将粉末状的高纯石墨与添加剂、溶剂等混合，形成糊状物料。
通过搅拌和均质等工艺，得到均匀的糊浆。
9.成型压制：将糊浆注入模具，然后进行压制，使其成型。
可以采用静压成型或热压成型等工艺。
10.烘烤固结：将成型后的产品进行烘烤，使其在高温下固结。
通过热处理，使得产品中的孔隙结构稳定并减少。
11.加工修整：将固结后的产品进行机械加工，如切割、磨削等，以得到所需的尺寸和形状。
12.表面处理：对产品进行化学处理或物理处理，使其表面得到修复和改良，提高产品的性能。
13.检验测试：对制成的高纯石墨产品进行质量检验和性能测试，确保产品达到相关标准和要求。
14.包装储存：对合格的产品进行包装和标识，然后进行储存，以备发货和销售。
以上是年产5500吨高纯石墨的生产工艺流程全解。
这个工艺涵盖了从原料准备到最终产品的整个生产链条，每个环节都需要严格控制和操作，以确保高纯石墨的质量和性能。
第1篇一、引言石墨是一种非金属矿物，具有优异的物理、化学和机械性能，广泛应用于钢铁、机械、化工、电子、航空航天等领域。
随着科技的不断发展，石墨的需求量逐年增加，石墨生产工艺的研究和改进显得尤为重要。
本文将从石墨的选矿、破碎、磨粉、提纯、成型等环节，详细介绍石墨生产工艺。
二、石墨选矿1. 选矿方法石墨选矿主要包括浮选法、重选法、磁选法等。
其中，浮选法是应用最广泛的方法，具有高效、环保、经济等优点。
2. 选矿流程（1）破碎：将石墨原矿破碎至一定粒度，便于后续处理。
（2）粗选：采用浮选法，将石墨矿物从原矿中分离出来。
（3）精选：对粗选得到的石墨精矿进行浮选，提高石墨品位。
（4）脱泥：去除石墨精矿中的杂质，提高石墨质量。
三、石墨破碎1. 破碎设备石墨破碎设备主要有颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机等。
根据石墨原矿的粒度和产量要求，选择合适的破碎设备。
2. 破碎流程（1）粗破碎：将石墨原矿破碎至一定粒度，便于后续处理。
（2）中破碎：将粗破碎后的石墨物料进一步破碎，达到所需的粒度。
（3）细破碎：对中破碎后的石墨物料进行细破碎，以满足不同用途的石墨产品需求。
四、石墨磨粉1. 磨粉设备石墨磨粉设备主要有球磨机、 Raymond 磨、雷蒙磨等。
根据石墨物料的粒度和产量要求，选择合适的磨粉设备。
2. 磨粉流程（1）粗磨：将破碎后的石墨物料进行粗磨，达到一定的粒度。
（2）细磨：对粗磨后的石墨物料进行细磨，以满足不同用途的石墨产品需求。
（3）分级：对磨粉后的石墨物料进行分级，去除不合格的物料。
五、石墨提纯1. 提纯方法石墨提纯方法主要有酸洗法、碱洗法、氯化法等。
其中，酸洗法和碱洗法应用较为广泛。
2. 提纯流程（1）酸洗：将石墨物料放入酸洗槽中，进行酸洗处理，去除杂质。
（2）碱洗：将酸洗后的石墨物料放入碱洗槽中，进行碱洗处理，进一步去除杂质。
（3）过滤：将碱洗后的石墨物料进行过滤，得到纯净的石墨。
六、石墨成型1. 成型方法石墨成型方法主要有挤压法、压制法、烧结法等。
高纯石墨加工工艺石墨是一种具有特殊结构的矿石，具有良好的导电性、导热性和耐高温性能。
在工业领域中，石墨被广泛应用于电池、航天、化工、冶金等行业。
而高纯石墨则是指经过特殊工艺加工提炼而成的纯净石墨材料，具有更高的纯度和更好的性能。
高纯石墨加工工艺是将石墨原料经过一系列的加工步骤，如破碎、浮选、精炼等，使其达到高纯度和高质量的要求。
下面将详细介绍高纯石墨加工的主要工艺步骤。
1. 石墨原料选择：首先需要选择合适的石墨原料。
一般选择石墨矿石中的高纯度石墨矿石作为原料，保证加工后的石墨具有较高的纯度。
2. 破碎：将选好的石墨原料进行破碎，通常采用破碎机进行粗破，然后通过细碎机进行细破，将原料破碎成所需的颗粒度。
3. 浮选：通过浮选工艺将破碎后的石墨进行分离，去除其中的杂质。
浮选是一种物理分离的方法，利用石墨与杂质之间的密度差异，通过搅拌和气泡吸附使石墨浮出，从而实现石墨和杂质的分离。
4. 精炼：经过浮选分离后，石墨中仍然含有一定的杂质，需要进行精炼处理。
精炼是通过高温炼制和化学处理的方法，进一步提高石墨的纯度。
其中高温炼制通常采用电炉进行，通过高温热解使石墨中的杂质挥发或氧化分解，从而达到提高纯度的目的。
5. 粉碎：经过精炼处理后的石墨块状物需要进行粉碎，使其成为细小的石墨粉末。
粉碎可以通过研磨机或者球磨机等设备进行，将石墨块状物粉碎成所需的粒度。
6. 成型：经过粉碎后的石墨粉末可以通过成型工艺进行成型。
常见的成型方法有挤压成型、压制成型、注射成型等。
通过成型可以将石墨粉末压制成所需形状的石墨制品。
7. 烧结：成型后的石墨制品需要进行烧结处理，提高其密度和强度。
烧结是利用高温炉将石墨制品加热至一定温度，使其颗粒互相结合，形成致密的石墨材料。
8. 加工：经过烧结处理的石墨制品可以进行后续的加工处理，如切割、打磨、镂空等。
根据不同的需求和应用场景，可以对石墨制品进行定制加工，使其适应不同的工程需求。
总结起来，高纯石墨加工工艺是通过选择原料、破碎、浮选、精炼、粉碎、成型、烧结和加工等一系列步骤，将石墨原料加工成高纯度、高质量的石墨制品。
石墨的生产工艺流程石墨是一种重要的非金属矿产资源，广泛应用于各个领域。
它具有导电、导热、耐高温、耐腐蚀等优良性能，因此在电池、涂料、涂层、铸造、冶金等行业中有着广泛的应用。
下面将介绍石墨的生产工艺流程。
一、石墨的开采石墨的开采主要分为地下开采和露天开采两种方式。
地下开采是指通过井下巷道、坡道等方式进入矿井进行开采，适用于石墨矿体较深的情况；露天开采则是指在石墨矿体露天暴露的地方进行开采，适用于石墨矿体较浅的情况。
二、石墨的矿石选矿石墨的矿石选矿是将开采得到的石墨矿石进行粗选、中选和精选等工序，以提高石墨的品位和回收率。
首先，将矿石经过粗碎、细碎等工艺，得到粗矿；然后通过浮选、重选等方式，去除杂质，得到中矿；最后通过浮选、化学处理等方式，提高石墨的品位，得到精矿。
三、石墨的矿石加工石墨矿石加工主要包括破碎、磨矿等工序。
首先，将精矿经过破碎设备进行破碎，得到所需的破碎产品；然后将破碎产品经过磨矿设备进行磨矿，使其细度达到要求。
四、石墨的矿石浮选石墨的矿石浮选是将经过矿石加工的石墨浮选精矿进行浮选，以提高石墨的品位。
首先，将浮选精矿与药剂混合后，进入浮选槽进行浮选；然后通过气体和药剂的作用，使石墨颗粒与泡沫粘附在一起，形成浮选泡沫，从而实现石墨的浮选；最后，通过收集浮选泡沫的方式，将浮选石墨分离出来。
五、石墨的矿石精炼石墨的矿石精炼是将经过矿石浮选得到的石墨浓缩物进行精炼，以得到高纯度的石墨产品。
首先，将石墨浓缩物经过烧结、酸洗等工序，去除其中的杂质；然后通过化学处理、高温热解等方式，提高石墨的纯度；最后，通过过滤、干燥等工序，得到成品石墨。
六、石墨的石墨化石墨的石墨化是将石墨产品进行石墨化处理，以提高其晶体结构和物理性能。
首先，将石墨产品经过加热处理，使其晶体结构发生改变，形成石墨化石墨；然后通过冷却、固化等工序，使石墨化石墨得到固化，形成成品石墨。
在石墨的生产工艺流程中，每个环节都起着重要的作用，通过不同的工艺和工序，可以得到不同品质和应用领域的石墨产品。
高纯石墨生产工艺高纯石墨是一种重要的材料，广泛应用于冶金、化工、航空航天、电子等领域。
本文将介绍高纯石墨的生产工艺，主要包括石墨矿选取和加工、石墨提纯、化学气相沉积、浸渍处理、高温烧结、石墨化处理、酸洗、清洗和干燥、包装和储运等方面。
1.石墨矿选取和加工在选取石墨矿源时，需要挑选纯净度高、鳞片状石墨含量高的矿源。
随后，通过破碎和磨粉工序将大块石墨矿破碎成小块，再磨成粉末。
为了提高石墨的纯度，需要进行选矿和提纯，除去其中的杂质。
2.石墨提纯石墨提纯是高纯石墨生产工艺中的重要环节，主要包括化学分析、物理分选和化学处理等步骤。
化学分析主要是对石墨样品进行成分分析，以确定杂质种类和含量；物理分选则采用重力分选、浮选等方法将石墨与杂质进行分离；化学处理则是通过酸碱中和、溶剂萃取等方法进一步除去杂质。
3.化学气相沉积化学气相沉积（CVD）是在高温下，将含有碳元素的气体与氢气反应生成石墨烯薄膜的过程。
该步骤主要采用甲烷、乙炔等含碳气体，在高温下与氢气反应生成石墨烯。
沉积过程中需严格控制反应温度、压力等参数，以确保生成的石墨烯薄膜具有高质量和稳定性。
4.浸渍处理浸渍处理是为了提高石墨烯薄膜的导电性能。
通过将石墨烯薄膜浸渍在金属离子溶液中，使金属离子与石墨烯分子发生相互作用，从而提高其导电能力。
浸渍处理的效果评估主要是通过电导率测试来衡量。
5.高温烧结高温烧结是在高温下将石墨烯薄膜中的有机物和金属杂质去除，同时使石墨烯之间发生融合，形成三维结构的过程。
烧结温度通常在1000-2000℃之间，烧结时间一般在几分钟至几十分钟之间。
高温烧结的反应条件及影响因素包括温度、时间、气氛等。
6.石墨化处理石墨化处理是在高温下对石墨进行热处理，使其具有优异的导电、导热性能和稳定性。
在石墨化过程中，应控制升温速度、保温时间和冷却速度等参数，避免出现裂纹和变形等问题。
石墨化处理的效果评估主要包括电导率、热导率和耐腐蚀性能等方面的测试。
石墨的生产流程
石墨的生产流程：
①矿石开采：石墨矿石通常通过露天开采或地下开采的方式从矿山中获取。
②初级破碎：开采出的石墨矿石经过初级破碎，减小其尺寸，便于后续加工。
③粉碎与筛分：将破碎后的矿石进一步粉碎成更细的颗粒，然后通过筛分分离不同粒度的石墨矿石。
④浮选：利用浮选法分离石墨和杂质，石墨具有良好的疏水性，可以被油类物质吸附，从而与亲水性的杂质分离。
⑤干燥：将浮选得到的石墨浓缩物进行干燥，去除水分，得到干燥的石墨粉。
⑥精炼：通过高温煅烧，去除石墨中的有机杂质和灰分，提高石墨的纯度。
⑦研磨与分级：将精炼后的石墨再次研磨成粉末，然后通过分级设备分离不同粒度的石墨产品。
⑧包覆处理：为了改善石墨的某些性能，如增加导电性或耐热性，可对石墨粉进行包覆处理，如碳包覆或金属包覆。
⑨压制成型：将处理后的石墨粉压制成所需的形状，如石墨电极、石墨块等。
⑩烧结：将压制成型的石墨制品放入高温炉中烧结，使其结构更加致密，提高机械强度和导电性能。
⑪机械加工：对烧结后的石墨制品进行机械加工，如切削、钻孔、抛光等，以达到最终产品的规格要求。
⑫检验与包装：对成品进行质量检验，确保各项性能指标符合标准，然后进行包装，准备出厂。
⑬销售与应用：销售给客户，广泛应用于电池、润滑剂、高温材料、半导体等领域。
年产5500吨高纯石墨窑炉节能技术改造项目可行性研究报告第三章产品市场预测及改造规模石墨国内市场预测3.1.1石墨级石墨制品的性质、用途及其制品石墨是典型的层状结构物质，碳原子成层排列，每个碳原子与相邻碳原子之间等距相连，每一层中的碳原子按六方形环状排列，上下相邻层的碳六方环通过平行网面方向相互位移后再叠置形成层状结构，位移的方向和距离不同就导致不同的结构。
上下两层的碳原子之间距离比同一层内的碳之间的距离大（层内C-C间=，层间C-C间距=）。
石墨由于其结构而具有以下性质：1、耐高温型：石墨的熔点为3850±50℃，沸点为4250℃，即使经超高温电弧灼烧，重量的损失也很小。
其热膨胀系数很小，石墨强度随温度升高而加强，在2000℃时，石墨强度比提高一倍。
2、导电、导热性：石墨的导电性比一般非金属矿高一百倍。
导热性超过钢、铁、铅等金属材料。
导热系数随温度升高而降低，甚至在极高的温度下，石墨成绝热体。
石墨能够导电是因为石墨中每个碳原子与其他碳原子之间只形成3个共价键,每个碳原子仍然保留1个自由电子来传输电荷。
3、润滑性：石墨的润滑性能取决于石墨鳞片的大小，鳞片越大，摩擦系数越小，润滑性能也就越好。
4、化学稳定性：石墨在常温下有良好的化学稳定性，能耐酸、碱有机溶剂的腐蚀。
5、可塑性：石墨的韧性好，可碾成很薄的薄片。
6、抗热震性：石墨在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，温度突变时，石墨的体积变化不大，不会产生裂纹。
石墨因其独特的性能而广泛运用于冶金、机械、石油、化工、电子、建材、地质、轻工等领域，主要有以下用途：1、作耐火材料：石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭保护剂、冶金炉的内衬。
2、作导电材料：在电气工业上用来制造电刷、碳棒、碳管、水银整流器的正极、石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。
3、作耐磨润滑材料：石墨在机械工业中常作为润滑剂。
润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在200-2000 ℃温度和很高的滑动速度下不使用润滑油工作。
许多输送腐蚀介质的设备广泛采用石墨材料制成的活塞环、密封圈和轴承，它们运转时不需要加入润滑油。
石墨乳也是许多金属加工(拔丝、拉管)时的良好润滑剂。
4、石墨具有良好的化学稳定性：经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好、渗透率低等特点，大量用于制作热交换器，反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵设备等，广泛应用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业领域，能够节省大量的金属材料。
5、作铸造、翻砂、压模及高温冶金材料：由于石墨的热膨胀系数小，且能耐急冷急热的变化，可作为玻璃器的铸模，使用石墨后所得铸件尺寸精确，表面光洁，成品率高，不经加工或稍作加工就可使用，因而节省了大量金属。
生产硬质合金等粉末冶金工艺，通常用石墨材料制成压模和烧结用的瓷舟。
单晶硅的晶体生长坩埚，区域精炼容器，支架夹具，感应加热器等都是用高纯石墨加工而成的。
此外石墨还可作真空冶炼的石墨隔热板、底座、高温电阻炉炉管和棒、板、格棚等元件。
6、用于原子能工业和国防工业：石墨是良好的中子减速剂，可用于原子反应堆中，铀—石墨反应堆是目前应用较多的一种原子反应堆。
作为动力用的原子能反应堆中的减速材料应当具有高熔点、稳定性、耐腐蚀性，石墨完全可以满足上述要求。
原子反应堆用的石墨，纯度要求很高，杂质含量不应超过几十个PPM，特别是其中硼含量应少于。
在国防工业中还用石墨制造固体燃料火箭的喷嘴、导弹的鼻锥、宇宙航行设备的零件、隔热材料和防射线材料。
随着科学技术的不断发展，人类也开发了许多石墨的新用途。
如柔性石墨密封材料，解决了原子能阀门泄漏问题，石墨还是轻工业中玻璃和造纸的磨光剂和防锈剂，是制造铅笔、墨汁、黑漆、油墨和人造金刚石、钻石不可缺少的原料。
它是一种很好的节能环保材料，美国已用它做为汽车电池。
随着现代科学技术和工业的不断发展，石墨的应用领域还在不断拓宽，已成为高科技领域中新型复合材料的重要原料，在国民经济发展中具有重要的作用。
3.1.2国内石墨及石墨制品市场及其发展趋势中国是世界上最主要的石墨生产国，生产量占世界水平的75%，其储量和产量均居世界首位。
石墨所特有的金属和非金属双重工艺技术特性决定了石墨产品的重要性和不可替代性，石墨可广泛应用于电子、军事、航天、国防、核工业等领域，是我国继稀土之外的又一优势矿产。
我国正处在工业化、城市化、现代化加速发展的进程中，钢铁以及有色金属、电子、机械、化工、核能、航空航天等国民经济各部门的持续、快速发展和产业结构的优化升级对石墨制品的数量、品种和质量提出了更高的要求。
过去十年我国石墨工业得到了较全面的发展。
但是，与科学发展观和新型工业化道路的要求相比，我国石墨工业还存在增长方式粗放、企业创新能力偏弱、产品结构不合理、产能扩张速度过快、企业竞争力不强等一系列突出问题。
要解决我国石墨工业发展中存在的诸多问题，使石墨工业更好地满足我国国民经济发展的需要，就必须全面贯彻落实科学发展观、提高技术创新能力、转变增长方式，把过去注重数量的粗放发展模式转为节约能源、提高资源利用率、减少污染、增加品种、提高质量、注重效益的集约型发展模式，走持续、稳定、协调的发展之路。
目前石墨发展具有以下趋势：1、加大企业技术开发投入力度，提高技术创新能力，提高企业科技进步水平。
当前我国石墨工业发展中，一方面低端产品如普通功率石墨电极、电极糊、铝用阴阳极炭块等产能过剩、市场供大于求；另一方面高技术含量、高附加值的产品如大规格超高功率石墨电极、核石墨、航空航天用石墨和各领域用特种石墨及碳石墨复合材料等在数量上又有相当大的缺口，需要依靠部分进口才能解决。
这一问题虽然表现为石墨产品结构不合理，但其深层原因在于技术开发投入不足，产业自主创新和技术集成创新能力弱，产品结构的优化升级缺乏强有力的技术支撑。
因此，加大研发投入，提高技术创新能力，在品种、质量、成本、服务上全面提高竞争力，已成为解决我国石墨工业结构性矛盾的主要出路。
首先，加大研发投入，提高技术创新能力，是作为微观经济主体的石墨企业的内在要求。
在市场经济条件下，企业是技术投入和技术创新的主体。
把技术创新纳入到企业的发展规划中去，结合企业自身技术装备和产品定位情况，确定技术创新的主攻方向、重点内容；建立符合企业自身发展实际的创新机制和与高校、科研单位相联合的创新体系。
其次要发挥政府的积极作用。
对于重大的技术攻关项目，企业往往没有动力也没有能力独自承担，因此需要政府的支持，支持的方式除政府直接拨款外，还可采取政府为之提供财政税收与信贷方面优惠政策的方式，行业协会可以在这方面协助企业争取政府的支持。
2、把节能降耗、改善环保水平作为企业发展的前提，重塑绿色石墨。
要最大限度地实现生产过程中资源循环利用，最大限度地减少废弃物排放，使石墨工业成为资源节约型和环境友好型产业。
为此，一是要淘汰落后生产设备。
要坚决按照国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录（2013修正本）》淘汰能耗高、污染大的蒸汽加热混捏、交流石墨化炉、3340KVA石墨化炉及其并联机组、最大输出电流5万安以下的石墨化炉。
二是要树立清洁生产观念和意识，树立生产全过程中的污染预防思想，把清洁生产作为提高企业整体形象、增强企业竞争力的重要手段来对待。
三是要强化科学管理，改进操作。
实践证明，资源浪费和工业污染有相当一部分是由于生产过程管理不善造成的。
只要改善管理，改进操作，不需花费很大的经济代价，便可获得明显的避免浪费和减少污染的效果。
主要方法是：落实岗位责任制，杜绝跑冒滴漏，防止生产事故，使人为的资源浪费和污染减至最小；加强设备管理，提高设备完好率和运行率；开展物料、能量流程审核等，减少石墨生产过程中的资源和能源消耗，减轻环境污染。
江西……碳素有限公司是一家专业从事石墨制品生产的企业，公司拥有先进的生产设备及加工中心，生产技术精湛，检测手段完备。
公司的产品销往世界各地，由于产品性能优异、质量稳定，受到国内外用户的一致好评。
公司目前拥有高纯石墨材料生产线，由于高纯石墨是一种耐高温、耐腐蚀的材料，目前在市场上还没有可以替代的产品，市场需求量十分大，加上其它高纯石墨生产企业生产的高纯石墨数量有限，最近几年高纯石墨市场都是供不应求。
随着产业结构的升级，高新技术对特种材料的产量、质量都会有所提升，高纯石墨的的需求量将会快速增加。
江西……碳素有限公司年产5500吨高纯石墨窑炉节能技术改造项目针对的产品为特种（高纯）石墨，产品市场前景好，符合特种石墨的发展趋势。
节能技术改造将淘汰高耗能、污染大的4座6室环式炉，将采用高效率、低污染的18室环式焙烧炉，这符合国家的要求，也符合石墨低耗能、低污染、绿色石墨的发展趋势。
改造规模本项目为技能技术改造项目，旨在为企业节约能源消耗，减少环境污染。
江西……碳素有限公司目前年生产能力为5500吨高纯石墨，公司的加工设备中主要耗能设备为4座6室环式炉，该窑主要用于石墨焙烧，由于高纯石墨在生产中需要三次焙烧，每次焙烧后需要将6室环式炉完全冷却后取出，并且6室环式炉在焙烧时主要依靠烟气的温度加热石墨块，烟气的热量在窑炉里面利用率很低，排烟时烟气温度有时能达到一千摄氏度，能量损失很大，这使得窑炉热效率特别低，由于6室环式炉建设时间比较早，建设时受技术、资金等各方面限制，6室环式炉燃烧不完全，会产生大量的烟气，环境污染特别大。
根据同行业的一些新窑炉使用情况，结合江西……碳素有限公司目前的工艺及产量情况，详细对比后，决定使用1座新型18室环式焙烧炉代替原有的6室环式炉。
第四章生产工艺技术和节能技术改造生产工艺技术4.1.1 技术方案概述本项目主要针对的产品为高纯石墨，主要是淘汰江西……碳素有限公司目前使用的4座6室环式炉，建设1座新型的18室环式焙烧炉作为焙烧窑炉。
高纯石墨完整的生产工序主要包括煅烧、破碎、配料、混捏、压型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工、检验等，在高纯石墨的生产中，需要进行三次焙烧、两次浸渍才能完成整套工序。
江西……碳素有限公司目前的生产主要是从混捏开始，采购的原料就是已经通过煅烧、破碎、配料等工序的材料。
由于石墨化工序需要的投资比较大，一次性投入需近亿元，考虑到投入成本和效益等各方面因素，结合公司建设时的财务情况及周边地区石墨生产企业的情况，江西……碳素有限公司并未在自己厂区进行石墨化工序的加工，主要是通过外协加工完成，目前主要是将焙烧完全但未进行石墨化的产品由江西新卡奔科技有限公司进行石墨化处理。
江西新卡奔科技有限公司是专业生产加工石墨细结构产品、石墨提纯产品、锂电池负极材料的专业企业，拥有先进的石墨化设备，完全能够完成江西……碳素有限公司产品石墨化工序的加工工作。
