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有关石墨：性质：导热系数是不锈钢的5倍，碳钢的2倍。
不耐强氧化性酸、强碱。
线膨胀系数5~27×10-6。
密度1.55~1.98g/cm3。
使用温度-70~450℃。
耐氢溴酸的材料：钽，铌，锆可以耐沸腾的48%的氢溴酸，但铌可能发生氢脆，当体系中存在游离溴时，用钛也可以。
耐HBr的反应器,工艺条件如下：常压，230℃48%HBr，103℃30％NaOH，环己烷等有机溶剂。
用什么样的材质。
答：哈氏合金GH型浮头列管式石墨换热器【结构和特点】列管式石墨换热器是由浸渍石墨管板加挤压石墨换热管，用粘接剂粘接组成管束，放置于钢制圆筒壳体内，两端设置不透性石墨材料或其他防腐蚀材料制的封头，分别用螺栓紧固而成。
管板一头固定、一头可以自由浮动，浮动管板的外圆密封一般用盘根密封，也用“O”型圈密封。
本设备一般由Φ22/Φ32mm挤压石墨管组装。
也可生产Φ25/Φ37mm、Φ36/Φ50mm石墨管组装。
本设备结构简单、紧凑、流体阻力小，可制造大型设备。
但耐压、耐温较块孔式低。
适用于非强烈冲击、振动较小的场合，并以作冷却（冷凝）器为好。
本设备分I型和II型，I型不带气液分离器、II型带气液分离器，作冷凝器时应选用带气液分离器结构。
【技术特性】设计压力：管程：0.3MPa(DN≤900)、0.2MPa(DN＞900)壳程：0.5MPa(DN≤1100)、0.4MPa(DN＞1100)设计温度：管程：-20℃～130℃壳程：-20℃～120℃换热面积：5～810m2,可根据用户需要设计、制造810m2以上的换热器。
执行标准：HG/T3112-1998《浮头列管式石墨换热器》【主要优点】1）所有的密封都容易检查2）低压力降3）产品规格大4）传热效率高5）价格便宜【用途】本系列产品可用作冷却器、冷凝器。
型号介质蒸汽放、排净汽液分离器进出口、冷却水进出口口a b dc石墨制钢衬胶介质出口尾气出口h hGH3 0 95259850 10GH4 0 11511150 12GH4 5 147141550 15GH5 0 147141580 20GH5 5 282280 20GH6 0 282280 20GH6212280 205 00 0GH7 0 251252580 25GH8 0 251252525100 25GH9 0 3125100 300GH1 00 315100 300GH1 10 3515100 350安装尺寸表型号规格m2安装尺寸H1 H0GH30-5 2905 294510 39053945GH40- 10 29053090 15 39054090 20 49055090GH45- 20 39254215 30 49255215GH50- 25 39554285 30 49555285GH55- 30 39654340 40 49605340GH60- 35 40504520 50 50505520GH65- 45 40654535 60 50655535GH70 60 41254620 80 51255620 100 61256620GH80- 75 41454740 105 5145 574 130 614564GH90- 105 418542 140 518552 170 618562GH100- 155 422543 170 522556 210 622566GH110-175 422550 210 528560 260管口尺寸表GGH型新型列管石墨换热器【结构和特点】为解决浮头列管式石墨换热器许用温度较低，尤其作加热时不够理想的问题，本公司生产的新型列管换热器采用单管填料密封，单管填料密封是对每一根石墨管各自独立的进行密封，使其能独立热胀冷缩。
高纯石墨提炼工艺流程一、什么是高纯石墨石墨的固定碳含量不同，特性和用途也有所不同，高纯石墨是指碳含量较高的石墨，一般含碳量>99.99%的石墨虽称之为高纯石墨。
高纯石墨有两种，一种是天然的高纯石墨，另一种是人工合成的高纯石墨（又称高导热纳米鳞片状碳粉）。
鳞片结晶完整，片薄且韧性好，物理化学性能优异，具有良好的导热性、耐温性、自润滑性、传导性、抗热震性、耐腐蚀性等性能。
二、高纯石墨的特点高纯石墨具有高强度、高密度、高纯度、化学稳定性高、结构致密均匀、耐高温、导电率高、耐磨性好、自润滑、易加工等特点，广泛应用于冶金、化工、航天、电子、机械、核能等工业领域，尤其是大规格高质量的高纯石墨，作为替代性材料，在高科技、新技术领域有着宽广的应用空间，具有广泛的应用前景。
三、高纯石墨提炼工艺流程1、煅烧碳质原料在高温下进行热处理，排除所含水分和挥发分，并相应提高原料理化性能的生产工序称为煅烧。
一般碳质原料采用燃气及自身挥发分作为热源进行煅烧，最高温度为1250℃-1350℃。
①、煅烧使碳质原料的组织结构和物理化学性能发生深刻变化，主要体现在提高了焦炭的密度、机械强度和导电性，提高了焦炭的化学稳定性和抗氧化性能，为后续工序奠定了基础。
煅烧设备主要有罐式煅烧炉、回转窑和电煅烧炉。
煅烧质量控制指标是石油焦真密度不小于cm3，电阻率不大于550μΩ.m，针状焦真密度不小于cm3，电阻率不大于500μΩ.m。
②、原料的破碎处理和配料在配料之前，须对大块煅后石油焦和针状焦进行中碎、磨粉、筛分处理中碎：通常是将50mm左右的物料通过颚式破碎机、锤式破碎机等破碎设备进一步破碎到配料所需的磨粉：通过磨粉机（球磨机、环棍式环辊磨粉机）将碳质原料磨细到粒径以下的粉末状小颗粒的过程。
筛分：通过具有均匀开孔的一系列筛子，将破碎后尺寸范围较宽的物料分成尺寸范围较窄的几种颗粒粒级的过程。
配料：是按配方要求，对各种粒度的骨料和粉料、粘结剂分别计算、称量、聚焦的生产过程。
高纯石墨是指石墨中杂质含量低、晶体结构完整的石墨材料。
其生产工艺流程主要包括石墨矿石的选矿、矿石的预处理、粉碎、浮选、干燥、石墨的升级、精炼、造坯和成品处理等环节。
首先是石墨矿石的选矿。
石墨矿石一般存在于含石墨岩、石墨页岩和碳贫岩石中。
选矿工艺主要目的是通过物理或化学方法将岩石中的石墨分离出来。
常用的选矿方法包括重选、浮选、磁选和化学选等。
然后是矿石的预处理。
这一步主要是将石墨矿石进行破碎、磨矿、磨矿和筛分等处理，以便于后续的浮选和精矿工艺。
破碎过程通常采用破碎机进行粗碎，再经过细碎机进行细碎。
接着是浮选过程。
这一步主要通过化学药剂和物理操作将石墨浮选出来。
首先采用药浆进行混合，然后加入泡沫剂和调节剂，使石墨矿石质量比较轻的部分浮起来，并用泡沫捕集装置进行收集。
浮选后，需要对石墨进行干燥。
干燥的目的是除去石墨中的水分，提高石墨的纯度和电导性。
通常采用烘箱或干燥机将石墨在低温下进行干燥处理，控制干燥温度和时间。
接下来是石墨的升级和精炼。
升级是指通过物理或化学方法进一步提高石墨的纯度和质量。
常见的方法包括氧化、酸洗、碱洗等。
精炼是指将石墨进行高温炼制，进一步提高石墨的结晶度和晶体结构的完整性。
然后是石墨的造坯。
这一步主要是将石墨进行烘干、烧结和压制等工艺，形成具有一定形状和尺寸的石墨坯。
具体步骤包括混合粉末、坯料制备、坯体成型、烘干和烧结。
最后是成品处理。
这一步主要是对石墨坯进行精加工和表面处理，形成高纯度、高精度的石墨制品。
常见的处理方法包括机械加工、化学处理、磨削和抛光等。
总的来说，年产5500吨高纯石墨的生产工艺流程主要包括石墨矿石的选矿、矿石的预处理、浮选、干燥、石墨的升级、精炼、造坯和成品处理等环节。
通过控制工艺参数和选择适当的工艺方法，可以获得高纯度、高品质的石墨制品。
高纯石墨加工工艺主要包括以下几个步骤：
1.原料准备：选用高纯度的天然石墨或人工合成的石墨粉末作为
原料。
2.石墨烘干：将原料石墨粉末进行烘干，以去除其中的水分。
3.石墨压制：将烘干后的石墨粉末放入压制机中，在高压下进行
压制成块状或板状。
4.石墨烧结：经过压制后的石墨块或板放入石墨烧结炉中，在高
温条件下进行烧结，使其颗粒之间相互结合。
5.石墨加工：经过烧结的石墨块或板进行机械加工，如铣削、车
削、磨削等，以获得所需的形状和尺寸。
6.表面处理：对石墨制品进行表面处理，如抛光、清洁等，以提
高其光洁度和表面质量。
7.检测和质量控制：对加工后的石墨制品进行检测，如密度、硬
度、导电性等参数的测量，以确保产品质量。
8.最终产品包装：将加工好的高纯石墨制品进行适当的包装，以
保护产品免受外界环境的影响。
东海石墨物理参数表
【原创版】
目录
1.引言
2.东海石墨的基本信息
3.东海石墨的物理参数
4.结论
正文
【引言】
石墨是一种常见的矿物质，被广泛应用于各个领域，如电子产品、新能源等。
在我国，东海地区是一个重要的石墨产区，其石墨资源丰富，品质优良。
本文将对东海石墨的物理参数进行介绍和分析。
【东海石墨的基本信息】
东海石墨，顾名思义，是指产自我国东海地区的石墨。
东海地区位于我国东北部，包括辽宁、吉林、黑龙江等省份。
这里的石墨矿藏量大，品质高，是我国石墨资源的重要组成部分。
【东海石墨的物理参数】
东海石墨的物理参数主要包括以下几个方面：
1.颜色和外观：东海石墨的颜色通常为深灰色或黑色，具有金属光泽。
外观呈片状或鳞状，结构紧密。
2.密度：东海石墨的密度一般在 2.2-2.3g/cm之间，与其他石墨品种相比，密度较高。
3.硬度：东海石墨的硬度一般在 1-2 之间，属于较软的矿物，容易被切割和加工。
4.电导率：东海石墨的电导率非常高，可以达到 1000-2000Ω·m，这使得它成为优秀的导电材料。
5.热稳定性：东海石墨的热稳定性良好，可以在高温环境下保持其物理和化学性质。
6.化学稳定性：东海石墨的化学稳定性高，不易与其他物质发生化学反应。
【结论】
总的来说，东海石墨因其优良的物理参数，使其在各个领域都有广泛的应用。
高纯石墨是一种具有优异导电、导热、机械强度和化学稳定性的材料，广泛应用于电子、锂电池、涂料、冶金、化工等领域。
下面介绍一种年产5500吨高纯石墨生产工艺流程。
1.原料准备阶段：(1)石墨矿石选矿：首先进行石墨矿石的挑选，剔除杂质和次品石墨矿。
(2)粉碎和称量：将选矿后的石墨碎片进行粉碎，通过粉碎机制备所需颗粒大小的石墨粉。
然后按照配方比例称量所需的石墨粉和其他添加剂。
2.石墨烘干和预处理阶段：(1)石墨烘干：将粉碎后的石墨粉进行烘干，以去除其中的水分和杂质。
(2)石墨表面处理：加入表面处理剂，对石墨粉进行化学处理，以提高表面活性和降低粉末的粘结性。
3.石墨绿坯制备阶段：(1)石墨绿坯浆料制备：将烘干后的石墨粉与浆料粘结剂混合，加入适量的水，形成石墨浆料。
然后通过搅拌和搅拌设备进行混合和分散。
(2)石墨绿坯成型：将石墨浆料注入成型机，通过振动或压制等方法进行成型，得到绿坯。
4.石墨绿坯烧结阶段：(1)石墨绿坯烧结：将石墨绿坯放入烧结炉内进行烧结。
烧结温度和时间根据具体工艺要求进行控制，以使石墨绿坯的颗粒结合成为致密的高纯石墨。
(2)石墨绿坯降温：烧结完成后，将烧结炉逐渐降温，使石墨绿坯缓慢冷却。
5.石墨烘干、加工和筛分阶段：(1)石墨烘干：将烧结后的石墨绿坯放入烘干机中进行烘干，去除残留的水分。
(2)石墨加工和筛分：对烘干后的高纯石墨进行加工和筛分，以确保产品的粒度和纯度符合要求。
6.石墨石化处理阶段：(1)石墨石化：将经过烘干、加工和筛分处理的高纯石墨，放入石墨石化炉中进行高温处理，使石墨结构发生变化，提高石墨的纯度和机械性能。
(2)石墨石化产物处理：取出经过石化处理的高纯石墨产物，进行冷却、清洗和干燥等处理。
7.高纯石墨成品制备阶段：(1)石墨成品加工：将经过石化处理的高纯石墨进行切割或加工，得到所需的形状和尺寸。
(2)石墨成品检测和包装：对成品进行检测和质量控制，然后进行包装和标识，以便储存和运输。
高纯石墨特性及不同生产工艺下的产品密度
高纯石墨是指石墨的含碳量>99.99%，具有良好的导电性能、耐高温、抗氧化、电阻系数小、耐腐蚀、高纯度、自润滑、抗热震、各向同性、易于精密机加工等优良特点。
高纯石墨生产厂家选用优质石油焦为原料，采用先进的生产工艺和设备生产，经过严格的高纯石墨工艺生产出的产品具有密度大、抗压和抗折强度高、气孔率低、耐烧蚀、耐酸硷等特点，为冶金炉、电阻炉、炉衬材料、化工设备、机械模具、异型石墨件加工选用材料。
高纯石墨提纯方法要分为两类：一是湿法提纯，包括浮选法、酸碱法、氢酸法；二是火法提纯，包括氯化焙烧法和高温法。
高纯石墨生产工艺已经比较成熟，高纯石墨价格相对比较稳定。
高纯石墨又被称为模压石墨，具有导电性好、耐高温、抗酸、碱腐蚀和易加工等良好特性，高纯石墨制品广泛用于冶金工业的耐火材料与涂料、军事工业火工材料安定剂、轻工业的铅笔芯、电气工业的碳刷、电池工业的电极、化肥工业催化剂添加剂等。
高纯石墨经过深加工，又可生产出石墨乳、石墨密封材料与复合材料、石墨制品、石墨减磨添加剂等高科技产品，成为各个工业部门重要的非金属矿物原料。
根据高纯石墨生产工艺的不同可以分为一浸一焙石墨、二浸三焙石墨、三浸四焙石墨四浸五焙石墨等。
二浸三焙的高纯石墨密度在1.7多，三浸四焙石墨密度在1.8以上。
