数控车床自动编程实习报告
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数控机床实习报告 (2)数控机床实习报告 (2)精选5篇(一)实习报告实习单位:XXX公司实习时间:2021年X月至2021年X月一、实习单位概况XXX公司是一家专业从事数控机床研发、生产和销售的企业,拥有一支专业的技术团队和先进的生产设备。
公司产品包括数控车床、数控铣床、数控磨床等,并广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
公司一直以来注重产品质量和技术创新,在行业内具有较高的知名度和声誉。
二、实习过程1. 开始阶段:在实习开始之前,公司为我进行了一周的培训,包括数控机床的基本知识、操作方法和安全注意事项等。
在培训结束后,我被分配到数控车床车间进行实习。
2. 实习内容:在数控车床车间,我主要负责数控机床的操作和维护。
我学习了机床的启动和停止方法,掌握了数控系统的基本操作流程。
同时,我还参与了产品的加工过程,包括零件装夹、加工参数的设置、刀具更换等。
通过实际操作,我更加深入地了解了数控机床的工作原理和加工流程。
3. 技术交流:在实习期间,我积极与同事进行技术交流。
他们不仅在操作技巧上给予了我很多指导,还分享了一些实践经验和技术窍门。
这些交流对我提升了技术水平和解决实际问题的能力具有很大的帮助。
4. 实习总结:通过实习,我对数控机床的原理和操作有了较为深入的了解,掌握了数控加工的基本流程和技巧。
我也更加明确了自己在工程领域的职业定位,并对未来的发展方向有了更多想法和目标。
三、实习收获1. 技术能力提升:通过实际操作和与同事的交流,我对数控机床的操作和维护有了更深入的理解,技术能力得到了提升。
2. 实践经验积累:在实习过程中,我参与了实际的产品加工过程,积累了一定的实践经验。
3. 职业规划明确:通过实习,我对自己在工程领域的职业定位有了更明确的认识,对未来的发展方向有了更多的思考和规划。
四、感想与建议在实习期间,我感受到了公司严谨的工作态度和专业的技术水平,也感受到了同事们的耐心和帮助。
他们不仅在技术上给予了我很多指导,还帮助我解决了很多问题。
数控车床编程实习总结3篇历经数十年的发展趋势,数控车床的操纵一部分早已从硬件配置为主导的数控机床设备发展趋势成硬件配置、手机软件融合的电子计算机数控机床(computernumericalcontrol,cnc)系统软件。
因为数控车床是依据事前编出的程序流程来完成机械自动化生产加工的,因而其发展趋势和数控车床编程息息相关。
程序流程的灵便、精炼定编有益于减少生产成本和提升生产率,具备显著的实际意义。
在此次毕业设计论文中,我对数控车床程序编写的相关命令,及其程序编写的一些方法等开展了讨论。
根据一些命令的灵便综合性应用来完成程序编写的简易和精炼,使数控车床在生产加工中充分发挥更高的优点。
为此来发展数控车床更宽阔的发展前途。
引言一、《数控加工与编程》实践的目地1、了解掌握加工中心、数控机床、数控加工中心管理中心的构造构成及原理。
2、灵活运用待生产加工零件的夹装、精准定位、生产加工线路设定及生产加工主要参数校准等操作过程加工工艺。
3、灵活运用台阶轴、成形面、外螺纹等铣削零件和平面图轮廊、槽形、钻、铣削等种类切削零件的手工制作及全自动换刀的技术编程及其繁杂斜面零件的数控编程软件技术性。
能具体分析并处理生产加工程序流程中所发生的不正确。
4、学好清除数控车床电气设备及机械设备层面的一般性常见故障。
5、娴熟实际操作数控加工中心、数控机床、并能生产加工出中等水平复杂性的零件。
6、能基本应用数控加工中心数控车床,掌握数控刀以及设定,掌握数控加工中心的生产过程与特性7、基本掌握与把握程序流程拷贝到和联网操纵等dnc生产加工层面的专业知识及操作步骤。
8.备考把握数控加工技术岗位职业资格考试规定的其他应知应会、需会的內容。
争取根据职业技术学校职业资格考试。
二、实践內容与实践方案分配1、实践的具体内容1.1加工中心的实际操作与程序编写训炼(1)、实际操作控制面板的了解和监控软件的基本上应用。
(2)、平面坐标的创建,产品工件和数控刀片的夹装,标准数控刀片的对刀找正。
数控编程实习报告 (2)数控编程实习报告 (2)精选3篇(一)实习报告实习单位:XXX公司实习时间:2021年XX月XX日-2021年XX月XX日一、实习目标和任务在本次实习中,我的主要目标是学习并掌握数控编程的基本知识和技能,以及了解实际工作中的应用场景和要求。
具体任务如下:1. 学习数控编程的基础知识,包括数控机床的组成结构、坐标系和轴向、刀具坐标系、加工程序格式等。
2. 熟悉数控编程语言,包括G代码、M代码、T代码等,并能够根据加工要求编写数控程序。
3. 学习使用数控编程软件,如MasterCAM、UG等,并能够通过软件进行数控编程的模拟和验证。
4. 实践操作数控机床,进行数控编程和加工操作,了解数控编程在实际生产中的应用情况。
二、实习过程和收获在实习过程中,我按照实习单位的安排,逐步完成了上述任务。
具体过程如下:1. 首先,我通过学习相关教材和参考资料,系统地学习了数控编程的基本知识。
学习的内容包括数控机床的原理、编程语言的基本规则和格式、常用的数控指令等。
通过理论学习,我对数控编程有了整体的了解和认识。
2. 接下来,我开始学习数控编程软件的使用。
在指导老师的帮助下,我熟练掌握了MasterCAM软件的基本操作,能够通过该软件进行零件的建模、数控程序的编写和验证等。
在使用软件过程中,我不断练习和实践,提高了自己的操作熟练度。
3. 在熟悉了数控编程软件后,我开始进行数控机床的实际操作。
通过实践操作,我了解了数控机床的结构和工作原理,并熟悉了机床的各项操作和参数设置。
我按照实习单位的实际生产需要,进行了数控编程和加工操作,实现了对零件的数控加工。
4. 在整个实习过程中,我不仅掌握了数控编程的基本技能,还深入了解了数控编程在实际生产中的应用情况。
我了解到,数控编程能够大大提高生产效率和产品质量,并且在复杂零件的加工中具有重要的作用。
同时,我也意识到数控编程需要严格遵守规范,仔细思考和设计加工工艺,以确保加工过程的安全和准确性。
数控车床实习报告(精品7篇)数控车床实习报告篇1近年来,随着计算机控制技术的发展,数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域,尤其是机械制造业中,由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量,高精度,高成品率,高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床,对其进行数控化改造,这样可以降低成本,提高效益。
今天是实习的第一天。
刚到实习地点,我便被要求去看一个实习安全方面的录像,录像里详尽的播放了许多工种的实习要求,像电焊气焊,热处理等。
许多因不按要求操作机器而发生了事故。
师傅告诉我只要按照正确的方法,掌握要领,是不会发生事故的,于是我明白了,规范的操作,是安全的重要保证!薄板加工算是金工实习里比较危险的了,因为操作工具都是些很锋利的东西,操作对象是一片金属板,要在这片金属板上划线,然后用剪刀剪裁,时刻都有划烂手的可能。
任务比较有趣,是一个铁皮盒子。
划线难,剪裁更难,一不小心剪错了,真是欲哭无泪。
但是我看到自己剪的完美的配件,又有一种成就感。
当自己做的铁盒装配成时,真是百感交集。
金工实习的目的可能也在此,让我体会到成功与付出的关系。
最激动人心的那一刻,就是铁盒合上时,你可不要小看这一关,这一关最困难了,前面所有的失误都会对这一关产生影响,能不能合上,是对铁盒的最重要的判定,而我成功了!在第一周的星期四,在师傅的帮助下我操作了数控车床,就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程,虽然我不太懂,但我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。
而非数控的车床就没有这么轻松了。
第二周的周四就进行了车工的实习。
首先我边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的,师傅又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我加工一个两边是球形,中间是圆柱的一个工件。
车床实习报告(优选9篇)车床实习报告篇1寒冷的十二月悄悄地来临了,我们班级为期两周的数控车床编程与加工实践教学课程也开始了。
南昌这个地方的十二月虽然,十分的寒冷,我们学院给我们发放的实训服又十分的单薄;但是,我们全班同学都没有被寒冷的天气打到,我们每一个同学每天的8点20准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地,进行我们班级为期两周的数控车床实践教学课程,从来没有人不愿意去的。
在实训期间,对于老师安排给我们的任务,我们每个人都是保质保量的完成了。
并且,有的人还超额完成了任务。
这次实训的学习后,我们每个人都在数控车床这方面增强了许许多多的知识,至少每一位同学都能够独立操作数控车床加工零件了,并且加工出来的零件可以达到要求的尺寸。
还有通过本次实训学习,让我们知道了我们在教室里学习的FANUC系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点,并且我们把这些不同点都很好的掌握了,可以说现在不管是使用FANUC系统编程,还是使用华中数控系统编程零件,我们都是可以十分灵活的编写出来的。
并且,一定是可以拿到数控车床上加工出来我们需要的零件的。
为期两周的数控车床实践教学课程就在我们十分不舍的心情中结束了,实训的结束那就面临着我们实训报告的开始,这两周的实训也让实训报告的丰富打下了基础。
一、数控机床数控机床(Numerial Control Machine Tools)是指采用数字控制技术对机床加工过程,对机床加工过程进行自动控制的一类机床。
国际信息处理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定义是:“数控机床是一个装有程序控制系统它是集现代机械制造技术、自动控制技术及计算机信息技术于一体,采用数控装置或计算机来部分或全部地取代一般通用机床在加工零件时的各种动作(如启动、加工顺序、改变切削量、主轴变速、选择刀具、冷却液开停以及停车等)的人工控制,是高效率、高精度、高柔性和高自动化的光、机、电一体化的数控设备。
数控机床具有广泛的适应性,加工对象改变时只需要改变输入的程序指令;加工性能比一般自动机床高,可以精确加工复杂型面,因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件,并能获得良好的经济效果。
数控编程实习报告总结数控编程实习报告总结精选5篇(一)实习期间,我通过参与数控编程工作,不仅加深了对数控编程的理论知识的理解,还提高了实践操作的能力和技巧。
在实习中,我主要负责了以下几个方面的工作:首先,我学习了数控编程的基本原理和流程。
通过学习相关教材和和实践操作,我了解了数控编程的整体框架,包括图纸的解读、机床的选择、刀具的选择和加工轨迹的编写等。
我认识到数控编程的重要性,并且意识到编程的准确性对产品加工质量的影响。
其次,我掌握了数控编程的相关软件和设备的使用。
在实习期间,我学习并使用了多种数控编程软件,如CAD、CAM等,熟悉了数控机床的控制系统,并能够使用编程软件进行程序编写和机床的操作。
另外,我还参与了实际的数控编程项目。
在实习期间,我参与了一个实际的数控编程项目,负责了一个零部件的加工程序的编写。
通过这个项目,我深入了解了数控编程的具体工作流程,并且学会了解读图纸,确定加工工艺以及编写程序等具体操作。
总的来说,通过这次数控编程实习,我不仅加深了对数控编程理论知识的理解,还锻炼了实践操作的能力和技巧。
我认识到数控编程在现代制造业中的重要性,也意识到自己在这方面还有很多需要学习和提高的地方。
在今后的学习和工作中,我将继续努力,加强对数控编程的理论学习和实践操作,提高自己的编程水平。
数控编程实习报告总结精选5篇(二)实习单位:XXX数控公司实习时间:2021年6月1日-2021年8月31日实习内容:数控编程一、实习目标及任务本次实习的目标是掌握数控编程的基本知识和技术,熟悉数控编程过程中所涉及的各种编程语言和软件,能够独立完成数控编程任务。
主要任务包括:1. 学习数控编程的基本原理和方法;2. 掌握常见的数控编程语言和软件的使用;3. 学习数控机床的操作和调试技巧;4. 参与实际生产项目的数控编程任务,并完成相应的编程工作。
二、实习过程及心得体会在实习的第一周,我通过阅读相关教材和参观实习单位的数控车间,了解了数控编程的基本原理和方法。
数控机床实习报告(优秀5篇)在经济发展迅速的今天,报告的用途越来越大,报告成为了一种新兴产业。
你还在对写报告感到一筹莫展吗?旧书不厌百回读,熟读精思子自知,以下是编辑为大家整编的数控机床实习报告(优秀5篇),仅供参考,希望对大家有一些参考价值。
数控机床实习报告篇一近年来,随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域,尤其是机械制造业中,由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量,高精度,高成品率,高效率方向发展,较重要的一点是还可以利用现有的普通车床,对其进行数控化改造,这样可以降低成本,提高效益。
我国世界制造业加工中心地位逐步形成,数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺,再加上数控加工人员从业面非常广,我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程,为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平,让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术。
这两周我们在学校进行了为期两周的数控实习,经过两周的学习我对数控有了进一步的了解,学习到了不少数控知识和技术。
还没开始实习的时候,我就在网上搜索相关知识,了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
现在,数控技术也叫计算机数控技术,目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的`数控装置,使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可通过计算机软件来完成。
在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用,在老师的指导下,我们很快就上手了,踏入了数控这个门槛,还适当地给我们布置些作业,我们也积极认真地对待,认真完成每一次老师布置下来的任务。
数控机床实习报告5篇数控机床实习报告篇1(2929字)数控机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力发展水平的重要标志,数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的发展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一,在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现。
一、实习意义和目的。
通过实习,使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时,熟练操作数控机床,熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理,进一步掌握数控程序的编程的方法,以便能够系统、完整的掌握数控技术,更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二、实习内容与要求。
1、通过数控加工工艺规程的设计,使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件,熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀,能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作,提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力,掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作,提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力,掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
5、通过对数控车、铣试验台的实习,使学生掌握和了解数控原理知识,包括控制器原理,伺服驱动原理、反馈原理等。
学会数控系统的维护及常见的故障排除。
三、实习设备、器件及工具。
斯沃数控仿真软件、cak3675数控车床5台,永进数控铣削加工中心一台,德西数控车,数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具,装夹工具,直径50mm的pvc棒料,铝锭。
四、实习内容。
(一)数控车削实习。
1、加工工艺分析:(1)技术要求。
通过调用子程序进行循环加工,毛皮棒料:50×200材料:08f 低碳钢每次背吃刀深度为2mm。
数控机床实习报告范文数控机床实习报告范文精选4篇(一)数控机床实习报告实习单位:XX数控机床公司实习时间:2021年X月X日至2021年X月X日一、实习目的和任务作为一名数控专业的学生,我十分希望能够通过实习加深对数控机床操作和维护的理解,提升自己的专业能力。
本次实习的主要任务是参与数控机床的日常操作和维护工作,包括程序编写、调试、操作控制、故障诊断与修复等。
二、实习内容和经历1. 熟悉数控机床的基本原理在实习开始前,我先通过学习相关的教材和文献资料,熟悉了数控机床的基本原理和操作流程。
了解了数控系统的组成和工作原理,掌握了数控编程的基本知识和方法。
2. 编写数控程序在实习过程中,我参与了数控程序的编写工作。
根据产品的加工要求和设计图纸,我根据数控编程规范,使用编程软件编写了相应的数控程序,并进行了调试和验证。
通过这个过程,我更加深入地理解了数控编程的原理和方法。
3. 进行机床操作和控制我参与了数控机床的日常操作和控制工作。
根据加工工艺和程序,我使用数控系统对机床进行了操作和控制,完成了产品的加工任务。
在操作过程中,我学会了如何正确使用各个操作按钮和控制面板,熟悉了控制界面和参数设置。
4. 故障诊断与修复在实习期间,我还积极参与了机床故障的诊断与修复工作。
当机床出现故障时,我与工程师一起进行了迅速的排查,通过观察和分析故障现象,找到了故障的原因,并给出了相应的修复方案。
通过这个过程,我学到了很多解决问题的方法和技巧。
三、实习心得和收获通过这次数控机床实习,我深入了解了数控机床的工作原理和操作方法,提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
在实习过程中,我不仅学到了专业知识,还锻炼了自己的团队合作和沟通能力。
在与公司的工程师和技术人员的合作中,我学会了如何向他们请教和学习,获得了更多实用的经验和技巧。
通过这次实习,我对数控机床的操作和维护有了更加深入的了解,并提高了自己的技术水平。
在未来的学习和工作中,我将继续努力提升自己的专业能力,为推动数控技术的发展贡献自己的力量。
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第一篇:大学生毕业实习报告范文2200字我来到了x,开始了历时一个学期的顶岗实习。
为了更好地整理出自己的工作内容,我拟写了一份顶岗实习工作总结。
以下是我的顶岗实习报告总结,敬请各位提出宝贵意见及建议。
本学期我任教八年级的物理教学任务,这一学期即将过去,总体看,我认真执行学校教育教学工作计划,转变思想,积极探索,改变教学方法,在继续推进我校“自主——创新”的探究式课堂教学模式的同时,把新课程标准的新思想、新理念和物理课堂教学的新思路、新设想结合起来,转变思想,积极探索,改革教学,收到较好的效果。
现将本学期的教育教学工作总结如下:一、新课程标准贯穿了我的思想,走进了我堂怎样教物理,《国家物理课程标准》对物理的教学内容,教学方式,教学评估,教育价值观等多方面都提出了许多新的要求。
无疑作为物理教师要置身其中去迎接这种挑战,这是我们每位教师必须思考的问题。
因此我不断的学习让我有了鲜明的理念,全新的框架,明晰的目标,而有效的学习对新课程标准的基本理念,设计思路,课程目标,内容标准及课程实施建议有更深的了解,本学期我在新课程标准的指导下教育教学工作跃上了一个新的台阶,也算一个起点。
二、精心备课全面了解和把握新课程标准,做好教学工作计划通过学习我体会到新课程标准不同与以往的教学大纲,课前认真熟读新课程标准及新课程理念的相关资料,透彻理解并掌握新课程标准,力争在每节课前仔细阅读然后制定具体的教学方案,在上每一节课前,精心准备、认真备课,充分了解学生的学习状况,做到教学有的放矢,不打无准备之仗。
从一学期的教学情况来看效果较好,学生的各项素质有较大的提高。
新教材对教师的教学方法和教学内容等都没有过多的束缚,充分体现用教材教而不是教材,课前查阅大量的资料根据学生的的基础制定教学计划、方案、教学设计等。
数控编程实习报告3篇经过数十年的发展,数控机床的控制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控(computernumericalcontrol,cnc)系统。
由于数控机床是根据事先编好的程序来实现自动化控制加工的,因此其发展和数控编程密切相关。
程序的灵活、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率,具有明显的实用价值。
在这次毕业设计中,我对数控机床编程的有关指令,以及编程的一些技巧等进行了探讨。
通过一些指令的灵活综合运用来实现程序编制的简单和精练,使数控机床在加工中发挥更大的优势。
以此来开拓数控机床更广阔的发展前景。
绪论一、《数控加工与编程》实训的目的1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。
2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。
3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。
能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。
4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。
5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零1/ 12件。
6、能初步使用加工中心机床,了解刀库及其设置,了解加工中心的加工过程与特点7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等dnc加工方面的知识及操作方法。
8.复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。
积极争取通过职业技术资格考试。
二、实训内容与实训计划安排1、实训的主要内容1.1数控车床的操作与编程训练(1)、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
(2)、坐标系的建立,工件和刀具的装夹,基准刀具的对刀找正。
(3)、基本编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练,空运行校验。
(4)、固定循环指令的讲解。
编程与程序输入训练,空运行校验。
(5)、螺纹零件的车削编程训练。
学会排除程序及加工方面的简单故障。
(6)、刀具补偿及编程训练。
数控机床的实习报告汇总6篇数控机床的实习报告篇1一、实训目的要求1,、对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程.2,、对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试.3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题.4、实训应在老师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务,增强自己的实践动手能力.5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工能力的重要措施.二、实训内容1,熟悉机床操作面板机床操作面板由crt显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下:a编辑方式的作用:新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入o__-zob键).b自动方式:运行程序对零件进行加工.c录入方式mdi:手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面.d机械回零:一般不能乱按的.e手轮按钮:按下后可以用手轮移动x,z轴的位置.f单端运行:运行单段程序.g急停按钮和复位键作用差不多2,对刀工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆.然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径.将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系x原点的位置.再移动刀具试切工件一端端面,然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件,在相应刀具参数中的刀宽中输入z0,系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系z原点的位置.对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多,也先车个外圆向z轴方向退刀,量起外圆值输入刀具参数,对z轴时不需要车端面,只需先启动主轴,让刀尖接触端面再向x 轴向退刀,调出刀补输入z03,加工先根据图纸要求确定加工工艺,加工路线,编写程序,再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查,确定无误后装夹工件,再对刀.对好刀后就可以调出程序,按下自动和运行按钮,关好防护门让机床自动加工.同时操作者不能离开机床,手拿专用工具去处理铁丝,如果机床出现什么异常马上按下急停按钮,预防损坏机床和对操作者造成伤害.三、实训心得时光如流水,四周时间转眼即逝,为期四周的实习给我的体会是:①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用.②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能.③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力.④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎.同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质.⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用.很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习.不具备这项能力就难以胜任未来的挑战.随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.四周的车工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的.数控机床的实习报告篇2数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的发展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一,在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现,数控实习心得体会。
数控机床实习报告模板范文数控机床实习报告模板范文精选3篇(一)[实习报告模板]实习报告模板一、实习单位信息1. 实习单位名称:2. 实习单位地址:3. 实习单位联系人:4. 实习单位联系电话:二、实习时间1. 实习开始时间:2. 实习结束时间:三、导师信息1. 导师姓名:2. 导师职称:3. 导师联系电话:四、实习目的在实习过程中,我主要通过以下几个方面实现了以下几个目标:1. 熟悉数控机床的基本原理和工作流程;2. 学习数控编程和操作;3. 掌握数控机床的常用软件和设备;4. 提升自己的实际操作能力;5. 深入了解数控机床行业的现状和发展趋势;6. 锻炼自己的团队合作和沟通能力。
五、实习内容1. 实习期间我主要参与了实际生产过程中的数控加工操作;2. 学习了数控编程的基本知识和技巧;3. 参与了数控机床的日常维护和保养工作;4. 跟随导师进行了几个实际项目的设计和加工;5. 参加了实习单位组织的相关培训和讲座。
六、实习收获在这次实习中,我学到了很多实际操作中的经验和技巧,对数控机床行业有了更深入的了解。
同时,通过与实习单位的工程师们的交流和合作,我提升了自己的团队合作和沟通能力。
通过实际操作和项目实践,我对数控编程和加工有了更深入的理解。
此外,实习期间,我还参加了实习单位组织的培训和讲座,进一步扩展了自己的知识面。
七、感想与建议1. 实习期间,我深刻感受到了数控机床行业的快速发展和潜在机会;2. 实习单位在实习安排和指导上非常认真负责,使我能够全面学习和实践;3. 在未来的学习中,我将进一步提升自己的专业知识和技能,争取成为一名出色的数控机床工程师;4. 建议实习单位在实习培训中加强理论与实践的结合,提供更多的实际项目和案例。
八、总结通过这次实习,我对数控机床行业有了更全面的认识,并提升了自己的实际操作能力。
实习期间我学到了很多实际操作中的经验和技巧,对数控机床行业有了更深入的了解。
在未来的学习和工作中,我将不断提升自己的技能和知识,争取成为一名优秀的数控机床工程师。
数控车床实习报告(精选7篇)数控车床实习报告(精选7篇)一段充实而忙碌的实习生活结束了,回顾这段时间的实习经历,收获的不仅岁月,还有成长,如果我们能够写好实习报告,可以收获更多。
千万不能认为实习报告随便应付就可以,下面是小编为大家整理的数控车床实习报告,仅供参考,欢迎大家阅读。
数控车床实习报告篇1学期开学不久,经过学院老师的努力和院领导的批准,我们选择了东风(十堰)发动机厂作为我们的实习基地,怀着既兴奋又激动的心情,我们参加了这次的为期两周的实习。
初次来到东风,我们初步了解这家工厂的生产情况,与本专业有关的各种知识,以及工人的工作情况等。
第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,特别是自动化知识在实际生产中的重要应用,让我们大开眼界,同时也让我们意识到学好本专业知识的重要。
本次实习以生产实习为主,生产实习是我们学习自动化专业的一项重要的实践性教学环节,旨在开拓我们的视野,增强专业意识,巩固和理解专业课程。
实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容;同学们下生产车间参观,向企业的现场管理,技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言,通过交流实习体会方式,加深和巩固实习和专题讲座内容。
通过本次实习,我们学到了很多课本上学不到的东西,并对生产管理有了更深的认识。
实习安排及相关准备知识实习安排:实习时间跨度二个星期(x月9日—x月18日)实习具体安排如下:x月10号上午:数控机床改造讲座下午:工厂实习安全教育及注意事项x月11号上午: PLC总线实例授课下午:缸盖工段生产车间参观x月12号上午:国外先进磨床改造授课下午:参观EQ491车间x月13号全天到西城发动机作业部参观x月14-15号组织集体活动,自由休息x月16号上午:工厂用电配电及安全用电讲座下午:到发动机装配作业部参观x月17号上午:到铸造厂参观下午:到东风汽车总装备车间参观x月18号上午:到康明斯曲轴生产车间参观下午:同学分组讨论、交流实习体会、完成实习报告实习前:在去实习之前两天晚上我们来到了11#203课室,听我们的院党委书记和带队老师讲解了这次实习的具体要求以及一些安全主意事项。
数控编程的实习报告5篇数控编程的实习报告精选篇1随着计算机技术的发展,数字掌握技术已经广泛应用于工业掌握的各个领域,尤其是机械制造业中,由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量,高精度,高成品率,高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的平凡车床,对其进行数控化改造,这样可以降低成本,提高效益。
一、实习目的或研究目的1、通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度,更好的实现理论和实践的结合,为我以后的工作和学习奠定初步的学问。
2、通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。
3、本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。
二、实习内容在老师的带领下我们从五月十一号到五月十七号在江苏星鑫分别设备制造有限公司进行了为期五天的实习,在这次实习中有新奇有生疏但更多的是体会到了以后进入企业工作的话,我们现在还有许多许多的不足。
进厂参观后首先了解到的是江苏星鑫分别设备制造有限公司的概况:江苏星鑫分别设备制造有限公司,创建于1999年(原泰兴市鑫星过滤机制造厂),是生产隔膜式压滤机、板框式压滤机、厢式压滤机和箱式压滤机的专业厂家,并从事化工机械的研究、设计、制造。
拥有各种精密的机加工和冷作加工设备,以及压滤机固液分别设备。
生产的“鑫星”牌复合橡胶板、增加聚丙丙烯板系列压滤机,过滤面积8~__㎡,有手动压紧、机械压紧、液压压紧、半自动、全自动、plc编程压滤机几大类,且星鑫压滤机可过滤、洗涤、压榨,过滤压力0.1—1.2mpa。
该系列压滤机是国家专利产品,获得江苏省科技成果奖、优秀新产品奖、市场名牌产品、国家3.15诚信奖及压滤机十大优秀品牌,并通过iso9001:__、iso14001:__双认证的压滤机专业生产厂家。
星鑫系列压滤机适用非金属矿、冶金、印染、陶瓷、电镀、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业原料生产、工业废液及生活污水排放过程中固液分别的抱负设备。
其中不锈钢板压滤机由于其无毒、无味、对人体无任何毒副作用,特殊适用于食品、医药等行业。
数控编程实习报告3篇经过数十年的发展,数控机床的控制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控(computernumericalcontrol,cnc)系统。
由于数控机床是根据事先编好的程序来实现自动化控制加工的,因此其发展和数控编程密切相关。
程序的灵活、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率,具有明显的实用价值。
在这次毕业设计中,我对数控机床编程的有关指令,以及编程的一些技巧等进行了探讨。
通过一些指令的灵活综合运用来实现程序编制的简单和精练,使数控机床在加工中发挥更大的优势。
以此来开拓数控机床更广阔的发展前景。
绪论一、《数控加工与编程》实训的目的1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。
2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。
3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。
能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。
4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。
5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。
6、能初步使用加工中心机床,了解刀库及其设置,了解加工中心的加工过程与特点7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等dnc加工方面的知识及操作方法。
8.复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。
积极争取通过职业技术资格考试。
二、实训内容与实训计划安排1、实训的主要内容1.1数控车床的操作与编程训练(1)、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
(2)、坐标系的建立,工件和刀具的装夹,基准刀具的对刀找正。
(3)、基本编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练,空运行校验。
(4)、固定循环指令的讲解。
编程与程序输入训练,空运行校验。
(5)、螺纹零件的车削编程训练。
学会排除程序及加工方面的简单故障。
(6)、刀具补偿及编程训练。
2024年数控机床实习报告范文 (2)2024年数控机床实习报告范文 (2)精选5篇(一)2024年数控机床实习报告2024年XX月XX日至XX月XX日,我在某某公司进行了为期两个月的数控机床实习。
在实习期间,我参与了数控机床的调试、操作和维护等工作,并深入了解了数控机床的原理和应用。
现将我的实习经历和所学到的知识进行总结和报告如下。
一、实习内容和任务1. 数控机床调试在实习的第一周,我和其他实习生一起接受了公司的培训,学习了数控机床的基本原理和调试流程。
随后,我被分配到一个数控机床项目组,参与了一台数控车床的调试工作。
在调试过程中,我负责协助工程师进行机床的各项参数设置和测试,以确保机床可以正常运行。
通过这个任务,我对数控机床的调试过程和要点有了初步的了解。
2. 数控机床操作在经过一段时间的调试之后,数控机床顺利投入使用。
随后,我进一步参与了机床的操作工作。
通过观察和学习,我了解了数控机床的操作界面和基本功能,掌握了操作数控机床的方法和技巧。
在操作过程中,我积累了丰富的操作经验,并逐渐提高了自己的操作水平。
3. 数控机床维护数控机床是一种高精度的设备,需要定期进行维护和保养,以确保机床的正常运行。
在实习期间,我也参与了机床的维护工作。
我学习了机床的日常保养和故障排除方法,并进行了一些简单的维护工作。
通过这个任务,我了解了数控机床的维护要点和注意事项。
二、实习感受和体会通过这次数控机床的实习,我对数控机床有了更深入的了解和认识。
我感受到了数控机床的高精度和高效率,以及它在现代制造业中的重要性。
同时,我也感受到了数控机床的复杂性和挑战性,需要工程师具备扎实的机械知识和丰富的经验。
在实习期间,我不仅学习了数控机床的原理和操作技巧,还学习了团队合作和沟通的能力。
我和其他实习生一起协作完成了数控机床的调试和操作任务,并且和工程师进行了积极的沟通和交流。
通过这样的合作和交流,我不仅学到了更多的知识,而且提高了自己的工作效率和团队合作能力。
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第一篇:数控实习报告这个周一早上我像往常按时上班,早上贾总和王经理给我们开会,关于安排岗位,我被安排到了第三车间,首先我的实习任务是熟悉和掌握加工零件、生产规格,了解数控加工的注意事项和要求。
刚进去的第一天,上午自己观察工作人员的操作和加工零件过程,熟悉车间里的情况。
下午车间主任也就是我的师傅,直接让我上机操作加工零件。
我加工的是公司的主要产品之一:导向套。
师傅教我了一边数控机床的操作方法,跟我说了注意事项和产品的要求。
首先新手要求做粗加工,然后才可以做精加工,通过自己的琢磨和实践操作在这短短的一个星期里,我的操作水平有了很大的提高,对产品和机床有了更精确的掌握和认识。
我可能习惯学校有规律,比较自由的生活。
即将毕业之前,我第一次真实的接触人流不息、错综复杂的社会,所见所想与理想形成强烈的反差,这让我深深的领悟到自己对社会广泛了解的严重不足,缺乏工作和生活阅历。
我想了很久,还是按石师傅的要求去做吧,必须要有良好的员工素质,服从管理分配,还有就是这对我自己也不是没有好处,趁早学会基本的操作技能和严谨的科学方法,对以后的发展垫下扎实的基础。
第二篇:普通车床金工实习报告一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能,增强自我对各方面知识的认识。
二、实习基本要求1、掌握焊接基本知识和入门操作。
2、掌握铸造基本知识和了解基本技能。
3、掌握热处理基本知识和了解基本技能。
4、掌握锻压基本知识和了解基本技能。
三、实习资料(一)焊接资料:经过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本资料。
(二)铸造资料:经过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本资料。
(三)热处理资料:经过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本资料。
数控车床实习报告三篇数控车床实习报告三篇在不断进步的时代,报告十分的重要,报告成为了一种新兴产业。
为了让您不再为写报告头疼,下面是我整理的数控车床实习报告3篇,仅供参考,欢迎大家阅读。
数控车床实习报告篇1自从走进了大学,就业问题就似乎总是围绕在我们的身边,成了说不完的话题。
在现今社会,招聘会上的大字报都总写着“有经验者优先”,可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢?为了拓展自身的知识面,扩大与社会的接触面,增加个人在社会竞争中的经验,锻炼和提高自己的能力,以便在以后毕业后能真正真正走入社会,能够适应国内外的经济形势的变化,并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题,在这个假期里我开始了自己的校外实习。
.实习,就是把所学的理论知识,运用到客观实际中去,使自己所学的理论知识有用武之地。
只学不实践,所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面,实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习,学到一些在学校里学不到的东西。
因为环境的不同,接触的人与事不同,从中所学的东西自然就不一样了。
要学会从实践中学习,从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展,又加入了世贸,国内外经济日趋变化,每天都不断有新的东西涌现,在拥有了越来越多的机会的同时,也有了更多的挑战,中国的经济越和外面接轨,对于人才的要求就会越来越高,我们不只要学好学校里所学到的知识,还要不断从生活中,实践中学其他知识,不断地从各方面武装自已,才能在竞争中突出自已,表现自已。
1. F功能F功能指令用于控制切削进给量。
在程序中,有两种使用方法。
(1)每转进给量编程格式G95 F~F后面的数字表示的是主轴每转进给量,单位为mm/r。
如:G95 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。
(2)每分钟进给量编程格式G94 F~F后面的数字表示的是每分钟进给量,单位为mm/min。
如:G94 F100 表示进给量为100mm/min。
2. S功能S功能指令用于控制主轴转速。
一、实习的目的及任务
通过对CAXA数控车自动编程软件的使用,能过熟练掌握零件图的绘制、加工参数的设置、加工路径和代码的生成以及加工仿真过程。
二、实训内容
1、利用CAXA数控车软件绘制零件图。
2、熟悉零件加工参数的设置方法和过程。
3、掌握轮廓拾取方式及加工路径的生成方法。
4、完成机床设置和后置设置。
5、拾取加工路径生成代码并完成加工仿真。
6、通过网络将程序完整的传输到数控机床。
三、实训过程
(一)、利用CAXA数控软件的CAD功能绘制零件图。
图1 连杆
图2 传动轴
(二)、利用CAXA数控软件的CAM模拟加工零件。
1、分析图纸和零件
如图2-1所示为典型的车削零件,包括粗车外轮廓、精车外轮廓、切槽和车螺纹等
工序。
图2-1轴的零件图
2、加工路线和装夹方法的确定。
由于该零件是一个实心轴,并且轴的长度不很长,所以采用工件的左端面和Φ58圆作为定位基准,在车削时,利用三爪卡盘夹零件一端,另一端通过顶尖支撑零件,先加工外轮廓,保证零件切段总长120mm。
该零件的加工工艺如表2-1所示,刀具卡片如图表2-2所示.
表2-1数控加工工艺卡片
1
零件名称轴数量
(个)
工序名称工艺要求
1 下料Φ68mm﹡130mm棒料1
根
2 车车削外圆到Φ66mm、车
端面保证总长120mm
3 热处理调质处理HB220~250
4 数控车工
工步内容刀具号
步
1 粗车外轮廓IT01
2 精车外轮廓IT01
3 切槽Gv0
4 车螺纹
5 检验
材料45号钢
规格数量Φ68mm×1300mm
表2-2数控刀具卡片
刀具号道具规
格名称
数量
(个)
加工内
容
刀尖半
径
(mm
)
主轴转
速
(r∕
min)
进给速
度
(mm
∕rev)
T01 45º外圆
偏刀1 粗车外
轮廓
1 1500 0.2
T02 45º外
圆偏刀1 精车轮
廓
1 1500 0.08
GV0 切断
刀
1 切槽 1 2000 0.3
SC0 螺纹
车刀1 车螺
纹
1 2000 0.3
3、编程加工程序。
(1)、首先用CAXA数控车绘制车削加工零件轮廓图形,将坐标系原点选在零件的左端面中心,如图2-2所示。
(2)、粗车外轮廓
点击CAXA数控车窗口的“应用”菜单中的“数控车”,在选择“轮廓粗车”,弹出“粗车参数表”对话框,具体粗车加工参数设置如图2-3~图2-6所示
2-3粗加工参数表
图2-4粗车进退刀方式参数表
图2-5粗车切削用量参数表图2-6粗车轮廓车刀参数表
选择完个参数后,单击“确定”按钮,按提示拾取加工表面轮廓,零件毛坯轮廓,输入进退刀点,生成刀具轨迹。
工件第一次安装刀具生成轨迹如图2-7所示
图2-7 工件第一次安装粗加工轨迹
工件第二次安装刀具生成轨迹如图2-8所示
图2-8 工件第二次安装粗加工轨迹
(3)精车外轮廓
点击CAXA数控车窗口的“应用”菜单中的“数控车”,在选择“轮廓精车”,弹出“精车参数表”对话框,具体精车加工参数设置如图2-9~图2-10所示
图2-9 精加工参数表
精加工进退刀方式参数表如上图2-4
图2-10 精加工切削用量参数表
精车轮廓车刀参数表如上图2-6所示
选择完成后,单击“确定”按钮,按系统提示拾取加工表面轮廓,输入进退刀点,生成刀具轨迹如图所示。
图2-11 工件第一次安装精加工轨迹
图2-12 工件第二次安装精加工轨迹
(4)切槽
点击CAXA数控车窗口“应用”,菜单中“数控车”,在选择“切槽”,弹出“切槽参数表”对话框,具体切槽参数设置如图2-13~图2-15
图2-13 切槽加工参数表图2-14 切槽用量
图2-15 切槽刀具
选择完成参数后,单击“确定”按钮,按系统提示拾取加工表面轮廓,输入进退刀点,生成刀具轨迹。
生成刀具轨迹如图2-16所示
图2-16 切槽刀具轨迹
(5)螺纹加工
点击CAXA数控车窗口的“应用”菜单中的“数控车”,在选择“车螺纹”,然后选择起点和终点,弹出“螺纹参数表”对话框,具体螺纹参数设置如图3-1
图3-1 车螺纹参数表图3-2 车螺纹加工参数表
图3-3 车螺纹进退刀方式
图3-4 车螺纹切削用
量
图3-5 螺纹车刀
选择完参数后,单击“确定”按钮,生成轨迹如图3-6所示
图3-6 车螺纹刀具轨迹
(6)代码
机床类型设置如下图4-1所示
图4-1 机床类型设置后置处理设置如下图4-2所示
粗车代码:
第一次安装
%
1234
N10 G00 G95 G97 S2000 M03 T0100
N12 G00 X280.017 Z596.736
N14 G00 Z533.480
N16 G00 X234.978 …………………………………………………………….. N338 G00 X222.432 Z398.804
N340 G00 X234.978
N342 G00 X280.017
N344 G00 Z596.736
N346 M30 %
第二次安装
%
1234
N10 G00 G95 G97 S20 M03 T0000
N12 G00 X39.698 Z559.877
N14 G00 Z535.515 ……………………………………..
N272 G01 X18.575 Z479.492 F20.000 N274 G01 X30.108
N276 G00 X39.698
N278 G00 Z559.877
N280 M30 %
精车代码:
第一次安装
%
1234
N10 G00 G95 G97 S20 M03 T0000
N12 G00 X-128.330 Z901.303
N14 G00 X-94.102 Z871.381
N16 G01 X-198.604 F5.000
N18 G01 X-197.190 Z870.674 ……………………………………………………….. N58 G01 X-105.516 Z735.760 F20.000 N60 G01 X-94.102
N62 G00 X-128.330 Z901.303
N64 M30
%
第二次安装
%
1234
N10 G00 G95 G97 S20 M03 T0100 N12 G00 X-378.688 Z878.946
N14 G00 Z820.448
N16 G00 X-393.758 ……………………………………………….
N44 G00 X-393.758
N46 G00 X-378.688
N48 G00 Z878.946
N50 M30
%
切槽代码:
%
1234
N10 G00 G95 G97 S20 M03 T1100 N12 G00 X-230.392 Z548.179
N14 G00 Z462.866
N16 G00 X-248.396 …………………………………………………
42 G01 X-248.396 F20.000
N44 G00 X-230.392
N46 G00 Z548.179
N48 M30 %
车螺纹代码:
%
1234
N10 G00 G95 G97 S20 M03 T0000 N12 G00 X193.244 Z892.812
N14 G00 X194.707 Z835.093
N16 G01 X174.707 F5.000
N18 G01 X174.507 …………………………………………….
N168 G01 X170.907
N170 G01 X171.107 F20.000
N172 G01 X191.107 N174 G00 X193.244 N176 G00 Z892.812
N178 M30
%
评语
成绩:指导教师:
年月日
数控车床自动编程
实习报告
专业:
班级:
学号:
姓名
指导教师:
吉林大学XXXX学院
2013年5月24日。