物料出库管理流程说明表

出入库管理制度及流程表一、制度目的为了规范仓库的出入库管理，提高仓库物料的管理效率和准确性，加强物料的安全管理，特制定出入库管理制度及流程表。

二、适用范围本制度适用于所有涉及仓库出入库管理的部门和人员，包括仓库管理员、仓库操作人员等。

三、责任部门1. 仓库管理员：负责组织、管理仓库的出入库工作，监督仓库操作人员按照规定进行出入库操作。

2. 仓库操作人员：负责根据仓库管理员的指示进行出入库操作，保证物料的安全和准确管理。

四、出库管理流程1. 仓库管理员接到出库申请单后，核对申请单上的物料信息和数量是否与实际仓库库存一致。

2. 确认无误后，仓库管理员指派仓库操作人员根据申请单进行物料的拣选和包装。

3. 完成包装后，仓库管理员审核物料的包装及数量是否符合要求，签字确认。

4. 出库单交给申请方物料接收人员签字确认，双方核对物料信息及数量一致后，确认出库。

5. 出库单交给仓库管理员归档备案，完成出库流程。

五、入库管理流程1. 仓库管理员接到入库通知后，核对通知单上的物料信息和数量是否与实际接收一致。

2. 确认无误后，仓库管理员指派仓库操作人员进行物料的验收和入库操作。

3. 仓库操作人员将物料按照入库单上的信息进行分类、登记和入库。

4. 入库完成后，仓库管理员对物料进行清点和盘点，确保无误后签字确认。

5. 入库单交给入库通知方接收人员签字确认，双方核对物料信息及数量一致后，确认入库。

6. 入库单交给仓库管理员归档备案，完成入库流程。

六、其他相关规定1. 仓库管理员应每日进行仓库库存盘点，确保库存数据的准确性。

2. 出库和入库操作应按照规定时间和程序进行，不得违反操作规程。

3. 仓库内物料应按照种类分类存放，保持仓库内清洁整齐。

4. 出入库操作应注意物料的包装和防护，避免物料损坏及遗漏。

5. 对于特殊物料的出入库管理，应按照特殊规定进行操作。

七、制度执行本制度自颁布之日起执行，如有疑问或意见可向制度执行主管部门提出。

仓库物料出入库流程
1.验收环节：
-收到物料后，仓库管理员进行验收，检查物料的数量、质量和完整性。

-验收人员将检查结果和相关信息记录入系统，并将物料的收货单传
递给财务部门进行结算。

2.入库环节：
-确认物料的验收合格后，仓库管理员将物料分类放置在相应的存储
区域。

-仓库管理员将物料的信息录入仓库管理系统，包括物料编码、名称、规格型号、数量、供应商等。

-仓库管理系统会自动生成入库单，并将相关信息发送给财务部门。

3.保管环节：
-仓库管理员会根据物料特性和存储要求，对物料进行合理的摆放和
保管。

-针对易损物料或有特殊要求的物料，仓库管理员会采取相应的保护
措施，例如温湿度控制、防尘措施等。

4.发放环节：
-根据领料单或销售订单，仓库管理员根据物料需求进行出库。

-仓库管理员根据仓库管理系统显示的库存数量，确认物料的可用性，并将出库信息录入系统。

-出库的物料会按照订单要求进行包装和装运，以确保物料的安全运输。

5.盘点环节：
-定期进行仓库内的物料盘点，以确保仓库库存与系统记录的库存一致。

-盘点可以通过手工或使用仓库管理系统进行，盘点人员会对每种物
料进行数量和质量的核对，并及时进行记录。

-如发现库存异常，仓库管理员将及时调整系统中的库存记录。

以上是一个典型的仓库物料出入库流程。

根据具体企业的需求和仓库
管理系统的不同，具体流程可能会有所差异。

企业可以根据自身情况自定
义物料出入库流程，并利用信息化系统对仓库进行管理，提高物料出入库
的效率和准确性。

领用出库流程说明
想要领东西出库？没问题，按照这个简单的步骤来操作就好了。

1. 确认需求
首先，确定你确实需要领用出库。

可能是生产线、研发中心或其他部门需要一些物料。

2. 填张领料单
告诉仓库你想领啥。

领料单上写清楚要领的东西的名称、数量和规格。

研发部的人或者生产线线长会帮你开这个单，其他人需要车间主管签字。

3. 仓库找货
仓库管理员会按照领料单上的要求，帮你找到对应的货物。

4. 核对信息
拿到货物后，要和仓库管理员一起检查一遍，看看名称、数量、规格都对不对。

5. 登记出库
核对无误后，仓库管理员会登记出库，并在软件上做账。

6. 发货
最后，你就可以把货物拿走了，或者让物流公司帮你运走。

这个流程很简单吧？只要按照步骤来，就能顺利领用出库了。

当然，每个公司的具体操作可能有些不同，但大体上都是这么回事。

记得每一步都要按照公司的规定和流程来，这样才能确保准确无误。

仓库管理制度框架行政仓库管理制度目录一、仓库管理制度1、目的2、采购入库管理3、领用出库管理4、物资借用管理5、更换、退货和返修管理6、库存管理7、仓库日常管理8、库存商品盘点管理9、库区现场管理二、货物出入库流程1、采购入库流程2、领用出库流程3、直拨流程三、仓库管理常用表单1、采购申请表2、补库清单3、采购入库单4、领用出库单5、直拨单四、仓库管理部门工作职责一、仓库管理制度1、目的1.1为了加强库存物品及在借物品管理、明确物品进、出库手续及流程，提高公司资金、物品使用率，保证仓库安全，特制定本制度，要求公司各部门遵照执行。

1.2制度中所指的物品是指各部门因工作所需而储存的各种成品材料。

1.3工作日提前十分钟到岗，巡视仓库，检查仓库周围环境是否存在火灾隐患，若有异常，应及时向上级领导报告，并及时排除隐患。

2、采购入库管理2.1物品采购主要分为日常备货采购和使用部门要求紧急采购两类。

2.1.1 日常备货采购指行政部仓库根据物品库存和各部门申领计划主动备货，补库清单由仓库每月10日前下，由部门负责人审核无误后传给仓库一份做备档；传一份给采购部门执行。

2.1.3 为了降低紧急采购频率和采购成本，每月5号前各部门必须把次月的申领计划表发给仓库统计，以便仓库做补库计划，超过5号没有把申领计划表交给仓库的部门，本月不得申领物品。

2.1.4仓库管理员根据审核无误的补库清单清点采购送来物品实物数量，进行外观验收，同时要关注商品的货物名称、规格、型号、数量是否与补库清单一致；如果是部门专用物品，应及时通知使用部门一起验收，经使用部门验收合格仓库方可收货入库，否则拒绝入库。

2.1.5仓库将实物清点入库后，应在实物库位上贴上物品名称，对于保质期比较短的物品（烟酒饮料、食品等）还要检查生产日期和保质期，在录入管家婆系统时设置到期日期，以便每月月初核查，在保质期之内督促使用部门领用。

2.1.6仓库根据核对无误的送货单关联生成入库单并打印，入库单由采购、仓库签字确认，入库单为一式三联，一联仓库，一联采购部，一联财务。

仓库出入库管理规定及流程图集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]出入库管理制度一、仓储入库流程图 流程 相关部门 所需凭证采购 供应商送货单采购单、供应商送货单 质检部，仓库 进料检验报告仓库 供应商送货单仓库 进销存帐、物料标识卡 仓库、相关部门 请购单／领料单进销存帐 （手工账及电脑账）（五）物品数量准确、价格不串。

做到帐、卡、物、金相符合。

（六）企业自身生产的产成品入库，须有质量管理部门出具的产品质量合格证，由专人送交仓库，仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份，双方相互核对无误后须在“入库单”上签名，签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据，一联交生产车间作产量统计依据，一联交财务部作为成本核算和产成品核算之依据。

（七）易燃、易爆，易感染、易腐蚀的物资要隔离或单独存放，并定期检查。

三、物品出库有关规定：（一）物品出库，生产车间领用原料、工具等物资时，仓管员凭生产技术部门的用料定额和车间负责人签发的领料单发放，所领用的物料需写明为生产何种产品及排产单（生产订单），仓管员和领料人均须在领料单上签名，领料单一式三份，一联退回车间作为其物资消耗的考核依据，一联交财务部作成本核算依据，一联由仓库作为登记实物账的依据；车间余料退库应填制红字领料单一式三份，并在备注栏内详细说明原因。

（二）物品出库实行“先进先出、推陈出新”的原则，做到保管条件差的先出，包装简易的先出，易变质的先出。

（三）本着“厉行节约，杜绝浪费”的原则发放物品，实行以旧换新，专用工具做到专物专用。

（四）保管员要做好出库登记，并每月结账前向财务部门提供出入库报表（进销存报表），以供参考。

对于账物不实的情况，仓管查明原因，追究责任人。

（五）对于一切手续不全的提货、领料事项，仓管员有权拒绝发货，并视其程度报告业务部门、财务部门和公司领导处理。

仓库出入库管理制度及流程图表格一、管理制度1. 财务负责人制定制度仓库出入库管理制度需由财务负责人负责编制和审批。

2. 出入库手续执行每一次进出仓库的物品都要按照系统规定进行登记，并严格执行出入库手续。

3. 库存盘点每年至少进行一次库存盘点，并提交财务负责人审核。

4. 库存查账由财务部门做好库存查账工作。

5. 报表归档每月将出入库报表整理归档。

6. 质量管理严格执行出入库质量管理规定。

二、流程图表格1. 出库流程图步骤详细说明1. 出库单填写填写出库物品、数量、批次信息，并加盖领用单位章2. 审核出库单主管审核出库单3. 出库单发放发放出库单到仓库4. 物品出库出库操作员操作出库5. 出库单归档完成出库操作后将出库单归档6. 报表整理归档汇总出库报表并整理归档7. 库存记录更新库存记录8. 质量管理出库前要进行物品质量检验9. 归档销售合同和发票2. 入库流程图步骤详细说明1. 采购计划由采购员制定采购计划并提出采购申请2. 采购单填写填写采购物品、数量、价格、供应商等信息3. 采购单审核和批准主管审核采购单并批准采购计划4. 采购单发放发放采购单5. 收货入库确认货物与票据无误后入库6. 物品入库记录更新入库记录7. 报表整理归档汇总入库报表并整理归档8. 质量检验进行物品质量检查9. 交货验收对物品进行验收10. 归档采购合同和发票签订采购合同，并归档相关发票和合同结束语以上就是仓库出入库管理制度及简单流程的图表格，其中各流程的每一步骤都需严格执行，确保出入库物品正常的管理和质量控制。

材料出库规章制度表格模板一、目的及范围为规范材料出库流程，保障材料出库的合理性和安全性，特制订本规章制度。

本规章制度适用于公司所有部门的材料出库工作。

二、材料出库流程1. 提出申请：部门负责人或项目负责人根据实际需要提出材料出库申请。

2. 审批确认：申请材料出库的负责人需提交申请表格，并经部门主管审批确认。

3. 出库记录：由仓储管理人员根据申请单中的信息，进行材料出库操作，并做出库记录。

4. 材料交接：仓储管理人员将出库的材料交接给申请人，并由双方确认。

5. 录入系统：仓储管理人员需在系统中录入出库信息，以便进行统计和查询。

三、材料出库申请表格| 申请单位 | 申请人 | 出库材料名称 | 数量 | 出库时间 | 领料人 ||------|------|---------|----|-------|------|| | | | | | |四、出库管理规定1. 出库材料必须经过审批才能进行出库操作。

2. 出库人员必须核对出库材料的数量和品项，确保准确无误。

3. 出库材料需妥善包装，防止损坏和丢失。

4. 出库人员必须填写出库记录，做好相关信息的记录工作。

5. 出库后要及时将相关信息录入系统，以确保信息的完整和准确。

五、责任追究1. 对不按规定进行出库操作的人员，将视情节轻重做出相应的处理。

2. 对因出库不妥导致的损失，出库人员应当承担相应的责任。

六、附则1. 对本规章制度的解释权归公司管理层所有。

2. 本规章制度自颁布之日起生效。

以上为本公司材料出库规章制度，相关负责人必须严格遵守，如有违规行为将受到相应的处罚。

物料出库流程物料出库是指将仓库中的物料按照一定的流程和规则，从仓库中取出并交付给其他部门或客户使用的过程。

物料出库流程的设计和执行对于企业来说非常重要，它能够确保物料的准确性、及时性和安全性。

下面将详细描述物料出库流程的步骤和流程。

1. 出库申请出库申请是物料出库流程的第一步，通常由需要使用物料的部门或人员发起。

在发起出库申请时，需提供以下信息：•物料名称和编号•出库数量•出库日期•使用部门或人员2. 出库审批出库申请提交后，需要经过相关部门或人员的审批才能进行下一步操作。

审批人员会根据实际情况进行审核，包括确认物料是否符合使用要求、是否有足够数量可供出库等。

如果审批通过，则可以进入下一步；如果审批不通过，则需要重新修改申请或取消出库。

3. 出库单生成在通过审批后，需要生成出库单。

出库单是一种记录物料出库信息的文档，包含以下内容：•出库单号•出库日期•出库物料名称和编号•出库数量•使用部门或人员•出库申请人和审批人出库单可以手工填写，也可以通过系统自动生成。

4. 物料准备在生成出库单后，仓库管理员根据出库单的信息，开始准备物料。

准备物料包括以下步骤：•根据出库单上的物料名称和编号，找到对应的物料。

•核对物料数量是否与出库单上的数量一致。

•检查物料质量和完整性。

•对物料进行包装和标记，以便于运输和识别。

5. 物料出库当物料准备完毕后，仓库管理员将物料从仓库中取出，并进行记录。

在记录时，需要填写以下信息：•出库日期和时间•出库物料名称和编号•出库数量•使用部门或人员还需要将出库单上的相应信息进行更新，并在出库单上加盖仓库管理员的签名或印章。

6. 物料交付在完成物料出库后，仓库管理员将已出库的物料交付给使用部门或人员。

交付时需要确认接收人的身份，并让其签字确认收货。

如果是外部客户，则可能需要进行更加详细的交付流程，包括签订交货单、发票等。

7. 出库记录完成物料交付后，仓库管理员需要将出库记录进行归档和整理。

仓库出入库及盘点管理流程总则为了规仓库物料管理，合理控制库存，减少库存资金占用以便物料收发有序的流转，制定以下操作流程。

第一节、物料采购入库管理流程第一条. 由采购部对供应商下发物料采购计划单，并注明采购物料的品名、规格、数量及到货时间。

第二条. 库管员根据采购计划单，核对到货物料数量及时间，预期未到货应及时向采购部门主管反应，由采购部门催促供应商。

到货物料仓库应先清点数量，并取样抽查，如发现短缺少货现象，应向采购部门主管反应，由采购部与供应商联系。

第三条、采购物料到货，由采购员填制一式四联的采购验收入库单传递给库管员，采购员（供应商）协助配合库管员在待检区根据采购计划单，核对物料规格型号，清点数量，核对准确后由库管员通知进料检验员进行检验，检验员按进料检验标准对物料进行检验，库管员对检验合格的物料办理入库手续，不合格物料严禁入库。

第四条采购员、库管员、进料检验员、厂商在入库单上签字确认：第五条“送货联”由采购员，作为送货和挂帐报销凭证；“库房联”库管员留存，作为登记库存账簿凭证；“财务联”财务部留存作为成本核算凭证（由库管员暂为保管并及时交财务部门）；“存根联”由厂商留存。

第六条填制单据时物料代码、物料名称、规格型号、标识，必须填写完整，字迹复写清楚，对于新增物料代码应由库管员申请后补填。

第七条、对于消耗物料（劳保用品、工具等）采购，物料到货必须先送到仓库办理入库手续，然后采购员通知申购部门领用并办理出库手续，严禁办理一进一出的入库、出库手续。

第八条、办公用品采购入库后，由行政部到库房办理出库手续，行政部办公室指定专人管理。

第二节、物料出库管理流程第一条、生产车间勤根据生产计划单打印生产领料单，经生产车间主任审核，审核后由领料员送仓库备料。

生产领料单应提前一天送交仓库，库管员应根据车间生产领料单提前将所需材料配好，生产领料单一式三联，由库管员、领料员、生产部门主管在领料单上签字，第二条、“生产联”领料员留存，作为生产车间统计依据，归档到生产勤；“库房联”库管员留存，作为登记保管账簿的凭证；“财务联”财务部留存，作为成本核算凭证（由库管员代为保管，及时交财务部门）。

仓库物料出库流程1. 概述仓库物料出库是指将存储在仓库中的物料按照订单要求进行出库的过程。

出库流程必须确保准确、高效，并确保物料的安全性和完整性。

2. 出库流程步骤步骤一：订单核对在开始出库流程之前，仓库人员需要核对订单信息。

核对包括订单号、物料品名、数量、质量要求等。

只有订单信息核对一致后，才能进行后续操作。

步骤二：库存检查在进行出库之前，仓库人员需要检查库存情况。

检查库存包括物料数量、物料质量和过期日期等。

如果库存不足或有质量问题的物料，需要及时向相关部门反馈并重新安排出库计划。

步骤三：物料取出根据订单信息，仓库人员在仓库中找到并取出对应的物料。

在取出物料时，要小心轻放，避免损坏物料。

步骤四：物料包装取出物料后，仓库人员需要进行包装。

包装主要是为了保护物料，防止在运输过程中受损。

包装根据物料特性和运输方式的不同，可以选择纸箱、塑料膜或木箱等适当的包装材料。

步骤五：准备出库单据在物料包装完成后，仓库人员需要准备出库单据。

出库单据包括出库清单、装车单和送货单等。

单据内容应包括物料名称、数量、批次号、生产日期、物料规格等信息。

步骤六：审核出库单据出库单据需要在相关部门进行审核。

审核过程包括核对物料信息、数量和质量要求等。

如果单据有误或不符合要求，需要及时反馈给仓库人员进行修正。

步骤七：装载和发运经过审核的出库单据可以进行物料的装载和发运。

仓库人员根据出库清单，将物料装载到运输工具中。

在装载过程中，要注意物料的稳定性和安全性，避免在运输过程中发生事故或破损物料。

步骤八：更新库存记录出库完成后，仓库人员需要及时更新库存记录。

库存记录包括物料的数量、批次号、生产日期等信息。

更新库存记录可以通过库存管理系统或手动记录方式进行。

步骤九：确认收货收货方在收到物料后，需要进行确认收货操作。

确认收货包括对物料数量、质量和外包装进行检查。

如果发现问题或异常，需要及时向仓库反馈并进行处理。

3. 结论仓库物料出库流程是一个非常重要的流程，需要确保物料的准确性、安全性和完整性。

仓库物料的入出库流程及注意事项一、物料入库流程1.收货1.1接收货物，检查货物数量、质量和包装，确保与送货单或合同一致。

1.2核对货物信息，包括货物名称、规格、批次、生产日期等。

1.3签署收货单，并将货物放置到临时存储区。

2.检验2.1抽取样品，根据企业的质检标准进行检验。

2.2根据检验结果判断是否合格，合格的物料可以直接进入存储区，不合格的物料需要及时退货或追溯责任。

3.上架3.1对合格的物料进行分类和编码，以便将来的查找和管理。

二、物料出库流程1.出库申请1.1根据生产计划或客户需求，填写出库申请单。

1.2申请单需要包括物料名称、数量、出库目的地等详细信息。

2.出库审核2.1审核申请单，确保申请单的合法性和准确性。

2.2核对库存余量，确保出库不会导致库存不足。

2.3如有需要，可以进行额外的准入控制，如需获取领料车间的批准。

3.出库操作3.1根据批准的出库申请，准备物料，并核对出库数量。

3.2记录物料出库的信息，包括出库时间、责任人、出库目的等。

3.3将物料从存储区移出，并进行标记或系统上的出库操作。

三、注意事项1.质量控制物料的出入库流程中，质量控制是十分重要的一环。

在收货时要进行质量检验，确保物料质量符合标准。

在出库时，要注意防止次品或不合格品的出库，以避免给生产和客户带来影响。

2.温湿度控制特定种类的物料在存储和出库过程中需要注意温湿度的控制，以避免因环境条件不当导致物料受损。

3.库存管理在物料入库时需要及时更新库存信息，确保库存的准确性。

在物料出库时，要及时更新库存信息，并对库存余量进行核对，以避免库存不足或过剩。

4.安全管理物料的收发过程中要注意安全管理，特别是对于易燃、易爆、有毒等物料，在存储和出库过程中要遵守相关的安全操作规程，防止发生事故。

5.信息记录所有入出库操作要及时记录，并通过系统或手工方式进行备份。

这样可以方便日后的追溯和查询，并协助库存管理和成本控制。

总结：仓库物料的入出库流程是企业物资管理中的重要环节，需要仔细操作并遵循相关规程。

出库管理制度及流程图第1章总则第1条目的为了规范本公司的物资出库工作,保证各类物资快速、准确地出库，及时投入使用或进入市场，特制定本制度。

第2条适用范围凡本公司仓储物资的出库工作,均按本制度的相关规定执行.第2章出库前的准备工作第3条物资经多次装卸、堆码、翻仓和拆检，会使部分包装受损，不符合运输的要求.因此，仓库保管员必须视情况事先进行整理、加固或改换包装。

第4条包装材料、工具、用品的准备对于需要装箱、拼箱或改装的物资，仓管员应根据物资性质和运输要求，准备各种包装材料、相应的衬垫物,以及包装标志所需的用具、标签、颜料和钉箱、打包等工具。

第5条待运物资的仓容及装卸机具的安排调配物资出库前，应留出必要的理货场地，并准备必要的装卸搬运设备,以方便运输人员的提货发运货装箱送箱,加快发送速度。

第6条出库作业的合理组织由于出库作业是一项涉及人员多，处理时间紧、琐碎复杂、工作量大的工作，仓储部应事先对出库作业合理地加以组织、安排、协调好作业人员和机械，保证各个环节的紧密衔接。

第7条出库凭证的准备(1)物资的出库，一律凭有财务签字和相关运营签字的《出库通知单》。

(2)根据《出库通知单》录入U8系统销售出库单，打印一式三联财务、运营、库房各留一联保存。

第3章物料出库作业程序第8条核对出库凭证（1）物资出库，必须有正式的出库通知单。

此凭证均应有使用部门主管人员、财务部的签名。

（2）出库管理人员接到《出库通知单》后，要认真核对物资的规格型号、品名、数量有无差错和涂改，有关部门的签字是否齐全。

（3）审核无误后，出库管理人员按照《出库通知单》所列的物资品名、规格型号、数量与仓库账目，再进行全面核对。

第9条出库检测（1）根据《出库通知单》所列货物，仓管员将所有货物找到后,交有检测员进行出库检测，检测合格后方可出库，不合格产品应及时跟仓管员进行调换，保证出库产品符合出库标准.第10条备货出库通知单经复核无误后，出库管理人员按其所列的项目内容和通知单上的批注，与编号货位进行核对,核实后核销“物资明细卡”上的存量，按规定的批次备货。

物料及成品出入库流程一、目的：为了规范仓库各种物料(原材料、成品、备件、办公用品、劳保用品）的管理；为了更好的协调物料出入库单据的传递;为了便于仓储及财务统计数量的一致性及账实相符；为了维护公司合理合法的利益，特制订本流程.二、适用范围：适用于公司内外部所有物料的出入库。

三:具体内容：原材料的出入库规定1、原材料入库：原材料到厂后，采购人员应组织仓储部、质检部及相关主管单位对购进物资的验收.质检部负责购进物资的质量检验，并出具检验报告单，对检验结果负责传递至采购,采购部应及时通知仓储部.仓储管理员对原材料过磅后分类存放于指定地点，作好标记，并根据磅单数开具入库单，入库单上需由仓管员和采购人员的签字确认；如果原材料检验不符合合同约定的条款，由采购组织相关部门召开协调会,出具处理意见。

仓储部开具的入库单上应完整的填写入库物料的名称、规格、数量、供应单位.入库单一式四联，一联为存根联，一联交由财务部,一联交由供应部，一联由仓储部统计员自行保管入账.备注：a、由于实物与发票传递上的不一致性，仓储部统计员无需根据供应单位发票上的数量、单价、金额开具入库单,而应根据实物到厂后为依据及时开具入库单。

避免因入库单不能及时开出，导致物料虽已入库但无法入账，由此造成账实不符的情况出现.b、供应部应根据仓储部提供的入库单，跟踪合同上物料采购数量与入库单数量之间的差异数，及时做出相应的说明。

如在合理范围内的损耗，应由供应部写出书面说明，交与财务部，便于财务部及时调整与供应单位之间的往来账；如不在合理范围内的损耗，供应部应及时与供应单位沟通,维护公司的合理合法利益.c、如果承运人需要开具运输发票报销，供应部需要在运输发票上签字确认,并列示相关运输日期、货物名称、供应商名称等信息。

d、原材料入库单的开具时间：对于材料检验时间的细化：Ⅰ、需检测的,对于检验结果出来时间较短的，遵守先检测后入库的原则.Ⅱ、待检测的,对于检测结果出来时间较长，应先入库再检测，入库单上只需写明品名、数量、单位等.待检测结果出来后，评审结果最终由总经理决定。

仓库物料进出、保管、控制程序1. 引言在企业生产经营中，物料的进出、保管和控制是一个非常重要的环节。

为了实现物料的高效率、高质量的进出、保管和控制，并防止物品的丢失、损坏等情况发生，公司需要建立一套完整的物料进出、保管和控制程序，保证物料的准确性、清晰性和规范性。

本文就此话题展开探讨。

2. 进出库管理2.1 物料入库管理物料入库管理是指物品在到达仓库时的登记、检验、验收、上架等一系列操作。

针对不同类型的物料，可以采用不同的物料登记方式。

例如，对于公司定期采购的标准化物料，可以在发货前通知仓库物资管理员，以便管理员将接收到的物料进行验收，然后进行登记上架操作。

物料入库管理的操作流程如下：1.签收。

仓库人员在签收物料时，要对数量、型号、款式、规格等进行验证，以确定签收品质是否符合公司标准。

2.称重计量。

如果物料需要按重量计量，则需要进行称重计量，记录下重量、体积等信息。

3.检验验收。

仓库物资管理员对准备入库的物品进行质量检验，并记录相关信息。

4.登记入库。

通过电脑软件、纸质记录等方式，将入库物品的信息进行登记。

包括物品编号、名称、规格型号、数量、单价、供应商、生产日期等信息。

2.2 物料出库管理物料出库管理是指物品在需要使用时从仓库中领取的一系列操作。

物料出库管理的目的是清晰记录物品出库的信息，以方便日后进行库存管理。

物料出库管理的操作流程如下：1.申请出库。

使用方向仓库提出物资需求申请，如需求数量、品种、用途、使用部门等。

2.仓库验收。

对申请进行审核、检验，确保物品的数量、型号、规批等符合要求。

3.出库发放。

经过仓库人员审核、审批后发放物资。

4.电子化处理。

将出库物品信息进行登记，并记录其出库之前的库存数量、时间、使用部门等信息。

3. 保管管理保管管理是指对物料进行规范化的保管，以保证物品在存放期间的安全、准确性和完整性。

3.1 物料存储区域划分仓库物料将按照类别、特性及储存要求而加以区分，每个储存区域对应不同类别的物料。