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物料输送线plc控制系统设计内容摘要：物料输送线在工场中，生产车间内都起到了主要的地位。
他直接关系到工厂的生产运作，能否有效的正常进行。
为此，本文对物料输送线做了相关研究。
现代生活中实现自动化是必不可少的，这不仅可以让工人们的劳动力从重力劳动力种脱离，还为生产提高了效率是过程更加准确。
再在其中运用PLC可编程控制系统，来实现整个生产过程的全自动化。
关键字:物料输送线；PLC可编程控制系统；自动控制一、绪论1、国内外PLC的发展状况及发展趋势现国内外的发展状况都是再往集成和开放化的发展。
编程平台与计算机语言的相结合。
全集成自动化能把工厂的所有监控采集与控制用硬件和软件集成能够把整个工厂的所有设备连接起来，并使所有设备运行，生产的安排，机器和工厂情况等，数据采集查询，都能核算集成到一个系统里。
现在PLC的应用随着时间的推移已经运用到越来越多的领域，讲渗透到各个工厂工业领域。
目前PLC正朝着两个方向不断发展，一个是超小型化，微型化，另一个是朝超大规模化，功能更加齐全的方向发展。
近年来，它在工业自动化、机电一体化、传统产业技术等方面的应用越来越广泛，已广泛应用在机械，汽车，电力，冶金，石油，化工，交通，运输，轻工，纺织，建材，采矿以及家用电器等领域，取得了明显的技术经济效益，成为现代工业控制三大支柱之一。
2、课题的研究意义现今随着时代的发展，各种工厂中都应用输送线来带动生产，带动经济的发展。
同时，工厂中已经很少有工人来搬运运输，取之代之的则是皮带运输，因此，对物料输送线的研究变得很有必要。
物料输送线，顾名思义就是运用的皮带来输送物料。
但是现场的皮带控制还是有人工操作，为了提高在工作效率，节省人力，改善工作环境，将皮带改为自动化变得很有必要，从而达到节省人力，提高效率的作用。
设计一套可行的PLC控制系统，该技术可大量节省资金，大大节省人力。
3、主要研究内容和要求内容：本文主要是研究PLC如何对生产线进行准确的控制，PLC如何通行对整个工厂内的设备的控制。
西门子S7-200PLC在自动称重混料系统中的应用S7-200 PLC/固体混料/EM231/效率1 引言制药、食品、农药和化工生产等等都离不开固体混料装置。
固体混料比例的精确性和均匀性是产品质量的关键,同样也是产品品质一致性的保障。
传统的固体混料装置常采用继电接触器控制,使用硬连接电器多,可靠性差,自动化程度不高[1],无论在配料、混料等阶段都存在诸多不确定因素,产品质量无法保证。
目前已有许多企业采用PLC对原继电接触器控制系统做改造,大大提高了系统的可靠性和自控程度。
改造后的PLC 控制系统不仅电路简单,投资少,而且灵活性好,有利于系统在线升级,对产品质量和生产效率提供了很好的保障。
西门子S7-200系列PLC具有许多优点[2],如, (1)可靠性高,抗干扰能力强,适于恶劣环境;(2)体积小,功耗低;(3)编程简单,可在线调试;(4)通信能力强等等。
这些优势使得它适用于各行各业、各种场合中的检测及自动化控制的需要。
其强大功能不仅表现在对数字量的灵活控制,利用其扩展模块也可以实现对模拟量的简单控制。
本文提出一种新型的固体混料装置控制系统设计,该方案采用西门子S7-200PLC+称重模块为系统核心控制器实现固体的混料称重设计,为继电接触器系统改造提供了思路。
2 系统硬件设计2.1 控制系统简介图1是某单位固体混料称重装置。
该系统的整个工作过程如下:电磁阀YV1、电磁阀YV2和电磁阀YV3分别负责控制A、B和C口的进料,起初混料装置为空罐,混料空罐自重200kg,该混料装置一次混料总质量为500kg(每次混料的最大重量为600kg)。
工作过程:先打开阀YV1,在A口进料到200kg时,阀YV1关闭;阀YV1关闭同时打开阀YV2,在B口进料到400kg时,阀YV2关闭;阀YV2关闭同时打开阀YV3,C口进料到500kg时,阀YV3关闭,此时搅拌电动机开始工作,当搅拌电动机带动叶轮连续搅拌5分钟后,打开电磁阀YV4,将混料罐内固体全部放出,完成一次混料称重控制过程。
基于PLC和步进电机的冲床自动送料系统研究作者所在地为我国轴承保持器架、平垫生产基地之一，冲床被大量的使用，但自动化水平较低，操作工人劳动强度大、生产效率低。
操作工人手持铁板反复移动到冲压刀具的正下方，由刀具切下一个个圆环或特制形状的铁片。
实际工作中由于铁板较重而且工人长期保持一个姿势，生产效率低且容易患上职业病。
若实现自动送料则操作工人只需更换整块铁板，加工过程中铁板的移位由机器完成，从而可实现生产效率的提高和降低工人劳动强度的双重效益。
如上描述实现自动送料需要设计一套机构夹住铁板并让其在平面（即x轴y轴）上精确移动位置，工人只需等整块铁板加工完毕换上新铁板就可，加工过程无需参与。
如果用单片机来实现该方案，要进行复杂的二次开发，需要设计接口电路、抗干扰电路及驱动电路，软件设计也较复杂。
加之难以形成大批量生产，理论上可行但现实中行不通。
PLC（Programmable Logic Controller）是在顺序控制器和微机控制器的基础上发展起来的新型控制器，它的特点是可靠性高、编程方式简单直观、功能越来越完善，使其在工业控制领域得到广泛的应用。
用PLC 控制步进电机实现定位控制，硬件电路设计简单、方便、快捷，编程语言形象直观，容易掌握。
步进电机又称为脉冲电机，是控制系统中的一种执行元件。
其作用是将脉冲信号变换为相应的角位移或直线位移，即给一个脉冲电信号，电动机就转动一个角度或前进一步。
步进电机的角位移量与脉冲个数严格成正比，转速与脉冲频率成正比，因此只要控制输入脉冲的数量、频率及电动机绕组通电的相序，便可获得所需的转角、转速及转动方向，实现精确定位。
该整套系统成本可控制在五千元左右，易于推广在生产实践中取得了良好的效益。
1、系统硬件设计1.1主控单元本系统选用无锡信捷XC系列的 XC3-32PLC作为主控单元，它有18个输入、14个输出，I/O共计32点。
它具有体积小、功能强、性价比高等优点，而且具有高速脉冲输出功能，可以驱动步进电机实现准确定位任务。
浅析自动送料装车的西门子S7—200系列PLC控制及组态监控作者：杨庆徽来源：《科学与财富》2018年第27期一、基于PLC的自动送料装车系统硬件设计1.1 系统工作原理及控制要求系统工作原理及其控制要求如下。
（1）初始状态。
红灯HL1灭，绿灯HL2亮（表示允许汽车进入车位装料）。
进料阀，出料阀，电动机M1、M2、M3皆为OFF。
（2）进料控制。
料斗中的料不满时，检测开关S为OFF，5s后进料阀打开，开始进料；当料满时，检测开关S为ON，关闭进料阀，停止进料。
图自动送料装车示意图（3）装车控制。
①当汽车到达装车位置时，SQ1为ON，红灯HL1亮、绿灯HL2灭。
同时，起动传送带电动机M3，2s后起动M2，2s后再起动M1，再过2s后打开料斗出料阀，开始装料。
②当汽车装满料时，SQ2为ON，先关闭出料阀，2s后M1停转，又过2s后M2停转，再过2s后M3停转，红灯HL1灭，绿灯HL2亮。
装车完毕，汽车可以开走。
（4）起停控制。
按下起动按钮SB1，系统起动；按下停止按钮“SB2”，系统停止运行。
（5）保护措施。
系统具有必要的电气保护环节。
控制系统要求有全自动功能、半自动功能、回原点和手动功能。
1.2 主电路设计主电路的设计对于本次自动送料装车系统设计相当重要，只有在主电路设计正确且简便的基础上，系统控制电路及软件设计才能精简方便。
根据系统的控制工艺要求，设计的电气控制系统主回路原理图所示。
图中，M1，M2，M3为三台皮带传输送料电动机，交流接触器KM1，KM2，KM3通过控制三台电动机的运行来控制三个传送带，从而进行对物料的传输。
FR1，FR2，FR3为起过载保护作用的热继电器，用于物料传输过程中当传送带过载时断开主电路。
QF1为整台设备的断路器，起到断开接通整台设备电源的作用。
FU1为熔断器，起过电流保护作用1.3 控制电路图220V交流电源经QF1总电源开关，熔断器FU1，接到控制回路断路器QF5，接至直流电源A1输入，经直流电源A1将220V交流电转成24V直流电，供应后续电路使用。
冲床自动送料机的PLC控制作者：周会来源：《卷宗》2015年第12期摘要：本文介绍的冲床与PLC控制自动送料在生产生活中的需要，介绍了PLC自动送料的构成思路，设计要求，编程方法，程序图等。
是一种用于冷挤压套圈类零件的送料机器，是冲床进行技术改造的理想附机。
对自动送料采用了PLC控制系统的设计进行描述，在企业和公司得到广泛的运用，它在社会上有着很高的使用价值。
关键词：冲床；PLC；机械手；自动控制1 引言随着经济的发展国内有的送料机构由冲床工作台通过连杆弹簧驱动滑块在滑道上水平滑动，将斜道上下来的料，通过隔料机构推到模具中心，并联动打板将冲好的料拨掉，往复运动的一整套机构比较简单，无输送机构，联动可靠，制造容易。
但机械手不能将料提升、夹紧，料道倾斜放置靠料自重滑下，如规格重量变动，则料道上工件下滑速度不一致，易产生叠料，推料机构没有将料夹紧，定位不正，废品率较高，使用也不安全。
结合国产冲床工作特点，采用机械手与输送机构配合为主要装置，再配合采用自动卸料安全保护，设计了具有较大应用价值和推广意义的自动送料机。
在社会上有着很大的发展前景。
2 结构设计1、用途：冲床是板料冲压生产的主要设备，可用于冲孔、落料、切边、弯曲、浅拉伸和成形等工序，广泛应用于国防、航空、汽车、拖拉机、电机、电器、仪表、医疗器械、日用五金等行业中。
工作原理：使用机械旋转运动，通过连杆机构传动力，到主轴上使主轴形成向下运动，从而形成冲力，使工件在模具中产生规定的变形而达到加工的。
该送料机主要由机架（包括撑脚、电器箱、角铁架）、输送机（包括电机、变速箱、滚筒、输送带、料台、料道、隔料机构、挡料机构等）、机械手（包括提升缸、夹紧缸、滑板、支架、连杆铰链等）、供油装置（包括油箱、液压泵等）、卸料机构和安全保护装置等部分组成图1。
2、该冲床自动送料机结构图如图1所示。
机架主要连接冲床，装置机械手并使其在一定轨道上滑行，装置输送机构，电气元件。
基于PLC的冲床自动送料装置控制系统设计摘要我们结合先进的机电一体化技术，研发出基于PLC控制的冲床自动送料装置，适用于普通冲床、深喉颈冲床和龙门冲床，经工厂实际应用，其位置控制精度可以达到±0.1mm，远远高于人工送料，同时安全性大幅提高，较好的解决了人工送料精度低，危险性高等行业普遍问题。
关键词PLC；冲床；自动送料；控制随着微电子、通信技术的飞速发展，可编程序控制器（PLC）以其可靠性高、适应性强、编程灵活、功能扩展方便、运算速度快等特点，在运动控制领域越来越受到重视[1]。
针对冲压行业加工精度低、安全性差等普遍问题，我们研发了基于PLC控制系统的自动送料装置。
经试用，基本能够代替人工操作，而且具有精度高、操作方便、安全性好等特点。
在该自动送料装置中，用户只需要对板材冲压路径进行编程，然后按动开始键就可以完成指定的冲压送料程序；同时还可实现路径自主编程、自动送料、原点复位等功能；操作人员不仅能控制冲床自动送料装置，按照设定的送料路径程序完成冲压任务，并且也可以根据需要自行设定送料路径程序；该设备还具有较好的安全性，位置控制误差在±0.1mm，精度也达到了工厂的使用要求，较好的解决了冲压现有手动送料存在的问题。
1 整体设计冲床自动送料装置适用于普通冲床、深喉颈冲床和龙门冲床，在现有的冲床不做改动的情况下，增加一个自动送料装置作为辅机实现送料自动化。
冲床自动送料装置主要由二坐标直线运动单元、人机交互界面、PLC控制单元等部分组成，其中二坐标直线运动单元由步进电机，滚珠丝杠等部件组成，保证运动控制精确；人机交互界面采用触摸屏完成系统参数的设定、加工过程监控、程序仿真和模拟等功能；PLC作为控制核心器件，根据用户输入的参数并通过采集装置各个位置的状态信号控制步进电机动作实现整个冲床送料装置的协调动作。
2 控制系统设计与实现2.1 PLC控制单元控制系统采用的PLC为三菱FX1n-40MT，40点主机配有24点数字输入和16点晶体管输出，两路高速响应输出最高频率可达100kHz，可方便控制步进、伺服驱动系统，RS422通讯端口可实现与触摸屏的连接，系统的硬件原理图如图1所示。
S7_200PLC程序的设计举例S7-200是一款西门子公司推出的小型可编程逻辑控制器(PLC)，广泛应用于工业自动化控制系统中。
它具有编程灵活、功能强大、性能稳定等特点，可用于控制各种设备和过程。
下面将通过一个具体的举例来说明S7-200PLC程序的设计思路和步骤。
假设我们要设计一个自动化控制系统，控制和监测一个简单的流水线加工过程。
该流水线有一个进料输送带、一个加工工位和一个出料输送带。
整个过程需要按照以下步骤进行控制：1）启动进料输送带；2）当物料到达加工工位时，启动加工工位；3）当物料加工完成后，停止加工工位并启动出料输送带；4）当物料离开出料输送带时，停止出料输送带。
首先，我们需要对整个流程进行拆分，确定各个步骤所对应的PLC程序。
按照上述步骤，我们可以将整个流程拆分为以下几个部分：进料输送带控制、加工工位控制、出料输送带控制。
接下来，我们逐一来设计每个部分的PLC程序。
1.进料输送带控制：我们需要一个输入信号来检测物料是否到达起始位置，可以使用一个光电开关来实现。
建立一个标记位用于记录物料是否到达起始位置，当光电开关感应到物料时，标记位置为1；当物料离开起始位置时，标记位置为0。
此外，我们还需要一个输出信号来控制输送带的启停，设为Q0.0。
进料输送带的PLC程序可以如下设计：-PLC程序设计-I:1.0/0---，-----+当输入I:1.0/0检测到物料到达起始位置时，输出O:0.0/0为1，启动输送带；当检测到物料离开起始位置时，输出O:0.0/0为0，停止输送带。
2.加工工位控制：加工工位需要一个输入信号来检测物料是否到达工位，同样可以使用光电开关来实现。
建立一个标记位用于记录物料是否到达工位，当光电开关感应到物料时，标记位置为1；当物料离开工位时，标记位置为0。
此外，我们还需要一个输出信号来控制工位的启停，设为Q0.1、加工工位的PLC程序可以如下设计：-PLC程序设计-I:1.0/1---，-----+O:0.1/0---+-----+-()当输入I:1.0/1检测到物料到达工位时，输出O:0.1/0为1，启动工位；当检测到物料离开工位时，输出O:0.1/0为0，停止工位。
s7200在冲床送料平台，xy轴定位控制当中
s7200在冲床送料平台，xy轴定位控制当中，用xy来表示两个运动方向，当x方向到达设定冲孔数量的时候y动作并计数一次，y数位偶数时x正向运动，y为奇数时x反向运动。
问题是：我用两个计数器c0计x数量c1计y数量。
假设x预设值是5y预设值是4。
当c0=5时候c1就计数实际上x只走了4次。
我想请问有什么办法解决这个问题。
这个是不是涉及到了矩阵？？？如果要实现（如图）的功能那么设计思路应该是怎么样的？或者要用到什么指令！
图片说明：1，加工工艺
最佳答案
既然设定5c0=5。
为何x只走了4次？
跟矩阵无关。
思路就是你说的这样。
用步进scr编好。
毕业设计说明书设计（论文）题目：基于PLC控制的自动供料及加工系统设计学校：函授教学站点：年级专业：姓名：毕业设计（论文）任务书论文题目：基于PLC控制的自动供料及加工系统设计要求：(时间自至）指导教师：下达时间：指导教师评语答辩评语设计说明（论文）摘要：一、设计题目基于PLC控制的自动供料及加工系统的设计（PLC在自动生产线中的应用）二、题目来源亚龙自动生产线AL335型号实验实训装置的使用三、设计的目的1）掌握自动供料及加工系统的工作原理、工作过程以及其控制操作方式。
2）掌握电气控制元件的选择与计算方法。
3）掌握电气控制系统的设计方法。
4）掌握用PLC改造电气设备的方法选择。
5）掌握PLC控制的设计方法以及编程方法。
6）掌握系统调试方法以及故障检测及排除方法。
四、设计要求结合所学内容根据要求选择合适型号的PLC，用于实施系统的PLC控制操作。
1）完成系统的电气控制线路的设计、调试任务，能够按照要求实施电气控制操作。
2）完成PLC对自动供料及加工系统实施控制操作的设计任务，并进行程序编写以及调试，按照要求完成各项控制操作。
注意：（1）机械手各项动作的先后顺序。
（2）各种动作间联锁关系。
（3）相关动作的工作状态指示。
3）能够进行现场组态监控操作。
五、完成的任务（1）完成电气元器件的选择，电气控制线路的设计，位置分布图及安装接线图的设计及绘制。
（电气绘图软件的使用，如PCschematic 7.0，或AOTCAD2008电气绘图软件）（2）选择PLC型号,分配I/O端口，设计I/O电路、选择元件，绘制梯形图、编织语句表。
（3）组态软件的选择、应用，系统设计、程序编写及通讯调试工作的完成。
目录第1章绪论 (6)1.1 设计的目的和要求 (6)1.2 亚龙自动生产线概述 (6)第2章生产线简介 (9)2.1 生产线基本情况 (9)第3章电器元件、设备的选择 (11)3.1 PLC机型的选择 (11)3.2 传感器 (12)3.3 电磁阀 (14)第4章控制系统的软硬件设计 (15)4.1 控制系统的硬件设计 (15)4.2 控制系统的软件设计 (30)第5章设计小结 (38)参考文献 (40)第1章绪论1.1 设计目的及要求目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，因此PLC在控制领域取得广泛应用。
PLC和交流伺服电机在冲床上应用摘要：利用PLC 的位置控制模式驱动伺服电机, 对普通冲床进行改造, 实现冲床的自动送料加工。
提高了冲床的工作效率, 节省了人力, 特别是提高了定位的精度, 利用了PLC 的位置控制模式以及高分辨率编码器实现对位置的精确控制, 提高了冲床加工件的精度, 而且能自动调整加工件的长度, 实现冲床加工的灵活性。
大大提高了生产效率和产品质量，为企业赢得更大的经济效益和社会效益。
关键词: PLC, 松下交流伺服电机, 位置控制, 编码器, 人机界面引言：随着现代工业计算机技术的发展可编程控制器以下简称（PLC）已经广泛使用，它具有可靠性高，编程简单，使用方便，在线收改能力强，设计、安装调试周期短，体积小等优点大大减少控制箱位置，集数/模数据处理一体自动化控制系统程度高。
功能扩展方便、运算速度快等特点，在运动控制领域越来越受到重视。
伺服系统（servomechanism）是使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟随输入目标（或给定值）的任意变化的自动控制系统。
伺服主要靠脉冲来定位，基本上可以这样理解，伺服电机接收到1个脉冲，就会旋转1个脉冲对应的角度，从而实现位移，因为，伺服电机本身有编码具备发出脉冲的功能，所以伺服电机每旋转一个角度，都会发出对应数量的脉冲，这样，和伺服电机接受的脉冲形成了呼应，或者叫闭环，如此一来，系统就会知道发了多少脉冲给伺服电机，同时又收了多少脉冲回来，这样，就能够很精确的控制电机的转动，从而实现精确的定位，可以达到0.001mm。
人机界面（Human�Machine Interaction，简称HMI），是人与计算机之间传递、交换信息的媒介和对话接口，是计算机系统的重要组成部分。
是指人和机器在信息交换和功能上接触或互相影响的领域或称界面所说人机结合面，信息交换，功能接触或互相影响，指人和机器的硬接触和软触，此结合面不仅包括点线面的直接接触，还包括远距离的信息传递与控制的作用空间1 控制系统结构某工厂的一台普通冲床平时完全人工操作, 一些成卷的钢料又笨又重, 加工起来特别不方便, 而且人工冲压速度慢, 精度也差, 因此我们利用PLC 控制交流伺服电机, 设计了一个冲床自动加工送料系统, 使成卷的钢料加工时间缩短了5 倍, 特别是提高了加工精度,节省了人力。
S7-200plc原理及应用
S7-200 PLC是西门子公司研发的一种基于微型控制器的集成控制系统。
其原理是通过将各种输入信号进行逻辑运算，再通过输出信号控制各种执行器，从而实现对设备和工艺过程的控制和监测。
S7-200 PLC具有模块化结构，通常由主控模块、输入模块、输出模块和特殊功能模块等组成。
主控模块负责执行用户编写的程序，输入模块用于接收外部的输入信号，输出模块用于控制各种执行器，特殊功能模块则可以扩展系统的功能。
S7-200 PLC广泛应用于各种工业自动化控制领域。
例如，它可以用于自动化生产线上的工艺控制和监测，通过接收传感器信号并控制执行器，实现对生产过程的自动化控制。
它还可以用于建筑物的智能控制系统，如楼宇自动化系统，通过控制照明、空调、安防等设备，提高建筑物的能效和安全性。
S7-200 PLC还可以用于机械设备的控制，如机床控制系统。
通过编写控制程序，可以实现对机床的自动化控制，提高加工精度和生产效率。
同时，它还可以用于电力系统的实时监测和控制，如电力配电系统和电网控制系统，确保电力系统的稳定运行。
综上所述，S7-200 PLC是一种功能强大、可靠性高的控制系统，广泛应用于多个工业领域。
它通过对输入信号进行逻辑运算，再通过输出信号控制执行器，实现对设备和工艺过程的控制和监测，提高自动化水平和生产效率。
S7—200PLC在数控车床控制系统中的应用作者：赵华芳来源：《山东工业技术》2014年第24期摘要：可编程控制器简称PLC，作为工业设计与应用的控制计算机，它拥有抗干扰性强、可靠性高、体积较小和机电一体化等优点。
因此，本文通过实践与研究，提出以S7-200PLC改造数控车床控制系统，并简略给出数控车床控制系统方案和软、硬件设计的基本思路，于工业领域实现相关的机床改造具有良好的参考价值。
关键词：可编程控制器；S7-200PLC；数控车床；控制系统S7-200系列的可编程控制器具有体积小、编程容易和操控便利等特点，它可为用户提供多种不同的位置控制方式。
作为工业设计与应用的控制计算机，如何应用S7-200PLC来较为精准的地控制伺服电动机运动的位置是核心内容。
1 S7-200PLC在数控车床系统中的应用数控车床伺服电机的位置控制是整个系统的核心，下文将就伺服电机的位置控制作阐述。
1.1 基本系统伺服系统分为三类，即液压伺服、电气-液压伺服和电气伺服。
本文将讨论电气交流伺服系统，由交流伺服电动机、编码设备和伺服驱动装置构成，其基本的工作原理是由伺服驱动装置发出指令，引导伺服电动机运动并接收反馈信号，再由编码设备重新运算伺服电动机的目标位置，以达到准确控制伺服电动机运动的目的。
一般来讲，每一个伺服系统都需配备上位机装置，而本文研究的数控车床控制系统则采用S7-200系列可编程控制器作为上位机装置，并利用高速脉冲输出和EM253模块两种方式进行控制。
1.2 高速脉冲输出（PTO）本文研究数控机床控制系统的CPU224XP包括2组内置的脉冲发生装置，分为脉冲串输出模式（即PTO模式）和脉冲宽度调制输出模式两种可供用户选择。
在系统运行过程中，以脉冲+方向模式实现伺服驱动装置的工作运行。
Q0.0发出脉冲指令实现电动机转速和目标位置的控制；Q0发出方向指令实现电动机运动方向的控制。
伺服电动机缸上附有左限位开关LIM-、右限位开关LIM+和参考点开关REF。
浅析S7-200PLC在数控车床控制系统中的运用刘微;于佩鑫【摘要】PLC在数控车床控制系统中的应用,直接影响着数控车床的工作效率、加工精度和智能化水平.本文针对S7-200PLC设备在数控车床控制系统中的运用进行分析,为数控车床控制系统中S7-200PLC的应用提供资料参考.【期刊名称】《中国新技术新产品》【年(卷),期】2016(000)004【总页数】1页(P1)【关键词】S7-200PLC;数控车床;控制系统;运用【作者】刘微;于佩鑫【作者单位】齐齐哈尔工程学院机电工程系,黑龙江齐齐哈尔 161000;齐齐哈尔工程学院机电工程系,黑龙江齐齐哈尔 161000【正文语种】中文【中图分类】TG659信息时代的来临，给人们的生产和生活带来了极大的变革。
数控车床作为设备生产制造领域的信息技术应用，更是极大的促进了设备制造业的现代化发展。
数控车床是一种高精度、高效率的自动化车床，具有广泛的加工工艺性能和应用价值，随着设备制造业对零件制造精度的要求逐渐提高，数控车床已经成为设备制造领域的必备设备，在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
PLC是数控车床实现数字控制的重要设备，S7-200PLC作为PLC大家族中的优秀产品，其在数控车床中有比较广泛的应用，并推动了数控车床的智能化发展。
S7-200PLC是一种具有通讯功能和较高生产能力的可编程控制器，该控制器特别紧凑，但却具有较快的运行速度，硬件和软件操作简单，能够为自动化设备提供有效和经济的解决方案。
S7-200PLC被广泛应用于单机、网络以及分布配置中更复杂的自动化任务，具有较高的应用价值。
S7-200PLC可编程控制器由CPU、扩展单元、编程器、程序存储卡、写入器、文本显示器构成。
在S7-200PLC的文本显示器不仅可以用于显示设备运行信息，还能够作为控制单元对某个量的数值进行修改，或直接设置输入和输出量。
该可编程控制器作为PLC中杰出的作品，其强大的性能能够实现模块化的最优化和开放式通讯，由于S7-200PLC结构紧凑小桥，因此能够安装应用于很多狭小的空间中。
冲压机械设计中PLC的应用冲压机械设计中PLC的应用摘要：冲压机械设计是工业系统设计中一项重要的工作，在设计时可以应用PLC技术，这有利于提高冲压机械的设计水平。
随着科技的不断开展，PLC技术越来越完善，而且应用的范围也越来越广，其在工业系统设计中发挥的作用越来越大。
本文对冲压机械设计中PLC的应用情况进行了介绍，只有掌握PLC技术的应用技巧，才能保证冲压机械发挥出最大的应用价值。
关键词：冲压机械；设计；PLC；应用冲压机械在工业行业有着广泛的应用，其属于压力设备，为了保证应用的稳定性以及平安性，相关设计人员在设计时可以应用PLC技术。
冲压机械有液压、油压两种类型，其属于大型设备，在运行的过程中一旦发现故障问题，那么生产系统可能无法正常的运转。
冲压机械的合理设计，可以降低其出现平安事故的概率，还能提高其运行的效率。
合理应用PLC技术，可以提高设计人员的水平水平，下面笔者对PLC系统的特征以及实际应用情况进行简单的介绍。
1 PLC系统及其特征1.1 PLC系统简介PLC是一种新型的可编程控制系统，其是科技不断开展的产物，在我国机械制造行业有着广泛的应用，对机械设备的设计质量提升有着促进作用。
近年来，PLC技术在冲压机械设计中发挥的作用越来越大。
在应用的过程中，主要是利用自动化的可编程控制器，对冲压机械的设计方案进行优化，保证冲压机械设备性能与功能的最大发挥。
PLC技术在机械制造业的应用还促进了该行业的开展，提高了设备的工作效率，提高了企业的经济效益。
随着PLC 技术的不断推广，其应用的范围在不断扩大，自动控制系统在当前机械制造业不断开展的背景下，有着良好的开展前景。
与传统的控制系统相比，PLC控制系统有着较多的优点，其解决了传统控制系统在应用时存在的问题，还实现了技术的突破，可以将冲压机械的中心控制系统限定在特定的区域中，对工业制造企业生产系统的运行提供了保障。
中央控制单位是PLC可编程控制器控制的中心，其可以发挥出逻辑运算的效果，在控制系统中还发挥着协调统一的作用。
