控制步进电机的现场总线端子集成的步进电机控制器
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本文介绍了本实验旨在完成使用PLC(Programmable Logic Controller)控制步进电机的整步运行、正反转运行、快慢速运行以及定位运行。
文中指出本次使用的编程思想主要为模块化设计即为完成任务可对程序划分为主程序及子程序。
由于步进电机需要脉冲来运行,所以本程序使用PTO高速脉冲输出脉冲。
在定位程序中则应用到中断子程序命令。
另外,本文为更好的阐述实验内容,加入了与之前完全不同的方式的对比实验。
在对比试验中则应用计时器来完成步进电机的脉冲产生,另步进电机的各种功能则使用了一般的设计方式来实现。
二者完成完全相同的功能。
关键词:PLC 步进电机 PTO高速脉冲1 实验内容 (1)1.1实验任务 (1)1.2实验要求 (1)2 实验设备 (2)2.1步进电机简介 (2)2.2 PLC简介 (2)3 设计过程 (3)3.1设计思想 (3)3.2程序设计 (4)4 对比实验 (12)4.1对比程序思想 (12)4.2对比程序 (14)谢辞 (15)参考文献 (16)1实验内容1.1实验任务本次实验要求改变PLC脉冲输出信号的频率,实现步进电机的速度控制。
同时按下K1、K2、K3按钮,步进电机进行整步运行。
按下慢/快按钮,电机慢/快速运行。
用PLC 输出脉冲的个数,实现步进电机的精确定位。
在整步运行状态下,设脉冲数为一固定值,并用计数器进行计数,实现电机的精确定位控制。
按下停止按钮,系统停止工作。
1.2实验要求本设计要求使用步进电机。
选用的步进电机为二项混合式,供电电压24VDC,功率30W,电流1.7A,转矩0.35NM,步矩角1.8º/0.9º,并配有细分驱动器,实现细分运行,减少震荡。
本设计要求选用PLC设计出输出频率可变的控制程序,实现对步进电机的速度、方向、定位、细分等控制功能。
本设计旨在培养综合设计能力、创新能力、分析问题与解决问题的能力。
掌握PLC 控制的步进电机控制系统的构成及设计方法;掌握PLC控制程序设计、调试的方法。
步进电机控制方法步进电机是一种将电脉冲信号转换为角位移的执行器,广泛应用于打印机、数控机床、纺织机械、包装设备等自动控制系统中。
步进电机控制方法的选择对于系统的性能和稳定性具有重要影响,下面将介绍几种常见的步进电机控制方法。
1. 开环控制。
开环控制是最简单的步进电机控制方法之一,通过给步进电机施加一定的脉冲信号来控制其旋转角度。
这种方法简单直接,但无法对步进电机的运动状态进行实时监测和调整,容易出现失步现象,适用于对精度要求不高的场合。
2. 半闭环控制。
半闭环控制是在开环控制的基础上增加了位置传感器反馈的控制方法。
通过位置传感器实时监测步进电机的位置,将反馈信息与设定值进行比较,从而实现对步进电机位置的闭环控制。
这种方法相比于开环控制能够更好地提高系统的稳定性和精度,但仍然存在一定的失步风险。
3. 闭环控制。
闭环控制是最为精确的步进电机控制方法,通过在步进电机上增加编码器等位置传感器,实时反馈步进电机的位置信息,并对其进行精确控制。
闭环控制能够及时调整步进电机的运动状态,减小失步风险,提高系统的稳定性和精度,适用于对位置精度要求较高的场合。
4. 微步进控制。
微步进控制是一种通过改变步进电机相序激励方式,使步进电机在每个步距内分成多个微步距的控制方法。
微步进控制能够提高步进电机的分辨率,减小振动和噪音,提高系统的平稳性和精度,适用于对步进电机运动要求较高的场合。
总结。
在实际应用中,步进电机控制方法的选择应根据具体的控制要求和系统性能需求来确定。
不同的控制方法各有特点,开环控制简单直接,但精度较低;半闭环控制提高了系统的稳定性和精度,但仍存在失步风险;闭环控制精度最高,但成本较高。
微步进控制能够提高步进电机的平稳性和分辨率,但相应的控制电路较为复杂。
因此,在选择步进电机控制方法时,需要综合考虑系统的实际需求和成本因素,选择最合适的控制方法来实现系统的稳定运行和高精度控制。
智能一体式步进电机IDM42-RS06(RS485)用户手册(版本:V1.0)Array◆非常感谢您本次购买雷赛产品◆使用前请详细阅读此说明书,正确使用该产品◆请妥善保管此说明书1前言首先感谢您购买使用雷赛公司支持RS485网络的总线型智能一体式步进电机产品。
智能一体式电机系列是雷赛在高性能数字驱动器基础上增加了总线通讯和单轴控制功能的产品。
总线通讯采用RS485网络接口,基于Modbus RTU总线协议,实现步进系统的实时控制与数据传输。
该产品还内部集成控制器,支持16段位置表功能(PR),在对驱动器编程后,通过IO、触摸屏或者RS485通信触发后即可运转,具有使用简单、稳定可靠、功能丰富等特点。
本手册仅介绍智能一体式步进步进电机的规格与应用。
若对使用有所疑惑,请咨询我公司的技术人员以获得帮助。
感谢您选用深圳市雷赛智能控制股份有限公司的智能一体系列步进电机驱动产品,本手册提供了使用该产品的所需知识及注意事项。
操作不当可能引起意外事故,在使用本产品之前,请务必仔细阅读本说明书由于产品的改进,手册内容可能变更,恕不另行通知。
用户对产品的任何改动我厂将不承担任何责任,产品的保修单将因此作废。
阅读本手册时,请特别注意以下提示:警告●只有技术人员才能安装,调试或维护本产品●确保线路连接正确,方可通电测试●错误的电压或电源极性可能会损坏驱动器或造成其他事故目录前言 (1)目录 (2)第一章概述 (3)1.1产品简介 (3)1.2到货检查 (6)1.3产品型号 (7)第二章安装 (8)2.1储存和安装环境 (8)2.2驱动器的安装 (8)第三章接口规格 (10)3.1典型配线图 (10)3.2端子及拨码说明 (10)3.2.1电源及控制信号端子 (11)3.2.2RS485总线接口端子 (11)3.2.3拨码开关 (11)第四章Modbus RTU (13)4.1通讯规格 (13)4.2功能码 (14)4.2.1读取N个数据0x03 (14)4.2.2写入单个数据0x06 (14)4.2.3写入多个数据0x10(略) (15)4.3Modbus RTU参数地址 (15)4.3.1驱动器基本参数 (15)4.3.2状态监控参数 (17)4.3.3辅助功能参数 (17)4.3.4输入输出功能配置 (17)4.4错误处理 (18)4.4.1通讯错误码 (18)4.4.2报警信息参数 (19)4.4.3LED显示及故障处理 (19)第五章PR功能介绍 (20)5.1PR主要功能 (20)5.2回零/回原点 (21)5.3限位、JOG和急停功能 (24)5.4触发方式 (26)5.5触发路径 (27)5.6多段PR路径IO触发举例(暂不支持) (30)第六章上位机软件介绍 (31)6.1软件基本操作 (31)6.2PR功能软件操作 (33)6.3485通讯测试案例 (35)附录1线缆配件选型 (39)附录2通讯线接线制作 (40)附录3保修及售后服务 (42)附录4485&PR参数总表 (43)第一章概述1.1产品简介IDM42-RS系列是雷赛自主研制的全数字智能一体式步进电机产品。
目录前言 (1)1概述 (2)1.1产品介绍 (2)1.2特性 (2)1.3应用领域 (2)1.4产品命名规则 (3)2性能指标 (4)2.1电气特性 (4)2.2使用环境 (4)3安装 (5)3.1安装尺寸 (5)3.2安装方法 (5)4 驱动器端口与接线 (6)4.1接线示意图 (6)4.2端口定义 (7)4.2.1状态指示灯 (7)4.2.2控制信号输入/输出端口 (7)4.2.3电源输入/电机输出端口 (8)4.2.4拨码开关 (8)4.2.5 MODBUS总线端口 (8)4.3输入/输出端口操作 (8)4.4拨码开关设定 (10)4.5 RS485通讯端口 (12)5适配电机 (13)5.1电机尺寸 (13)5.2技术参数 (13)5.3电机接线图 (14)6 MODBUS通讯协议 (15)6.1 MODBUS寄存器地址定义 (15)6.2 MODBUS常用功能码 (21)6.2.1读保持寄存器命令03 (21)6.2.2写单个寄存器命令06 (22)6.2.3写多个寄存器命令16 (22)6.2.4通讯错误码 (23)6.2.5应用示例 (24)7运动控制功能介绍 (26)7.1位置模式 (26)7.2速度模式 (27)7.3多段位置模式 (27)7.3.1 位置段参数介绍 (27)7.3.2 多段位控制方式 (28)7.4多段速度模式 (29)7.4.1 速度段参数介绍 (29)7.4.2 多段速度控制方式 (29)7.5回原点功能 (30)7.6运动控制命令 (31)7.6.1 启动命令(0x0027) (31)7.6.2 停止命令(0x0028) (31)7.6.3 回原点命令(0x0030) (32)8报警排除 (33)9版本修订历史 (34)10保修及售后服务 (35)10.1保修 (35)10.2售后服务 (35)前言感谢您使用本公司总线型步进驱动器。
在使用本产品前,请务必仔细阅读本手册,了解必要的安全信息、注意事项以及操作方法等。
步进电机控制器说明书步进电机控制器说明书一、产品概述本文档旨在提供有关步进电机控制器的详细说明。
步进电机控制器是一种用于控制步进电机运动的装置,通过电子方式驱动步进电机实现精确的位置控制。
本控制器具有高精度、可编程性强等特点,适用于各种不同的步进电机应用场景。
二、产品特性本节介绍步进电机控制器的主要特性和功能。
2.1 高精度驱动步进电机控制器采用先进的驱动技术,能够实现高精度的步进电机驱动,可满足精密定位和运动控制需求。
2.2 可编程控制控制器内置丰富的控制算法,支持用户编程,可以根据具体应用需求进行自定义控制,提供更灵活的控制方式。
2.3 多种通信接口本控制器支持多种通信接口,如RS232、RS485、CAN等,便于与其他设备进行通信,实现系统集成和数据传输。
2.4 多种操作模式控制器提供多种操作模式选择,如速度控制、位置控制、力控制等,适应不同应用场景的需求。
2.5 安全保护功能为了确保系统的安全性,本控制器内置了多种安全保护功能,如过流保护、过热保护等,提供有效的保护措施。
三、产品安装和连接本节介绍步进电机控制器的安装和连接方式。
3.1 安装首先,确保电源已经断开。
将控制器固定在合适的位置,通过螺丝固定。
确保控制器和其他设备之间的空间足够,并保持良好的通风。
3.2 连接根据具体应用需求,通过合适的连接线将控制器与步进电机、电源等设备连接。
注意连接的正确性和稳定性,避免接触不良和短路等问题。
四、控制器编程及操作指南本节介绍步进电机控制器的编程和操作方法。
4.1 控制器编程步进电机控制器支持多种编程方式,如C语言、Python等。
用户可以编写相应的代码实现对步进电机的控制和驱动。
4.2 控制器操作指南控制器提供用户友好的操作界面,通过按钮、旋钮等方式进行控制操作。
用户可以根据界面上的指示进行相应的参数设置、模式切换等操作。
五、常见问题与解答本节了一些常见问题,并提供相应的解答。
如果用户遇到其他问题,建议参考本节解答,若问题仍未解决,可联系技术支持人员。
Compliant■ 智能型,内藏运动控制器 ■ 总线控制,多轴网络通讯 ■ 加强型电机,长寿命设计 ■ 高效率,高精度,高响应 ■ 低振动,低噪音,低发热SSS tep -S ervoNew步进伺服第三代步进伺服闭环步进(20000 counts/rev)全闭环MOONS 创新性地将伺服控制技术融入步进电机之中,创造出具有全新优异性能表现的分体式运动控制终端。
运动指令反馈全闭闭环全闭环速度力矩位置运动模拟量速度ID 1ID 2ID n 多轴网络RS-485Downloading运动编程能量输出80%发热损耗energy能量输出30%发热损耗energyStepper SS产品内置20000 脉冲定位误差仅为1脉冲(0.018圈高分辨率编码器,提供了准确的位置精 基于5000线高精度编码器的空间矢量电流控制算法,在全速度范围内均有优异的性能表现,即使在低速应用时仍可保持平稳、安静的运行。
------解决传统步进电机低速振动噪声问题利用高速响应的伺服控制技术升级强化了步进电机固有的刚性特质。
------在运行和静止时都确保定位的精确简单参数整定高速响应大力矩运动检测关键特性速度距离负载惯量1:10 1:5 1:1使用预定义的整定参数即可获得最优的性能表现及系统稳定性。
根据不同等级的控制要求,提供多种整定参数选择。
对于绝大多数应用场合,默认参数即可满足使用,无需手工整定。
对某些实时性运动有苛刻精确性要求的应用场合,Step-Servo Quick Tuner 提供了一个简单实用的工具用来监测实际运动轨迹。
可用来监测诸如实际速度和位置误差等常用指标,以此评估系统当前实际性 能表现。
交互式监控与整定结合的界面可以最快地获得优化的性能输出。
SS 始终在全伺服模式下运行,电机的力矩可以被100%充分利用,系统设计时无需考虑力矩冗余。
在大多数应用场合,电机可以输出150%的额定力矩,大力矩输出在某些情况下可以简化减速机构的复杂度。
步进电机控制器原理
步进电机控制器原理及工作方式
步进电机控制器是一种用于控制步进电机运动的装置,它通常由电源、控制电路和驱动电路组成。
步进电机控制器的主要功能是接收外部指令并将其转化为步进电机可识别的脉冲信号,以控制步进电机的转动角度和速度。
步进电机控制器工作的基本原理是通过不同频率和脉冲信号来驱动步进电机。
控制电路会接收到外部输入的指令信号,例如转动方向、转动角度和转动速度等,然后将这些指令信号转化为相应的脉冲信号。
这些脉冲信号会被传送到驱动电路中,驱动电路会根据脉冲信号的数量和频率来控制步进电机的转动。
在驱动电路中,通常会采用电子开关或者集成电路来控制电流和电压的变化,以实现对步进电机转动的精确控制。
通过改变脉冲信号的频率和数量,控制器可以改变步进电机的转速和转动角度,并且能够实现单步、微步或全步驱动。
步进电机控制器还可以通过编程的方式实现更复杂的控制功能。
通过编写程序,可以实现步进电机的速度曲线控制、加减速控制、位置控制等特定的运动控制要求。
综上所述,步进电机控制器通过接收外部指令并将其转化为脉冲信号,通过驱动电路对步进电机的电流和电压进行控制,从而精确地控制步进电机的转动角度和速度。
它是实现步进电机运动控制的重要组成部分。
中央电大《机电一体化系统设计基础》判断与选择题整理版中央电大《机电一体化系统设计基础》试题参考资料一、判断题1. A(×)按输出轴的转角误差最小原则,减速链传动中,从输入端到输出端的各级传动比应按“前大后小”分配。
2. A(√)按最小等效转动惯量原则设计时,各级传动比的分配应为前小后大。
3. B(× )闭环伺服系统中工作台的位置信号仅能通过电机上的传感器或是安装在丝杠轴端的编码器检测得到。
4. B(× )步进电动机的转动惯量越大,同频率下的起动转矩就越大。
5. C(×)产品的组成零部件和装配精度高,系统的精度一定就高。
6. C(×)采用偏心轴套调整法对齿轮传动的侧隙进行调整,结构简单,且可以自动补偿侧隙。
7. C(√ )齿轮传动的啮合间隙会造成一定的传动死区,若在闭环系统中,传动死区会使系统产生低频振荡。
8. C(√ )重复性是传感器静态特性指标之一,反映传感器输入量按同一方向做全量程连续多次变动时,输出输入特性曲线的不一致性。
9. C(× )迟滞是传感器的一种动态误差,是由于在传感器的正反行程中的输出输入特性曲线不重合引起的。
10. C(× )迟滞是传感器静态特性指标之一,反映传感器输入量按同一方向做全量程连续多次变动时,输出输入特性曲线的不一致性。
11. C()采用消隙机构,可以减小或消除回程误差,减小机械系统的传动误差。
12. C(× )采用虚拟样机代替物理样机对产品进行创新设计测试和评估,延长了产品开发周期,增加了产品开发成本,但是可以改进产品设计质量,提高面向客户与市场需求能力。
13. C(×)传动轴在单向回转时回程误差对传动精度没有影响。
14. C(×)传动机构的转动惯量取决于机构中传动件的质量、转速和尺寸参数。
15. C(×)传动机构的转动惯量取决于机构中传动件的质量和转速。
TC5510/TC5522/TC5530/TC5522R/TC5530R运动控制器(步进电机控制器)说明书正视图全图左视图后视图右视图TC55-MOD全图注:TC55系列产品,面板尺寸及外壳面膜完全一致,TC55-MOD为选配产品一、概述篇 (3)二、连接篇 (5)三、操作篇 (7)1.自动执行 (11)1.1实际运行 (11)1.2空运行 (11)1.3单步执行 (12)1.4终止程序 (12)2手动操作 (13)2.1手动高速 (13)2.2点动操作 (14)2.3回程序零 (14)2.4回机械零 (14)3程序管理 (16)3.1程序编辑 (16)3.2程序读入 (18)3.3程序删除 (19)3.4程序保存 (20)4参数设置 (20)4.2系统自检 (23)4.3 IO设置 (27)4.4用户管理 (29)四、编程篇 (30)五、附录篇 (52)一、概述篇TC55面板型运动控制器(数控系统)采用高性能32位CPU,驱动装置采用细分步进电机或交流伺服电机,配备液晶显示器,全封闭触摸式操作键盘。
该系统具有可靠性高,精度高,噪音小,操作方便等特点。
本控制器可控制1-3个电机运动,可实现点位、直线插补、圆弧插补等操作。
具有循环、跳转及简易PLC等功能。
简单、清晰的参数带给您方便和快捷的操作。
输入/输出的设置功能可方便您的使用和维修,适用于各类的1-3轴运动装置。
产品特点开机画面可自行修改控制器或上位计算机双模式编程独立24V电源反接保护IO光耦隔离输出短接保护手动正反转可同步外部开关控制简易PLC逻辑参数区密码可设定适用产品类型●数控钻床系统、数控车床系统、数控铣床系统、数控磨床系统●裁剪机控制系统、切割机控制系统、焊接控制系统、点胶机控制系统、送料控制系统●位移台、一维控制平台、二维控制平台、三维控制平台●螺纹机控制系统、锁螺丝机控制系统●喷涂生产线控制系统、装配生产线控制系统、记米器控制系统技术特点●自动执行:可实现实际运行、空运行、单段执行、终止程序、启动和暂停功能●手动操作:可实现手动高、低速、点动操作、回程序零、回机械零等操作。
CL-01A型步进电机控制器说明书可实现:自动制袋机控制器;自动切分机控制器;粉剂包装机控制器;其它任何您想实现的步进电机单轴控制器地址:北京市崇文区光明路13号亿兴大厦503室电话:010-********目录一、系统特点 (1)二、前面板图 (1)三、后面板图及信号说明 (1)四、控制器连接示意图 (2)五、操作说明 (2)六、参数设定 (3)参数速查表 (4)七、 程序编辑及指令详解 (4)指令速查表 (5)八、手动运行方式 (7)九、自动运行方式 (7)十、零点功能 (7)十一、外形尺寸及安装尺寸 (7)十二、编程及应用举例 (8)例一 (8)例二 (8)例三 (9)例四 (9)例五 (9)例六 (10)一、系统特点● 控制轴数 :单轴;● 指令特点 :任意可编程(可实现各种复杂运行:定位控制和非定位控制); ● 最高输出频率 :42.5 KHz(特别适合控制细分驱动器); ● 频率分辨率 :1Hz;● 编程条数 :最大 99 条;● 输入点 :4 个(光电隔离,任意设定启动、暂停、零点;不需外部起停等信号,也可做普通输入); ● 输出点 :2 个(光电隔离);● 一次位移范围 :-9999999 ~ +99999999;● 工作状态 :自动运行状态、手动运行状态、程序编辑状态、参数设定状态;● 升降速曲线 :本控制器最大特点,多条曲线可任意设定(可分别设定升速和降速,满足不同要求, 如:快升慢降、慢生快降);● 显示功能 :8 位数码管可显示坐标、延时、程序等,指示灯可显示 IO 状态、手动/自动状态; ● 自动运行功能 :可编程,通过面板按键和加在端子的电平可控制自动运行的启动和停止等操作; ● 手动运行功能 :可调整位置(手动的点动速度和点动步数可设定);● 参数设定功能 :可设定起跳频率、升降速曲线、反向间隙、手动长度、手动速度和回零速度; ● 程序编辑功能 :可任意插入、删除和修改程序;● 回零点功能 :可双向自动回到零点(有些控制写可以回零,其实是程序零点,本控制机械零点,程 序零点,均可返回);● 编程指令 :共 15 条指令;● 外操作功能 :通过参数设定,可设定任意输入口为启动、暂停或者零点(机械零点); ● 电源 :DC:12V-24V注:次控制器虽然没有市面上已有控制器的A,B 操作功能,但本控制器的AU_LP 指令对未知距离控制提供了更好的方法,如果需要电机做未知距离的往复运动,仅需要两条指令即可完成。
电机控制器CMMO-STSubject to change –2017.062 Internet:/catalogue/...电机控制器CMMO-ST主要特性一览•电机控制器CMMO-ST 是一种闭环和开环定位控制器•负载电源和逻辑电源隔离•支持安全功能“安全扭矩切断"(STO)•通过以下方式方便地驱动:–I/O 接口–IO-Link 或I-Port –Modbus TCP•监控自由定义的位置和扭矩范围•备份文件无缝更换设备•H 型导轨安装•编码器器选项(闭环),换言之,不会丢步,纠正跟随误差通过以下方式设置参数:•配置软件FCT (Festo 配置工具)•以太网接口,带集成网络浏览器通信系统IO-Link Festo 特有I-Port 接口IO-Link 是一种标准化I/O 技术(IEC 61131-9)能实现与传感器和驱动器的通信。
这是一种点到点的通信。
数据协议FHPP 通过物理接口传输。
I-Port 接口基于IO-Link 技术,能实现与传感器和驱动器的通信。
其优势在于Festo (即插即用)这种特有的接口可自动检测连接的设备。
数据协议FHPP 通过物理接口传输。
通信系统Modbus TCPModbus TCP 是一种开放式通信协议(IEC 61158),基于主从架构。
为自动化技术中通过Ethernet-TCP/IP 实现通信设立了标准。
数据协议FHPP 通过物理接口传输。
接口说明带I/O接口1345678aJ219456782带IO-Link 接口aA17段式显示2Ethernet 接口(RJ45)3I/O 接口4电源5参考开关6STO 安全功能7编码器8电机9IO-Link 接口aJ 紧固支架,用于安装到H 型导轨上aA IO-Link 连接状态用于驱动有杆电缸EPCO齿形带式电缸ELGR 旋转电缸ERMO 步进电机EMMS-STIO-Link ®,Modbus ®特定国家相关商标持有人的注册商标。
计算机控制技术学习通课后章节答案期末考试题库2023年1.常用的执行机构有:电动执行机构、气动薄膜调节器、步进电机、液压伺服机构。
参考答案:对2.微型计算机控制系统的设计不包括?参考答案:系统的售后维护3.计算机控制系统在给定值输入作用或外界扰动下,过渡过程不会出现哪一种?参考答案:周期性衰减4.针对数字式PID控制中可能出现的集分宝和现象,可以使用哪种改进?参考答案:积分分离5.以下哪个不是采样的过程?参考答案:数值转换6.下列哪个是A/D转换器的主要技术指标?参考答案:分辨率7.被控对象为压力时,适合选择的采样周期为?参考答案:3-10S8.AO是指?参考答案:模拟量输出通道9.ADC0809的转换原理是?参考答案:逐次逼近比较10.在数字量输入电路的设计中,主要考虑电平转换、RC滤波、过电压保护、反电压保护、光电隔离。
参考答案:对11.位置式PID和增量式PID没有区别。
参考答案:错12.前馈是开环控制系统,反馈是闭环控制系统。
参考答案:对13.算数平均值滤波适用于脉冲星干扰比较严重的场合。
参考答案:错14.开环控制结构没有反馈检测元件,工作台由步进电机驱动。
参考答案:对15.最基本的数值计算为?参考答案:四则运算16.以下哪个不属于硬件消抖技术?参考答案:光耦电路17.使用共阴极LED数码显示器显示数字“8”,则需要向数据线输入( )H。
参考答案:7F18.以下哪个不是数字控制技术的优点?参考答案:实时性好19.共阴极LED数码显示器和共阳极LED数码显示器的字模表没有区别。
参考答案:错20.自动请求重发纠错方式的优点是实时性好。
参考答案:错21.直接数字控制系统的英文缩写是?参考答案:DDC22.数据各位同时传送,这种通信方式被称为?参考答案:并行通信23.LED显示器为电压型期间,有静态和动态两种显示扫描方式。
参考答案:错24.以下哪个不属于计算机控制系统的硬件?参考答案:操作系统25.常规控制系统与计算机控制系统没有区别。
《计算机控制技术》复习资料1一、填空题1、在计算机控制系统几种典型的应用中系统是开环的控制结构,系统是计算机用于工业过程控制最普遍的一种方式,系统能自动的改变给定值,使生产过程达到最优。
2、STD总线是一种规模最小,面向工业控制,设计周密的位系统总线,VME总线是1981年推出的第一代位工业开放标准总线。
3、D/A转换器的转换原理可以归纳为“按权展开,然后相加”,因此D/A转换器内部必须要有一个,以实现按权值分别进行D/A转换。
4、数控系统由输入装置、输出装置、和 4部分组成,其一般步骤是曲线分割、、。
5、PID控制中积分饱和会引起输出超调使系统不稳定,通常改进的方法有法、法和有限偏差法。
6、根据步进电机的结构分析可知,错齿是促使步进电机旋转的根本原因,改变步进电机的可以改变其运行方式;改变,可以控制步进电机的正、反转。
7、达林算法的目标是设计合适的数字控制器D(z),使整个计算机控制系统等效的闭环传递函数期望为一个和相串联,并期望闭环系统的纯滞后时间等于被控对象的纯滞后时间。
8、在连续系统中,表示输入信号和输出信号关系的数学模型用和来描述;在离散系统中,则用、和离散状态空间表达式来描述。
二、简答题1、过程输入输出通道与主机交换的信息类型有哪些?2、画出数字量输入/输出通道的结构。
3、什么是共模干扰?抑制共模干扰的措施有哪些?4、振铃现象是怎样产生的?它有什么危害?应怎样克服?5、简述冗余技术及其分类。
答案一、填空题1、操作指导控制系统、直接数字控制系统、监督控制系统;2、8、32;3、解码网络;4、控制器、插补器、插补计算、折线逼近;5、遇限削弱积分法、积分分离法;6、各相的通电方式或脉冲分配、通电顺序;7、纯滞后环节、一阶惯性环节(顺序可互换);8、微分方程、传递函数、差分方程、脉冲传递函数。
二、简答题1、答:1)数据信息:反映生产现场的参数及状态的信息,包括数字量和模拟量。
2)状态信息:又叫应答信息、握手信息,反映过程通道的状态,如准备就绪信号等。
步进电机,伺服电机可编程控制器KH-01使用说明一、系统特点●控制轴数:单轴;●指令特点:任意可编程可实现各种复杂运行:定位控制和非定位控制;●最高输出频率:40KHz特别适合控制细分驱动器;●输出频率分辨率:1Hz;●编程条数:99条;●输入点:6个光电隔离;●输出点:3个光电隔离;●一次连续位移范围:—7999999~7999999;●工作状态:自动运行状态,手动运行状态,程序编辑状态,参数设定状态;●升降速曲线:2条最优化;●显示功能位数:8位数码管显示、手动/自动状态显示、运行/停止状态显示、步数/计数值/程序显示、编辑程序,参数显示、输入/输出状态显示、CP脉冲和方向显示;●自动运行功能:可编辑,通过面板按键和加在端子的电平可控制自动运行的启动和停止;●手动运行功能:可调整位置手动的点动速度和点动步数可设定;●参数设定功能:可设定起跳频率、升降速曲线、反向间隙、手动长度、手动速度、中断跳转行号和回零速度;●程序编辑功能:可任意插入、删除可修改程序;具有跳转行号、数据判零、语句条数超长和超短的判断功能;●回零点功能:可双向自动回到零点;●编程指令:共14条指令;●外操作功能:通过参数设定和编程,在限位AA操作和限位BB操作端子上加开关可执行外部中断操作;●电源:AC220V电源误差不大于±15%;一、前面板图前面板图包括:1、八位数码管显示2、六路输入状态指示灯3、三路输出状态指示灯4、 CP脉冲信号指示灯5、 CW方向电平指示灯6、按键:共10个按键,且大部分按键为复合按键,他们在不同状态表示的功能不同,下面的说明中,我们只去取功能之一表示按键;后面板图及信号说明:后面板图为接线端子,包括:1、方向、脉冲、+5V为步进电机驱动器控制线,此三端分别连至驱动器的相应端,其中:脉冲————步进脉冲信号方向————电机转向电平信号+5V————前两路信号的公共阳端CP、CW的状态分别对应面板上的指示灯2、启动:启动程序自动运行,相当于面板上的启动键;3、停止:暂停正在运行的程序,相当于面板上的停止键,再次启动后,程序继续运行;4、限位AA操作和限位BB操作是本控制器的一大特点:对于步进电机,我们一般进行定量定位控制,如控制电机以一定的速度运行一定的位移这种方式很容易解决,只需把速度量和位移量编程即可;但还有相当多的控制是不能事先定位的,例如控制步进电机从起始点开始朝一方向运行,直到碰到一行程开关后停止,当然再反向运行回到起始点;再例如要求步进电机在两个行程开关之间往复运行n次,等等;在这些操作中,我们事先并不知道步进电机的位移量的具体值,又应当如何编程呢本控制器利用:“中断操作”,我们称之为“限位AA操作”和“限位BB操作”;以“限位AA操作”为例,工作流程为:当程序在运行时,如果“限位AA操作”又信号输入,电机作降速停止,程序在此中断,程序记住了中断处的座标,程序跳转到“限位AA操作”入口地址所指定的程序处运行程序;5、输入1和输入2通过开关量输入端;6、输出1、输出2和输出3通过开关量输出端;7、 +24V、地—输入输出开关量外部电源,本电源为DC24V/0.2A,此电源由控制器内部隔离提供;8、 ~220V控制器电源输入端;输入信号和输出信号接口电路:本控制器的“启动”、“停止”、“限位AA操作”、“限位BB操作”、“输入1”、“输入2”为输入信号,他们具有相同的输入接口电路;“输出1”、“输出2”、“输出3”称为输出信号;他们具有相同的输出接口电路;输入和输出电路都有光电隔离,以保证控制器的内部没有相互干扰,控制器内部工作电源+5V和外部工作电源+24V相互独立,并没有联系,这两组电源由控制器内部变压器的两个独立绕组提供;开关量输入信号输出信号的状态,分别对应面板上的指示灯;对于输入量,输入低电平开关闭合时灯亮,反之灯灭;对于输出量,输出0时为低电平,指示灯灭,反之灯亮;开关量输入电路:三,控制器联接示意图:四、操作流程图:控制器总是工作在四种状态之一:自动状态、手动状态、程序编辑状态、参数设定状态;上电或按复位后,控制器处于自动待运行状态且使坐标于零点,这时可以启动程序自动运行或切换到手动状态,程序编辑状态和参数设定状态只能在手动状态下切换;程序编辑完成或参数设定完成后,按退出键退回到手动状态程序将自动被保护;在手动状态下,如要切换到程序编辑状态,只需按编辑键,如要切换到参数设定状态,需按编参键2秒以上;注:上述所说的按键编辑、编参、退出其实是同一个按键,由三个功能复合,我们介绍某一功能时,按键的名字只取其一,下同五,参数设定:参数设定状态的进出方式为:在手动状态下,按住编参键2秒以上,直到进入参数设定状态后才能松开;参数设定完成后按退出键返回到手动状态参数将被自动保护;参数分两行显示,第一行显示参数的名称,第二行显示参数数据;参数修改方式:进入参数设定状态后,首先显示第一行JF-------;且前2位的参数名称闪动显示:如按∧、∨,将会显示下一个或上一个参数名称;如按回车键,将进入下一行参数数据的编辑修改状态,这时数据的第一位闪动显示,如按∧、∨,数据将被改变;如按<、>键,将移至下一位进行修改,如此类推;数据修改后,按回车确认,按取消放弃修改;总之,参数的设定通过∧、∨、<、>、回车、取消六个按键完成的:通过移动左右键使光标移至相应位上,这时数码将跳动显示,再通过一、程序编辑及指令详解:程序编辑状态的进出方式为:在手动状态下,按编辑键;即可进入到程序编辑状态;程序编辑完成后,按退出键返回到手动状态参数将自动保存;本控制器的程序区最多可以编辑99条指令,程序中每一条指令有一个行号;行号为自动编号,从00开始按顺序排列,您可以在程序中插入或删除某行,但行号会重新分配;程序格式是:每一条程序分两行显示无参数程序除外,第一行显示行号和指令名称,第二行显示指令数据;程序的最后一条指令固定为“END”;总之,程序的修改通过∧、∨、<、>、插入、删除、回车、取消八个键来完成;通过移动左右键使光标移至相应位上,这时数码将跳动显示,再通过上下键改变数值:用回车键进入数据修改状态,数据修改完成后,再用回车键确认退出或用取消键放弃修改;请参与操作流程速度表;二、手动运行方式:在自动状态下按自动/手动将进入手动状态,前二位数码管将显示为┥┝ ,以表示为手动状态;按>或<,电机将按不同的方向手动运行,手动运行的位移量和速度由参数庙宇状态下的HL和HF值决定,请参考“控制器操作流程图”;三、自动运行方式:控制器上电或按复位键后,自动使坐标值清零,并以此作为坐标零点,在把上一次的手动存盘的计数器的值调入计数器单元,然后处于自动待运行状态,按启动键或从端子上输入启动信号后,控制器将从第00行程序开始运行,直至运行到最后一条程序END,这时自动运行结束,控制器返回自动待运行状态;请参考“控制器操作流程图”在自动状态下,又有3种不同的子状态:1、自动待运行状态,表示控制器准备运行程序,只需按启动键或端子上输入启动信号即可,程序完成运行后也将处于此状态;2、自动运行状态,表示控制器正在运行程序;3、自动运行停止状态,表示控制器正在运行程序时被停止键或端子上输入的停止信号中断运行程序将在断点处等待再次被启动; 在自动状态下,又有三种不同的显示方式:通过按同一个键步数、计数、∧进行切换1、步数显示方式:控制器显示当前的坐标值,单位:脉冲数;2、计数显示方式:控制器显示当前计数器单元的计数值,单位:个数;3、程序显示方式:控制器显示当前所处的程序行及程序名;四、外形尺寸及安装尺寸:本控制器采用嵌入仪表外壳,体积小重量轻500G,前面板为71MM71MM的方形,长度为120MM,具体尺寸见下图:十一、编辑及应用举例:例一:参数要求:起跳频率2.5KHZ,升降速较快,间隙补偿为0;运行要求:以2.9KHZ的速度运行98765步,再以15KHZ的速度反向运行8765步,停止;参数清单:进入参设定状态修改JF=02500,rS=H,CC=0000;清序清单:进入程序编辑状态00 SPEED 02900 ;给下面的运行赋值速度2.9KHZ01 G-LEN 00098765 ;电机正向运行98765步02 SPEED 15000 ;给下面的运行赋值速度15KHZ03 G-LEN -0008765;电机反向运行8765步04 END ;程序结束例二:参数要求:起跳频率2.5KHZ,升降速较慢;间隙补偿为12;运行要求:启动时要求蜂鸣器响一短声后以39KHZ的速度运行1234567步,使3个输出量为101状态,延时55.9秒后使后二位输出状态为11,程序在此处暂停,直到再次启动后使用电机以同样的速度返回起始点的另一侧第888步的位置,到位后发出一长声通知,结束;参数清单:进入参数设定状态修改JF=02500,rS=L,CC=0012;程序清单:进入程序编辑状态00 OUT nnno ;使蜂鸣器响一短声01 SPEED 39000 ;给下面的运行赋值速度39KHZ02 G-LEN 01234567 ;电机正向运行1234567步03 OUT 101n ;使3个输出量为101状态04 DELAY 0055900 ;延时55.9秒05 OUT n11n ;使后二位输出状态为1106 PAUSE ;程序在此处暂停07 GOTO-0000888 ;电机返回起始点的另一侧第888步的位置08 OUT nnn1 ;使蜂鸣器响一长声09 END ;程序结束例三:运行要求:参数设定省略有一物体,从零点以2.9KHZ的速度向前运行100步此点作为物体的参考点;在参考点停止后输出010;检测输入位,若INI=0,电机同速度返回零;若INI≠0,电机以15KHZ的速度再向前运行10000步后使蜂鸣器短声报警;再以35KHZ的速度返回参考点;若这时INI=0,则返回零点,否则继续按第一次的方式循环,以此类推;要求返回零点后,蜂鸣器响长声报警;程序清单:进入程序编辑状态00 SPEED 02900 ;给下的运行赋值速度2,9KHZ01 G-LEN 00000100 ;电机向前运行100步02 OUT 010n ;使输出状态为01003 SPEED 15000 ;INI≠0,则赋值新的速度15KHZ04 G-LEN 00010000 ;再向前运行1000步05 OUT nnn0 ;使蜂鸣器短声报警06 SPEED 35000 ;给下面返回参考点的运行赋值速度35KHZ07 GOTO 00000100 ;电机以15KHZ速度返回参考点08 LOOP 03 00000 ;电机作无限循环,直到INI=0才返回零点09 SPEED 02900 ;赋值返回零点的速度2.9KHZ10 GOTO 00000000 ;电机以2.9KHZ速度返回零点11 OUT nnn1 ;返回零点后蜂鸣器长声报警12 END ;程序结束例四:运行要求:参数设定省略某一物体从零点处以高速39KHZ向前运行直到碰到前方的行程开关,再同速返回至零点处,结束;假设此系统的起跳频率为500HZ,零点至接近开关的距离大于100000步,小于100010;设计分析:此运动的位移量并不知道其精确值,而只是知道一个大概范围属于未知变量控制;我们采用中断操作解决这一问题;我们把行程开关连接至限位AA操作端口,由于中断操作时电机降速停止,如果以高速直接运行至行程开关,必然会关生过冲,为了避免过冲,我们采用先高速后低速低速低于起跳频率;参数设定:进入参数设定状态改变设定限位AA操作入口地址nA=04,其他参数略;程序清单:进入程序编辑状态00 SPEED 39000 ;赋值速度39KHZ01 G-LEN 0099000 ;先高速接近,但不能碰上行程开关02 SPEED 00400 ;低速值频率要低于起跳频率03 G-LEN 07999999 ;任意设置一个大位移量去接确行程开关04 SPEED 39000 ;限位AA操作入口,赋值回零速度39KHZ05 GO-AB —A ;按反方向,运行相同位移量,回零06 END ;程序结束例五:运行要求:参数设定省略某一物体在两个行程开关之间A---B往复运动;A、B之间的距离大于100000步,小于10001 0,起始位置随机但要求先移动到A点往返次数800次后停在A点,蜂鸣器长声报警表示结束;要求计数器显示往复次数,运行速度20KHZ,起跳频率为500HZ, ;设计分析:由于起始位置为坐标零点,假设零点至B点为正位移、零点到A为负位移,此运动和例四一样属于未知变量控制;参数设定:进入参数设定状态设定限位AA操作入口地址n4=03、限位BB操作入口地址n8=09,其他参数略;程序清单:进入程序编辑状态录入程序,运行程序前,把控制器设定为计数显示方式00 CNT-0 ;计数器清零01 SPEED 00400 ;赋值速度400HZ低于起跳频率500HZ,以保证在行程开关处不过冲02 G-LEN —7999999 ;先以低速向A运动,直到碰到行程开关A03 CNT-1 ;限位AA操作入口,讲数器加104 J-CNT 00 800 ;往复次数到800次,转移;不到800次,运行下一条指令05 SPEED 20000 ;赋值速度20KHZ06 G-LEN 0099000 ;以高速20KHZ向B点运行07 SPEED 00400 ;低速值要低于起跳频率08 G-LEN 07999999 ;快到B点时,改为低速去接触B点行程开关09 SPEED 20000 ;限位BB操作入口,赋值速度20KHZ10 G-LEN —0099000 ;以高速20KHZ向A点运行11 SPEED 00400 ;低速值要低于起跳频率12 G-LEN —07999999 ;快到A点时,改为低速去接触A点行程开关13 OUT NNN1 ;往复次数己到800次,蜂鸣器长声报警14 END ;程序结束例六:一台KH-01控制器分时控制二台步进电机控制器运行要求:二台步进电机不同时工作,1 电机以7KHZ的速度运行7777步,停止1秒后,2 电机以8KHZ的速度运行8888步,停止5秒,再分别以9KHZ的速度返回零点,结束;设计分析:由于二台步进电机不同时工作,我们可以用一个单刀双掷小继电器来切换CP脉冲,如果要求切换很快,可以选用电子开关;用控制器的输出口DC24V作为控制端;参数设定:进入参数设定状态本例省略;示意图程序清单:00 OUT ONNN ;把CP信号切换至1电机本例用OUT1作为切换控制端01 SPEED 07000 ;为1电机赋值速度7KHZ02 G-LEN 777 ;1电机运行777步03 OUT 1NNN ;先把CP信号切换至2电机04 DELAY 1000 ;再延时1秒05 SPEED 08000 ;为2电机赋值速度8KHZ06 G-LEN 8888 ;2电机运行8888步07 OUT 0NNN ;把CP信号切换至1电机08 DELAY 5000 ;延时5秒09 SPEED 09000 ;为1和2电机赋值回零速度9KHZ10 G-LEN —7777 ;1电机先回零11 OUT 1NNN ;把CP信号切换至2电机12 DELAY 0500 ;延时0;5秒主要考虑继电器切换时间13 G-LEN —8888 ;2电机回零14 END ;程序结束例七:KH-01——更先进的自动制袋机控制器系统配置:KH-01控制器二相步进电机130BYG250A、驱动器、可选配AC220A 隔离变压器;压轮周长200MM;操作面板除了KH-01以外,还配有:1、有效/无效按键为自锁按键:当此键按下后才能启动电机运行;在此键抬起状态,即使有光电开关信号,电机也不动作;2、印刷/定长选择按键为自锁按键:按下为印刷方式;抬起为定长方式;运行要求:我们以袋长500MM为例,在定长方式下,每启动一次,高速运行500MM;在印刷方式下,每启动一次,先高速运行480MM,再改为低速运行去寻找色标,找到色标立即停车;如果运行了510MM,仍未找到色标,则认为是故障运行,马上停车报警短声100次;另外要求切纸5万张,则长声报警10次;这时计数器需清零重新开始;在控制按键中,有计数器清零按键∨和计数器存储键>,可随时使用;设计分析:以二相电机为例,使驱动器工作在20细分状态,这时的步距角为0;09度,脉冲当量为:每毫米20个CP脉冲;参数设定:进入参数设定状态JF=1000,RS=H,CC=0,HL=10,HF=1000,BF=1000,NA=12,NB=00上述参数可以根据具体的制袋机有所调整;说明:我们提供的程序可能和您的要求有些出入,但我们会免费帮您设计您满意的程序和硬件配置程序清单:控制器上电后,使其显示方式为计数方式00 J-BIT 18 1 1 ;如果有效/无效按键为无效状态未按下,1N1=1,则程序返回01 SPEED 28000 ;假设高速运行速度28KHZ02 J-BIT 05 2 0 ;如果印刷/定长按键为印刷方式按下,1N2=0,则转至05行程序03 G-LEN 10000 ;在定长的方式下,电机运行500MM10000步04 JUMP 12 ;转至第12行程序05 G-LEN 9600 ;在印刷方式下,电机先高速运行480MM9600步06 SPEED 1000 ;假设低速寻找色标时的速度为1KHZ07 G-LEN 600 ;以低速运行去寻找色标,如找到则转入限位AA操作入口08 OUT NNN0 ;运行510MM,仍未找到色标,则短声报警100次09 DELAY 200 ;延时0;2秒10 LOOP 07 100 ;短声报警100次11 JUMP 18 ;转至12 CNT-113 J-CNT 15 5000014 JUMP 1815 OUT NNN116 DELAY 20017 LOOP 07 1018 END例八:KH-01——更先进的自动切分机控制器系统配置:KH-01控制器、两相步进电机130BYG250A或三相130BC3100A、驱动器、可选配AC220A隔离变压器;压轮周长200mm;操作面板除了KH-01以外,还配有:1、有效/无效按键自所按键;当此按键按下后才能启动电机运行;在此按键抬起状态,即使有光电开关信号,电机也不动作;运行要求:我们切纸长度500mm为例,每启动一次,高速运行500mm;另外要求切纸5万张,则长声报警10次;这时计数器需清零重新开始;在控制按键中,有计数器清零按键∨和计数器存储键>,可随时使用;设计分析:以二相电机为例,使驱动器工作在20细分状态,这时的步距角为0;09度,脉冲当量为:每毫米20个CP脉冲;参数设定:进入参数设定状态JF=1000,RS=H,CC=0,HL=10,HF=1000,BF=1000,NA=00,NB=00上述参数可以根据具体的制袋机有所调整;说明:我们提供的程序可能和您的要求有些出入,但我们会免费帮您设计您满意的程序和硬件配置程序清单:控制器上电后,使其显示方式为计数方式00 J-BIT 09 1 1 ;如果有效/无效按键为无效状态未按下,1N1=1,则程序返回01 SPEED 28000 ;假设高速运行速度28KHZ02 G-LEN 10000 ;电机运行500MM10000步03 CNT-1 ;计数器加104 J-CNT 06 50000 ;计数器=5万,转至长声报警10次05 JUMP 09 ;计数值不到5万,转至结束06 OUT NNN1 ;计数值已到5万,长声报警10次07 DELAY 200 ;延时0.2秒08 LOOP 07 10 ;长声报警10次09 END例九:KH-01——更先进的粉剂包装控制器系统配置:KH-01控制器、两相步进电机110BYG250A或三相110BC380、驱动器,可选配AC110V/AC220A隔离变压器;操作面板除了KH-01以外,还配有:1、有效/无效按键自所按键;当此按键按下后才能启动电机运行;在此按键抬起状态,即使有光电开关信号,电机也不动作;运行要求:我们以主轴运行速度每秒2圈为例,主轴每转1圈,启动步进电机一次,步进电机要在0.25秒内带动蜗杆旋转一周;要求包装5万袋,则长声报警10次;这时计数器需清零重新开始;在控制按键中,有计数器清零按键∨和计数器存储键>,可随时使用;设计分析:以二相电机为例,使驱动器工作在20细分状态,这时的步距角为0;09度,脉冲当量为:步进电机每运行一周需4000个CP脉冲;参数设定:进入参数设定状态JF=1000,RS=H,CC=0,HL=10,HF=1000,BF=1000,NA=00,NB=00上述参数可以根据具体的切分机有所调整;说明:我们提供的程序可能和您的要求有些出入,但我们会免费帮您设计您满意的程序和硬件配置程序清单:控制器上电后,使其显示方式为计数方式00 J-BIT 09 1 1 ;如果有效/无效按键为无效状态未按下,1N1=1,则程序返回01 SPEED 38000 ;假设高速运行速度38KHZ02 G-LEN 4000 ;电机运行一周4000步03 CNT-1 ;计数器加104 J-CNT 06 50000 ;计数器=5万,转至长声报警10次05 JUMP 09 ;计数值不到5万,转至结束06 OUT NNN1 ;计数值已到5万,长声报警10次07 DELAY 200 ;延时0.2秒08 LOOP 07 10 ;长声报警10次09 END。
控制步进电机的现场总线端子集成的步进电机控制器步进电机是和同步电机相类似的电动机。
他的转子由永久磁铁,定子由绕组构成。
和同步电机所不同的是步进电机一般有多个绕组。
从微观上来说步进电机的是一个磁极一个磁极或者一步一步运动的运动方式。
步进电机的历史非常悠久,他爆发力好、便于控制并且扭矩大。
在很多应用场合,步进系统省去了昂贵的反馈系统。
虽然现在同步伺服电机已经广泛的应用,但是步进电机并没有退出历史舞台。
作为一种成熟的产品,他仍然广泛使用在很多经济型设备和小型设备上。
KL2531 和KL2541 总线端子的开发为Beckhoff 输入/输出系统开拓了新的应用领域。
步进细分技术和最新的半导体技术带来了以下诸多优势: | 运行更平稳 | 避免共振 | 减少能源损耗| 降低在电机上的热负荷 | 极小的电磁辐射 | 延伸了电缆长度 | 操作简便| 减少了供电单元的尺寸 | 可轻松实现与高级系统的集成 | 整合的反馈系统用于新驱动技术的总线端子为最高功率为200W 的小型步进电机提供了运动控制解决方案。
KL2531和KL2541步进电机端子便是用于传统驱动器的高性价比产品适应不同场合使用的两种性能等级KL2531 和KL2541 两种步进电机端子在功能表现上有所不同。
尺寸只有12 毫米大小的KL2531 总线端子用于较低性能场合。
该端子是为简单的整合到24 V 直流电压控制系统而设计的。
每相尖峰电流1.5 A,很多的驱动和轴可以由其供应。
KL2541 可以提供和小型伺服驱动器相近似的性能。
他可以提供高达5A的最大电流,并能够驱动扭矩高达5Nm 的步进电机。
KL2531供给电压:步进电机端子, 24 V DC, 1.5 A KL2541供给电压:带有增量式编码器的步进电机端子,50 V DC,5 A 步进电机的性能指标步进电机的选型:1. 确定所需的定位精度和分辩率。
首要任务是决定能达成的最大分辩率。
分辩率可经由机械齿轮减速装置比如螺杆、齿轮装置或同步带而得到提高。
64倍细分的步进电机端子也能完成同样的功能。
2. 确定惯量m 和所有部份的瞬间惯性J。
3. 计算由被移动的惯量引起的瞬间需要的加速度。
4. 计算惯量,瞬间的惯性的大小, 以及分别的加速度。
5. 将力和速度传递到转轴,需要考虑效率,瞬间的摩擦和机械的参数, 比如齿轮比。
比较好的方法是从最后一个部分,通常是负载开始计算。
其他的元素传递力和速度而且由于摩擦进一步产生力或转矩。
在定位的时候,所有力和转矩作用到电机的轴上。
结果就产生了马达必须提供的矩频特性曲线。
6. 使用转矩的曲线特性,选择一个电机以符合这些最小的需求。
瞬间的电机惯性必须被增加到驱动器中。
验证你的选择。
为提供适当的安全余量,转矩应被放大20% 到30%。
如果加速被视为转子惯量的主要要求,最优化是不同的。
在这种情况下,电机应尽可能小。
7. 在真实应用场合测试电机:在连续的操作期间检测附件温度。
如果测试结果不符合计算结果,检查设定的参数和边界情况。
检查诸如共振、机械运动等副作用以及最大操作频率和斜率的设置是非常重要的。
8. 不同的措施可以使驱动的性能得到优化:使用较轻或中空的材料,减少机械惯量。
控制系统也能对驱动产生重要的影响力。
总线端子使在不同的供给电压下的操作变为可能。
转矩的特性曲线能藉由增加电压而延展。
在这种情况下,电流增加因素在决定性的时刻能提供一个较高的转矩,而电流的减少能够在相当程度上降低电机的温度。
对特殊的应用而言,建议采用特殊适配的电机绕组。
高达50 V DC 的供电确保电机在高速时也能拥有良好的矩频特性,并有很大的机械输出(最高可达约200 W)。
虽然KL2541 的宽度仅有24mm,但是他仍然集成了一个增量编码器接口。
两种的步进电机端子提供二个受控制的正弦/余弦电流。
25 kHz 电流控制使得电流能够平滑输出而无共振。
高动态,低感应系数的电机一样能像普通步进电机那样运行。
电流分辩率是每一磁极64个步。
一个1.8 °步角距角的标准电机能够非常平滑地运转而且可设定最大12,800个脉冲每转。
试验证明,最大分辨率能够达到5,000 。
典型的步进电机问题,比如明显的共振等现象已不复存在。
细分技术和相关的参数设定值有效的避免了转子抖动。
同时,转子能够实现快速整定。
机械措施如防止共振的振荡挡板或为了增加精确度而减少齿轮也不再需要。
这就降低了成本和开发的复杂度。
新的步进电机端子还将减少工程开发的时间。
两种总线端子均可如其他同类的标准现场总线端子般使用。
不再需要编程的界面。
启动、停止或共振频率等不再是问题。
对于简单的定位工作,两种总线端子均能自动地定位驱动,需要考虑加速斜率和最大的频率。
通过步进电机返回的电压来侦测转子位置的功能至今还没有广泛被应用。
KL2531 和KL2541 总线端子提供一个3 Bits 的状态反馈来反映电机的负载。
这种反馈的方法对实际的位置控制是不合适的。
然而,因为步进电机基本上跟随它的控制并且只是在超载情况下才会堵转,这种技术在实际场合是可接受的:只要不超载,电机将会到达指定的位置,被总线端子记录的位置值就是正确的。
电流波形| 无细分| 2细分| 4细分| 8细分| 16细分| 32细分| 64细分斜率是用来作加速和减速。
对于总线端子,内部定位的斜率均可使用,可显著减少定位时间。
要求更高的定位精度的处理对于高定位精度的任务可以通过Beckhoff TwinCAT 自动化软件来实现。
两种总线端子经由TwinCAT 系统管理器和步进电机被整合成类似常规伺服轴的控制系统。
特殊的步进电机特征, 比如出现大的跟随误差情况下的速度减小,自动地通过“步进电机轴”选项予以补偿。
使用TwinCAT 来实现从一个伺服电机到步进电机或者相反过程的改变,与改变一种现场总线为另外一种一样简单。
步进电机端子的输出阶段,有以温度过高警报并且关断的形式的过载保护,同时还有短路保护功能。
诊断数据可通过控制器的过程映象区来取得。
除此之外,这些状态连同其他信息可通过总线端子LED 显示出来。
输出脉冲可通过“EnableBit ”启动。
电机的电流可以通过参数值进行设定。
对电机的配置,可通过配置软件来完成。
在测试阶段, KS2000 配置软件提供快速高效的参数配置。
既然所有的数据通过软件参数设定,总线端子能容易地进行更换,而且参数可以储存或被转移到下一个工程。
无需再通过电位器或者指拨开关来设定。
步进电机相关的技术术语:转矩:不同的速度下的最大的电机转矩。
这一个参数通常使用矩频特性曲线表示。
步进电机在低速时可输出较大的转矩。
在许多应用中,这使得他们不需要减速装置而直接使用。
与其他的电机相比较,步进电机电机能相当容易地实现恒扭矩控制。
速度:步进电机的最大转速通常都很低,我们一般通过最大脉冲频率来表示。
相位的数量:步进电机通常有:2相、3相、4相、5相。
KL2531 和KL2541 总线端子支持2 相的步进电机。
4 相的电机基本上是具有分离绕组的2-相电机。
所以也可以直接连接到总线端子上。
额定电压,供应电压和绕组阻抗:在稳态的情况下,额定电压下的额定电流取决于绕组的阻抗。
该电压在总线端子输出阶段必须有保证。
KL2531 和KL2541 可以提供可控制的电流到马达的绕组。
如果供给电压小于额定电压,电源输出阶段不能提供足够的电流,结果将造成转矩的减小。
为了限制发热和在高速的状况下获得大转矩,可以采用小的绕组阻抗和高的供给电压的系统。
共振频率:在特定的速度区间,步进电机运行不是很平滑。
这一种现象在电机不带负载的情况下特别明显。
在某种情况下,它甚至可能堵转。
这是由共振所引起的。
这种现象多数发生在较低的频率范围( 最大约250 Hz) 和中高的频率范围之间。
除了在平滑的运行中造成的冲击之外,较低范围的共振可能导致转矩的损失, 甚至造成失步。
如果电机矩频特性不是很好,这将会造成明显的扭矩下降。
这一类型的共振主要是由于电机特性而且只有简单的步进电机针对特定的范围的电机控制受影响, 步进电机控制的类型和设计对于在中高速范围内的共振是相当重要的。
较低速度范围的共振:容易造成系统的崩溃。
大体而言,步进电机表现出一个振动的系统( 可与惯量/弹性系统相比较)。
由瞬间惯性和磁场产生的回复力作用下的转子构成。
转子的运动和释放将产生一个被抑制的振动。
如果控制频率与共振频率相同,振动将被放大,所以,在最坏的情形中,转子将不再按步运动,只是在二个位置之间振动。
由于其正弦/ 余弦电流特征,KL2531 和KL2541 总线端子能够避免共振对于几乎所有的标准电机的影响。
转子不再是直接步到步或跳到下一个位置的运动,而是通过64 个细分的步,从一个步到下一个平缓的运动。
任何特定速度下转矩的意想不到的损失被避免了。
在特殊的应用中性能将会得到充分利用。
这意谓着在较低的速度范围内,高转矩是可实现的,而且能完全被利用。
步距角:步距角表示每一步转过的角度。
典型的步距角有:3.6 °, 1.8 °和0.9 °,3.6 °电机每转100 个步,1.8 °电机每转200 个步,0.9 °电机每转400 个步。
连同下游的传动比一起,该值可以衡量定位的精度。
由于技术上的原因步距角不能小于特定的值。
定位的精度可以通过机械方法(传输装置)的改良而获得提升。
KL2531 和KL2541 提供的细分功能是提升定位精度很好的解决方案。
提供了最大64 个中间步。
这些中间步距角有很积极的效果:在高速情况下驱动仍旧可以保证精度。
尽管工作在机械分辩率的极限状况下,最大的速度也是不变的。