模具制造工艺复习资料(重庆科创学院)

模具制造工艺（课后练习）5类题型：填空及概念20分，简答，论述，编程第一章1、模具制造过程包括那几个阶段？技术准备、材料准备、模具零组件加工、装配调试、试模鉴定（零件的加工、模具装配、试模调模）2、模具的技术要求包括哪些？P4（1）模具零件应具有较高的强度、刚度、耐磨性、耐冲击性、淬透性和较好的切削加工性。

（强度、刚度、耐磨性、耐冲击性、淬透性、切削加工性）。

（2）模具零件的形状、尺寸精度要求高，表面粗糙度数值要求低。

一般来说，模具成型部分的精度在IT6级左右，模具的形状位置精度为4至5级。

（模具零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度）。

（3）模具零件的标准化。

（例如模架、推杆、浇口套等）。

（4）模具凹、凸模之间应具有合理的间隙。

3、简述模具制造的特点？P5~6（1）模具属于非定型产品，每一副模具均有其不同的技术要求和加工方法。

创造性较强。

模具制造人员应具备丰富的知识和生产经验，较强的研发能力。

（2）随机性强，计划性差。

（3）模具零件加工属于单件小批量生产。

（4）模具形状复杂，加工精度高。

（5）模具零件加工过程复杂，加工周期长。

（6）模具零件需反复修配、调整。

（7）考虑模具在工作过程中的磨损及热胀冷缩的影响，在模具零件加工中常常有意识的控制模具零件的取值方向。

4、模具制造工艺规程的编制包括哪些工作内容？P7分析模具工艺性，确定毛坯尺寸，进行二类工具的设计和工艺编制，填写工艺规程内容。

5、模具毛坯种类有哪些？如何确定？P9铸件毛坯（具有良好的铸造成形性能、切削性能、耐磨和润滑性能，价格低廉）。

锻造毛坯（制造中小型模具凹凸模等成型零件毛坯的主要方法。

目的是改善零件材料的金相组织结构和力学性能）。

型材毛坯（除成形零件外采用相应型号的板材、管材、棒材等型材毛坯下料加工）。

通过以下4项（模具图纸的规定、模具零件的结构形状和几何尺寸、生产批量、模具零件的材料及对材料组织和力学性能的要求）综合考虑毛坯种类的选择。

6、模具验收的技术要求包括哪些？P12（1）制件技术要求（几何形状、尺寸及尺寸精度、形状公差，表面粗糙度，表面装饰性，冲压件毛刺及断面的质量）。

一填空1. 凸模若采用成型磨加工,其形状应该设计成2. ISO代码中G00的功能是:3. 成型磨削是将零件的轮廓线分解成若干与然后按照一定的顺序逐段磨削,使之达到图纸的技术要求。

4. 慢走丝电火花线切割加工中所采用的放电介质一般为:5. 在快速成型过程中,需将CAD实体模型进行表面网格化处理,生成文件。

6. 超声波加工适于加工的材料有:、、等7. 电解抛光时,工件与电源极连接。

二简答题(1. 模具零件表面质量主要有哪些方面?2. 简述坐标镗床的工艺特点。

3. 简述快速成型的全过程4. 电火花线切割加工凸模时的制造工序:5.在电火花成型加工中,何时采用正极性加工,何时采用负极性加工,为什么?三问答题 1. 在冷冲模中凸凹模之间的间隙以及塑料模的型腔和型芯之间形成的制件壁厚,在装配时如何予以保证?装配模具时,如何确定零件的位置?这些方法分别适用于哪种情况?四综合题1. 如图要求:编写其加工工艺规程。

2.请按下图制定模具装配工艺1-下模 2-卸料螺钉 3-导柱 4-固定板 5-橡胶 6-导料销 7-落料凹模 8-推件块 9-固定板 10-导套 11-垫板 12、20-销钉 13-上模板 14-模柄 15-打杆 16、21-螺钉17-冲孔凸模 18-凸凹模 19-卸料板 22-挡料销一填空1. 采用线切割加工凸模,其形状应该设计成2. 数控铣削中心与普通数控铣床的差别是:3. 典型的快速成型加工方法有:、等4. 快走丝电火花线切割加工中所采用的放电介质一般为:5. 在成型磨削加工中,正弦精密磁力台用于加工6. 超声波加工适于加工的材料有:、、等7. 电铸加工时,电铸层与电源极连接。

二简答题1. 制约模具加工精度的因素有哪些?2. 简述成型磨削加工的特点。

3. 简述快速成型加工的特点4. 电火花线切割加工凹模时的制造工序:5.在电火花线切割加工中,采用什么极性加工,为什么?问答题 1. 间隙(壁厚的控制方法有哪些?各用在何种场合?2.模具装配时模具零件的固定方法有哪些?各用在何种场合?四综合题1. 如图是一复合模的凸凹模,材料:CrWMn 58—62 HRC *号的尺寸与凸模和凹模实际尺寸配作保证双面间隙0.06mm 要求:编写其加工工艺规程2.下图为热塑性塑料注射模装配图,请依图制定模具装配工艺,其中零件名称自行定义。

第1章模具制造工艺规程的基础知识1．生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化的分类，包括单件生产、批量生产、大量生产三种类型。

（1-1）2．工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。

（1-1）3．在制订零件的机械加工工艺规程时，必须保证质量、生产率、经济性三个方面的基本要求。

（1-1）4．制订工艺规程的最基本原始资料是零件图。

（1-1）5．工艺过程是指改变生产对象的形状，尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品、半成品的生产过程（1-1）6．工序是指一个或一组工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。

（1-1）7．划分工序的依据是工作地（设备）、加工对象是否变动、加工是否连续完成。

（1-1）8．工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。

（1-1）9．安装是工件在机床上正确地定位和夹紧。

（1-1）10．工位是指工件在一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。

（1-1）11．铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔的加工。

（1-2）12．铰孔、拉孔适用于直径较小的孔的精加工，淬硬的孔只能用磨削进行加工。

13．模具制造中，通常按照零件结构和工艺过程的相似性，将各种零件大致分为轴类零件、套类零件、盘环类零件、板类零件以及腔类零件等。

（1-2）14．模具零件常用的毛坯主要有锻件、铸件、半成品件、焊接件、各种型材及板料等（1-2）15．铸件毛坯适用于形状复杂的零件，锻件毛坯适用于强度要求较高，而形状比较简单的零件。

（1-2）16．对阶梯式圆凸模，如果各台阶直径相差不大，可直接采用棒料作毛坯，使毛坯准备工作简化（1-2）17．大型凸缘式模柄零件，宜采用锻件作毛坯，以节省材料和减少机械加工的工作量。

（1-2）18．在加工时，为了保证工件相对于机床和刀具之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。

第一章 1.模具制造的特点制造质量要求高（2）形状复杂（3）模具生产为单件，多品种生产（4）材料硬度高（5）生产周期短（6）成套性生产2.模具制造的基本要求（1）制造精度高（2）使用寿命长（3）制造周期短（4）模具成本低3.模具制造过程包括那几个阶段分析计算模具设计模具制图零件加工装配调整试模1.生产过程是将原材料或半成品转变成为成品的全过程2.工艺过程是将原材料或半成品转变成为成品直接有关的过程，组成：工艺规程工序依据加工过程中工作地点是否变更安装工位工步走刀7.模具制造工艺规程的规程所包括内容1)对产品装配图和零件图的分析与工艺审查。

2)确定生产类型。

3)确定毛坯的种类和尺寸。

4)选择定位基准和主要表面的加工方法，拟订零件加工工艺路线5)确定各工序余量，计算工序尺寸、公差，提出其技术要求。

6)确定机床、工艺装备、切削用量及时间定额。

7)填写工艺文件。

8.工艺文件有哪些及运用⑴工艺过程综合卡片：列出整个零件加工的工艺路线，是编制其它工艺文件、生产技术准备、编制作业计划和组织生产的依据。

⑵工艺卡片：以工序为单位，详细描述整个工艺过程的工艺文件。

⑶工序卡片：指导工人进行操作的一种工艺文件。

大批量生产中被广泛采用。

9.何为基准，分几种，及区别基准：是用来确定加工对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。

为设计基准。

10.根据什么原则选择粗基准和精基准粗1)对于具有不加工表面的工件，为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择不加工表面为粗基准。

2)对于具有较多加工表面的工件粗基准的选择，应保证各加工表面都有足够的加工余量。

3)粗基准的表面应尽量平整、没有浇口、冒口或飞边等其他表面缺陷。

4)表面粗糙且精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗基准表面只能使用一次。

精1)应尽可能选用加工表面的设计基准作为精基准，避免基准不重合造成的定位误差。

2.当工件以某一组精基准定位，可以比较方便地加工其他各表面时，应尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，这就是“基准统一”原则。

第一章一、基本概念1.生产过程：生产过程是将原材料或半成品转变成为成品的各有关劳动过程的总和。

生产过程包括：生产技术准备过程、毛坯的制造过程（铸造、锻造、冲压）、零件的各种加工过程（机械加工、焊接、热处理、表面处理）、产品的装配过程（部装、总装、检验试模和油封）、各种生产服务活动。

2.工艺过程：在模具产品的生产过程中，对于那些使原材料成为成品的直接有关的过程，如毛坯制造、机械加工、热处理和装配等，称为工艺过程。

3.工序：工序是工艺过程的基本单元。

只一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点，对一个（或同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。

4.工步与走刀：在一个工序内，往往需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。

当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序称为公步。

5.安装与工位：工件在加工之前，在机床或夹具上先占据一个正确的位置，这就是定位。

6.生产纲领：工厂制造产品(或零件)的年产量，称为生产纲领。

7.生产类型：根据产品的生产纲领的大小和品种的多少，模具制造业的生产类型主要可分为:单件生产和成批生产两种类型(成批生产又分为小批生产、中批生产、大批生产)。

二、工艺规程定制的原则和步骤1.工艺规程是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件，它简要地规定了零件的加工顺序、选用机床、工具、工序的技术要求及必要的操作方法等。

因此，工艺规程具有指导生产和组织工艺准备的作用，是生产中必不可少的技术文件。

2.制订工艺规程的原则：1)技术上的先进性。

2)经济上的合理性。

3)有良好的劳动条件。

3.制订工艺规程的步骤：1)对产品装配图和零件图的分析与工艺审查。

2)确定生产类型。

3)确定毛坯的种类和尺寸。

4)选择定位基准和主要表面的加工方法，拟订零件加工工艺路线。

5)确定各工序余量，计算工序尺寸、公差，提出其技术要求。

6)确定机床、工艺装备、切削用量及时间定额。

7)填写工艺文件。

一、选择题20分1.模具零件采用铆接法连接固定时，模具零件和型孔配合部分保持0.01-0.03mm旳过盈量，模具零件铆接端硬度应控制在以内。

A、≦20HRCB、≦30HRCC、≦ 45HRCD、≦^ 60HRC2.对于质量要求高的有色金属零件进行外圆表面加工时，它的终了加工方法应该采用。

A. 精车B. 精磨C. 粗磨D. 研磨3.超声波抛光是多种作用的综合结果。

其中是主要的。

A. 磨粒的撞击作用B. 磨粒的磨削作用C. 超声空化作用D. 综合作用4.在成型磨削中，是利用将被磨削工件形状分成若干圆弧与直线，分段磨削的。

A. 光学曲线磨床B. 工具曲线磨床C. 坐标磨床D. 平面磨床5.模具制造属于机械制造范畴，但与机械制造相比，它具有特点。

A. 批量生产B. 单件生产C. 形状简单D. 制造要求不高6.要提高电火花加工的工件表面质量，应考虑：。

A、使脉冲宽度增大；B、使电流峰值减小；C、增大放电间隙 D.改善排屑条件。

7.对于模具来讲，才是真正有实际意义的精度。

A. 静态精度B. 动态精度C. 配合精度D. 工作零件的精度8.落料冲孔复合模以为装配基准件。

A、凸模B、凸凹模C、凹模D、导板9.模具的生产周期是指从开始，到模具试模鉴定后交付合格模具所用的时间。

A. 设计模具图纸B. 制造第一个模具零件C. 接受模具订货任务D. 调研模具资料10.对于模具工作状态下的承载能力要求高或者是模具关键零件的结构不很复杂时，选用毛坯。

A. 铸造B. 型材C. 锻造D. 型材焊接件11.在编制导套的机械加工工艺过程时，会采用加工。

A. 平面磨床B. 铣床C. 研磨D. 钻床12.利用电火花成型法加工一模多腔结构的型腔时，宜采用电极结构，来提高加工速度。

A. 整体式B. 镶拼式C. 组合式D. 单13.磨粒的种类很多，按硬度分，以下硬度最高的磨粒为。

A. 黑碳化硅B. 氧化铁C. 人造金刚石D. 白刚玉14.铰孔主要用于加工。

6雕刻加工:8直线磨削:名词解释:1车削加工：是在车床上主要对回转面进行的加工。

2铳削加工：可以用来加工平面，沟槽，螺纹，齿轮，及成形表面，特别是复杂的特形面。

3刨削加工：是以单刃刀具，相对于工件做直线往复运动形式的运动，工件作间歇性移动进给的切削方法。

4仿行加工：是以预先制成的靠模为依据，加工时在一定压力作用下，触头与靠模工作表面紧密接触，并沿其表 面移动，通过仿行机构，使刀具作同步仿行动作，从而在零件毛坯上加工出与靠模相同型面的零件。

5仿行铳削：主要用于加工非旋转体的复杂的成型表面的零件。

是对零件，模具型腔表面或型面上的图案花纹，文字和数字的加工。

7坐标镜床：是一种高精度机床，主要用于各类箱体，缸体和模具上的孔与孔系的精密加工。

直线磨削时，砂轮不作行星运动，进给运动为工作台的直线运动。

9成形砂轮磨削法：把砂轮修整为所需的形状，用来成形砂轮磨削工件，保证工件的尺寸与形状精度和表面粗糙度。

10工艺过程：生产过程中为改变生产对象的形状，尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

11机械加工工艺过程：采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程 称为机械加工工艺过程。

12工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容称为工步。

13工序：是一个或一组人，在一个工作地，对一个工件所连续完成的那部分机械加工工艺过程。

14工位：一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置。

15复合工步：如把几把刀具或复合刀具同时加工一工件上几个表面也可看作一个工步即为复合工步。

16生产纲领：企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。

17生产类型：企业生产专业化程度的分类。

18工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。

19零件的工艺性：指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。

一．掌握模具普通加工工艺A加工阶段的划分(1)粗加工阶段：主要任务是切除各加工表面上的大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上尽量接近成品。

因此，在此阶段中应采取措施尽可能提高生产率。

（2）半精加工阶段任务是使主要表面消除粗加工留下的误差，达到一定的精度及留有精加工余量，为精加工做好准备，并完成一些次要表面(如钻孔、铣槽等)的加工。

（3）精加工阶段主要是去除半精加工所留的加工余量，使工件各主要表面达到图纸要求的尺寸精度和表面粗糙度(4)光整加工阶段对于精度和表面粗糙度要求很高(如IT6级及IT7级以上的精度，表面粗糙度Ra值小于或等于0.4um)的零件可采用光整加工。

但光整加工一般不用于纠正几何形状和相互位置误差。

B.机械加工顺序安排原则：1)先粗后精：当零件需要分阶段进行加工时，先安排各表面的粗加工，中间安排半精加工，最后安排主要表面的精加工和光整加工。

由于次要表面的精度要求不高，一般经粗、半精加工即可完成；对于那些与主要表面相对位置关系密切的表面，通常置于主要表面精加工之后进行加工2)先主后次零件上的装配基面和主要工作表面等先安排加工。

而键槽、紧固用的光孔和螺孔等，由于加工面小，又和主要表面有相互位置要求，一般应安排在主要表面达到一定精度之后(如半精加工之后)进行加工，但应在最后精加工之前进行加工。

3)基面先加工每一加工阶段总是应先安排基面加工工序。

4)先面后孔对于模座、凸凹模固定板、型腔固定板、推板等一般模具零件，因平面所占轮廓尺寸较大，用平面定位比较稳定可靠。

因此，其工艺过程总是选择平面作为定位精基面，先加工平面再加工孔。

5)热处理工序的安排:预先热处理; 预先热处理包括退火、正火、时效和调质等。

这类热处理的目的是改善加工性能，消除内应力，为最终热处理做组织准备，其工序位置多在粗加工前后。

6)辅助工序的安排:辅助工序包括工件的检验、去毛刺、清洗和涂防锈油等。

其中检验工序是主要的辅助工序，它对保证零件质量有着极为重要的作用。

模具制造技术复习资料及答案复习题1、模具制造的工艺特点有哪些？( 1 )、模具加工尽量采用万能通用机床、通用刀、夹、量具和仪器，尽可能地减少专用二类工具的数量。

（2）、在模具设计和制造上较多地采用“配作法”、“同镗法”等，使模具零件的互换性降低，但这是保证加工精度、减少加工难度的有效措施。

（3）、在制造工序的安排上，工序相对集中，以保证模具加工质量和进度，简化管理和减少工序周转时间。

2、影响模具精度的主要因素有哪些？（1）、产品制件精度（2）、模具加工技术手段的水平（3）模具装配钳工的技术水平（4）、模具制造的生产方式和管理水平3、影响模具生产成本的主要因素有哪些？（1）、模具结构的复杂程度和模具功能的高低（2）、模具精度的高低（3）、模具材料的选择（4）、模具加工设备（5）、模具的标准化和企业生产的专门化程度，4、模具装配精度包括哪些？（1）、装配的模具应保证相关零件的位置精度（2）、装配的模具应保证相关零件的运动精度（3）、装配的模具应保证相关零件的配合精度（4）、装配的模具应保证相关零件的接触精度（5）、模具的标准件应能互换（6）模具在设备上的安装尺寸须符合选用设备的要求5、复钻时应该注意些什么？(1)、通过螺孔复钻螺钉穿孔时，所用钻头直径略小于螺孔底径。

（2）、复钻同轴度要求高的孔时，钻头直径应等于导向孔直径。

（3）、复钻时有时只需钻出“锥坑”，作为钻孔导向用。

6模具的技术经济指标有哪些？1:模具精度，质量与使用性能。

2：模具生产周期，即供模期。

3：模具价格7成型磨削的工艺过程及工序尺寸计算第92页之第3-3题。

8电火花加工有哪些特点？（1）、采用电火花加工模具零件，由于电火花放电的电流密度很高，产生的高温足以熔化和气化任何导电材料。

（2）、零件的加工由于不是靠刀具的机械方法去除，加工时无任何机械力的作用，也无任何因素限制。

（3）、电脉冲参数可以任意调节，（4）、电火花加工是直接用电能加工，便于实现生产中的自动控制及加工自动化。

模具制造工艺复习资料一、从以下叙述中，掌握定义和关键词等。

1.在模具制造中对形状复杂的型腔、凸模和凹模型孔等采用切削方法往往难于进行精加工成形。

如果采用电火花加工、线切割加工、电铸加工、电解加工、超声波加工、激光加工和化学加工等才能解决问题。

2.电火花加工是在一定的介质中，通过工具电极和工件之间的脉冲放电产生的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种与传统切削加工有很大区别的工艺方法。

它可以加工各种高熔点、高硬度、高强度、高纯度、高韧性材料。

并在生产中显示出很多优越性，因此得到了迅速发展和广泛应用。

在模具制造中被用于型孔和型腔的加工。

3.电极不论采用哪种结构都应有足够的刚度，以利于提高加工过程的稳定性。

对于体积小、易变形的电极，可将电极工作部分以外的截面尺寸增大以提高刚度。

对于体积较大的电极，要尽可能减轻电极的重量，以减小机床的变形。

电极与主轴连接后．其重心应位于主轴中心线上，这对于较重的电极尤为重要，否则会产生附加偏心力矩，使电板轴线偏斜，影响模具的加工精度。

4.电火花线切割加工采用连续移动的金属丝作电极。

工件接脉冲电源的正极，电极丝接负极，工件（工作台）相对电极丝按预定的要求运动，从而使电极丝沿着所要求的切割路线进行电腐蚀，实现切割加工。

在加工中，电蚀产物由循环流动的工作液带走；电极丝以一定的速度运动（称为走丝运动），其目的是减小电极损耗，且不被火花放电烧断，同时也有利于电蚀产物的排除。

5.超声波加工是利用超声振动的工具，带动工件和工具间的磨料悬浮液冲击和抛磨工件的被加工部位，使局部材料破坏而成粉沫，以进行穿孔、切割和研磨等。

较好地弥补了在加工脆性材料方面的某些不足，并显示出其独特的优越性。

6.冷挤压成形工艺是在常温条件下，将淬硬的工艺凸模压入模坯，使坯料产生塑性变形，以获得与工艺凸模工作表面形状相同的内成形表面。

适用于有色金属、低碳钢、中碳钢、部分有一定塑性的工具钢为材料的塑料模型腔、压铸模型腔、锻模型腔和粉末冶金压模的型腔。

一、基本概念1）机床参考点一一根据机床原点设定的一个参考点，为固定点。

它与机床原点的几何距离保存在机床数据存储器屮，形成机床坐标系统。

2）零件的基木表面一一零件的基木表面指零件的内外圆柱面、圆锥表面和平面。

3）模具的工作型面一一与工件成型直接有关的模具表面。

4）起刀点一一刀具起始运动的刀位点，也是稈序开始执行时的刀位点，即刀位的基准点。

5）成型磨削一一将零件的轮廓线分解成若干直线与圆弧，并按一定的顺序逐段磨削。

6）滚动导向模架一一在导柱和导套间装有钢球，其配合为过盈配合,使得导柱与导套间的相对运动间隙为零。

主要用于精密冲压成形或无间隙冲裁。

7）工序■…指一个或一组丁•人在一个固定的工作地点，对一个或同时儿个工件所连续完成的那部分工艺过程。

8）工位一一工件在机床上占据的每一个位置叫工位。

9）平动头一一电火花机床上的专用工具，使装在其上的电极产生平移，沿型腔壁作圆周平面运动进行蚀除。

用于单电极加工。

10） ---------------------- 划线找正在机床上用划针按照毛坯或半成品上所划来找正工件，使其获得正确位置的一种方法。

11）控制介质一一用于记载各种加工信息的媒体，如零件加工的工艺过程、工艺参数和位移数据等。

12）课差补偿技术一一在现有原始误弟条件下，人为地在工艺系统屮引入一个附加的误差源，使其与工艺系统屮原有的误差相抵消。

13）生产过程一一将原材料或半成品转变为成品的有关劳动的总和。

⑷ 电规准一一电火花加工过稈中的一组电参数，包括电压、电流、频率、脉宽和极性等。

15）极性效应现象一一电火花加工时，正极和负极因电腐蚀而使材料蚀除量不同的现象。

16）凸模固定钏接法一一等截面的凸模安装前将尾部局部退火，装入凸模固定板后尾部用手锤钏开，然后与固定板一起在磨床上磨平。

17）电火花加工过程18）模具零件的毛坯形式19）凸模的锂修加工20）冷冲模标准模架的布局方式二、知识点1.模具表面电火花强化的原理。

《模具制造工艺》课程复习要点第二章模具机械加工基础理论1.生产过程、工艺过程与工艺规程、机械加工工艺过程与机械加工工艺规程生产过程：将原材料或半成品转变为成品的全过程。

主要包括生产技术准备过程、毛坯制造过程、零件加工过程、产品装配过程、各种生产服务活动。

工艺过程：生产过程中使原材料成为成品的直接有关的过程。

主要包括：毛坯制造、机械加工、热处理、装配与检验过程等。

工艺规程：将合理的工艺过程用图表和文字形式加以规定，形成工艺文件。

机械加工工艺过程：采用机械加工方法完成的工艺过程。

机械加工工艺规程：针对机械加工工艺过程的工艺规程。

2.模具机械加工工艺过程的组成模具机械加工工艺过程由若干个按顺序排列的工序组成，每一个工序又可依次细分为安装、工位、工步和走刀。

工序：一个（或一组）工人在同一工地对一个（或同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。

划分依据：工作地点不变、加工对象不变、加工连续完成时，为一个工序。

定位：使工件在机床上占据一个正确的位置。

装夹：工件定位和夹紧的过程。

安装：工件经一次装夹后所完成的那部分工序。

一道工序可以有几次安装。

工位：在一次安装中，通过分度（或位移）装置，使工件先后处于不同位置进行加工。

其中的每一个加工位置称为工位。

工步：在一个工位上，加工表面、切削工具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的加工，称为一个工步。

走刀：一个工序内在加工表面上切削一次所完成的工步内容。

3.生产纲领与生产类型生产纲领：工厂制造产品（或零件）的年产量，计算方法N=Qn（1+a+B）。

生产类型：大量生产、成批生产、单件生产。

4.工艺规程的主要内容规定零件加工顺序、选用机床、工具、工序技术要求及必要的操作方法等。

5.制定工艺规程的原则1）可靠保证产品符合图纸及技术要求。

2）尽量保证生产效率最高，成本最低。

3）保证工作条件良好，符合安全要求。

4）以现有条件为前提，尽量采用先进工艺技术。

6.制定工艺规程的步骤1）根据零件的生产纲领确定生产类型；2）对产品装配图和零件图的分析与工艺审查；3）确定毛坯种类和尺寸；4）确定定位基准、选择表面加工方法，划分加工阶段、安排加工顺序等；5）确定各工序加工余量，计算工序尺寸和公差，提出技术要求；6）确定机床、工艺装备、切削用量及工时定额；7）填写工艺文件。