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现场管理的基础--5S工作法基础与实施

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现场5S管理基础工作是什么

现场5S管理基础工作是什么

现场5S管理基础工作是什么我们都知道5S管理工作是各企业生产单位的基础，做好5S管理工作是当前企业管理工作的关键。

5S起源于日本，是在生产现场中对机器、人员、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理方法。

5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEITSO)、清洁(SETKETSU)、素养〔SHITSUKS)五个顶目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。

现场5S管理基础工作5S培训公司是通过推行5S整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这4个S来规范员工的行为，通过规范员工的行为来改变员工的工作态度，而使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。

5S是企业素养的标志，是一种精神，是一种文化，也是企业的竞争力。

一个实施了略的企业，可以降低生产成本，提高工作效率，确保企业的安全生产并能鼓舞员工士气，还可以不断地改善和提高企业的整体形象，增强企业活力，提高企业在国内外市场的竞争力。

1.良好的策划是成功实施5S的前提1.1领导支持，统一思想5S活动需要公司最高管理层给予积极的支持，明确5S的宗旨和方向。

因为5S的推行顺利与否，取决于全员一致的行动，而员工的态度，很大程度上取决于管理者的重视程度，取决于领导者的信心和决心。

现场参观是策划“管理、坚定管理者信心的第一步。

百闻不如一见，通过参观先进企业，感受5S效果，认识到与先进企业之间的差距，取其之优，补己之缺，从而激发实施5S的决心。

因此，在导入5S管理的初期，公司领导带领有关管理人员参观了日韩的先进造船企业，那里井然有序的生产现场，一尘不染的生产车间，工人们像爱护自己的家电一样爱护工厂的设备，所见所闻，给我们带来了很大的触动，同时也坚定了公司实施5S的信心:日韩船厂能游做到的，我们同样能够做到。

1.2机制完善，组织保证成立一个有效的组织是推行5S管理的关键所在。

任何一顶需要大范围开展的工作，都需要有专人负责组织开展。

现场管理基本(5S)

现场管理基本(5S)

5
(4) 對TIE思想（=豐田生產方式）的正確理解 在推行TIE之際，要正確的理解TIE 的根本思想就是「豐田生產方式」不要只 效仿其表面的做法，必須徹底實踐。 特別必須理解是為了降低成本的「嚴酷改革」 。
6
2-2. 創造出一個推進改善的職場環境 (1) 建立一個可目視管理的現場 貫徹5S (整理、整頓) 達到任誰能一目了然的判斷異常、正常 ．制作標準作業 ．設置異常警示燈 ．部品放置地點及庫存量的標示 能判斷生產是超前或是延遲 特別是注意『超前』因為是生產過量的浪費，所以要做致容易判斷。 ．後補充生產 徹底消除庫存 找出改善的需求 (2) 為了推進改善對部下進行教育 『規定的事要遵守』教養的教育 遵守標準作業 對推進多能工的必要性的理解 (3) 營造推進改善的氣氛 從有能力的人來省人及實施工作輪替 提高作業者士氣 獎勵改善提案並積極採用 (4) 不斷賦予改善的需求 不處困境生不出智慧。然而誰也不會給自己出難題。換言之， 必須製造有難題之狀態。 ．由上司提出減少庫存的指示
(1) 所謂5S ..... • 整理 • 整頓 • 清潔
... Seiri ... Seiton ... Seiketsu 清潔
• 清掃 • 素養
... Seisoh ... Shits的與無用的東西區分並 扔掉無用的東西 整頓 把有用的東西擺放整齊方便使用
2.
建立推進改善的基礎 建立推進改善的基礎
實踐TIE相對於以往的生產方式「意識改革」至關重要。不拘泥於 『再小批量就無法負荷』或『再減人就無法生產』等固有觀念，而是使每一 個管理者、監督者以至每一位作業者都具有「徹底消除浪費，進一步降低成本」 的意識，這就是推進現場改革的關鍵。 因此改變庫存意識是非常重要的。 <TIE 就是『改革』> [意識改革] 「徹底地消除浪費」 改變庫存意識 (1) 過去對庫存的認知 所謂庫存就是 ... ．發生不良時可以立即補充。 ．機器故障、人員缺勤時，補充其停止時的生產量。 ．應付緊急訂貨。 ．當段取時間長，進行大批量生產時，雖產生庫存，但可以有效地緩和由於 段取時間過長而產生的工數。 等、很容易緩和『生產活動中產生的疼痛』.但是這種用庫存來解決疼痛的 對策可以說是消極的逃避問題的對策。 <過去> 為了緩和生產的不穩定 ..... 保有庫存 容忍不穩定、逃避問題的對策. 消極的 改革生產方式. (系統、生產方式)

现场5S管理概念及实施方法

现场5S管理概念及实施方法

现场5S管理概念及实施方法5S是各项管理的基石，同时也是各项管理的目的。

假设企业是一个建筑物，那么5S好比是建筑物的基础，基础不扎实的“建筑物”是经不住狂风暴雨的袭击的。

企业想要做好5S，则必须全员参与。

现场5S管理概要一、5S管理的概念（一）整理定义：将要与不要的东西分开摆放，现场只摆放作业必需的物品。

目的：1.增加作业的面积，同时防止误用、误差、误送；2.塑造一个清洁靓丽的工作场所，确保现场行道畅通无杂物，可提高工作效率；3.减少物品磕碰的机会，消除混料差错，保障产品质量。

（二）整顿定义：把有用的东西依规定定位以最便捷的方式摆放整齐有序，明确标示，放好使大家能一目了然。

目的：1.以最短的时间快速取得自己所需的物品，减少寻找物品时间的浪费；2.拥有一个井井有条的工作秩序，提高产品的质量以及工作效率，保障生产安全；3.控制库存，防止资金积压。

（三）清扫定义：清除物料垃圾、现场内的脏污，保持班组的一个清洁的生产环境。

目的：1.拥有良好的工作环境；2.工作现场经常打扫，降低班组成员的安全隐患；3.异常发生的根源比较容易被发现。

（四）清洁定义：将整理、整顿、清扫实施的做法规范化，制度化、维持其成果。

目的：1.通过制度化维持成果，使其保持最佳的状态2.班组成员的工作环境舒适，从而提高成员的劳动热情，减少职业性的发生；3.为企业标准化奠定基础；4.促进企业文化建设的形成。

（五）素养定义：每个人依照规定行事，按照规章操作。

让班组成员提高素质，养成良好的工作和生活习惯。

目的：1.提高班组员工自身的修养，使班组成员养成良好的工作、生活习惯，提升“人的优秀品质”，培养对任何工作都讲究认真的人；2.促进班组成员团队精神；3.班组成员的个人素质和境界提升，从而使工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S 获得人身素质和境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。

二、5S实施方法为了使5S管理的方法能够更好地在班组中运用，下面7S管理培训公司有19种实施方法可以帮助大家更好的掌握。

谈谈5S现场管理的基础是什么完整版.ppt

谈谈5S现场管理的基础是什么完整版.ppt
5.配合每日清掃做設備清潔點檢
(1)建立“設備清潔點檢基准表”;
(2)將點檢基准表直接懸挂在“責任者”旁邊,并且 用膠套保護,避免髒污;
(3)作業人員或責任者,務必認真執行,逐一點檢工作, 不隨便、不造假。
做模擬, 便於配置;
(3)依照使用頻率,來決定置放場所;
(4)考慮搬運的靈活性,切忌隨意置放;
(5)堆放的高度不能過高 (低於120公分);
(6)盡量避免將物品置放在有灰塵、污穢場所;
(7)不良品箱要放在..明分割.顯. 處;
17
(8)不明物不能放在生產現場; (9)看板應置放在容易看到的地方,且不妨 礙視線; (10)材料應置放在不變質、不變形的場 所; (11) 油、甲笨等不能放在有火花的場 所; (12) 危險物、有機物等應在特定場所 保管; (13) 紙箱不能放在潮濕場所; (14) 無法避免將物品放在定位線外時, 可豎起“暫
放”牌子,並將理由、放至何時, 注明其上。
..分割..
18
3 、決定置放方法
(1)置放方法有架子、箱子、膠籃、袋 子等方式;
(2) 在置放上,盡量安排物品的先進先出;
(3) 置放上,要吻合形狀、體積大小;
(4) 盡量利用架子,往立體發展,提高收容率;
(5)同類物品集中置放;
(6)長條物料應橫放或束緊安全立效;
(1).不用的工模夾具;
(2).損坏的工模夾具;
(3).有無其他非工模夾..具分割。..
7
工具架、工具箱
(1).鐵錘、板手、刀具; (2).測微計、游標卡尺等量具; (3).破布、手套等消耗品;
(4).工具架(箱)本身。
零件倉庫
(1).原材料、呆料、廢料;
(2).儲存架、櫃子、箱子、塑膠帶;

浅谈5S工作法基础与实施

浅谈5S工作法基础与实施

5S 的定义和实施工具
什 么 是 5S ?
广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一种管 理方法。 狭义概念： 1S-整理
2S-整顿 3S-清扫 4S-清洁 5S-素养
这五项内容在日文的 罗马发音中，均以 “S”为开头，故称为 5S
什么是5S?
5S-素养
SEITSUKE 4S-清洁 SEIKETSU 3S-清扫 SEISO 2S-整顿 SEITON 1S-整理 SEIRI
5S的五大效用
5S可形成满意的工作环境（Satisfaction）：明朗的 工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的 感觉；经由 5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于 工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管 和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的 5S活 动，能塑造出良性的企业文化。
实施5S的好处...
对于个人而言:
提供您创造性地改善您工作岗位的机会; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; ...
实施5S的好处...
对于企业而言:
零“更换”时间 -- 提高产品的多样性; 零次品 -- 提高产品质量; 零浪费 -- 降低成本; 零“耽误” -- 提高交付可靠性; 零事故--提高安全性 零停机--提高设备利用率 零抱怨-提高信心和信任
选择清扫工具 每天5分钟清扫活动 制定清扫程序，以实现高效率 清扫=检查
4S-如何实施4S？
确定3S责任人 将3S熔入每日工作中
原因追溯
方便、管理清扫
配备可触及被清扫地方的工具
制定标准 核查维护成效
培训和指导 开展红单运动
1S-哪些是“不需要”的物品
有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的工装、模具、检测 设备、电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备忘 录 ……

现场5S管理的基础

现场5S管理的基础

现场5S管理的基础1. 整理 (Sort)整理是指对工作场所进行有序的排列和分类，清除不必要的物品，只保留必要的设备和工具。

通过整理，可以减少杂乱和浪费，提高操作的效率。

在整理过程中，需要考虑以下几点：- 识别并清除多余的物品和设备；- 对所需物品进行分类，并分配适当的储存位置；- 标记工具和材料的存放位置，以便员工易于找到和放回。

2. 整顿 (Set in order)整顿是指将工作场所整体井然有序地布置，确保各项物品和设备能够方便地找到和使用。

在整顿过程中，需要注意以下几点：- 设定合理的工作布局和物品摆放方式；- 为每个工作区域或设备指定特定的标识和步骤；- 创建清晰明确的标识，标识工作区域、工具和材料的位置。

3. 清扫 (Shine)清扫是指经常性地对工作场所进行清洁和维护，确保工作环境的整洁和安全。

清扫过程中需要注意以下几点：- 制定清洁计划和标准，确保工作场所干净整洁；- 安排清洁工作的责任和频率；- 定期检查设备和工具的运行状况，及时维护和修理。

4. 清楚 (Standardize)清楚是指在整个工作场所建立一套标准化的工作程序和方法，确保每个人都遵守相同的标准和规范。

在清楚过程中需要注意以下几点：- 确定各项工作任务的具体步骤和标准；- 制定清晰明确的工作指导手册或流程图；- 培训和教育员工，使其熟悉并遵守相关标准和规范。

5. 培养 (Sustain)培养是指通过不断巩固和改进前面四项基础，使其成为组织的惯和文化。

在培养过程中需要注意以下几点：- 定期复查整个5S管理系统，确保持续改进和符合要求；- 培养员工的5S意识和行为惯；- 鼓励员工提出改进意见，并及时采纳和落实。

通过建立和实施现场5S管理，可以提高工作环境的整洁程度，减少浪费和错误，提高工作效率和质量。

这一管理方法已被广泛应用于生产制造、服务行业和办公环境中，对于提升组织绩效和竞争力具有重要意义。

浅谈5S工作法基础与实施

浅谈5S工作法基础与实施

05
04
清洁
通过制度化、标准化和程序化等手段， 维持整理、整顿、清扫的成果，保持 工作场所的清洁和卫生。
检查与评估
检查5s实施情况
定期检查5s实施情况，发现存在的问 题和不足之处。
评估效果
对5s实施效果进行评估，包括工作效 率、成本、工作环境等方面的改善情 况。
维持与提高
持续改进
根据检查和评估结果，持续改进5s实施方案，提高实施效果 。
02
定期清理和整顿工作区域，可以 保持工作流程的顺畅，减少不必 要的延误。
提升企业形象
良好的工作环境和秩序可以展现企业 的专业形象，提升客户和合作伙伴的 信任度。
5s工作法有助于企业文化的建设，使 员工形成共同的价值观念和行为准则 。
降低成本
通过合理利用空间和资源，减少浪费，降低企业的运营成本 。
素养的目的
提高员工的工作素质和职业道德， 形成良好的企业文化和工作氛围。
素养的方法
制定员工行为规范和培训计划，定 期进行培训和考核，鼓励员工积极 参与和遵守规定。
03
5s工作法的实施步骤
制定5s推行计划
明确目标
01
制定5s推行计划时，应明确推行目标，包括提高工作效率、降
低成本、改善工作环境等。
制定推行策略
提高管理水平
通过实施5s工作法，提高企业的管理水平和工作效率，增强 企业的竞争力和盈利能力。
04
5s工作法的应用与案例
5s工作法在制造业中的应用
清扫
整顿
整顿则是指对生产现场的设备、 工具等进行规范化和标识，方便 员工快速找到所需物品，提高工 作效率。
清扫是指定期对生产现场进据企业实际情况，制定推行策略，包括推行范围、推行方式、
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1S-如何实施1S 如何实施1
存在问题: 存在问题:
员工不知道如何区分" 员工不知道如何区分"需要和不需 要" 员工对浪费视而不见
采取对策: 采取对策:
培训和指导 开展红单运动
1S-哪些是"不需要" 1S-哪些是"不需要"的物品
有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的工装,模具, 过时的或损坏的工装,模具,检 测设备, 测设备,电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物,标志,通知或备 过时的张贴物,标志, 忘录 ……
如何策划5S推行活动? 如何策划5S推行活动? 5S推行活动
1.推行小组的成立 1.推行小组的成立 9.推行活动的标准化和存档 9.推行活动的标准化和存档 2.推行前的培训 2.推行前的培训 8.推行活动的优秀部门和人员奖励 8.推行活动的优秀部门和人员奖励 3.推行计划的拟定 3.推行计划的拟定 7.推行活动的复查 7.推行活动的复查 4.推行活动的展开 4.推行活动的展开 5.现场评比和诊断 5.现场评比和诊断 6.推行成果的发表和展示 6.推行成果的发表和展示
1S1S-定义
数字游戏
您能很快的找到您要找的数字吗? 您能很快的找到您要找的数字吗?
10 1 28 4 22 49 40 25 34 16 43 52 13 19 46 31 37
2 47 20 41 23 50 11
29 38
3 21 48 12 39 15 24 42 6 33 45 9 18 27 36 54 51 30
区别"需要" 区别"需要"和"不 的原则: 要"的原则:
处置方式: 处置方式:
就近放在工作区域 丢弃
是否有用 是否经常使用
放在仓库
数量是否过多
多余部分或是丢弃 或是放在仓库
2S2S-定义
什么是顺序(整顿)? 什么是顺序(整顿)? 将需要的物品合理放置,加以标识, 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于 取放! 任何人取放!
3S-清扫 3S清扫= 清扫=查
确定专人负责 确定专人负责 望 望 闻 闻 闻 闻 切 切
发现不正常现象或是 细微的质量问题
即时维修
要求专业人员进 行维修
4S4S-定义
什么是清洁(干净)? 什么是清洁(干净)?
是用来维护3S成果的方法 是用来维护3S成果的方法 3S 是建立在前面3 是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准
"每个物品都有一个放置的地方, 每个物品都有一个放置的地方, 每个物品都有一个放置的地方 每件物品都放在它应该放置的地方" 每件物品都放在它应该放置的地方".
2S-可以避免的问题: 2S-可以避免的问题:
材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙, 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙, 正巧柜子里放着要用的工具 次品的浪费 不安全的环境 ……
2S2S-关键
工具: 工具:
可视化管理:什么,哪里, 可视化管理:什么,哪里,多少 准备好恢复
工具: 工具:
2S2S-关键
操作标准化
标准化
管理标准化
整顿
3S3S-定义
什么是清扫? 什么是清扫? 去除所有的灰尘,污垢和油渍, 去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都 是清洁的. 是清洁的. 先彻底大扫除 然后日常化
主要内容
5S导入 5S导入 5个S及其推行工具
什么是5S? 什么是5S?
5S-素养
SEITSUKE 4S-清洁 SEIKETSU 3S-清扫 SEISO 2S-整顿 SEITON 1S-整理 SEIRI
5S-习惯
4S-干净 3S-清扫 2S-布置 1S- 分拣
什么是整理(分拣)? 什么是整理(分拣)? 关键: 关键: 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放, 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放, 而是"处理"所有持怀疑态度的物品! 而是"处理"所有持怀疑态度的物品! 根据现场物品处理原则,只留下: 根据现场物品处理原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间
4S4S-标准化工具
工厂5S评分标准 工厂5S评分标准 5S
Sample
办公室5S评分标准 办公室5
Sample
5S5S-定义
什么是习惯(素养)? 什么是习惯(素养)? 形成合理维护正确程序的习惯! 形成合理维护正确程序的习惯!
你会捡起地上的一张纸吗
5S5S-关键
意识 时间 团队与支持 构架 认可和奖赏 满意度 系统思考
现场管理的基础---5S工作法基础与实施
哪些公司是世界级的公司? 哪些公司是世界级的公司?
您心目中的一流,二流和三流的公司是什么样子的? 您心目中的一流,二流和三流的公司是什么样子的?
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来. 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来.
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来. 由专人将别人乱扔的垃圾拣起来.
5S的五大效用 的五大效用 5S 可 形 成 满 意 的 工 作 环 境 (Satisfaction):明朗的工作环境,可 使工作时心情愉快,员工有被尊重的感 觉;经由5S活动,员工的意识慢慢改变, 有助于工作的推展;员工归属感增强, 人与人之间,主管和部属之间均有良好 的互动关系;全员参与的5S活动,能塑 造出良性的企业文化.
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾. 每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾.
环境清洁有序所具有的优点
标准化的推进者 时间管理 轻松愉快的工作环境 质量 安全
5S
客户良好印象: 客户良好印象:推销员
视觉控制
成本节约
当今制造系统方式 零浪费 稳定的制造环境 客户拉动/ 客户拉动/即时供货
32 14 5
7
26 44 17 8
53 35
1S1S-可以避免的问题
工厂变得愈加拥挤 箱子, 料架,杂物等堆积成山, 箱子, 料架,杂物等堆积成山,阻碍 员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发 生困难 对于客户的响应慢 ……
1S-如何区别"需要和不需要" 1S-如何区别"需要和不需要"
从经济学角度来看... 从经济学角度来看...
成本+利润= 成本+利润=价格
市场决定价格-制造商控制成本= 市场决定价格-制造商控制成本=利润
七种浪费
过量生产 库存 运输 等待 动作 不必要的过程 次品
当 库 存 满 时...
原材料 库存的海洋 生产线不平衡 计划性差 质量问题 准备时间长 缺乏清洁工作 成品运给客户
实施5S的阻力... 实施5S的阻力... 5S的阻力
整理,整顿为什么很重要? 整理,整顿为什么很重要? 为什么要作清扫,它马上就又会脏的? 为什么要作清扫,它马上就又会脏的? 整理,整顿并不能生产出更多的产品. 整理,整顿并不能生产出更多的产品. 我们已经实施整理,整顿了. 我们已经实施整理,整顿了. 我们在很多年以前已经实施5S 5S了 我们在很多年以前已经实施5S了. 我们太忙了,哪有时间实施5S. 我们太忙了,哪有时间实施5S. 为什么要实施5S? 为什么要实施5S?
2S-确定合适的物品放置地点
减小不必要动作产生的浪费减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿 舒适的动作: 势,舒适的动作:
双手同时开始和结束动作 运用自然重力而非肌肉 避免" 型运动和突然改变方向 避免"Z"型运动和突然改变方向 移动的节奏应该是平稳的 如适用, 如适用,用脚来控制开关
5S 的定义和实施工具
5S起源 5S起源
1955年,日本企业提出了整理,整顿2个S. 1955年 日本企业提出了整理,整顿2 后来因管理的需求及水准的提升, 后来因管理的需求及水准的提升,才陆续 增加了其余的3 增加了其余的3个S,从而形成目前广泛推 行的5S架构, 5S架构 行的5S架构,也使其重点由环境品质扩及 至人的行动品质,在安全,卫生,效率, 至人的行动品质,在安全,卫生,效率, 品质及成本方面得到较大的改善. 品质及成本方面得到较大的改善.现在不 断有人提出6S 7S甚至8S, 6S, 甚至8S 断有人提出6S,7S甚至8S,但其宗旨是一 致的,只是不同的企业, 致的,只是不同的企业,有不同的强调重 点
3S-您能获得高质量的服务吗? 3S-您能获得高质量的服务吗?
3S3S-可以避免的问题
肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗,杂乱的工厂里, 在黑暗,杂乱的工厂里,缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒, 地板上的油渍和水容易引起滑倒,造成人 员伤害 机器未受到经常的检查维护, 机器未受到经常的检查维护,导致经常发 生故障 ……
实施5S的好处... 实施5S的好处... 5S的好处
对于企业而言: 对于企业而言:
提高产品的多样性; 零"更换"时间 -- 提高产品的多样性; 更换" 提高产品质量; 零次品 -- 提高产品质量; 降低成本; 零浪费 -- 降低成本; 耽误" 提高交付可靠性; 零"耽误" -- 提高交付可靠性; 零事故---提高安全性 零事故--提高安全性 零停机---提高设备利用率 零停机--提高设备利用率 零抱怨零抱怨-提高信心和信任
什 么 是 5S ?
广义概念:5S是基于所有人都参与基础上的一 种管理方法. 狭义概念: 1S-分拣(整理) 1S-分拣(整理) 2S-顺序(整顿) 顺序(整顿) 3S-清扫(清扫) 清扫(清扫) 4S-干净(清洁) 干净(清洁) 5S-习惯(素养) 习惯(素养)
这五项内容在日文的 罗马发音中, 罗马发音中,均以 "S"为开头,故称为 为开头, 为开头 5S