5S工作法基础与实施教材(PPT 86页)

格式：pptx
大小：8.36 MB
文档页数：88

下载文档原格式

5S基础知识培训课件PPT

提升工作效率
5S管理能够减少无效劳动和浪费，使工作环境整洁有序，从而提高工作效率。
保障工作安全
通过5S管理，可以及时发现和消除安全隐患，减少工伤事故的发生，保障员工的人身安全。
塑造企业形象
5S管理是企业形象的重要体现，通过实施5S管理，可以塑造出整洁、有序、高效的企业形象，提升企业的竞争力。
02 5S的具体内容
整顿
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。
清扫
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，并防止污染的发生。
清洁
维持上面3S成果，使其制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
05
素养
通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
与六西格玛结合
5S与六西格玛共同推动质量改进，减少缺陷，提高客户满意度。
与目视化管理结合
通过5S实现目视化管理，使工作现场一目了然，提高工作效率。
5S的持续改进与创新
01
持续评估与改进
定期评估5S实施效果，根据反馈进行持续改进，确保5S管理的持续优化。
02
03
创新应用
鼓励员工提出创新性的5S管理方法和工具，推动5S管理的不断发展和完善。
建立与5S实施成果相关的激励机制，鼓励员工积极参与 5S活动，形成良好的5S氛围。
谢谢
演讲人姓名
培训与教育
通过培训和教育活动，提高员工对5S管理的理解和应用能力，促进5S管理的持续发展。
5S文化的培育与传承
01 持续教育与培训
通过定期的教育和培训活动，使员工深入理解5S的重要性，并持续推广5S文化。

5S工作法基础与实施教材ppt(86张)

轻松愉快的工作环境
5S
客户良好印象：推销员
视觉控制
成本节约
当今制造系统方式零浪费稳定的制造环境客户拉动/即时供货
从经济学角度来看...
成本＋利润＝价格
市场决定价格－制造商控制成本＝利润
七种浪费
过量生产库存运输等待动作不必要的过程次品
当库存满时...
5S工作法基础与实施教材(PPT86页)
5S工作法基础与实施教材(PPT86页)
5S 的定义和实施工具
5S工作法基础与实施教材(PPT86页)
5S工作法基础与实施教材(PPT86页)
5S起源
1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点
现场管理的基础
5S工作法基础与实施
哪些公司是世界级的公司?
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
环境清洁有序所具有的优点
标准化的推进者
安全
时间管理质量
5S是标准化的推动者（Standardization）：5S 强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。
5S工作法基础与实施教材(PPT86页)

精选5S管理培训课件PPT84页

注意点制度化，定期检查评比。
目的
4. 清洁
4. 清洁
清洁的推行要点
1. 落实前面3S工作；2. 制定目视管理及看板管理的标准；3. 制订5S实施办法；4. 制订稽核方法；5. 制定奖惩制度，强化推行；6. 高层主管定期巡查，带动全员重视5S活动
清洁举例
4. 清洁
* 工作台保持清洁 *精神萎靡* 工作服保持清洁 *不修边幅* 保持工作环境的清洁 *随手丢物* 随时清洁设备 *脚踏桌椅* 休息区桌面干净 *随地吐痰* 休息区地面无丢弃物 *口吐秽言* 厕所干净 *大声喧哗* 厕所无异味
1.每日上班前打扫办公室 4.随时清理工作现场垃圾 2.每日下班后打扫工作现场 5.随时擦净桌面3.每日下班后打扫机台 6.及时清理不用的包装箱1.办公室-------垃圾成堆 6.仓库-----------乱扔杂物 2.办公桌-------灰厚三尺 7.食堂餐桌-----残羹到处3.自我形象----蓬头垢面 8.洗手池--------油渍尺厚4.工作服-------脏不忍睹 9.厕所---------无处立脚5.车间----------破烂不堪
3扫制度
确定检查制度
经常检查
建立三项制度
确定奖励制度
定期评比
定期总结
清扫制度化
3. 清扫
5S的步骤四：清洁
维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果实现5S标准化管理
清洁的定义将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。清洁的状态包含三个要素，即干净、高效、安全。
整顿四原则
c)原则三：规定放置方法确定放置方法应考虑的几个方面： 1）简单、易行； 6）分类放置，同类集中；2）取拿方便； 7）立体放置，提高容率；3）防错装置； 8）容量限制，一目了然；4）先进先出； 9）总体外观整齐划一；5）标识清楚； 10）看板管理。

5S培训教材完全版PPT课件

方法不同。
国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。
上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做” 的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。
中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行 5S管理，提升人的品质。
28
记住:
不论采用哪种思路，“调查”和“讨论”这两项工作是至关重要的。
规范出台后，应制定适当的激励措施。激励措施是推动工作的“发动机”。
29
30
30
31
31
32
32
33
33
34
34
实在太不好意思了，大家来一起整理它。
摄影作战
这样好多了，再接再厉！
35
36
36
37
37
本期导读
5S失败的原因：
1．高层不支持； 2．中层不配合； 3．基层抵抗； 4．干劲不足； 5．心血来潮，无计划，形式上模仿； 6．缺少系统性概念； 7．评分标准不明确； 8．主办人员经验不足； 9．未开展各种竞赛活动维持气氛； 10．未用看板使结果月月见报； 11．未订目标； 12．没有不断的修正和检讨。

5S的基本概念与实施(ppt 48页)

❖ 在规定的场所放置规定的物品 ❖ 量为最小限度的物品 ❖ 维持马上可用的状态 ❖ 缺点在哪儿
缺陷表面化—车间整体的标识
❖ 场所：做什么用的场所； ❖ 物品：什么样的东西。
缺陷表面化—工作的标识
❖ 现在的工作内容 ❖ 要在什么时候完成 ❖ 下一道工序是哪儿 ❖ 工作注意事项 ❖ 下一个工作是什么
b.防止误用
c.防止变质和积压资金 d.创造清洁的工作场所
5S含义—整顿
整顿—把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。 a. 定位之后，要明确标示。 b. 用完之后，要物归原位。
整顿的目的:
a.缩短前置作业时间。 b.压缩库存量。 c.防止误用、误送。 d.塑造目视管理的工作场所。
5S含义—总结
❖ 整理—空间效率化原则 ❖ 整顿—时间效率化原则 ❖ 清扫—找出问题根源，预防问题产生 ❖ 清洁—标准化原则 ❖ 素养—5S始于素养，终于素养
5S的目的
× 5S不是要搞表面的、形式化的东西。
✓ 而是将潜在的缺陷表面化，凭五官即可
判别，从而创建一个高效的工厂。
缺陷表面化—物品的放置方式
பைடு நூலகம்
5S与品质
原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
a) 容易混料——品质问题。 b) 要花时间去找要用的东西——效率问题。 c) 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题 d) 增加人员走动的时间——秩序与效率问题。 e) 易造成堆积——浪费场所与资金。
5S与品质
工具乱摆放
a 增加寻找时间——效率损失。 b 增加人员走动——工作场所秩序。
5S与品质
运料通道不当 a 工作场所不流畅。 b 增加搬运时间。 c 易生危险。
5S与品质

5S培训教材ppt(78页)

2020/10/11
讲解内容
• 员工 5S行为守则 • 第一部分 5S 基本概念 • 第二部分 5S 执行技巧
2020/10/11
员工 5S行为守则
1、员工 5S行为基本准则：
①着装整齐、仪容整洁； ②言谈文雅、举止得体； ③爱护社区环境，培养环保意识； ④爱护公司财产，厉行节约观念； ⑤讲究公司卫生，讲究个人卫生； ⑥待人接物有礼貌，同事间相互尊重； ⑦勤奋工作，求实、上进，不怠慢工作； ⑧尊重上司，爱护下属，同事间团结合作； ⑨工作主动、认真，同事工作、生活互相帮助； ⑩保持工作和生活环境整洁，养成良好的工作和
2020/10/11
5S’ 标准图解
整理
整顿
清扫
2020/10/11
清洁
MAY 1996 JUNE 1996 JULY 1996
素养
工厂内不良现象
①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。 ②物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好的
区分——品质难以保障。 ③工装随地放置——效率损失，成本增加。 ④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。 ⑤私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效率。 ⑥地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗——不安全，易感疲倦。 ⑦物品没有标识区分，误领误用——品质不佳，退货增多。 ⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。
生活习惯。
2020/10/11
2、办公室 5S 行为准则：
①保持办公环境整洁，经常整理、整顿事务文件、做到能快捷查找文件； ②维持公共办公环境安静，不喧哗、不争执，商议事务到恰谈室； ③爱护办公设备，勤于保养、保持整齐、清洁； ④办公人员要求日常同事之间互相问候，培养待人接物的基本礼仪； ⑤工作求实、勤奋、上进，少说与工作无关的话； ⑥保持服饰整洁和仪态端庄大方，不做不雅行为； ⑦遵守工作指示，决定、服从工作分配，不搪塞、不闹个性化情绪； ⑧提高工作效率，严格要求自己，对同事工作失误宽容、主动帮助解决； ⑨工作主动、积极，工作上报告、联络、及时交流； ⑩遵守行政管理制度，遵守社会公德和职业道德。

5S管理基本知识和运用ppt课件

10
2、整理的对象：工作场所的任何物品，包括看得到与看不到的 -办公桌、文件柜及仓库的物品； -物料架的物品； -质量记录、文件资料、书籍等； -生产现场堆积物（工具、设备、原材料、半成品）； -私人物品。
11
3、整理的方法 ①做必要的分类，留下有用类，去掉无用类 ②制定“需要”和“不需要”的判别基准 ③调查需要物品的使用频度，决定日常用量 ④制定废弃物品处理办法 ⑤每日自我检查
1.资金的浪费 2.形象的浪费 4.效率的浪费 5.品质的浪费 7.造成职业伤害、灾难 9.减少设备精度及使用寿命 10.因标识不清而造成误用 11.成本的浪费
3.场所的浪费 6.人员的浪费早源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产
要素进行有效管理。
22
3、整顿的方法：消除“寻找”的方法：
l 撤除不需要的东西（依整理做法） l 整理出放置的地方。 l 标示出放置的场所。 l 对象本身标示。 l 在工作管理表中，记入所取物品之场所标示。 l 不断地检查、纠正、养成习惯，以便长期维持。
23
3、整顿的方法（定置管理） ①定物：选择需要的物品保留下来，将大部分不需要的物品转入储存室或进行
34
方法5——标示 1）标示是整顿的最终动作，亦是目视管理的重点 2）标示的作用：避免误取、误用、减少工作时的失误 3）标示可分为： • 场所的标示：如模具室、工具室、第一生产线等 • 物品的标示：如模具室的XXX号模具
35
4、实施整顿的意义 l使工作场所一目了然 l有利于提高工作效率 l有利于提高产品质量 l有利于保障生产安全。
（4）吊着的 ①无用的工作台、旧的指导书 ②不能使用的手工具 ③更改前的部门门牌 ④不能使用的吊扇
16

5S管理实务课程-掌握5S的实施步骤及其方法PPT课件讲义教材

企业常见5S不良现象
工厂常见5S问题--物品管理
5S 不良现象
危害
1、物品乱堆放可能造成损坏和通道不畅
2、物品没有标识可能造成误用或错取
3、物品上有灰尘可能影响物品品质
4、物品堆积过高有跌落的危险
5、物品没有定位增加寻找物品的时间
6、物品包装破损可能造成物品损坏
7、废品未处理占用场地、增加管理难度
5S管理实务课程
2020年9月30日
• 系统了解5S • 掌握5S的实施步骤及其方法 • 制定5S行动计划并贯彻之
5S的起源与发展
• 源于日本，已流传有200多年历史 • 1955年日本提出“安全始于整理整顿，终
于整理整顿”的宣传口号 • 在HK称为五常法
– 常组织 – 常整顿 – 常清洁 – 常规范 – 常自律
பைடு நூலகம்
危害影响形象，易造成设备故障
占用空间造成浪费损坏设备或降低寿命易造成设备不良可能引起事故
工厂常见5S问题—员工精神面貌
5S 不良现象
危害
1、无精打采
效率低
2、穿戴不整齐
影响美观和士气
3、抱怨多多
影响积极性、效率低
4、员工无所事事
影响公司形象和效率
5、员工之间无问候影响士气
6、员工不按标准作业易造成不良品和事故
5S的起源与发展
• 整理- SEIRI • 整顿- SEITON • 清扫- SEISO • 清洁- SEIKETSU • 素养- SHITSUKE • 6S→7S→8S→… • Safety(安全) Service(服务) SHIUKANKA(习惯
化)Saving(节约）
5S的作用

S工作法基础与实施莱丽施PPT课件

❖ 只留下:
需要的物品需要的数量需要的时间
.
15
数字游戏
您能很快的找到您要找的数字吗？
.
16
10 1
74 2
29
3
30
19 37 73 47
28 46
20
38 11
69
21
48 66 12
39
75 4
64 22 49
65 40
25 34
16
31
13 76
7 79
68 41
63 23
32
对于个人而言:
提供您创造性地改善您工作岗位的机会; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; ...
.
12
实施5S的好处...
对于企业而言:
零“更换”时间 -- 提高产品的多样性; 零次品 -- 提高产品质量; 零浪费 -- 降低成本; 零“耽误” -- 提高交付可靠性; 零事故--提高安全性零停机--提高设备利用率零抱怨-提高信心和信任
.
30
3S-可以避免的问题
肮脏的工作环境导致员工士气低落在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人
员伤害机器未受到经常的检查维护，导致经常发
生故障 ……
.
31
灰尘的影响
灰尘 → 附着氧化 → 锈蚀 → 松动 → 脱落 → 部件变形 → 断裂 → 故障
要落实前一步骤整理工作。布置流程，确定置放场所。规定放置方法。划线定位。标识场所物品（目视管理的重点）。
.
28
3S-定义什么是清扫?
去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的.

精选5S基础与实施管理课件PPT73页

3S清扫
3S-目的
发现不正常的现象或细微的质量问题
即时维修
专业人员维修
清扫、检查
确定专人负责
3S清扫
3S-如何实施3S
清扫三原则1、扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等。2、扫漏：即扫除漏水、漏油、漏气、漏处理等。3、扫怪：即扫除异常的声音、温度、震动等。
3S清扫
3S-如何实施3S
3S清扫
2S整顿
2S-定义
什么是整顿？将需要的物品合理放置，加以标识，以便任何人取放！
“每一个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”。
三易易取、易放、易管理三定定位、定量、定容
2S整顿
2S-整顿的意义
2S整顿
2S-整顿的目的
2S整顿
2S-整顿颜色标识
2S整顿
2S-整顿颜色标识
2S整顿
5S现场分析
整理1.玻璃碎片不能丢弃在废纸蒌里，应分开存放于适当容器内，以免引发割伤意外2.化学品的存放量应尽量减少，这可以善用工作地方，并避免化学品储存不当而引发意外整顿3.不要随意把装有化学品容器放在工作台上，应有适当位置摆放，以避免因员工随便使用而造成意外清扫4.化学品储存及使用区域要保持清洁，任何溅漏应尽快处理，以免引起意外清洁5.凡可能产生化学品烟雾或粉尘的实验应通风杨内进行，以减低员工吸入有害气体的危险6.所有装有化学品的容器须张贴相应安全标签、化学品名称、危害及安全使用等资料修养7.员工在使用化学品时应自发性佩戴适当个人防护用品，以免受到化学品危害8.员工不可以用吸取化学品，以免化学品危害9.化学品柜应随手关闭，以免产生碰撞意外10.应经常检查化学品的标签有没损毁，是否存在溅漏及破损现象，以便员工使用时知悉有关预防措施11.不应在实验室内奔走或嬉戏，以免发生碰撞意外

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

5S的五大效用
• 5S 可形成满意的工作环境（ Satisfaction ）：明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化。
5S的五大效用
5S是最佳推销员（Sales）： -----清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业
的知名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。
5S的五大效用
5S是节约专家（Saving）：----可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。
正巧柜子里放着要用的工具次品的浪费不安全的环境 ……
2S-关键
工具:
可视化管理:什么,哪里,多少准备好恢复
2S-关键
工具:
标准化
操作标准化
管理标准化
整顿
3S-定义
什么是清扫? 去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的.
先彻底大扫除然后日常化
3S-您能获得高质量的服务吗？
原材料库存的海洋
计划性差
生产线不平衡质量问题准备时间长
成品运给客户缺乏清洁工作
机器停工
交付
长途运输
缺勤
交流问题
拉动 Vs推动
拉动式Pull:
推动式Push:
精确的产量
产量预测
实际消耗量
估计使用量
小批量
大批量
少量存货
大量存货
减少浪费
浪费
目视管理
“救火式”管理
沟通畅达
沟通不畅
实施5S的好处...
轻松愉快的工作环境
5S
客户良好印象：推销员
视觉控制
成本节约
当今制造系统方式零浪费稳定的制造环境客户拉动/即时供货
从经济学角度来看...
成本＋利润＝价格
市场决定价格－制造商控制成本＝利润
七种浪费
过量生产库存运输等待动作不必要的过程次品
当库存满时...
数字游戏
您能很快的找到您要找的数字吗？
10 1
37 19 28
46
4
31
22
49 13 40
25 34
7
16
43 52
2 47
20
29
38 11
3
30 21
48 12
39
41 23 32
15 24
14
42
6
51
50
5
33
26
53
9 18
44
45 27
17 8 35
54 36
1S-可以避免的问题
5S的五大效用
5S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；5S活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障。
5S是标准化的推动者（Standardization）：5S 强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。
4S-定义
什么是清洁(干净)?
工厂变得愈加拥挤箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于客户的响应慢 ……
1S-如何区别“需要和不需要”
区别“需要”和“不要”的原则:
是否有用
处置方式:
对于个人而言:
提供您创造性地改善您工作岗位的机会; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; ...
实施5S的好处...
对于企业而言:
零“更换”时间 -- 提高产品的多样性; 零次品 -- 提高产品质量; 零浪费 -- 降低成本; 零“耽误” -- 提高交付可靠性; 零事故--提高安全性零停机--提高设备利用率零抱怨-提高信心和信任
现场管理的基础
5S工作法基础与实施
哪些公司是世界级的公司?您心目中的一流、二流和三源自的公司是什么样子的？三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
环境清洁有序所具有的优点
标准化的推进者
安全
时间管理质量
就近放在工作区域
是否经常使用
丢弃
数量是否过多
放在仓库
多余部分或是丢弃或是放在仓库
2S-定义
什么是顺序(整顿)? 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于
任何人取放! “每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”。
2S-可以避免的问题:
材料移动的浪费动作的浪费寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，
什么是5S?
5S-素养
SEITSUKE
4S-清洁 SEIKETSU
3S-清扫 SEISO
2S-整顿 SEITON
1S-整理 SEIRI
5S-习惯
4S-干净 3S-清扫 2S-布置 1S- 分拣
1S-定义
什么是整理(分拣)? 关键：整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,
而是“处理”所有持怀疑态度的物品! 根据现场物品处理原则,只留下: 需要的物品需要的数量需要的时间
什么是 5S ?
广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。
狭义概念：
1S-分拣（整理）
2S-顺序（整顿） 3S-清扫（清扫） 4S-干净（清洁）
这五项内容在日文的罗马发音中，均以 “S”为开头，故称为 5S
5S-习惯（素养）
主要内容
5S导入 5个S及其推行工具
5S 的定义和实施工具
5S起源
1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点
3S-可以避免的问题
肮脏的工作环境导致员工士气低落在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人
员伤害机器未受到经常的检查维护，导致经常发
生故障
……
3S-清扫
清扫=检查
•确定专人负责
•望
发现不正常现象或是 •闻
细微的质量问题
•问
•切
即时维修
要求专业人员进行维修