5S工作法基础与实施
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5S实施要点和方法一、5S的实施要点全面、正确地理解5S的基本概念是企业顺利推行5S活动的基础,而5S实施的关键则是领导和普通员工能够共同参与,并掌握相应的工作方法与技巧,建立配套的奖罚措施。
总之,5S的成功推行,需要处理好整理、整顿、清扫、清洁以及素养等活动,掌握各个步骤的实施要点。
1.整理的实施要点整理即将要与不要的物品彻底区分清楚,并将不要的物品加以处理,是改善生产现场的第一步。
区分物品要与不要的方法整理的实施要点在于对生产现场摆放的物品进行分类,从而区分出物品的使用等级。
在实际推行中,可以根据物品的使用频率,将物品划分为“不用”、“很少用”、“少使用”、“经常用”四个等级。
处于不同等级的物品,其处理方式和结果不同。
对于“不用”的物品,应及时清理,进行废弃处理;对于“很少用”或“少使用”的物品,应及时清理,并改放在储存室中备用;对于“经常用”的物品,应该保留在工作场所附近。
如表1所示:整理的重点对象进行整理工作,除了将现场用剩的材料、半成品、料头、工具、报废的设备、工人生活用品等作为清理对象之外,还有需要重点整理的内容,包括:办公区及物料区的物品、办公桌及文件柜中的物品、过期的表单和文件资料、私人物品以及堆积严重的物品。
要点提示整理的重点对象:①办公区及物料区的物品;②办公桌及文件柜中的物品;③过期的表单和文件资料;④私人物品;⑤堆积严重的物品。
2.整顿的实施要点整顿的实施要点,即按照“三定原则”,对工作现场需要保留的物品进行科学、合理地布置和摆放,并设置明确、有效的标识,以便在最短时间内取得所要之物,在最简捷的制度和流程下完成事务。
整顿三原则定物。
即选出并保留需要的物品,清理或储存不需要的物品,确保现场的物品均为必需品。
定位。
即根据物品的使用频率和便利性,决定放置场所。
一般而言,使用频率越低的物品,应放置得越远。
定量。
即确定需要保留的物品数量,在不影响工作的前提下,数量越少越好。
合理标识对物品进行定物、定位、定量之后,还需要对物品进行合理标识。
5S实施要点和方法
(1)整理(SEIRI)
•定义:区分要用和不要用的,不要用的清除掉。
•目的:把“空间”腾出来活用,防止误用。
•效果:从心中就有“应有与不应有”的区分,并把不应有的去除的观念
•注意:正确的价值意识一「使用价值」,而不是「原购买价值」
(2)整顿(SEITON)
•定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示
•目的:不浪费“时间”找东西,工作场所一目了然,井井有条的工作秩序。
•效果:从心中就有“将应有的定位”的想法
(3)清扫(SEITO)
•定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生
•目的:消除“脏污”,保持职场干干净净、明明亮亮。
稳定品质,达到零故障、零损耗。
•效果:从心中就有“彻底清理干净,不整洁的工作环境是耻辱”的想法
(4)清洁(S EIKETSU)
•定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果
•目的:通过制度化来维持成果,是标准化的基础,是良好企业文化形成的开始。
•效果:心中随时保持做人处事应有态度的想法
(5)素养(SHITSUKE)
•定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯
•目的:让员工遵守规章制度,提升“人的品质”,成为对任何工作都讲究认真•效果:心中有不断追求完美的想法。
5S管理法的基本内容及步骤6S现场管理培训公司对实施5S管理前首先拿握实施要领和方法5S现场管理法起源于日本,5S 即日文的整理(SEIRI)s整顿(SEITON)X清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)这五个单词,又被称为“五常法则"或••五常法办公室5S管理法内容5S管理法的内容5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是曰式企业独特的一种管理方法,其杲终目的是提升人的品质:革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事")遵守规定的习惯自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯文明礼貌的习惯5S现场管理法:整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必要的东西要尽快处理掉。
目的:腾出空间,空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值,增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
物品杂乱无童的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领:自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判别基准将不要物品清除出工作场所对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位羞制订废弃物处理方法每日自我检查5S现场管理法:整顿对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
明确数量,并进行有效地标识:,目的:工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品注意点:这是提高效率的基础。