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陕西交通职业技术学院毕业设计（论文）题目：比亚迪汽车总装工艺和装备分析系部：汽车工程系专业：汽车制造与装配学号: 7班级：1407姓名：白曦瑶指导老师：李莎2016 年 07月 13日毕业设计（论文）任务书课题名称：汽车总装工艺和装备分析学生姓名：白曦瑶学号：7院系：汽车工程系专业：汽车制造与装配指导老师：李莎时间：2016年7月至 2017年5月共36周任务与要求：1、介绍汽车总装工艺过程定义、组成；2、以某款车型为例介绍其总装的技术要求；3、分析其工艺路线；4、介绍其主要装配设备；5、最后给出该车型具体的总装配工艺过程：6、正文不得少于1万字；7、严格执行陕西交通职业技术学院毕业设计（论文）撰写规范和格式要求（学院网站、教务处栏查找）；8、2016年9月30日前交论文提纲，2017年4月21日前交论文初稿，2017年4月22日前交正式文件、2017年5月20日开始答辩。
答辩时间若有变动，以通知为准。
9、答疑采用分散与集中相结合的方式，集中答疑地点为教研室汽车总装配工艺过程分析摘要随着我国汽车工业的发展，目前国产汽车保有量近几年来在市场占得比例越来越大，更有许多合资企业运营而上，然而中国汽车制造业仅在发展上，还是落后发达国家好几十年，因此国产汽车的发展空间还很大，仅从汽车质量上就有许多的需要改进的，如何能在保证产量的同时也有一个良好的品质是制造业每天的突破。
汽车工业是是衡量一个国家工业发展水平的重要标志,也是国民经济的支柱产业。
汽车是由机电产品与化工产品相结合的一种复杂的集合体,汽车由发动机、底盘、电气设备、和车身四部分组成。
汽车制造四大工艺分别是,车身冲压、车身焊装、车身涂装,汽车总装配。
汽车总装配工艺作为生产汽车最后的一道工序，汽车总装配工艺直接影响汽车整体质量，仅就现有装配技术进行归纳整理，理性分析，以图改进，再适以文字说明让繁琐的汽车总装配工艺有条有理，是对现有汽车总装配工艺的一个认识,工人师傅在作业时也能清晰有理，进而有条不紊持续改进，对现有汽车制造工业有很大的作用。
城轨车辆电气布线模块化组装工艺研究随着城市轨道交通的不断发展，城轨车辆作为城市公共交通的重要组成部分，其安全性、可靠性和舒适性要求不断提高。
城轨车辆的电气系统是保障车辆正常运行的重要组成部分，而电气布线模块化组装工艺作为电气系统的重要环节，对城轨车辆的性能和可靠性有着重要影响。
针对城轨车辆电气布线模块化组装工艺展开研究，将对城轨车辆的安全性、可靠性和舒适性提供有力支持。
本文将从城轨车辆电气布线模块化组装工艺的意义、技术难点、发展现状和未来趋势等方面展开探讨。
一、城轨车辆电气布线模块化组装工艺的意义电气系统是城轨车辆保障运行安全和提高舒适性的关键部分，而电气布线模块化组装工艺作为电气系统的重要环节，具有以下几个方面的意义：1. 提高组装效率：传统的城轨车辆电气系统布线工艺繁琐复杂，需要大量的人工操作和耗时。
而模块化组装工艺可以将电气系统的部件进行标准化模块化设计，减少组装过程中的人工操作和时间消耗，提高组装效率。
2. 降低成本：模块化组装工艺可以将电气系统的部件进行标准化生产，简化生产流程，降低生产成本。
模块化设计也能够减少后期维护的成本，提高城轨车辆的运营经济性。
3. 提高可靠性：模块化组装工艺可以降低错误安装的风险，减少故障率，提高城轨车辆的可靠性和运行稳定性。
4. 便于维护：模块化设计可以降低后期维护的难度，便于维护人员进行维修和更换故障部件，提高城轨车辆的维护效率。
二、城轨车辆电气布线模块化组装工艺的技术难点城轨车辆电气布线模块化组装工艺涉及到电气系统的各个环节，有着一定的技术难点：1. 模块设计：如何将城轨车辆电气系统的各个部件进行标准化模块化设计，使得模块之间可以进行快速组装和更换，是一个技术难点。
2. 接口标准化：城轨车辆电气系统涉及到多种不同功能模块之间的连接，如何统一接口标准，保证各个模块之间的连接稳定可靠，是一个技术难点。
3. 防护性能：城轨车辆运行环境复杂，电气系统需要具有良好的防护性能，防止受到外部环境的影响，如何设计满足防护性能要求的电气模块，是一个技术难点。
汽车电子电气构架设计及优化措施随着汽车产业的不断发展，汽车电子电气系统在车辆中扮演着越来越重要的角色。
汽车电子电气构架设计及优化措施是汽车工程领域中的一个重要研究课题，它涉及到汽车电子电气系统的设计、布线、维护和优化等方面。
本文将主要从汽车电子电气系统的构架设计和优化措施两个方面进行探讨。
一、汽车电子电气构架设计1. 汽车电子电气系统概述汽车电子电气系统是指汽车上的一系列电子设备和电气设备，它们主要负责汽车的动力控制、信息娱乐、车辆安全和舒适性等功能。
汽车电子电气系统一般可以分为动力总成控制系统、车身电控系统、信息娱乐系统和驾驶辅助系统等子系统。
2.汽车电子电气系统构架设计原则（1）可靠性原则：汽车电子电气系统的构架设计应该考虑到整个系统的可靠性，避免单点故障，并且能够在发生故障时进行快速的诊断和修复。
（2）兼容性原则：汽车电子电气系统应该具有一定的兼容性，能够适应不同厂家的设备和传感器，同时还要能够和车辆其他部分的系统进行良好的协同工作。
（3）安全性原则：汽车电子电气系统中的任何设计都要以车辆的安全为首要考虑，包括避免因电器设备故障引起的火灾和其他不安全现象。
（4）可维护性原则：汽车电子电气系统的构架设计要方便维修和升级，以减少维修成本和维修时间。
3.汽车电子电气系统构架设计方法（1）分布式架构设计：汽车电子电气系统的构架设计可以采用分布式架构，将不同的功能模块分布在不同的位置，以提高系统的可靠性。
（2）适应性设计：汽车电子电气系统的构架设计要考虑到不同环境条件下的适应性，包括高低温、潮湿等极端条件。
（3）标准化设计：汽车电子电气系统的构架设计要遵循一定的标准，以确保系统的兼容性和可靠性。
二、汽车电子电气系统优化措施1. 电气系统布线优化（1）简化布线：汽车电子电气系统的布线应该尽可能简化，减少线路的交叉和干扰，提高系统的稳定性。
（2）选用合适的导线：根据不同的电器设备和电流，选择合适品质的导线，使得系统能够正常工作，并且延长电气系统的使用寿命。
城轨改进方案一、引言随着城市人口的增长和交通需求的不断增加，城市轨道交通（城轨）作为一种高效、环保的交通工具，在现代城市中扮演着重要角色。
然而，随着城市的快速发展和城轨的使用量的增加，一些问题也逐渐暴露出来。
为了进一步提高城轨的服务质量和效率，我们需要思考和实施一系列的城轨改进方案。
二、提升运营效益1. 规划合理的线网布局城市轨道交通的线网布局是城轨系统设计的核心，直接关系到城市轨道交通的运营效益。
在规划线网布局时，应充分考虑人口分布、交通流量、地理环境等因素，合理规划线路走向和站点设置，以最大程度地满足市民的出行需求。
2. 加强线路之间的衔接和换乘便利性城市轨道交通的线路之间的衔接和换乘便利性直接影响到市民的出行体验。
为了实现线路之间的衔接和换乘的便利性，可采取以下措施：- 设置换乘站点：在线路交汇处设置换乘站点，方便市民进行换乘。
- 优化换乘导引系统：通过优化换乘导引系统，提供准确的换乘信息，使市民能够更方便地换乘。
- 加大换乘设施的投入：增加换乘设施的数量和质量，提供更舒适和便捷的换乘环境。
三、提高服务质量1. 加强列车管理和调度城市轨道交通的列车管理和调度对于提高服务质量至关重要。
为了提高列车的准点率和运营效率，应加强列车的管理和调度工作，采取以下措施：- 引入先进的列车运行管理系统：引入先进的列车运行管理系统，通过集中控制和调度列车，提高列车的运行效率。
- 提高列车的维护水平：加大对列车的维护力度，提高列车的可靠性和稳定性，减少故障发生率。
- 加强列车调度员培训：加强列车调度员的培训和素质提升，提高调度员的工作能力和运作水平。
2. 提高车站设施和服务水平城市轨道交通的车站是市民接触城轨的主要场所。
为了提高服务质量，应重点改善车站设施和服务水平，采取以下措施：- 加大投入，提升车站设施的质量：加大对车站设施的投入，提升车站设施的质量，包括舒适的候车室、便捷的出入口和通风良好的站台等。
- 提供多样化的服务：在车站设置咨询、售票、自助服务等设施，提供多样化的服务，满足市民的不同需求。
IE合理化改善实务引言在生产与管理实践中，不断寻求改进和提升效率是一项重要的任务。
在工业界，IE（Industrial Engineering，工业工程）领域正是以此为目标，通过合理化改善实务（Improvement of Work Practice）来优化生产过程，提高生产效率和质量。
本文将介绍IE合理化改善实务的概念、方法和步骤，并分享一些实用的案例和经验。
IE合理化改善实务的概念与目标IE合理化改善实务，简称合理化实务，是指通过优化生产过程、改进工作方法，从而提高生产效率、降低成本、提高产品质量的活动。
合理化实务的目标是在遵循安全、环保和法律法规的前提下，通过优化生产线、改进工作方式等手段，实现最佳的资源利用和生产效率。
这些改善措施包括但不限于流程优化、工作标准化、工艺改进等。
IE合理化改善实务的方法和步骤方法IE合理化改善实务的方法主要包括以下几个方面：1.流程分析与优化：通过对生产过程进行详细的观察和分析，找出其中的瓶颈和问题，并制定改善方案。
2.工作标准化：建立明确的作业标准和操作规范，减少不必要的浪费和变动。
3.工艺改进：通过引入新的技术和设备，改进产品生产工艺，提高生产效率和产品质量。
4.人力资源管理：合理安排员工的工作任务和流程，提高员工的工作效率和满意度。
步骤IE合理化改善实务的步骤一般包括以下几个环节：1.问题识别：通过对生产过程中的问题和不满进行调查，识别出需要改善的方面。
2.目标设定：根据问题的优先级和重要性，设定合理的改善目标。
3.方案制定：基于问题识别和目标设定，制定出可行的改善方案。
4.方案实施：将制定好的改善方案逐步落实并进行试点验证。
5.成果评估：对改善方案的实施效果进行评估和分析，查看是否达到了改善的目标。
6.总结反思：分析改善过程中的问题和经验教训，总结经验并进行持续改进。
案例和经验分享案例一：流程优化某电子产品制造厂的生产线存在明显的效率低下和浪费现象。
城市轨道交通线网布局优化方案随着城市人口的不断增长，交通拥堵问题日益突出。
城市轨道交通作为一种高效、环保的交通方式，受到了越来越多城市的重视。
然而，在城市轨道交通线网布局方面仍存在许多挑战和问题。
本文将探讨城市轨道交通线网布局的优化方案，以期提高城市交通系统的效率和便捷性。
一、调整线网结构，减少换乘次数当前许多城市轨道交通线网存在换乘过多的情况，给乘客带来不便。
因此，调整线网结构，减少换乘次数是优化城市轨道交通线网布局的重要方面之一。
具体而言，可以通过以下方法实现：1.增加直达线路：在线网布局中，应尽量增加直达线路，减少换乘次数。
通过调研和分析，确定城市中人流量较大的起点和终点，将其设为直达线路的站点，方便乘客出行。
2.合并平行线路：在线网布局过程中，发现某些线路趋势相似、平行运行的情况下，可以考虑合并这些平行线路。
这样既能减少建设和运营成本，又能提高运输能力，减少换乘需求。
二、优化站点布局，提高出行便利性站点布局对城市轨道交通线网的便利性和出行效率有着至关重要的影响。
为了进一步优化城市轨道交通线网布局，我们应该：1.紧密结合城市规划：在规划新的轨道交通线路时，要综合考虑城市的现有交通网络，并与其紧密结合。
根据城市的功能分区、人口密度等因素，确定轨道交通线路的站点位置，使其能够最大程度地满足市民的出行需求。
2.加大步行与换乘站点距离：在站点布局中，合理设置步行距离与换乘站点之间的距离。
使乘客在进行换乘时不需要走过长距离，减少出行的不便。
三、增加低峰期班次，分时段运营为了提高城市轨道交通的运营效率和乘客的出行体验，应根据市民的出行需求合理安排运营班次和运营时间。
具体而言，可以采取以下措施：1.增加低峰期班次：针对交通高峰期和低峰期的不同需求，可以适当增加低峰期的运营班次。
这样不仅能够缓解高峰期的交通压力，还能够提供更加便捷的出行服务。
2.分时段运营：根据市民的出行特点，可以将运营时间划分为不同的时段，实行分时段运营。
装配线IE工业工程改善案例装配部，作为车模生产的最后一道工序，肩负着车模成品的组装和包装的全部生产过程。
装配部现有六条生产线和一条样办组装线。
常用的设备有：钻床，电批，手啤机，风批，烙铁，高周波，封口机等。
为了更好的完成各种的生产任务，装配部引入了精益生产工艺流程。
精益生产是目前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。
通过合理的排拉，达到合理生产，提高效率和质量的目的。
例子一：DCP1/25 货车，按流程标准可分成：车身半品( 10人)，车身组合(16人)，内座组合(4人)，车底组合(11人)，成品组装(7人)和包装(9人)共六个小组(57人)来完成。
每个小组会有一次或以上的自检。
例子二：YTB002 1/42莱茵之星单层客车按流程标准可分成：内座组装(12人)，车底组装(9人)，车身组装(20人)，成品包装(6人)共四个小组(47人)来完成，在其中也加入了多少的自检。
装配车间平面分布图装配生产线平衡改善过程●了解产品组装工艺●对U型拉进行工时测定，得到统计数据●从统计数据分析U型拉平衡状况●识别瓶颈工位，找出不平衡的原因●运用平衡改善法则（ECRS法则）、动作经济原则等方法制定改善方案●将改善方案告知组长或装配主任，实施现场改善●改善效果分析总结平衡改善法则-ECRS法则简介符号名称说明E 取消Eliminate对于不合理、多余的动作或工位给予取消C 合并Comebine对于无法取消又是必要的，看是否可以合并以达到省时、简化的目的R 重排Rearrange经过取消、合并后，可再根据“何人”“何时”“何处”三个提问后进行重排S 简化Simplify经过取消、合并、重排后的必要工位，应考虑能否采用最简单的方法或设备替代，以节省人力和时间以上ECRS法则，具体可通过下列图片来说明生产中如何运用改善：。
汽车电子电气构架设计及优化措施在汽车行业中，汽车电子电气构架设计及优化措施是非常重要的一环。
随着汽车电子技术的不断发展和普及，汽车电子电气系统变得愈发复杂，这就需要对汽车的电子电气构架做出相应的设计和优化，以确保汽车电子电气系统的稳定性和可靠性。
本文将探讨汽车电子电气构架设计的相关内容，并提出针对汽车电子电气构架优化的具体措施。
一、汽车电子电气构架设计的重要性汽车电子电气构架设计是汽车电子电气系统的基础，它的稳定性和可靠性直接影响到整车的性能和安全性。
在如今的汽车中，电子电气系统已经成为了汽车控制和信息传输的核心，涉及到发动机控制、车身控制、安全控制、信息娱乐系统等多个方面。
好的电子电气构架设计可以提高汽车的整体性能和可靠性，从而给用户带来更好的驾驶体验。
1. 电子电气架构的实现方式汽车电子电气系统的实现方式有两种常见的方式，即分布式架构和集中式架构。
分布式架构将各个功能单元分散放置，通过网络进行通信和协作；而集中式架构则将各个功能单元集中在一起，通过总线进行通信。
不同的实现方式对于汽车电子电气系统的稳定性和可靠性都有着不同的影响，因此需要根据具体的汽车类型和功能需求来选择合适的实现方式。
2. 电子电气系统的能耗和散热设计汽车电子电气系统在工作时会产生一定的热量，如果不能有效地散热，就会影响系统的稳定性和寿命。
在电子电气构架设计的过程中，需要考虑系统的散热设计，确保系统能够正常工作并且有足够的寿命。
汽车是一种复杂的机械设备，而电子电气系统往往涉及到汽车的控制和安全功能。
在设计电子电气构架时，需要考虑系统的安全性，确保系统不会因为故障而影响到整车的行驶安全。
随着汽车电子技术的不断发展和升级，汽车电子电气系统也需要不断地进行升级和扩展。
在设计电子电气构架时，需要考虑系统的可扩展性，确保系统可以方便地进行升级和扩展。
1. 采用先进的通讯协议汽车电子电气系统涉及到多个功能单元之间的通讯和协作，通讯的稳定性和速度对系统的性能和稳定性有着重要的影响。
轨道交通调度系统的优化与改进策略轨道交通调度系统是城市交通运营中至关重要的一环，快速、高效的调度系统能够提高乘车体验，减少拥堵和延误情况，提升整体交通运营水平。
为了优化和改进轨道交通调度系统，需要考虑以下几个方面的策略。
一、人工智能技术应用人工智能技术在交通领域的应用越来越广泛，通过人工智能技术的引入，可以实现更智能、自主的轨道交通调度系统。
例如，利用机器学习算法分析历史数据，预测客流高峰期和拥堵情况，从而提前采取相应措施。
另外，人工智能技术还可以用于优化行车速度和发车间隔，减少拥堵和排队时间。
二、实时数据采集和分析实时数据的采集和分析对于轨道交通调度系统的优化至关重要。
通过安装传感器和摄像头等设备，可以实时获取到站点客流信息、车辆位置等数据，并将这些数据传输到中央控制中心进行分析。
有了准确的实时数据，可以更加精确地预测客流高峰期，合理调配列车运营线路和发车间隔。
三、调度算法的优化轨道交通调度系统的核心是调度算法，调度算法的优化可以提高运营效率和乘车体验。
传统的调度算法往往只考虑车辆的运行时间，而忽视了乘客的等待时间。
因此，可以通过改进调度算法，考虑到乘客等待时间的分布和变化，优化车辆的运行时刻表。
此外，引入多变量目标函数，如车辆稳定性、乘车平均速度等，可以更全面地评估调度算法的效果。
四、信息化建设和乘客服务信息化建设是轨道交通调度系统优化的重要方面。
通过建设智能化的车站和列车设备，实现自动售票、换乘引导、车站信息展示等功能，提高乘客出行的便利性和舒适度。
另外，还可以通过手机APP提供实时列车到站时间、乘车路线推荐等服务，减少乘客等候时间和不确定性。
五、紧急故障处理机制轨道交通调度系统在运营过程中难免会遇到一些紧急故障，如列车故障、信号故障等。
因此，建立高效的紧急故障处理机制非常关键。
早期发现故障并及时处理，可以减少故障对运营的影响，保障乘客的安全和出行效率。
此外，还应建立健全的应急预案，加强与其他交通部门的协调合作，提高故障处置的效率。
轨道交通车辆的工艺流程标准化摘要：从生产线建立、工艺流程编制、工艺布局设计和生产能力等方面进行分析，提出了轨道交通车辆工艺流程标准化设计方法和优化方法。
基于精益管理理念和工序能力测算法，可以合理编制标准化工艺流程，从而降低劳动强度，提高生产效率。
关键词：轨道交通;车辆;工艺流程;标准化引言随着国际工业市场的发展，国际分工合作越来越细化，相应的产品及零部件的生产也越来越细化，其生产工艺流程也越来越趋向于标准化。
1轨道交通车辆生产线工艺布局1.1工艺布局概述生产线工艺布局是生产指导、物流运输、节拍优化、成本控制的重要依据。
合理的工艺布局设计能满足市场对多样化产品需求，能促使生产线具有更好的可变性和适应性，还能不断提高生产能力。
工艺布局设计需考虑工序周期、最小作业单位、技术工时、工位节拍、工艺流程、产品种类、装配顺序、均衡生产及设备利用率等多方面因素。
1.2工艺流程概述工艺流程图是工序进程的图形或表格化体现，是产品工艺制造实施过程的体现形式。
使用工艺流程能够更好地设计工序的串并行关系，直观体现工序进程，有利于提高生产效率。
轨道交通车辆工艺流程标准化设计，利用平台项目典型车型，研究建立典型项目工艺流程图，利用数字化模型和精益理念，最终形成高度细化的产品标准化生产制造工艺流程，其它产品参考标准工艺流程进行编制。
2工艺流程管理存在的问题最近笔者走访了多个生产管道管件的厂家，由于这类产品生产的标准化、同质化，导致各厂家之间报价越来越低，从而忽略了工厂的质量管理，又导致了产品质量不尽如人意，从而使客户不能满意。
经调研发现，几乎所有公司的领导都谈到一个共性问题：那就是在如此残酷的市场竞争环境下，我们如何提高生产效率，提高产品质量，从而提高产品的市场竞争力。
实际上，从这些厂家的发展历程来看，不难看出，这些厂家不约而同的大量使用相同或类似的工艺和设备，从而使产品的制造同质化，而几乎没有在工艺技术的研发上有任何投入，加上由于生产工艺相对比较成熟，造成这些公司从一开始就轻视和淡薄了质量管理和要求。
城铁车辆装配工艺的设计与优化分析摘要：目前，国内大部分地区已经规划了轨道交通，城铁车辆运输成为了城市内部交通运输的重要组成部分。
本文首先提出了城铁车辆装配工艺的设计内容；其次，分析了城铁车辆装配工艺的技术优化，并通过具体案例的方式，介绍了技术的实际应用，希望能为该领域关注者提供有益参考。
关键词：城铁车辆；装配工艺；辅助设备；任务量引言：城市内部的轨道交通运输管理是城市现代化规划设计的重要组成部分，在进行优化设计的过程中，工作人员要明确车辆装配工艺技术的具体应用与实际优化需求。
根据不同的施工建设管理要求，完成城铁车辆装配工艺的优化，可为后续的建设与管理提供精准辅助。
一、城铁车辆装配工艺技术（一）司机室司机室是城铁车辆装配工艺的的运行操作中心与控制中心，司机室的装配工艺是否合理，直接会影响后续城铁车辆段运行的行车是否安全。
在具体的操作中，该项施工技术主要分为了内装、钳工与电气等三个组成部分。
施工单位的工作人员，要结合不同城铁车辆段的施工建设要求，选择有效的施工管理方法，完成司机室与系统的优化。
通过此种方式，能够提升车辆段整体运行的稳定性，并提高车辆品质与运行安全[1]。
（二）车上工序车上工序主要分为内装、钳工与电气三个不同的部分。
其中，内装的施工工序主要包括了二次骨架、侧墙板、中顶板与端墙板等，同时还涵盖了座椅、扶手的安装、地板的装配等。
装配不仅要突出功能性，同时还需要具备观赏性。
钳工的工作主要包括了空调机组、门系统、受电弓与贯通道的安装等。
在进行安装的过程中，要重点关注到施工环节的安全性与可靠性。
（三）车下工序车下工序的安装主要分为车下电气与车下钳工等两个部分。
车下电气系统的安装与调制主要包括了对制动系统与辅助系统的电气部分安装，钳工工序主要包括了空气制动管路安装、中心销安装、车钩缓冲装置安装、落车及称重等，科学的施工安装和调试方法，可以提高车辆段整体的安全性与稳定性。
二、城铁车辆装配工艺技术优化与应用（一）技术优化1.工艺布局城铁车辆装配工艺施工建设中，可以对工艺布局进行优化。
浅谈城轨车辆内装组装工艺摘要:本文通过对内装部位包括地板、侧墙、防寒材、端墙、隔墙和顶板进行简要的介绍，为今后地铁车辆内装组装顺利进行积累宝贵经验。
关键字:城轨车辆；内装；工艺正文：0背景近年来，我国城市化进程大大加快，城市规模不断增大，交通拥挤问题成为都市交通的重要问题。
各个城市为了解决交通拥挤问题，采取各种措施，可谓是千方百计。
然而由于城市机动车辆的迅猛增加，道路拓宽受限制，解决交通拥挤成效不大。
与其它交通工具相比，城轨以其运量大、速度快、污染少、运营效率高等特点，成为大都市人们出行的首选，也是各地政府解决城市交通拥挤问题的一大法宝。
现在，随着人们生活水平和审美观念的提高，人们对乘坐交通工具的安全性和舒适性有了更高的要求，对地铁车辆的要求亦是如此。
想要在于国外企业的竞争中获得竞争优势，需要迅速提高我国城轨车辆设计水平，增强自主研发能力，形成自己的品牌，全面提高城轨车辆设计的安全性和舒适性，为以后我国地铁车辆更好的参与国际竞争打下良好的基础。
1内装部位概述城市轨道客车简称城轨车，包括在城市地面上运行的轻便有轨客车、单轨客车、在城市地下运行的地铁客车、磁悬浮客车、低地板轻轨车等多种短途运送乘客的轨道交通工具。
它们的共同特点是运程短、运量大、乘员多、发车密度大、速度低、对车辆的可靠性要求高。
城轨车内装系统包括侧墙板、中顶板、侧顶板、间壁、端墙、地板、地板布、地板骨架（地板小件）、门立罩板、车体防寒材安装等部位结构。
2内装部位的功能及特点2.1内装部位功能城轨客车内装部位的主要功能是在车体内部起到装饰美观的作用，为乘客提供一个良好的人机界面。
车体内装部件如包括顶板、侧墙、地板、端墙、间壁等等结构依附于车体之内，并采用适当的方式与车体结构相连接紧固。
典型的结点是用螺钉或螺栓连接紧固，在边角不太受力之处用尼龙搭扣连接。
为加强美观效果，在结构设计中尽量少露明螺钉。
用适当的色调美化车内环境。
内装系统为车内的设备件、电气系统提供安装环境，是车内其它设计件的安装基础，并提供保护。
2.1 IE基础理论工业工程(Industrial Engineering，即IE)思想最早是由科学管理之父泰勒在20世纪初提出的，它是以人，物料，设备或设施，能源和信息组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术，管理科学和社会科学等知识，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的，同时为科学管理提高决策依据[5]。
它是将人，机，料，法及环境等生产系统要素进行优化配置，对工业等生产过程进行系统规划与设计，评价与创新，从而提高工业生产效率和社会经济效益的专门化的综上所述技术，且内容日益广泛。
新时期的IE是一个以制造为中心，基于现代科学技术，特别是信息，网络和计算机应用的综合技术。
它是利用人因学，社会科学，自然科学，管理科学，行为学，组织学和伦理学的观念以及高度发达的通讯与效能技术和方法交互渗透去实现基目标。
其特征是实践性，工程性，社会性，创新性。
以工业工程为主的生产线平衡技术分方法研究和作业测定两类，该技术的优点是使企业在不增加投资或减少投入的情况下，对生产过程的作业程序，作业方法，物料配置，空间布局及作业环境等方面的改善，达到平衡生产线并进而提高生产力，提高经济效益的目的。
2.1.1 方法研究分类程序分析：整体性制造过程各作业运用剔除，合并，重排与简化使之合理化。
操作分析：是对某部分的作业分析操作者的作业方法，或与机器的关系达到改善作业方法，降低工时消耗，提高设备利用率。
动作分析：对操作者细微身体动作进行分析，删除其无效动作，提高生产效率。
程序分析、操作分析和动作分析分别按从宏观到微观、从粗略到具体的步骤介绍生产线平衡的实施要点和实务，可为生产线的改进提供指导。
2.1.2 程序分析的四大原则：ECRS,即：删减(Eliminate)、合并(Combine)、重组(Rearrange)、简化(Simplify)，用于生产过程的优化。
使用较少的人数和较短的时间，谋求作业负荷均和作业人员的舒适性，如表2-1所示。
AUTO TIME
119
MANUFACTURING AND PROCESS | 制造与工艺
时代汽车
1 引言
近年来，我国的铁路运输向高速重载急速发展，随之而来的，是其相关制造业也呈现跨越式发展，尤其是轨道交通。
国内外对轨道交通的需求及建设持续增加。
某公司因为其城铁装配车间一定程度上存在着资源利用不平衡，接收业务量过多等因素，致使了装配车间在筹备程序任务多，组织生产困难大，公司生产资源难以有效利用。
本文以工艺程序为抓手，即在所有研究前，对生产系统的整个过程进行概略性分析，立足城铁车的整体装配，将生产的全过程作为研究对象，从加工和检查两个方面分析记录，综合ECRS 以及5W1H 技术对目前的总装配进行工艺以上的升级。
2 城铁车总装配工艺现状
通常来说，装配车间的组成部分主要包括三大块，分别为装配台、出车线车间以及调试车间。
出车线又由车位台、编组台位、落车台位和称重台位组成，调试间内有雨淋设施。
该公司制造的城铁车可分为合金车及不锈钢车，还可分为A、B 两种型号的车。
生产的城铁车虽然材料和车型不尽一致，但
试论基于IE 理论的城铁车总装配工艺的优化方案
王权
中车长春轨道客车股份有限公司 吉林省长春市 130062
摘 要： 以城铁车的总装配工艺为例，通过对城铁车的装配流程进行深入的实地调研，从装配车间布局、现行工艺流
程等方面分析装配现状，总结城铁车在生产过程中存在的问题；然后应用工艺程序分析方法和5W1H 提问技术分析整个装配工艺程序中存在此类问题的原因；采用了ECRS 原则分析问题并提出改进。
改进方案可有效提高城铁车装配质量及车间生产能力，提高装配效率及工装设备的利用率，降低作业任务量。
关键词：城铁车辆；装配工艺；程序分析；ECRS；优化
从工艺方面而言，如车间布局、工艺流程等方面却无太大差别。
但随着该公司城铁车承揽的项目数量过多，公司面临着严峻的考验：怎样最高性价比运作现有资源配置、怎样让搬运线路更有成效、怎样高效生产等。
通过现场调研城铁装配车间现场，分析现有工艺流程，如图1。
图1 城铁车总装配工艺程序
运车体至装配车间擦脏标识安装下体落成运至淋雨台位淋雨限界
运至调试车间调试终检
高低台位转换车辆组装上体落成落车调整单车保压
运至称重台位称重
车辆连挂
3 存在的问题
根据生产现状，运用5W1H 分析法从操作和检查两方面逐步分析，发现情况如下：
3.1 工序名称混乱
城铁整车加工生产区域可分为六大块组
成部分，分别为车内生产区域、整车生产区域、车顶生产区域、司机室生产区域以及车端生产区域，这十八个项目包含的工序多达502个。
从设计方面来看，一般会出现用不同的工序名称对相同的内容进行表达的案例。
比如，对地板布的铺装来说，可以称作地板布粘接、焊接以及舒展等。
此外，从工艺程序的角度来看，一个工序名称往往含有大量的
工序内容。
比如客室安装的内容就包含了侧顶板、挡风板以及立罩板等工序。
这些不同的叫法是的工序的名称在无形中增多，且这些不必要的增多也给管理工作带来了负担，对生产工艺的升级与设计以及物料配送等多个方面造成了比较大的影响。
3.2 部分工装设备无法满足生产要求（1）一些工装设备在数量上不达标，比如上体称重。
当前，全部的装配车间的四点称重设备只有一台，一旦其他车间需要对车辆进行称重时，则需要将四点称重设备从其
他车间搬过来，严重影响了各个生产车间之间的生产组织，设备管理也不合理和科学化。
此外，称重设备的重量都比较大，移动过程不方便，往往会在搬移的过程中因为移动的方式不到位以及人为因素等对这些设备造成了不可逆的破坏，降低了设备的寿命，让整
MANUFACTURING AND PROCESS | 制造与工艺
个测量误差变得更大。
（2）工装设备无法满足生产要求还表现在设计不合理上，很多工装装置难以符合生产的需要，拿城铁车的车装装配来举例说明：进行该工序时需配备升降车和存放玻璃的装备。
首先通过玻璃存放装备将拟安装的车窗配送到装配区域后，再利用人工将车窗挪动到升降机处，做好前期安装预备工作后就可启动安装车窗。
然而在利用升降机安装时，其前部设置了安全围栏，然而这是一把双刃剑，在保障工人人身安全的同时还阻碍了工人进行操作。
并且走台附近的安全围栏显著高于安装车窗窗口的下边沿，导致工人在走台安装窗框非常不便利。
3.3 部分装配现场布局不合理
作业走台为方便各工序的作业而设置。
可是实际在安装车顶空调装置时，中心位置的低作业区域高度不足，操作人员在操作时，车的周围并没有有效的安全防护，安全生产存在很大的隐患。
该车间原先的设计想法是生产工人在中部位置安装车辆顶部配件时，把要安装的车厢转送到装配台区域待安装，这样操作工人就能利用高位走台直接到车顶部分开展作业。
而现实情况是，理论与实际并不相符。
首先高走台区域的不可能长时间保证空闲，另外把需要装配的部件往返吊运并不安全，且这需要吊运操作非常的精准。
再拿工人操作时使用安全绳举例，在操作过程中工人一般将安全绳的挂钩连接上位于车厢顶部的挂座，但安全绳长度有限，工人操作移动并不方便。
另外，各个城铁车车顶构造并不相同，有时还无法找到合适的挂钩位置。
4 车辆装配工艺的改进
通过分析城铁车装配出现的困难，使用ECRS 技术改进目前城铁车的装配工艺。
4.1 规范工序名称
将工艺术语标准化，并付诸实际工作，用科学准确的属于来替代含义相同或相近的，含糊不清的术语，统一名称，统一概念。
在标准化过程中考虑对不合理的工序名称进行删减、合并，对包含内容太多的拆分使其具体化，对表述不准确的进行修改。
通过将工
序名称的使用规范化、标准化后，可清晰准
确地传达工序内容和要求，对于强化工序管
理会起到关键作用。
4.2 适当补充工装
4.2.1 合理调整有关工装数量
可考虑在上体称重装置的配备方面，使
每个装配车间能顾及，或在成本有限的情况
下相邻车间共用一台设备。
虽然短期投入增
多，单能让各车间的使用互不影响，且因为
搬运次数减少了，不仅降低了人力成本及时
间成本，设备的使用寿命也能得以延长。
实
际使用时，各装配车间也能保证有序工作。
此外，因为搬运少了，人力成本和时间成本
也能得到控制，设备的维护和保养等方面也
很便利，使用寿命也得以延长。
4.2.2 改变不合理工装结构
改造电动升降车的前部栏杆使其可调节
高度，可在保证安装的安全性同时，不对专
业操作造成影响。
或者考虑拆除车辆与作业
走台间的围栏，减少阻碍。
4.2.3 增加先进的机械设备
投入更为先进的工装设备既可保证装配
质量，又可节省人力成本，还能降低认为安
装损坏的现象。
4.3 划分组装工序
目前该公司在进行城铁车生产时需要的
大型工作量大，相关物料资源非常多，生产
经常陷入混乱。
建议将车辆组装分为两个部
分，即车辆的预组装和总装。
按照将部分需
要大型工装的工序放在预组、提高车顶防护
装置利用率、便于物料运送的原则，将预组
部分的工序按区域划分。
将剩下的工序全部
安排在总装部分。
且总装部分的工作任务量
应为预组部分的两倍。
5 总结
5.1 工序名称及个数精简
原六大区域工序名称为502个，降低到
现有的118个。
从表1可知，规范后6大区
域的工序名称数量均有大幅减少，尤其是车
内的工序名称减少最多，为136个。
精简后，
不仅对工序的表述更为准确，还让各项工作
衔接更加协调。
5.2 大型工装利用率提高
改善后的车辆组装程序现共分成两大部
分。
原有的大型工装共计27种，在预组部分
分配15种，总装部分分配12种，其中预组
部分的工作时长只有总装所用时长的三分之
一。
因此可以看出，分配到预组部分的大型
工装，其使用率是有显著提升的。
5.3 装配效率提高
因为大型工装不再搬运或搬运的时间大
幅减少，改进之后一例城铁车的装配周期可
直接缩短2天，效率提高了7.69%。
生产效
率的提高在一定程度上减少了生产压力。
5.4 工人数量减少
改进后，部分工序人员只需1人就可完成，
同时因为加大了先进设备的投入，人力成本
和时间成本减少。
本文通过分析工艺程序，
利用ECＲS技术对城铁车的装配工序进行
了改进，提高了作业效率、装配质量和工装
的利用率，降低了工人的劳动强度，改良了
作业场地，提升了城铁车装配的能力。
参考文献：
[1]蒲春喜． 轨道车辆组装工艺现状及展望[J]．
科技与企业，2014（5）：257．
[2]樊孝坤．浅谈工艺设计标准化及工艺优化
[J]．航天标准化，2003（5）：42-44．
表1 规范化前后工序名称数量对比
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