班组作业管理流程图

[车间工艺流程图]过程流程图车间管理的特性(一)车间管理属于内向型管理。

(二)车间管理属于中间管理层。

按照管理层次的划分，企业管理位于管理的最高层，车间管理位于管理的中间层，班组管理位于管理的作业层。

对于最高管理层来说，车间管理属于执行型;对于作业管理层来说，车间管理又属于指令型。

车间既要执行厂部下达的指令，并且为厂部提供信息，又要对工段、班组下达指令，以便协调整个车间的生产活动。

(三)车间管理具有一定的独立性。

基本原则编辑1.统一领导和民主管理相结合的原则。

现代工业生产是建立在高度技术基础上的社会化大生产，生产力水平越高，生产的社会化程度越高，就越需要严格实行统一领导。

2.思想政治工作和经济工作相结合的原则。

职工在思想政治方面的问题，总是在经济活动中产生的，是在管理过程中产生的，或是从生产、技术经营管理活动中反映出来的。

所以车间的思想政治工作必须结合经济工作来做，才能服务于生产，才能确保经济工作的社会主义方向，才能使车间生产活动顺利进行，并取得最佳的经济效益。

主要任务编辑(一)健全车间生产组织，合理组织生产。

车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。

为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。

根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得最优的经济效益。

(二)完善车间管理制度。

车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。

做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。

(三)加强劳动组织。

劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。

车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。

安全生产领导小组工作流程图1、公司安全领导小组成员的职责是什么公司安全领导小组成员的职责如下：1、贯彻落实中、省市县关于安全生产法律、法规、政策、规定及标准。

2、贯彻执行县委、县政府对安全生产工作决策、部署，研究制定本系统安全生产工作有关重大决策、部署。

3、定期召开领导小组会议，分析安全生产形势，研究解决安全生产工作中的重要问题，定期向县安委会报告工作。

4、组织开展行业领域安全生产专项整治、检查及监督，指导重点行业抓好排查治理安全隐患，督促企业落实整改重大隐患和突出问题。

5、组织实施行业领域事故抢险救援，按规定参与相关生产安全事故调查。

6、落实上级下达经贸系统安全生产控制指标，完成县安委会下达的各项安全生产目标考核任务。

(1)安全生产领导小组工作流程图扩展资料为了进一步加强安全生产工作，夯实安全生产监管责任，促进安全生产工作落实到位，确保不发生安全事故，决定成立安全生产领导小组，工作职责如下：1.贯彻落实中、省市县关于安全生产法律、法规、政策、规定及标准。

2.贯彻执行县委、县政府对安全生产工作决策、部署，研究制定本系统安全生产工作有关重大决策、部署。

3.定期召开领导小组会议，分析安全生产形势，研究解决安全生产工作中的重要问题，定期向县安委会报告工作。

4.组织开展行业领域安全生产专项整治、检查及监督，指导重点行业抓好排查治理安全隐患，督促企业落实整改重大隐患和突出问题。

6.组织实施行业领域事故抢险救援，按规定参与相关生产安全事故调查。

7.落实上级下达经贸系统安全生产控制指标，完成县安委会下达的各项安全生产目标考核任务。

2、如何成立安全生产领导小组？3、安全生产、文明施工监理工作流程图安全文明施工在项目施工中，为了使工程能够安全、顺利地开展，尽可能发挥每个职工的工作积极性，确保每个生产人员的安全，作到“高高兴兴上班来，平平安安回家去”，必须加强施工现场的安全管理，项目部和各施工作业处共同努力，创造一个良好的、安全文明的工作环境。

物流仓库作业流程入库一．入库作业：卸货进库、入库验收、入库搬运等，二．在库作业：加工、储存、整理，包装，检测三．出库作业：货物捆扎、出库搬运、出库装载2. 集装箱卸装载平台主要功能：集装箱货物拆/装箱、车辆集装箱装/卸四．物流仓库外围布局1.转运仓库在整体上车辆与人行通道分离，车辆通行道均为单向双通道2.卸货与收货搬运通道（搬运电梯）分离；3集装箱拆装箱区域与送货提货区域分离4.公司设置外围管理由专业物业管理公司负责；物流仓库管理运营流程作业指令计算机信息流入库作业流程入库流程基本分为：入库委托单输入、确认。

选择收货平台，安排库位，验收，入库输入，入库确认，入库更正。

依据客户要求和仓库设备要求流程可以灵活变更。

1.仓库业务主管接到调度的任务单， 对任务的各项要求进行确认。

2.安排各项入库准备， 比如入库作业班组，指定具体的入库仓库和库位。

3.司机进仓之后先到操作中心打单，司机提供送货工厂名，货物品名，司机联系方式， 制单人员录入电脑。

4.司机凭拿到的打单进仓号排队卸货。

5. 卸货人员卸载货物，操作人员量货物尺寸，规格，品名，件数，货物破损情况，并填写卸货单。

6.司机将卸货单第二联交回操作中心，操作中心制单人员录入系统。

录入人员按编号装订，归档，保存。

入仓单送货单位 ： 送货时间： 编号： 车牌：制单人：制单时间：5.上述库区运营以公司计算机系统为核心，作业层的作业以机械设备配套为基础，自动化操作为中心，最大限度实现作业的高效率和高效益。

6.针对货物的搬运及其跟踪，建议公司物流仓库货物（产品或成品）全部采用由条形码与扫描设备构成的自动识别技术，以提高生产效率，减少差错。

在库作业1.工厂（客户）通知我司客服，客服将操作事项录入系统，同时录入相关费用2. 客服接单之后将作业通知单发送给操作中心录单人员。

3. 3.操作中心通知相关业务操作人员。

4.作业完成之后由操作人员在通知单上签字送回操作中心。

作业通知单申请作业单位：作业负责人： 作业时间：作业容： 费用：收单人：收单时间：出库作业1.仓库的业务主管接受来自调度的任务单，对任务的各项要求进行确认2.根据出库任务单，安排拣货作业，编制出库单3.货物出库，将货物搬运至装货月台，与货运人员确认出库数量，双方签字确认。

工程施工管理流程图1.1 施工管理阶段流程图
2.1工程施工（质量、进度、成本、安全）控制动态图
3.1 工程质量保证体系工作流程图
4.1
5.1 工程质量控制程序
1）单位工程质量控制基本程序（图5－1）2）开工基本程序（图5－2）
3）分包单位资格审查基本和序（图5－3）
4）施工组织设计（施工方案）审批基本程序（图5－4）
不同意修
改后再报
5）工程测量放线签认基本程序（图5－5）
6）工程材料、构配件和设备质量控制基本程序（图5－6）
7）工程预检、隐检，检验批、分项、分部工程签认基本程序（图5－7）8）工程质量问题及工程质量事故处理基本程序（图5－8）
9）单位工程验收基本程序（图5－9）
10）工程项目保修阶段验收基本程序（图5－10）
6.1 工程进度控制程序（图3－1）
7.1 工程成本控制程序
1）工程款支付基本程序（图7－1）2）竣工结算控制的程序（图7－2）
8.1 合同管理的程序
1）工程变更管理的基本程序（图8－1）2）工误延期管理的基本程序（图8－2）
3）工程洽商控制及签认的基本程序（图8－3） 4）费用索赔管理的基本程序（图8－4）
5）合同争议调理的基本程序（图8－5） 6）违约处理的基本程序（图8－6）
7）工程暂停及复工管理的基本程序（图8－7）。

班组工作流程
班组工作流程是指在一个班组内部，成员之间协作、协调、分
工和合作的一种有序的工作方式。

一个良好的班组工作流程可以提
高工作效率，增强团队凝聚力，实现工作目标。

下面将介绍班组工
作流程的具体内容。

首先，班组工作流程需要明确工作目标和任务分工。

在确定工
作目标的基础上，需要将任务分解，并明确每个成员的职责和任务。

这样可以避免工作重叠和责任模糊，提高工作效率。

其次，班组成员需要密切配合，相互协作。

在工作过程中，需
要及时沟通交流，协调各项工作。

成员之间要互相支持，互相帮助，形成良好的工作氛围。

另外，班组工作流程需要建立健全的工作制度和规范。

比如制
定工作流程图、工作规范、工作纪律等，明确工作程序和要求，规
范工作行为，确保工作有序进行。

此外，班组工作流程还需要及时总结和反馈。

在工作完成后，
需要对工作进行总结，分析工作中存在的问题和不足，及时调整工
作流程，提高工作质量。

最后，班组工作流程需要不断改进和完善。

随着工作的不断进行，需要根据实际情况不断改进工作流程，使其更加适应实际工作需要，提高工作效率和质量。

总之，班组工作流程是一个不断完善和提高的过程，需要班组成员共同努力，密切配合，形成良好的工作氛围和工作流程，以实现工作目标，提高工作效率。

文件制修订记录
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作
业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。

2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。

3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。

4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。

4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。

4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。

4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。

4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。

5.0作业流程及内容
见附件。

6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。

7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。

文件编号： Q/SC005-002生产中心各职能部门主要工作流程图一、计划信息管理版本号 /订正号：A/0 第1页共1页1、生产计划拟订流程图销售计划 /NO 发货计划库房理货发货订单任务年度生产主计划车间作业计划车间生产制造主生产计划评审/ 审批Y计划分解物料需求计划采买部采买库存标准委外加工计划外协加工生产差额计划评审 / 审批的权限区分：1.1、属定制 / 试制类或批量工程订单类的生产计划须经有关职能部门会审确认，生产副总审批后有效；1.2、惯例产品投产批量金额在元（含）以上的生产计划，须经部门经理审查，报生产副总审批后有效；1.3、惯例产品投产批量金额在元以下的生产计划，由部门经理审批后有效；2、月主生产计划编制与分解流程图核查成品NO库存状况需求计划 +生成计划数Y 查察物料清单查察上月生成主计划审查 /同意需求任务流量产品 BOM产能剖析挑选、分类核查配套件汇总物料需求 / 采买计划物料状况主计区分解Y审批自制加工计划/ 配套计划计划了案发货计划装置 / 包装计划核查配套件在制状况NO委外加工计划说明：2.1、需求计划主要指年度计划、销售计划、库存计划等；需求任务主要指订单任务、填库任务等。

2.2、审查、审批主要工作内容为改正原定计划交期，增减原定计划数目或规格品种等。

以下略。

2.3、计划了案主要工作内容有：检查计划的实质达成状况、依据计划的实质履行状况统计、剖析并实时订正实质产能依照、统计剖析计划的投入产出状况、统计各生产责任单位的计划达成率，并制作生产报表上交主管领导批阅等。

3、分计划的编制与下达流程图3.1 物料需求 / 采买计划计区分解 / 生成配套件、配套计划零零件需求数用料清单NO资料 BOM归类汇总生成物料需求审查/同意采买周期剖析生产计划/ 采买计划核查物料计需求数库存数Y划接单信息跟催计划了案实行采买采买部库房接收接收确认署名编制 / 日期：审查/日期：同意/日期：版本号 /订正号：A/0 生产中心各职能部门主要工作流程图第2页共1页3.2 自制加工计划物料需求 / 采买计划委外加工计划NO核查半成品计区分解/库存状况归类汇总配套计划核查在制生产计划需求数品状况产能剖析分解周 /生成自制审查/同意Y资源般配加工计划日计划剖析Y计划跟催接单信息计划了案自制生产分解 / 下达给制造部生产责任车间接收确认3.3 委外加工计划核查半成品库存状况物料需求 / 采买计划自制加工计划NO归类汇总半成品库计区分解 /配套计划核查外协在制状况委外产能剖析生成委外审查/同意生产计划加工计划需求数计划跟催Y接单信息计划了案委外加工分解 / 下达给采买部外协加工商接收确认Y接收3.4 装置 / 包装计划核查组件库存配套状况订单要求NO 归类汇总计区分解 /配套计划核查组件在制状况产能剖析生成装置 /审查/同意装置/ 包装包装计划计划需求数Y计划跟催接单信息计划了案装置/包装分解 / 下达给包装主管责任班组接收确认领料配料/发料半成品库接收Y3.5 发货计划核查成品库存状况订单任务核查产品在制状况计划了案订单要求NO归类汇总生成发货审批Y 成品库主管产能剖析计划信息接收确认计划跟催发货通知单反应Y物流主管办理交接手续发货打包·装车接收确认分解 / 下达给各成品库房理货·配货编制 / 日期：审查/日期：同意/日期：版本号 /订正号： A/0生产中心各职能部门主要工作流程图4、生产中心订单达成流程全图第3页共1页答复交期☆订单分解营销中心无货主计划员核查库存订单任务核查物料发 有产能剖析货货通 物控部知 单主生产计划计区分解采买部包装计划 制造单位 物料采买包装单位生产制造原资料库发装箱清单货 发货计划成品库房装置 /包装半成品库通 知单理货·配货发货票据 财务结算客户表记 / 唛头物流单位 打包·装车 发货 订单了案☆备注：关于定制 / 试制类或批量工程类订单，计划信息部须在招集有关责任单位负责人和主管领导进行订单评审后，方准向营销中心答复交期。

某某公司区队、班组管理流程图
区队管理工作
层级领导机构
生产任务
安全管理
区长 支部书记 副区长 技术员 班组长 车间工会 团支部 群监分会 协管分会 青岗分岗
群监员 协管员 青岗员 员工 区队作业计划 工作部署安排 盯班干部 班组长 分工落实 检查验收
完成任务 区队评估工作量
矿验收
考核奖惩 确定安全目标、安全重点、安全责任人
区队管理人员 班组长 现场安全检查 员工正规操作 现场安全隐患
施工措施落实 排查问题，提出整改方案 实施方案
检查实施情况
责任追究、考核
材料管理
材料员申请 领导职能部门审
批
供应科仓库领用 材料员分类建档 登记发放 使用情况检查
节奖费罚
考核奖惩
经济分配
领导小组 工资总额 核算员 实际分配总额 班日总资 班组长 员工 差额 调整系数 班组管理
班组长
分解任务 完善班组制度 安全教育培训
分工落实
验收评价 完成任务
安全、任务、出勤、分配、学习
等制度
法律法规、措施规程、安全知识
等
规范管理 提高安全意识
杜绝违章
考核奖惩 实现安全生产
提高整体水平。

完整版)安全管理流程图(通用版) 安全管理流程一、安全生产管理流程图二、安全生产管理控制图四、安全生产责任制管理流程图六、安全监督检查流程图七、应急预案及事故处理程序图八、环境保护管理体系流程图九、文明施工管理工作流程图十、高空坠落、物体打击、机械伤害等施工安全事故应急预案流程图十一、消防应急预案流程图十二、中毒、窒息应急预案流程图三、安全生产组织机构流程图公司组织机构：董事长、总经理、副总经理、XXX总工程师、公司安全领导小组组长、所属项目部安全领导小组、项目经理。

项目部组织机构：项目经理、主管安全生产（副经理）、安全生产管理小组、安全部安全生产救援组织、各工程项目安全管理小组、各施工班组。

四、安全生产责任制管理流程图项目经理是第一责任人，负责全过程的安全生产并纠正违章，制定安全技术措施和分项安全方案，解决施工中的安全隐患。

主管安全生产负责安全技术交底，组织安全技术措施的实施、检查、及时消除安全隐患。

安全员负责保证各类机械设备安全运行，监督机械操作人员持证违章作业。

施工员、技术员、机械员、班组后勤部负责认真执行安全生产规章制度及安全操作要求，对班组人员在生产中的安全和健康负责。

质检部、设备部、材料部、财务部、经营部负责督促操作人员正确使用劳保防护用品，保证安全措施经费，负责卫生、环境保护、预防职业病。

五、安全教育培训流程图安全部门组织资料准备，包括入场安全教育幻灯片、生产作业人员教育登记表、项目三级安全教育记录、安全培训教育考核试题、三级安全教育记录卡。

一级安全教育由安全部代表公司对新入场人员进行，二级安全教育由工地劳资人员和安全管理人员组织，三级安全教育由所在班长和兼职安全员组织。

同时，实施收集身份证、人员体检、特种作业证等考试考核，上报监理、业主审批建立人员教育台账、数据库。

安全教育试题和答案由安全部门准备。

六、安全监督、检查流程图本部分提供了各类表格和资料，包括处罚通知单、安全会议签到表、安全会议记录、整改反馈表等，以便进行安全监督和检查。

仓库管理员岗位职责及工作流程一、仓库管理员岗位职责1.遵守公司各项规章制度，负责仓库进、出货、存货管理，执行物品管理规定。

2.及时、完整、准确登记存货仓库账，按序即时登记，定期编制存货进出存报表。

3.负责仓库存货保管，保证库存货安全，禁止无关人员及危险物品随意进入仓库。

4.负责存货日常管理，包括存货分类码放、整理、标识、及进出库调度。

要求熟悉存货特性，分类管理，合理摆放，便于物流及安全。

5.按会计岗位要求定期或不定期核对存货入库、出库、结存数量。

要求账目清楚、标识清晰、账卡物核对相符。

经常对账点数，定期盘点。

6.严格执行存货收发流程及要求，正确、及时办理原料入库、生产领料、完工入库、销售出库、及其他类存货入库出库的开单、收发料和签字手续。

7.廉洁自律，不得损害公司形象及利益，杜绝商业舞弊行为。

二、物料需求及采购计划1、根据产能、销售目标、备货需要，会同财务中心根据资金状况，协商确定物料最高、最低、安全库存量等三个控制指标，报老板签批后执行。

2、厂长负责制定生产计划（日、周、月）及确认生产配料单。

3、仓管员根据实际库存、库存控制指标、生产计划、生产配料单，编制《物料需求表》，报工厂总经理审批后，交采购员组织采购。

4、采购员根据仓管员提交的〈物料需求表〉，制定采购计划，报财务中心审批后，由采购员负责联系采购，保证物料供应。

三、原料验收入库1、仓管员必须根据财务中心的采购指令、供应商送货单、以及工厂品检确认意见，正确办理验收入库，非采购指令的物料、以及验收不合格品不得入库。

所有原料必须先办理入库，方可领用。

大宗物料需有过磅单以确定实际重量。

2、原料入库时，仓管员必须如实填写原料入库单，原料一经入库，仓管员必须按照仓储空间、环境及存放要求，合理安排存放区位，并贴好物料标识及登记物料卡、仓存账。

3、因故需退货时，办理退库手续，写明原因，并用红字填单负数冲回。

4、入库单会计记账联交财务中心记账。

四、生产领料及耗料仓管员必须根据工厂的生产指令（制造命令单或生产任务单）、按生产配料单计算标准用量，才可办理生产领料，定额发料。

标准化作业流程图生产技术部门下达检修生产任务确认人检修单位接收生产任务确认人现场勘查确认人检修单位编制预算、三措、施工进度和材料计划确认人相关部门组织审批确认人生产技术部门安排项目监理或质检人员确认人检修单位进行施工准备并办理开工许可手续确认人检修单位实施现场进行工作确认人项目监理或质检人员对继续重要工序、工艺确认确认人检修结束后，检修单位自检、互检、专检并申请验收确认人生技部组织运行、检修及建立、质检人员进行总体验收确认人生技部根据验收情况形成验收报告检修单位编制设备检修工作总结生技部根据工程量的增减审核预算检修单位办理工程竣工手续检修单位办理财务决算作业前准备阶段流程图检修、运行单位共同现场勘查形成查勘纪要检修单位查阅相关资料1检修单位编制预算、三措、施工进度和材料计划上报停电计划安排停电计划相关部门组织审批生产技术部门安排项目监理或质检人员检修单位进行施工准备并办理开工许可手续确认人安全、技术交底按材料计划准备材料按工程需要准备安全工器具检查作业工器具是否合格（特别是起重工器具）组织材料、人员进场检修线路停电验明线路确无电压在工作地两端挂主接地线检修作业阶段流程图在工作地点挂个人保安线杆塔基础检修杆塔检修2导、地线检修附件检修绝缘子、金具检修接地装置检修检修人员对杆塔各部件进行检查检修结束后拆除个人保安线监理或质检人员对重要工序、工艺进行检查检修结束阶段流程图检修结束后拆除主接地线工作人员撤离工作现场汇报调度恢复送电检修单位自检、互检、专检检修单位申请竣工验收生技部组织总体验收生技部形成验收报告检修单位编制设备检修工作总结生技部根据工程量的增减审核预算检修单位办理工程竣工手续检修单位办理财务决算34架空输电线路缺陷管理办法A.1 制定线路缺陷标准为便于线路运行、检修人员以及群众护线员及时发现线路缺陷，并对缺陷的种类及对线路安全运行造成的危害程度进行分析、判断，各输电线路运行单位应按线路的基本构成（包括基础及拉线、杆塔、导地线、绝缘子、金具、防雷与接地装置以及线路通道等），分别制订出一般缺陷、严重缺陷、危急缺陷的标准。

配网计划性检修作业流程图配网抢修作业流程图35kV及以上变电设备计划性检修作业流程图35kV及以上变电设备抢修作业流程图检修班结合拟检修线路所关联设备的检修周期，编制线路检修计划。

运检部门对检修计划进行审核，并协调停电计划，避免同一回路设备重复停电。

架空输电线路计划检修作业流程线路运检单位组织输电检修班在检修实施前根据检修内容进行现场查勘，现场查勘应查看检修作业现场的设备状况、需要停电的范围、保留的带电部位、作业环境、危险点、危险源及交叉跨越情况等，并作好现场查勘记录。

输电检修班在检修作业前应做好技术交底，工作负责人应确认作业人员身体状况和精神状态良好，保证作业人员知晓危险点和安全技术措施，确保检修项目顺利开展。

输电检修班应配备符合相应电压等级、机械荷载、试验合格、数量足够的设备材料、安全工器具和检修机具。

线路运检单位组织输电检修班在检修作业实施前编制符合现场实际、可操作的作业指导书，编制组织措施、技术措施、安全措施等。

对危险、复杂和难度较大的检修作业项目，应编制检修方案，经运检部审核后报本单位分管生产领导（总工程师）批准后实施。

在组织进入现场检修作业前，工作负责人组织列队召开班前会，并合理分配任务，履行总分票许可，落实安全措施。

作业人员应严格按照检修方案，执行现场标准化作业，确保现场安全和检修工艺。

主管部门下达作业计划作业班组接受作业任务作业前准备阶段流程图作业阶段流程图作业结束阶段流程图在作业前15日通过OMS 系统办理停电申请及新投（异动）手续编写签审工作票，并至少提前3个工作日（若涉及对用户停电或少供电应至少提前8个工作日）向地调书面申请组织进场工作负责人（停送电联系人）与调度部门联系停电工作，办理工作票许可手续上塔（杆）前工作负责人（小组长）再次组织列队召开班会，布置分配工作任务，明确危险点和预防措施，明确监护人及监护范围；明确工作接地挂设点、挂设人员及注意事项；工作班成员签字确认。

将作业所需材料、工器具定置摆放并检查检查个人安保用具，设置工作接地和个人安保措施开始进行作业工作负责人、专职监护人动态监督作业过程各级管理人员应到岗到位，加强检修作业现场安全和质量监督。

文件制修订记录
1.0目的
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。

2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。

3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。

4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。

4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。

4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。

4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。

4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。

5.0作业流程及内容
见附件。

6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。

7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。