齿轮箱润滑流量计算

第五章齿轮箱油润滑与冷却系统5.1 润滑与冷却系统的作用齿轮箱的润滑十分重要，良好的润滑能够对齿轮和轴承起到足够的保护作用。

此外还具有如下性能：1) 减小摩擦和磨损，具有高的承载能力，防止胶合。

2）吸收冲击和振动。

3）防止疲劳点蚀。

4）冷却、防锈、抗腐蚀。

本齿轮箱采用飞溅润滑+加压（强制）润滑方式，此种方式可以起到更好的润滑作用。

系统采用Mobilgear SHC XMP 320合成润滑油，它在极低温度状况下具有较好的流动性；在高温时的化学稳定性好并可抑制黏度较低。

5.2 润滑与冷却系统的组成（1）泵单元：这部分主要由电机泵和过滤器两部分组成。

过滤器内部有精滤和粗滤两级滤网。

在滤网的两侧设有压差继电器。

可以对滤网的状态进行监控。

（2）冷却单元：冷却单元主要是热交换器，当系统油温过高时，压力油被送到热交换器进行热量交换。

（3）连接管路及单向阀。

5.3 原理图5.4工作过程系统要求在每次开机工作前，必须先启动润滑与冷却系统，待各润滑点充分得到润滑后在启动齿轮箱工作。

齿轮箱要求其内部的齿轮油工作时不得低于-15°C。

即当温度低于-15°C时，先通过齿轮箱中的加热系统，将齿轮油加热到-15°C在启动机器。

当温度在-15°C--+45°C 时，油泵装置要求保证40 [l/min]油流量，用于齿轮箱润滑。

此时齿轮油不经过空气换热器。

其回路如图a所示（图中红色线代表回路）：但由于刚开机时齿轮油温度较低，所以齿轮油的粘度大，造成系统内压力升高。

如果此时系统内压力高于10bar，那么齿轮油通过安全阀直接与电机构成回路，加速齿轮油的循环，使油温迅速升高，降低系统的压力。

此时回路如图b所示（红色线代表回路，其他参数如图a所示）随着齿轮油的循环，齿轮油温度不断升高，管路中的压力逐渐降低。

当压力在3bar—10bar范围时。

10bar安全阀自动关闭，3bar安全阀自动打开。

齿轮泵计算公式齿轮泵计算公式(齿轮泵计算公式)流量(泵)计算公式：在一定的转速"n"对泵的流量"Q"公式如下：q×nQ=--------×ην(L/min) (1)100在一定的转速"n"对泵的流量"Q"公式如下：fn=120×---(rpm) (2)pq=泵的公称排量（ml/reV）n=转速（rpm）ην=泵的容积效率（一般范围0.90-0.95）f=频率（50/60HZ）P=极数（2、4、6极）(齿轮泵计算公式)输入功率（泵）计算公式：在一定压P时，输入功率随着流量"Q"的变化而变化。

P×QW=--------------(KW) (3)612×0.089×ηP=输出口工作压力（Mpa）Q=流量（L/min）ην=泵机械效率（一般范围0.8-0.9）(齿轮泵计算公式)例题：有液压系统，泵的公称排量Q=10ml/rev,马达频率为50HZ4极，泵的输出压力为20Mpa,容积效率为时不晚0%，机械效率为85%.求泵的流量和输出功率？50n=120×---=1500(rpm)410×1500Q=--------×0.9=13.5(L/min)10020×13.5W=--------------=5.296(KW)612×0.089×0.85(齿轮泵计算公式)流量(马达)计算公式：在一定的转速"n"对泵的流量"Q"公式如下：V×nQ=--------(L/min)1000ηνV=马达排量（cc/reV）n=转速（rpm）ην=马达的容积效率（一般范围0.93-0.97，在1000-3000rpm）(齿轮泵计算公式)功率-效率(马达)计算公式：A）液压功率在一定的压力ΔP时，功率WH随流量"Q"的变化而变化公式如下：Q×ΔPWh=--------(KW)612ΔP=出入油口的压差（bar）B)机械功率传递到马达轴上的机械功率Wm计算如下：2π×n×MtWm=--------(KW)60×1000设定公式：WmWh=-----ηt=ην×ηm(KW)ηt(齿轮泵计算公式)扭矩（马达）计算公式：在不同的压力ΔP下马达轴的扭矩"Mt"为：V×ΔPMt=--------×ηm(N.m)(L/min)20×4πΔP=出入油口的压差（bar）ηm=马达的机械效率（在工作初始时约为.085,在工作转速时约为.90）注意：容积，机械和总效率依据压力，转速和油液特性以及相关温度和粘度因素。

强制润滑轴承用油量计算
强制润滑是指在机械设备的运行过程中，通过润滑油泵将润滑油以一定的压力和流量输送到轴承上，以保证轴承得到充分的润滑。

在使用强制润滑系统时，需要根据轴承的尺寸、转速、工作温度等因素，计算出所需的润滑油量。

首先，需要确定轴承的尺寸，包括内径、外径、宽度等参数。

在确定轴承尺寸的基础上，需要了解轴承的转速，通常以每分钟转速（RPM）来表示。

同时，还需要考虑轴承的工作温度范围，以确定所需的润滑油的黏度。

根据轴承的尺寸、转速和工作温度范围，可以通过相关公式计算出所需的润滑油量。

一般情况下，润滑油量的计算公式为：
Q ＝(0.001～0.005)×D×L×n
其中，Q为润滑油量，单位为升/分钟；D为轴承内径，单位为毫米；L为轴承长度，单位为毫米；n为每分钟转速，单位为转/分钟。

根据实际情况，可以将0.001～0.005的系数进行调整。

除了润滑油量的计算，还需要确定润滑油的供油方式、压力和流量等参数。

这些参数需要结合实际情况进行选择和设计，以确保轴承得到充分的润滑，同时避免润滑油过多或过少的情况发生。

总之，强制润滑轴承的油量计算需要考虑轴承的尺寸、转速、工作温度等因素，并通过相关公式进行计算。

在确定润滑油量的同时，还需要结合实际情况，选择合适的润滑油供油方式、压力和流量等参数，以确保轴承得到充分的润滑。

齿轮泵排量计算公式单位
1.概述
齿轮泵是一种常见的液压泵，用于输送液压油或其它液体。

在液压系
统中，了解齿轮泵的排量是非常重要的。

本文将介绍齿轮泵排量计算公式
及其单位，并提供实际应用示例。

2.什么是齿轮泵排量
齿轮泵排量是指齿轮泵每分钟输送液体的体积。

常用的单位有立方厘
米/分钟（c m³/m in）、立方米/小时（m³/h）等。

3.齿轮泵排量计算公式
齿轮泵排量的计算公式如下：
排量=齿轮宽度×齿轮转速×齿轮槽数
其中，
-齿轮宽度是指齿轮的宽度或高度，单位为毫米（mm）；
-齿轮转速是指齿轮的旋转速度，单位为转每分钟（r pm）；
-齿轮槽数是指齿轮上齿的数量，无单位。

4.实际应用示例
假设某液压系统中的齿轮泵的齿轮宽度为40m m，齿轮转速为1200r pm，齿轮槽数为6。

我们可以使用上述计算公式来计算齿轮泵的排量：
排量=40m m×1200rp m×6=288000m m³/m in
通过进一步转换单位，我们可以将排量表示为立方厘米/分钟：
排量=288000m m³/m i n=288c m³/m in
因此，该液压系统中的齿轮泵的排量为288立方厘米/分钟。

5.总结
本文介绍了齿轮泵排量的计算公式及其单位。

了解齿轮泵的排量对于液压系统的设计和运行非常重要，可以帮助工程师选择合适的泵和计算系统的工作效率。

希望本文能对读者有所帮助。

各种齿轮参数计算公式大全齿轮是机器、仪器中使用最多的传动零件，齿轮是一个较复杂的几何体，对单个齿轮的齿廓加工误差国家标准规定了17种控制参数，根据齿轮使用要求的不同，对以上17个参数控制的要求也不同。

如何确定齿轮的精度等级以及依据其精度等级确定相关控制参数的公差值，是齿轮设计的关键所在。

齿轮的基本参数：齿轮的组成结构一般有轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆和分度圆。

（1）齿数：一个齿轮的轮齿总数叫齿数，用Z表示。

小齿轮的齿数可取为z1=20~40。

开式（半开式）齿轮传动，由于轮齿主要为磨损失效，为使齿轮不致过小，故小齿轮不亦选用过多的齿数，一般可取z1=17~20。

（2）模数由于齿轮的分度圆直径 d 可由其周长 zp 确定，即d = zp/π。

为便于设计、计算、制造和检验，令p/π= m ，m 称为齿轮的模数，并已标准化。

它是决定齿轮大小的主要参数。

分度圆直径d=mZ，所以m=d/z。

(3)压力角α 即分度圆压力角，并规定其标准值为α=20°。

它是决定齿轮齿廓形状的主要参数。

分度圆直径d=mZ/cosβ压力角rb=rcosα=1/2mzcosα在两齿轮节圆相切点P处，两齿廓曲线的公法线（即齿廓的受力方向）与两节圆的公切线（即P点处的瞬时运动方向）所夹的锐角称为压力角，也称啮合角。

对单个齿轮即为齿形角。

标准齿轮的压力角一般为20”。

在某些场合也有采用α＝14.5° 、15° 、22.50°及25°等情况。

(4)齿顶高系数和顶隙系数：h*a 、C*两齿轮啮合时，总是一个齿轮的齿顶进入另一个齿轮的齿根，为了防止热膨胀顶死和具有储成润滑油的空间，要求齿根高大于齿顶高。

为次引入了齿顶高系数和顶隙系数。

正常齿：h*a =1； C*=0.25 短齿：h*a =0.8； C*=0.3一对相互啮合的齿轮，模数、压力角必须相等。

标准齿轮的压力角（对单个齿轮而言即为齿形角）为20°齿轮参数计算公式大全：1. 内齿模数齿轮2. 直齿模数齿轮3. 斜齿模数齿轮4. 伞齿模数齿轮5. 变位模数齿轮6. 直齿径节齿轮7. 斜齿径节齿轮8. 齿条。

⑶ 当油温降低，密封的空气收缩，弹簧的弹力逐渐大于活塞的作用力时，弹 簧推动阀体上移，从而断开冷却油路，接通直通油路，润滑油直接进入齿轮 箱。
⑷温控阀在油温达到45℃开启，50℃时全开，在此切换过程中，油将同时在直 通齿轮箱的管路和通往散热器的管路中过流，并随着切换过程2路流量大小有 变化，但总流量不变。
三、润滑系统的日常维护
1.润滑电机泵的控制 （单速泵）
启动温度：油池温度≥5℃方可运 行电机泵 关闭温度：油池温度≤ 0℃方可运 行电机泵
2.检查箱体内油位是 否合格
3.检查机械泵进油阀是否打开
关 闭 状 态
4.检查电机泵进油阀是否 打开
5.检查外部油管接头 是否漏油
6.检查润滑软管接 头有无松动、漏 油现象
4.温控阀结构和工作原理
弹簧
温控阀盖 去齿轮箱油口
阀体 活塞体
活塞杆
去散热器油口
⑴ 依靠密封在活塞内的空气，受热膨胀推动活塞的反作用力，以及弹簧的弹 力，共同作用于阀体，使之移动，达到切换油路的目的。
⑵ 当油温过高，密封的空气受热膨胀时，推动活塞上移，由于活塞顶在温控 阀盖上无法移动，迫使阀体在活塞的反作用力下，克服弹簧的阻力，推动阀 体下移，从而断开直通油路，接通油冷却通道，高温润滑油进入散热器进行 冷却后，再进入齿轮箱。
一、齿轮箱润滑系统
（一）润滑系统的基本原理
润滑系统一般采用齿轮泵（有的齿轮箱会配有机械泵）从齿轮箱内 部吸油，齿轮泵由电动机驱动，齿轮泵泵出的润滑油经过滤器过滤后分 两路，一路（当油温≤40℃时）直接进入分配器，一路经过风冷油换热 器（有的齿轮箱装有水冷换热器）后再进入分配器，当油温至55℃时， 润滑油完全经过风冷换热器换热后进入分配器。 这样润滑油不停地循 环、冷却，不断地带走齿轮箱发出的热量，维持油温不超过80℃。润滑 系统和齿轮箱上装有温度传感器、压力传感器、压力开关、压力表等， 用来监测齿轮箱的运行，如果系统不能稳定运行，上述元件中的某个会 输出不正常的信号，提示系统有异常。

润滑点需要油量的计算1.稀油循环润滑系统（1）球轴承和球面滚子轴承需油量转速：300～500转/分供油量：1。

23～2。

5 毫升/分转速：500～1800转/分供油量：16。

5～28。

5 毫升/分（2）圆锥滚子轴承需油量供油量：16。

5～25 毫升/分（不考虑速度）（3）中间滑动轴承需油量一个润滑点：d×π×L×0.0025×20 毫升/分两个润滑点：0.5d×π×L×0.0025×20 毫升/分（4）偏心轴滑动轴承需油量一个润滑点：d×π×L×0.0025×20 毫升/分两个润滑点：0.5d×π×L×0.0025×20 毫升/分（5）连杆滑动轴承需油量两个润滑点：0.5d×π×L×0.0025×20 毫升/分四个润滑点：0.25d×π×L×0.0025×20 毫升/分（6）中间齿轮啮合需油量df×π×W×0.0025×2×10 毫升/分（7）偏心齿轮啮合需油量df×π×W×0.0025×10 毫升/分（8）滑块导轨需油量W×L×0.0025 毫升/分(每导轨的一个润滑点)（9）联接器的调整螺杆和螺母需油量每个螺杆、螺母：d×π×L×0.0025 毫升/分（10）平衡器密封圈和拉杆套需油量密封圈：D×π×W×0.0025 毫升/分拉杆套：d×π×L×0.0025 毫升/分（每个套）注：平衡器润滑机构在定时器的控制下，每小时仅0。

5分钟供油，其余时间不供油。

2．稀油间歇润滑系统（1）气垫气缸密封圈需油量D×π×W×0.0025 毫升/小时（2）气垫导向轴套需油量d×π×L×0.0025 毫升/小时（3）气垫活塞导向环需油量直径＜60厘米：D×π×W×0.0025 毫升/小时直径≥60厘米：0.5 D×π×W×0.0025 毫升/小时(用两点供油) （4）气垫导轨W×L×0.0025 毫升/小时3．浓油间歇润滑系统（1）顶料机构需油量A．主轴滑动轴承及连杆需油量轴承处：d×π×L×0.008 毫升/2小时连杆轴承：0.5 d×π×L×0.008 毫升/2小时(每点)B．滑块导轨需油量W×L×0.008 毫升/2小时（每个导轨）C．凸轮机构需油量D×π×W×0.008 毫升/2小时D．轴套需油量d×π×L×0.008 毫升/2小时（每个套）E．拉杆套或销轴需油量d×π×L×0.008 毫升/2小时（每个润滑点）F．气缸活塞密封处不能用浓油润滑，必须用稀油润滑，油量计算公式同气垫气缸密封圈公式。

液压常用计算公式1、齿轮泵流量（L/min）：Vn o，1000q qV no1000说明：V为泵排量（ml/r）；n为转速（r/min）；q为理论流量o（L/min）；q为实际流量（L/min）2、齿轮泵输入功率（kW）：P i 2Tn 60000说明：T为扭矩（N.m）；n为转速（r/min）3、齿轮泵输出功率（kW）：P o pq60p'q612说明：p为输出压力（MP）；a'p为输出压力（2kgf/cm）；q为实际流量（L/min）4、齿轮泵容积效率（%）：V qqo100说明：q为实际流量（L/min）；q为理论流量（L/min）o5、齿轮泵机械效率（%）：m 1000pq2Tn100说明：p为输出压力（M P）；q为实际流量（L/min）；T为扭矩a（N.m）；n为转速（r/min）6、齿轮泵总效率（%）：V m说明：V为齿轮泵容积效率（%）；m为齿轮泵机械效率（%）7、齿轮马达扭矩（N.m）：P qT2t，T T t m说明：P为马达的输入压力与输出压力差（M P）；q为马达排量a（ml/r）；T为马达的理论扭矩（N.m）；T为马达的实际输出扭矩（N.m）；tm为马达的机械效率（%）8、齿轮马达的转速（r/min）：n QqV说明：Q为马达的输入流量（ml/min）；q为马达排量（ml/r）；V 为马达的容积效率（%）9、齿轮马达的输出功率（kW）：P2nT 60310说明：n为马达的实际转速（r/min）；T为马达的实际输出扭矩（N.m）10、液压缸面积（2cm）：2 DA4说明：D为液压缸有效活塞直径（cm）11、液压缸速度（m min）：VQ 10A说明：Q为流量（L min）；A为液压缸面积（2cm）12、液压缸需要的流量（L min）：Q V A10A10St说明：V为速度（m min）；A为液压缸面积（2cm）；S为液压缸行程（m）；t为时间（min）13、液压缸的流速（m/s）：V1Q4QV，V2A D1Q4QV VV2D d2A(22) 3）；说明：Q为供油量（m/s V为油缸的容积效率（%）；D为无杆腔活塞直径（m）；d为活塞杆直径（m）14、液压缸的推力（N）：22F1(A P A P o)D(P P)d P12m o o4m22F o D P P d P2(P A P()A)21m o4m说明：F为无杆端产生的推力（N）；F2为有杆端产生的推力（N）；1P为油缸的进油压力（P a）；P o为油缸的回油背压（P a）；D为无杆腔活塞直径（m）；d为活塞杆直径（m）；m为油缸的机械效率（%）15、油管管径（mm）：d 4.63Q v说明：Q为通过油管的流量（L/min）；v为油在管内允许的流速（m/s）16、管内压力降（2kgf/cm）：P 0.6984dU SLQ说明：U为油的黏度（cst）；S为油的比重；L为管的长度（m）；Q 为流量（l/min）；D为无杆腔活塞直径（m）；d为管的内径（cm）17、推荐各种情况管道中油液的流速：流速吸油管压力管回油管短管及局部收缩处v(m/ s) 0.5-1.5 2-6 1.5-2.5 10说明：对于压力管，当压力高、流量大、管路短时取大值，反之取小值。

过滤器为双精度过滤，当温度低于+10°C 时由于粘度较 低，或当过滤器滤芯压差大于4bar 时，滤芯上单向阀打开， 液压油只经过50μ的粗过滤；当温度高于+10°C，或滤芯压 差低于4bar 时，滤芯上单向阀关闭，润滑油经过10μ和50μ双 重过滤。无论何种情况，未经过滤的油液决不允许进入齿轮 箱内各润滑部位。在过滤器上装有压差发讯器，当滤芯堵塞， 压力差达到3bar 时压差发讯器发讯，提示更换滤芯。 润滑系统必须有安全阀，以防止压力过高对系统元件造成 损坏。 润滑系统必须考虑能够随时排除系统中的气泡，气泡对齿 轮箱会造成损坏。 润滑系统的冷却器要有足够的散热能力，同时风扇要有足 够的空气流量将舱室内的热空气排出舱室外。最高允许齿轮 油温度为+80°C。
（二）齿面疲劳 齿轮箱齿面疲劳是在过大的接触剪应力和应力循环次数作 用下，轮齿表面或其表层下面产生疲劳裂纹并进一步扩展而造成 的齿面损伤，其表现形式有早期点蚀、破坏性点蚀、齿面剥落、 和表面压碎等。特别齿轮箱是破坏性点蚀，常在齿轮啮合线部位 出现，并且不断扩展，使齿面严重损伤，磨损加大，最终导致断 齿失效。正确进行齿轮强度设计，选择好材质，保证热处理质量， 选择合适的精度配合，提高安装精度，改善润滑条件等，是解决 齿面疲劳的根本措施。 （三）胶合 胶合是相啮合齿面在啮合处的边界膜受到破坏，导致接触齿 面金属融焊而撕落齿面上的金属的现象，很可能是由于润滑条件 不好或有干涉引起，适当改善润滑条件和及时排除干涉起因,调 整传动件的参数，清除局部载荷集中，可减轻或消除胶合现象。
疲劳折断发生的根本原因是齿轮箱轮齿在过高的交变应力重复 作用下，从危险截面（如齿根）的疲劳源起始的疲劳裂纹不断扩展， 使轮齿剩余截面上的应力超过其极限应力，造成瞬时折断。在疲劳 折断的发源处，是贝状纹扩展的出发点并向外辐射。产生的原因是 设计载荷估计不足，材料选用不当，齿轮精度过低，热处理裂纹， 磨削烧伤，齿根应力集中等等。故在设计齿轮箱时要充分考虑传动 的动载荷谱，优选齿轮参数，正确选用材料和齿轮精度，充分保证 加工精度消除应力集中集中因素等等。 齿轮箱随机断裂的原因通常是材料缺陷，点蚀、剥落或其他应 力集中造成的局部应力过大，或较大的硬质异物落入啮合区引起。

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良好的润滑可以：
1、减少摩擦，节省动力 2、减少磨损，防止齿面擦伤，延长齿轮和轴承的寿命 3、降低噪音 4、吸收冲击和振动 5、防止齿面锈蚀和腐蚀 6、散热，冷却，排除异物 7、良好的润滑有利于延长齿轮箱的使用寿命，但润滑 不好会产生严重的后果，很有可能会造成轴承烧毁， 齿轮损伤，进而导致齿轮箱损坏。
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润滑系统工作原理介绍：
润滑系统必须保证对齿轮箱内的运动部件的强制润 滑，对油液的过滤和散热。
润滑系统由电动泵、过滤装置、机械泵、油风冷却 器、压力传感器、连接管路等组成。
电动泵、机械泵同时向系统供油，润滑油经滤油器 过滤后到温控阀，该温控阀根据润滑油的温度自动控制 润滑油的流向。当油温低于45℃时，润滑油直接进入齿 轮箱；当油温高于45℃时，温控阀开始动作，润滑油经 冷却器冷却后再进入到齿轮箱。在齿轮箱的入口和油泵 的出口均装有压力传感器用于检测润滑油的压力。
润滑系统必须有安全阀，以防止压力过高对系统元件造成 损坏。
润滑系统必须考虑能够随时排除系统中的气泡，气泡对齿 轮箱会造成损坏。
润滑系统的冷却器要有足够的散热能力，同时风扇要有足 够的空气流量将舱室内的热空气排出舱室外。最高允许齿轮油 温度为+80°C。
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齿轮箱随机断裂的原因通常是材料缺陷，点蚀、剥落或其他应 力集中造成的局部应力过大，或较大的硬质异物落入啮合区引起。
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（二）齿面疲劳 齿轮箱齿面疲劳是在过大的接触剪应力和应力循环次数作
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过滤器为双精度过滤，当温度低于+10°C 时由于粘度较 低，或当过滤器滤芯压差大于4bar 时，滤芯上单向阀打开， 液压油只经过50μ的粗过滤；当温度高于+10°C，或滤芯压 差低于4bar 时，滤芯上单向阀关闭，润滑油经过10μ和50μ双 重过滤。无论何种情况，未经过滤的油液决不允许进入齿轮箱 内各润滑部位。在过滤器上装有压差发讯器，当滤芯堵塞，压 力差达到3bar 时压差发讯器发讯，提示更换滤芯。

齿轮箱回油孔径设计计算齿轮箱是国民经济诸多领域的机械传动装置，行業涉及的产品类别包括了各类圆柱齿轮箱、行星齿轮箱及蜗杆齿轮箱，也包括了各种专用传动装置，如增速装置、调速装置、以及包括柔性传动装置在内的各类复合传动装置等。

随着工业化的进程，齿轮箱的功率密度越来越大，强制喷油润滑在齿轮箱中的应用越来越广泛。

标签：齿轮箱；回油孔；设计介绍：齿轮箱是国民经济诸多领域的机械传动装置，行业涉及的产品类别包括了各类圆柱齿轮箱、行星齿轮箱及蜗杆齿轮箱，也包括了各种专用传动装置，如增速装置、调速装置、以及包括柔性传动装置在内的各类复合传动装置等。

产品服务领域涉及冶金、有色、煤炭、建材、船舶、水利、电力、工程机械及石化等行业。

随着工业化的进程，齿轮箱的功率密度越来越大，强制喷油润滑在齿轮箱中的应用越来越广泛。

然而，随着润滑应用的增加，齿轮箱输入输出透过漏油、回油不畅齿轮箱内部液面升高，齿轮搅油功耗大、油品老化等问题也不断的增长。

在目前的设计规范及相关资料中很少提及齿轮箱回油孔径的设计计算。

目前状况：《齿轮手册》和《机械零件》等专著中仅有：在喷油润滑时，排油孔应尽量选得大些（约为5x齿轮直径与箱壁距离）。

齿轮箱的排油口可以开在底部直泻，也可设在旁侧，但大齿轮至箱内底面的距离应大于排油口直径。

针对于高速齿轮箱，API 613中规定，对大于300mm的排油管，设计流速小于0.38m/s。

推荐流量为：Q=0.009×d2（L/min），其中：d管道内径mm。

GB/T 8542给出了高速齿轮箱的排油管尺寸：由于高速齿轮箱的油液粘度低，温度稳定，不适用于大部分齿轮箱。

而且齿轮箱回油孔距离油站油池的高度差、距离以及弯头数量等都没有要求。

另外，齿轮箱输入输出的轴承回油孔径也需设计计算。

分析与解决：考虑到回油时，油液都是没有压力，靠液体的重力流动的。

所以，油液流动的动力是重力，流动的阻力是液体流经管道的摩擦力，两者应该是平衡的。

稀油润滑工业齿轮箱油量计算方法陈富强;纪建春【摘要】This paper based on thermal balance concept describes a calculation method of oil amount for thin oil lubrica⁃ting industry gearbox.This paper introduces several thin oil lubricating modes normally used in industry gearbox,and de⁃scribes the calculation method of oil amount for each mode.Especially,for the gearbox adopted the forced lubricating mode, thermal power loss and working experiences in factory are both considered by the calculation method,so the result of the calculation becomes more exact and believable.%基于热平衡思想，提出一种工业齿轮箱稀油润滑的油量计算方法。

介绍工业齿轮箱常见的几种稀油润滑方式，并给出各润滑方式油量的计算方法。

对于采取强制润滑的齿轮箱，除了计算热功率损失之外，还引入了工厂多年总结的经验公式，从而使得计算结果更为准确和可信。

【期刊名称】《润滑与密封》【年(卷),期】2016(000)002【总页数】5页(P137-140,120)【关键词】油量;工业齿轮箱;稀油润滑;热平衡【作者】陈富强;纪建春【作者单位】南京高精齿轮集团有限公司江苏南京210000;南京高精齿轮集团有限公司江苏南京210000【正文语种】中文【中图分类】TH132.41对于工业齿轮箱，如果润滑油量不足，则会造成齿轮齿面的黏着破坏、胶合，也会造成轴承的发蓝、烧损；如果润滑油量过大，则会造成投资和运行成本的增加，也会增加漏油风险［1］。

行星减速器润滑油流量分配的计算方法伍开松;廉栋;陈明;张伟【摘要】In engineering design and calculation,flow distribution is complex and often needs a large amount of calcula-tion,and the calculation of the system that the pipeline structure size is limited by surrounding space is more complex. With nuclear power station's planetary reducer internal flow distribution as an example,the inverse method was used to calculate the flow distribution. The calculation method is to partition the solution steps according to the constraint condi-tion,calculate step by step to get pipeline diameter,and finally achieve the flow distribution of pipeline system. This method is able to effectively solve the flow distribution of pipeline system whose space size is limited,and can also be ap-plied for the flow distribution calculation of common pipeline system.%在工程设计计算中，流量分配问题非常复杂，一般需进行大量计算，管路结构尺寸被周围空间限制的系统计算更繁琐。

多联机制冷系统润滑油量计算
冷系统润滑油量的计算涉及到多个因素，包括润滑系统的设计、工作条件、机械设备的规格和要求等。

一般来说，润滑油量的计算
可以通过以下几个步骤来进行：
1. 确定润滑系统的工作条件，首先需要确定润滑系统的工作压力、温度、速度等参数，这些参数将影响到润滑油的流动状态和损
耗情况。

2. 确定润滑油的类型和性能，不同类型的机械设备需要使用不
同性能的润滑油，例如高速设备需要使用高速润滑油，高温设备需
要使用耐高温润滑油等。

根据设备的要求选择合适的润滑油类型。

3. 计算润滑油的基本需求量，根据设备的规格和要求，结合工
作条件和润滑油的性能参数，计算出润滑油的基本需求量。

这个计
算通常是根据设备的轴承、齿轮、齿条等部件的摩擦面积和工作条
件来确定的。

4. 考虑润滑油的补充和损耗，除了基本需求量之外，还需要考
虑到润滑油的补充和损耗情况。

根据设备的工作周期和润滑系统的
特点，计算出润滑油的补充量和损耗量。

5. 综合考虑确定最终润滑油量，最后，综合考虑设备的工作条件、润滑油的性能要求、基本需求量以及补充和损耗情况，确定最终的润滑油量。

需要注意的是，润滑油量的计算是一个复杂的工程问题，需要结合具体的设备和工作条件来进行综合分析和计算。

同时，为了确保设备的正常运行和安全性，润滑油量的计算需要符合相关的标准和规范，最好由专业的工程师或技术人员来进行。

油气润滑量计算公式是什么在工业生产中，润滑油和润滑脂是不可或缺的重要物质，它们可以有效减少机械设备的摩擦损耗，延长机械设备的使用寿命，提高设备的工作效率。

因此，对润滑油和润滑脂的使用量进行合理的计算和控制，对于保障设备的正常运转和降低生产成本具有重要意义。

润滑油和润滑脂的使用量计算通常采用以下公式：润滑油或润滑脂的使用量 = 设备的摩擦面积×摩擦系数×运转时间。

其中，设备的摩擦面积是指设备在摩擦过程中接触的表面积，通常以平方米（m²）为单位；摩擦系数是指设备摩擦表面的摩擦系数，是一个无量纲的物理量；运转时间是指设备在工作状态下的运转时间，通常以小时（h）为单位。

在实际应用中，润滑油和润滑脂的使用量计算可以根据设备的具体情况进行调整，例如考虑设备的工作负荷、工作环境、工作温度等因素，以达到最佳的润滑效果。

润滑油和润滑脂的使用量计算对于设备的正常运转和维护具有重要意义。

合理的润滑油和润滑脂使用量可以有效减少设备的摩擦损耗，降低设备的维护成本，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。

因此，在工业生产中，对润滑油和润滑脂的使用量进行合理的计算和控制具有重要意义。

除了以上的公式计算外，还有一些其他的方法可以帮助我们更准确地计算润滑油和润滑脂的使用量。

例如，可以通过设备的运转温度、振动情况、噪音情况等参数来判断设备的工作状态，从而调整润滑油和润滑脂的使用量。

此外，还可以通过设备的润滑油和润滑脂消耗情况来进行实时监测，及时调整润滑油和润滑脂的使用量。

在实际生产中，润滑油和润滑脂的使用量计算需要综合考虑设备的工作状态、工作环境、工作温度等因素，以及设备的摩擦面积、摩擦系数、运转时间等参数，通过合理的计算和调整，来达到最佳的润滑效果。

总之，润滑油和润滑脂的使用量计算对于设备的正常运转和维护具有重要意义。

合理的润滑油和润滑脂使用量可以有效减少设备的摩擦损耗，降低设备的维护成本，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。

设备维护保养用油量计算
摘要：
一、设备维护保养用油量计算的重要性
1.降低设备故障率
2.减少设备维修成本
3.提高设备使用寿命
二、设备维护保养用油量的计算方法
1.设备润滑油的消耗量
2.设备液压油的消耗量
3.设备齿轮油的消耗量
三、影响设备维护保养用油量的因素
1.设备的工作负荷
2.设备的工作环境
3.设备的维护保养周期
四、如何提高设备维护保养用油量的准确性
1.定期检查设备用油情况
2.及时更换设备用油
3.采用科学的计算方法
正文：
设备维护保养用油量计算在设备管理中具有重要意义。