注塑制程加工不良率推移图

1目的使用适当的统计技术来验证和分析过程能力、产品特性、过程特性和其他与质量相关的数据、资料，以发现问题，并进行原因分析和采取对策，确保过程稳定及降低不良率，进而提高产品质量。

2范围适用于本公司物料进料检验、计量测试、过程控制、成品检验、可靠性测试、客户投诉及内部质量审核结果等资料的统计分析。

3术语：无4职责4.1 工程部、客户负责制定《产品和过程特殊/特性表》4.2 工程部依照《特殊/特性表》制定小批试产、批量生产的《控制计划》，并规定采用的统计控制图的类型。

4.3 各部门负责对各自管理的统计资料与数据的收集，并对数据进行分析及处理。

5工作流程5.1 工作流程图（见附件一）5.2 进料检验、量试、过程控制和成品检验、生产过程中各项统计资料收集，依《控制计划表》所列统计方法要求的方法实施。

5.3 统计技术5.3.1推移图：分析品质状况的趋势。

5.3.2特性要因图（鱼骨图）：分析各种品质问题原因，以掌握真正原因，并提出对策。

5.3.4柏拉图：品质问题的重点分析，适用于客户退回品、制程不良品问题分析。

5.3.5单值移动—极差控制图：分析及管制制程能力，适用于产量不大，批量很小，测量不易，收集数据耗时久但属于均匀一致的产品的管制。

5.3.6不良率管制图：不良率的控制适用于制程不良率的管制。

5.3.7统计工具的选择，在产品质量先期策划阶段期间，需先针对每项制程，妥当地决定选择其适当的统计工具，并纳入控制计划内。

5.3.8鉴于公司目前根据实际状况，参阅《SPC参考手册》，对于计量型统计数据，使用单值移动—极差控制图。

对于计数型统计数据，使用不良率控制图。

5.4 单值移动—极差控制图的绘制5.4.1选取运作稳定的工序，收集质量特性值，数据收集需100个以上。

5.4.2以每4个或5个数据为一组，将数据分成20---25组（首次使用控制图选用35组数据以便调整），并从左到右记录单值到数据图上。

5.4.3 计算控制限x= (X1+X2+X3+….+Xn)/nR=（MR1+ MR2+ MR3+….+ MR n）/ n-1USL MR=D4RLSL MR=D3RUSL X=x+E2RLSL X=x-E2R5.4.4 画控制线x图画在上方, R画在下方以组号或时间为横坐标,以x值或R值为纵坐标在图上描出各点,并将各点用折线连线。

QC七大手法左启军2011年3月目录●QC七大手法内容及作用●七种工具的运用●结束语⏹QC统计手法：⏹QC七大手法——特性要因图,散布图,柏拉图,直方图,推移图,查检表,层别法.⏹新QC七大手法——关联图法,KJ法,系统图法,PDPC法,箭线图法,矩阵图法,矩阵数据解析法⏹统计方法——推定与检定,抽样计划,管制图,实验计划法,相关与回归.⏹其它——抽样技术, 感官检查,可靠度QC七大手法⏹QC七大手法：⏹搜集：——须根据事实或数据说明。

——工具包括：查检表（Check List）,散布图（Scatter Diagram）、层别法（Stratification）。

⏹整理：——厘清问题所在以作为判断重大问题的依据。

——工具包括：柏拉图（Pareto Diagram）、直方图（Histogram）。

⏹归纳分析：——主要针对原因与问题的关系，探讨其相互关系与潜在的真因。

——工具包括：特性要因图（Characteristic Diagram）。

⏹判断决策：——针对问题所发生的原因，采取有效对策，加以处置。

——工具包括：特性要因图、统计图中的管制图（Control Chart）。

QC七大手法的作用一.特性要因图(鱼骨图)⏹品质是制造出来的----制造的物品具有各项品质特性,依材料,设备,方法,人而形成不同的品质特性.若制程的品质特性出现问题的话,制造的品质也会产生问题.⏹特性与要因为了解决问题,将品质特性(结果)与原因之关系明确化.而在质量管理上造成的因素称为要因.所以利用图将品质特性的要因表现出来即称为特性要因图.因很像一只吃完鱼肉,只剩骨头的鱼所以又称鱼骨图.绘制方法：⏹决定特性:尺寸,不良率,不良现象,…..⏹列举要因:应用5W1H,5M1E方法发掘要因(what/where/when/who/why/how/人,机,料,法,环,测)⏹有影响特性的要因全部列举出来⏹要分析至可采取的对策,或搜集数据的要因⏹应用脑力激荡⏹整理特性要因的形状----将列举的要因加以分类整理后,画出大骨,中骨,小骨.⏹调查要因的影响度----解析过去累积数据及取管制图,直方图,散布图加以分析,确认列举要因是否对特性真的有影响.⏹决定特性要因图—列举要因,该追加的追加,该减少的减少.一切以数据为根据.⏹其它---绘制日期,绘制者,其它参考事项人机器责任心差口胶破损设备真空度低绷丝机工位有油污粉浆污染密封圈不密封分解电流过高发黑产品工艺不成熟新人作业中心阀漏油电子枪有污染烤管机侧吹风堵塞培训不充分缺乏经验存储时间长未作防护检验漏检未戴指套电流排布不合理密封圈尺寸不正确环测No.身高体重No.身高体重No.身高体重11655611161552117562 21726812176622216262 31595213166482315848 41827414175762416252 51586315168672517874 61625816178752615952 71767217159502715245 8175661815962281596291655619176782915859 101636820158543018277404550556065707580150160170180190身高(cm)體重(kg)⏹调查两种数量之间的关系⏹品质特性与品质特性的关系⏹品质特性与要因之间⏹要因与要因之间例:——涂粉时,荧光粉重与光通量之间的关系——配粉时,B、BB比例与显色指数之间的关系——排气时,充气压力与电参数之间的关系——测试时，环境温度与光通量之间的关系⏹绘制方法：⏹收集50~100相对应之数据.至少30组.⏹决定横轴与纵轴。

推移圖分析(Trend Chart)推移圖是以統計量；如不良率( p )、良率( 1-p )、不良數( np )、缺點數( c )、單位缺點數( u ；dpu ) 及每百萬缺點數值( dppm )為縱軸，日期／時間為橫軸。

依日期／時間順序顯示數量的大小以掌握趨勢之變化。

其製作方式如下：1. 縱軸為指定的統計量，橫軸為日期／時間。

2. 記上刻度的數量。

3. 計算統計量，如下表。

4. 以統計量點繪推移圖。

計數值各統計量的計算方式說明如下： ● 不良率(p) = DEF i ／INSP iQTY SUM ＝PROD i ，INSP SUM ＝INSP i ，DEF SUM ＝DEF i ，PBAR ＝DEF i ／INSP i● 不良數(np) ＝ DEF iQTY SUM ＝PROD i ，INSP SUM ＝INSP i ，DEF SUM ＝DEF i ，PBAR ＝DEF i ／INSP i●良數(1-p) ＝1－DEF i／INSP iQTY SUM ＝PROD i，INSP SUM ＝INSP i，DEF SUM ＝DEF i，PBAR ＝DEF i／INSP i●缺點數(c) ＝DEF iQTY SUM ＝PROD i，INSP SUM ＝INSP i，DEF SUM ＝DEF i，CBAR ＝DEF i／INSP i●單位缺點數(u；dpu) ＝DEF i／INSP iQTY SUM ＝PROD i，INSP SUM ＝INSP i，DEF SUM ＝DEF i，UBAR ＝DEF i／INSP i●每百萬缺點數(dppm) ＝(DEF i／(CHK i x INSP i)) x 106QTY SUM ＝PROD i，CHK SUM ＝CHK i x INSP i，DEF SUM ＝DEF i ，dppm ＝(DEF i／CHK i INSP i x 106。

新QC七大手法1. 关联图法--TQM推行, 方针管理, 品质管制改善, 生产方式,生产管理改善2.KJ法--开发, TQM推行, QCC推行, 品质改善3. 系统图法--开发, 品质保证, 品质改善4.矩阵图法--开发, 品质改善, 品质保证5.矩阵开数据解析法--企划, 开发, 工程解析6. PDPC法--企划, 品质保证, 安全管理, 试作评价, 生产量管理改善, 设备管理改善7. 箭法图解法--品质设计, 开发, 品质改善回答者：cjguan - 高级经理七级 9-3 12:31新旧QC七大手法一、QC七大手法分为：1、简易七大手法：甘特图、流程图、5W2H、愚巧法、雷达法、统计图、推移图2、QC旧七大手法：特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图3、QC新七大手法：关连图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法计数值：以合格数、缺点数等使用点数计算而得的数据一般通称为计数数据。

（数一数）计量值：以重要、时间、含量、长度等可以测量而得来的数据，一般为计量值，如长度、重要、浓度，有小数点的凡四舍五入都称之。

（量一量）4、QC七大手法由五图，一表一法组成：五图：柏拉图、散布图、直方图、管制图、特性要因分析图（鱼骨图）一表：查检表（甘特图）一法：层别法二、介绍简易七大手法：1、甘特图：用途1、工作进度安排2、查核工作进度3、掌握现况4、日常计划管理用是一种最容易、最有效的一种进度自我管理。

2、统计图（条形图）：用途1、异常数据一目了然。

2、容易对照比较。

3、易看出结论。

应用最普通报章、杂志均可看到的图表。

应用到层别法。

3、推移图（趋势图）：用途1、数据对时间变化管理使用。

2、可以把握现状、掌握问题点。

3、效果、差异比较。

了解数据差异最简单的方法，应用很广。

次品率、推移图。

4、流程图：用途1、工作内容之表示。

2、容易掌握工作站。

3、教育、说明用。

工作说明、内容之简易表示方法。