EPC 60 分油机操作指导flex separator operate guide

油气分离器安全操作规程油气分离器是石油、天然气开采生产中重要的设备，其主要作用是将产出的混合流中油气进行分离。

分离出来的油和气再经过相应的处理后，才能用于工业生产和人类生活。

为了确保对油气分离器的安全操作，减少事故发生，本文制定了以下油气分离器安全操作规程。

前期准备首先，在操作油气分离器前应首先对其进行检查和维护，确认其运行状况和安全性能。

如果发现存在问题需及时处理，禁止在故障的情况下进行操作。

第二，操作人员要通过规范的职业教育和培训，掌握油气分离器的工作原理和操作流程，了解不同情况下的应急措施。

同时，为确保安全，操作人员应遵守岗位职责，不得违规操作。

第三，准备工具和检测设备，包括测量仪器、泄漏检测器、气体探测仪等，并确保这些设施正常工作，以便随时使用。

操作方式在使用油气分离器时，应按照以下步骤进行操作。

步骤一：启动1.操作人员应按下启动按钮，开启油气分离器。

2.关注油气分离器运行情况，确保设备运转正常。

若有异常情况，应立即停止设备并排查原因。

步骤二：监测1.定期对油气分离器进行监测，观察操作指示器和监测装置的工作状态。

2.定期对油气分离器进行检测，确定分离率和油含量等数值是否正常。

若有异常情况，应立即停止设备并排查原因。

步骤三：安全防护1.操作人员应佩戴合适的个人防护装备，包括防护手套、护目镜、防护鞋等。

2.在对油气分离器进行维护或清洗时，应先切断其电源，然后遵循规定的程序进行操作。

步骤四：应急措施1.当油气分离器发生突发故障时，操作人员应按照应急预案执行相应措施。

2.当发现油气泄漏时，应尽快切断设备电源，开启风道通风，并按照应急预案对泄漏处进行封堵处理。

操作注意事项在操作油气分离器时，应当注意以下事项：1.操作时应时刻关注油气分离器和设备周围环境的情况，如发生异常情况，应立即处理。

2.不得越权使用油气分离器，如非专业人士不得操作设备。

3.禁止在工作过程中跨越设备、攀爬设备等危险行为。

4.防止阳光照射设备，避免设备老化，热胀冷缩过度等情况。

分油机操作规定中英文双语模板分油机操作规定Oil Separator Operation Regulations除按照各船分油机说明书执行操作规程外，下列要点需予以考虑：In addition to follow ship’s oil separator instruction, below point should be considered:1起动操作Starting operation1.1起动前的准备工作Preparation before starting检查分离筒的止动和制动是否已经脱开，安全螺母是否锁紧，磨擦联轴器是否灵活，其它各转动部件有无卡碰现象；Checking if the stop and brake of separator cylinder have been come away, if the safe nutshave been locked up, if the friction shaft coupling is agility, and if others turning or movingparts are resistant when working;检查传动涡轮箱的滑油油位高度，轴承润滑油的油杯要加足油脂；Checking lube oil level of driving turbine box, full fill the lube oil cup of gear;检查自动排渣控制系统的高置水箱的水量是否充足，控制阀是否处于切断位置；Checking if the water is enough of high position tank of automatic drain control system, ifControl valve has been shut off;向加热器引进蒸汽，将油送进加热器加温。

Fill steam into heater and immit bunker to hot.1.2手动起动步骤Manual starting procedure接通电源，起动电动机，约2分钟后当分离筒全速运转时，即可对分离筒进行密封；Turn on the power, start electric motor, after 2 minutes and when the separator cylinder rotateswith full speed, and then pressurize the cylinder;将控制阀转到“密封”位置，边听声音边观察排渣管，当躁声由强变弱，排渣管已有水排出，说明活赛已经上行，将排渣孔封闭；Turn the control valve to “pressurize” position, listen the sound and at the same time observethe drain tube, when the noise come down and there is water coming from drain tube, showingthe piston has come up, then close down the drain tube;将控制阀转到“补偿”位置，观察到的排渣管流水量已很少时，说明分离筒密封已经完成；Turn the control valve to “expiate” posit ion, when only little water coming from drain tube,showing the completion of separator cylinder pressurizer;将控制阀转到“空位”位置如排渣管流水量逐渐减少，直到停止流水，说明分离筒密封良好，即可开始分离作业；Turn the control valve to “vacant” position, if the water coming from drain tube less and lesstill stop, showing the pressurizer of separator cylinder is effective, then may commenceseparation;打开引水阀，向分离筒引进热水，当水管有水流出时，说明“封水”已满，将引水阀关闭；Open aqueduct valve to put hot water into separator cylinder, when water come from draintube, showing full fill hot water, then close the valve;再次查看排渣管，确认没有水流出。

分油机操作步骤
一．启动前的检查：
1．各油阀的开启是否正确。

2．工作水压力。

（2.5 bar 左右）
3．工作空气是否已供。

4．分油机齿轮油箱油位。

（观测玻璃镜1/3 至1/2）
5．应急停车按钮是否已释放。

二．启动：
1．合上控制箱的主电源开关。

显示屏将出现自检程序，自检结束后，按下快捷键（画着分油机的符号）。

2．按下分油机起动按钮。

（显示屏第一行将显示Starting）
3．按下供油泵起动按钮。

4．打开蒸汽加热阀。

三．开始分油：
1．等到显示屏第一行的显示变成Ready且油温正常时，按下程序开始键（Program 1）。

此时分油机将自动进入分油程序。

2．分油机进油后，观察分油流量（600 L/H 左右）和出口背压。

调整出口背压（正常为1.5 bar）。

四．停止分油：
1．按下程序停止键（Program 0）。

此时分油机将自动进入停止分油程序。

2．排渣结束后，按下分油机停止按钮。

3．按下供油泵停止按钮。

供油泵将延时10分钟后自动停止。

4．关闭蒸汽加热阀。

油气分离器操作规程1. 确定操作人员在进行油气分离器操作前，需要确定合格的操作人员。

这些操作人员需要进行专门的培训和指导，了解油气分离器的原理、操作流程和注意事项，并能够熟练掌握相关设备的操作技能。

2. 设备检查在进行油气分离器操作之前，需要对设备进行检查。

检查包括以下几个方面：•确认设备是否运行正常，观察仪表指示是否正常；•检查设备的密封性和防腐蚀性，观察设备有无裂纹，是否漏气或漏油；•检查淤泥排放口、废水排放口是否通畅；•检查设备的电气系统和信号传输系统是否正常。

如果发现设备存在异常情况，应及时停机处理，确保设备安全运行。

3. 操作流程对于油气分离器的操作流程可以分为以下几个步骤：3.1. 停机操作在分离过程中，如需要对油气分离器进行停机操作，需要确保停机操作符合以下步骤：•关闭进料阀门；•关闭出油阀门；•关闭废水排放阀门；•关闭排气阀门。

3.2. 运行操作在分离过程中，如需要对油气分离器进行运行操作，需要确保运行操作符合以下步骤：•打开进料阀门；•检查沉淀罐液位，判断分离效果；•如果废水排放阀门未打开，则需要打开废水排放阀门；•打开出油阀门，正常情况下，可继续将油进行输送；•在运行过程中需要不断对仪表指示进行监控，确保各项指标正常。

3.3. 维修操作在进行维修和保养操作时，需要先将设备停机，并进行以下操作：•清洗设备，清除沉积杂质；•更换损坏的零部件，避免漏油、漏气等情况；•防腐处理，确保设备的使用寿命和安全。

3.4. 废水处理分离出来的废水需要进行处理。

处理方法包括：•等静态沉淀法；•微生物法；•生物化学法；•化学沉淀法；•膜分离法等。

4. 注意事项•油气分离器的操作应遵循操作规程，操作人员要熟练掌握设备的操作技能；•监测沉淀罐液位，确保分离效果；•定期对设备进行检查，确保设备运行正常；•废水处理要严格按照相关规定进行；•遵守相关操作安全规定，确保设备和人员安全。

结论油气分离器是分离油气和水的重要设备，操作者需要严格遵守操作规程，进行规范、安全的操作。

分油机操作程序
《排渣》
1)关闭进油阀，开启低压水阀门，开启高压水赶油。

注意净油口的油有无水花，出现稍微水花关闭高压水。

2)操作手柄逆时针转动至开启位置排渣，观察排渣口
排渣情况。

开启高压水，冲洗5秒后关闭。

排渣完成。

3)操作手柄转至密封位置，进行密封。

5秒后开启高
压水，高压水注入10秒关闭。

4)操作手柄转至补偿位置，慢慢开启进油阀，观察净
油口出油情况。

同时观察溢油口溢油情况，有无跑油现象。

慢慢关闭低压水，调至排渣口稍微滴水，进入正常工作。

注意：观察分油机排出渣水的情况，若两次排渣后依然过脏，应增加排渣次数，缩短排渣时间间隔。

二零一三年元月一日。

油气分离器操作规程油气分离器是油气田开发过程中最关键的设备之一，它的主要功能是将产出的原油和天然气进行分离处理，确保原油的质量和天然气的纯度。

为了安全、高效地操作油气分离器，需要制定相应的操作规程。

以下是油气分离器的操作规程，共2000字。

一、安全操作要求1. 操作人员必须熟悉油气分离器的结构、工作原理、设备参数等，具备一定的专业知识和操作经验。

2. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得擅自改变设备运行参数或进行未经授权的操作。

3. 操作人员必须定期进行安全培训和技术培训，了解最新的操作规程和技术要求。

4. 在操作过程中，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。

5. 操作人员必须严格执行现场安全管理制度，禁止酒后操作、吸烟等违反安全规定的行为。

6. 在设备维护和保养过程中，必须停止生产并严格遵守设备停车检修的操作规程。

二、操作流程1. 准备工作（1）查看设备运行参数，包括温度、压力、液位等，并记录在操作记录表中。

（2）检查设备是否正常运行，是否存在漏气、漏油、冒烟等异常现象。

（3）检查设备的安全装置和报警系统是否正常，确保在危险情况下能及时报警并采取措施。

2. 开机操作（1）将电源开关拨到启动位置，确保设备正常供电。

（2）按照设备运行要求，逐步打开设备的进气阀门和出口阀门，确保气体和液体顺利进入分离器。

3. 设备操作（1）根据设备参数和生产需求，调节分离器的温度、压力和液位等参数。

（2）密切关注设备运行状态，确保设备的正常运行和顺利分离。

（3）定期检查设备的润滑油、冷却液等润滑材料的使用情况，及时补充或更换。

4. 停机操作（1）在停机之前，必须先关闭设备的进气阀门和出口阀门，逐步停止气体和液体的供给。

（2）将电源开关拨到停止位置，切断设备的供电。

（3）检查设备的运行情况，是否存在留存的气体或液体。

三、事故应急处置1. 发生设备异常运行、气体泄漏、液体泄漏等紧急情况时，应按照《应急预案》进行快速反应和合理处置。

副滑油分油机操作规程一、启动前检查1.外观检查；检查分油机装置（连轴节，端盖，接头，）是否连接完好2.电源供应，控制单元供电，操作屏指示灯为绿色；3.油位检查；起动前检查轴承箱油位（玻璃镜2/3位置）。

4.开启空气阀，并检查空气压力：5-7BAR；5.开启工作水阀，并检查压力为：2-3BAR.6.副机停机时开启滑油油底壳（或其他舱柜）进出口、供油泵进出口及分油机进出口管路上各阀。

二、起动1.按供油泵OFF/ON按钮，起动供油泵。

2.打开加热器进出口蒸汽阀，并按下按“8#（PID控制器）”键进行加热，PID调节阀进行自动调温80℃左右。

3.按分油机OFF/ON按钮启动分油机，出现“6#(Separtor status/分油机状态)”键出现闪烁，等待分油机达到额定转速。

4.观察在启动过程是否有异常振动，如有则停止分油机并检查改正。

5.待显示屏上出现“6#(Separtor status/分油机状态)”键停止闪烁时，按“2#(Process START)”键，此时自动分油程序开始。

6.调整出油压力：0.16-0.18MPa ,流量：1500L/H左右。

7.运转中检查,必要时手动排渣：按下排渣按钮(PROCESS START)即可，正常电流：7.0A左右三、停机1.按“1#（Process STOP）”键，分油机停止分油并进行自动排渣，排渣结束后再从复一次进行两次排渣。

2.关闭蒸汽进出口阀，并按下按“8#（PID控制器）”键使PID调节阀停止工作。

3.按供油泵OFF/ON按钮，停止供油泵，关闭相应的油阀、水阀、气阀。

4.按分油机OFF/ON按钮，停止分油机。

5.关闭控制板上电源。

四、报警复位a)按“Home/DIR”键查看报警原因。

b)处理故障。

c)按“ENTER”键1秒钟复位。

d)如果故障在30分钟内没有处理，分油机会自动停机。

备注：主、副机滑油分油机可以互相替代工作。

主滑油分油机操作规程一、启动前检查1.外观检查；检查分油机装置（连轴节，端盖，接头，）是否连接完好2.电源供应，控制单元供电，操作屏指示灯为绿色；3.油位检查；起动前检查轴承箱油位（玻璃镜2/3位置）。

油气分离器操作规程范本第一章总则第一条为了确保油气分离器的安全运行，合理利用资源，保护环境，制定本规程。

第二条本规程适用于油气分离器操作过程中的操作人员。

第三条操作人员应按照本规程的要求进行操作，不得擅自改变操作方法。

第四条操作人员应接受相关培训并取得相应的资质证书。

第五条严禁操作人员在饮酒、服用药物或疲劳时操作油气分离器。

第六条操作人员应按照规定的操作程序进行操作，并做好相应的记录。

第七条严禁操作人员将油气分离器用于非法用途。

第二章操作程序第八条启动油气分离器之前，操作人员应检查设备的外观、电气设备、防爆设备等，确保设备安全运行。

第九条操作人员应按照设备启动程序操作设备，包括启动电机、调整参数等。

第十条操作人员应根据实际情况控制油气分离器的进气和排气量，以确保设备的正常运行。

第十一条操作人员应定期检查油气分离器的运行状态，包括油水分离效果、压力、温度等，及时发现并处理异常情况。

第十二条操作人员应进行设备的定期保养，包括清洗设备、更换滤芯、检修设备等。

第十三条操作人员应按照设备停机程序停止油气分离器的运行，包括停止进气、排气、电机停机等。

第十四条操作人员应按照设备关闭程序关闭油气分离器的各个部分，包括关闭开关、阀门等。

第十五条操作人员应负责设备的定期检修，包括清洗设备、更换损坏零件等，确保设备的安全运行。

第三章安全措施第十六条操作人员在操作油气分离器过程中，应戴好工作帽、安全眼镜、防护手套，防止发生意外。

第十七条操作人员在操作油气分离器过程中，应严格按照设备规定的温度、压力、流量等指标操作。

第十八条操作人员应做好现场的危险源控制，保证设备操作过程中的安全。

第十九条操作人员发现设备出现异常情况时，应立即停机，并报告相关负责人。

第二十条操作人员在设备进行维修时，应按照维修程序操作，并使用相应的防护工具，防止发生意外。

第四章事故处理第二十一条操作人员在事故发生时，应立即采取必要的应急措施，确保人身安全。

分油机操作规程一、启动运行1、检查刹车装置是否松开（制动器和止动杆均要松开）2、检查齿轮箱油位是否满足（约1/2），检查高置水箱水位是否满足3、检查各进出口管路状况，要求分油机进口旁通阀打开（分油机不进油）分油机出口阀要开足（以免齿轮泵发热咬死，分油机负载过高）4、合上电源，启动分油机（按控制箱启动按钮），打开观察灯5、待分离筒达到全速（启动电流稳定在5安培左右）进行密封操作a、将控制手轮转至密封位，待排渣口有少量水流出时，表示密封到位（活塞顶起）然后转至补偿位b、开启分油机上部热水阀（做水封），阀开1/3即可（不要太大），建立水封，待脏水口有水流出时，表示水封已建立，关热水阀c、先排渣一次，将控制手轮转至开启（排渣）位置，进行排渣，再转至空位（排渣时电流较大，转至空位，让电流缓慢下来稳定在5安培左右）然后再进行密封，水封操作，完成后进行分油6、分油时缓慢关小分油机进口旁通阀，观察分油量大小，分油量以稍微超过玻璃镜液面或平玻璃镜液面即可7、调整加热器加热阀开度，分油温度75℃左右8、关闭分油机排渣箱排除阀（一旦跑油能起报警作用）9、分油时经常观察分油机运行状态，分油机运行是否平稳，分油温度分油量是否合适，齿轮箱油位、高置水箱水位、排渣口、脏水口、溢油口是否正常10 2小时排渣（每次排渣进行2次）排渣前先打开排渣箱排污阀，待正常分油后再关闭二、停车操作1、关加热阀（若是分重油，则关重油阀，开轻油阀运行5分钟，冲洗管路）2、打开分油机进口旁通阀（分油机不进油）3、打开排渣箱排污阀4、打开分油机上部热水阀，驱赶分离筒内部存油5、进行排渣操作，连续排渣2次后，将控制手段转至空位6、关分油机进口阀，关电源。

油气分离器操作规程范本1. 引言本操作规程适用于油气分离器的操作，包括操作人员的操作流程和安全要求。

准确地遵循操作规程，能够确保分离器的安全运行和高效工作。

2. 安全要求2.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，并熟悉油气分离器的操作流程和相关安全要求。

2.2 事先进行系统和设备检查，确保设备正常工作和操作环境安全。

2.3 操作人员必须具备操作资格证书，并经过相关培训，熟悉紧急情况应对措施。

2.4 在操作过程中保持警惕，如发现任何异常情况，应立即停止操作并上报。

3. 操作准备3.1 确认油气分离器的工作状态和之前的操作情况。

3.2 检查分离器内外压力，确保压力在安全范围内。

3.3 检查启闭机构、控制阀和安全阀的工作情况，确保正常开关和灵敏可靠。

3.4 检查液面指示器和液位报警系统的工作状态，确保准确性和可靠性。

3.5 确认油气分离器内部无泄漏和堵塞现象。

3.6 准备操作所需工具和材料，确保完整、齐全和合适使用。

4. 操作步骤4.1 打开主系统进气阀，确保气体进入分离器。

4.2 检查自动排放系统的工作情况，确保正常运行。

4.3 打开排气阀，排除分离器内部气体。

4.4 打开液位调节阀，调整液位到合适位置，确保分离效果。

5. 安全措施5.1 操作人员在操作过程中必须佩戴防护手套和安全眼镜等个人防护装备。

5.2 操作人员应遵循现场安全管理制度和操作规程，严禁吸烟、打火等行为。

5.3 操作人员应保持清醒和专注，禁止酒后操作。

5.4 在操作过程中，严禁使用火源、明火和电气设备。

6. 突发情况处理6.1 发现液位异常升高或降低时，应立即停止操作并上报。

6.2 发现泄漏现象时，应立即采取相应的应急措施，迅速封堵泄漏源，并上报。

7. 操作结束7.1 关闭主系统进气阀、排气阀和液位调节阀。

7.2 检查油气分离器各设备的关闭情况，确保设备处于安全状态。

7.3 清理现场，归档相关操作记录。

7.4 如果有问题或需要维修的情况，应及时上报并记录。