kr法脱硫工艺介绍PPT

常用脱硫剂种类及其反应特点，脱硫生产指标，KR法脱硫的生产工艺流程和脱硫的基本操作铁水预处理，炼钢生产中主要是指铁水在进入转炉之前的脱硫处理。

广义的铁水预处理是指包括对铁水脱硫、脱硅、脱磷的三脱处理，另外还有特殊铁水的预处理，如含V铁水的提V等。

铁水脱硫是二十世纪70年代发展起来的铁水处理工艺技术，它已成为现代钢铁企业优化工艺流程的重要组成部分。

铁水脱硫的主要优点如下:1.铁水中含有大量的硅、碳和锰等还原性的元素，在使用各种脱硫剂时，脱硫剂的烧损少，利用率高，有利于脱硫。

2.铁水中的碳、硅能大大提高铁水中硫的活度系数，改善脱硫的热力学条件，使硫较易脱致较低的水平。

3.铁水中含氧量较低，提高渣铁中硫的分配系数，有利于脱硫。

4.铁水处理温度低，使耐火材料及处理装置的寿命比较高。

5.铁水脱硫的费用低，如在高炉、转炉、炉外精炼装置中脱除一公斤硫，其费用分别是铁水脱硫的2.6、16.9和6.1倍。

6.铁水炉外脱硫的过程中铁水成份的变化，比炼钢或钢水炉外处理过程中钢水成份的变化对最终的钢种成份影响小。

采用铁水脱硫，不仅可以减轻高炉负担，降低焦比，减少渣量和提高生产率，也使转炉也不必为脱硫而采取大渣量高碱度操作，因为在转炉高氧化性炉渣条件下脱硫是相当困难的。

因此铁水脱硫已成为现代钢铁工业优化工艺流程的重要手段，是提高钢质量、扩大品种的主要措施。

早期的铁水脱硫方法有很多种:如将脱硫剂直接加在铁水罐罐底，靠出铁铁流的冲击形成混合而脱硫的铺撒法。

也有将脱硫剂加入装有铁水的铁水罐中，然后将铁水罐偏心旋转或正向反向交换旋转的摇包法。

之后逐步发展至今天采用的KR搅拌法及喷枪插入铁水中的喷吹法。

第二节常用脱硫剂及脱硫指标一、常用脱硫剂经过长期的生产实践，目前选用作为铁水脱硫剂的主要是Ca、Mg、Na等元素的单质或化合物，常用的脱硫剂主要有:Ca系:电石粉(CaC2)、石灰(CaO)、石灰石(CaCO3)等Mg系:金属Mg粉Na系:苏打(Na2CO3)二、常用脱硫剂反应特点1.电石粉碳化钙脱硫反应为用CaC2脱硫有如下特点:1)在高碳系铁水中，CaC2分解出的Ca离子与铁水中的硫有极强的亲和力。

石灰kr脱硫剂简介石灰脱硫剂是一种常用的脱硫材料，其主要成分是石灰，可以有效地去除燃煤电厂等工业设施中产生的烟气中的二氧化硫。

石灰脱硫剂具有吸收效率高、工艺简单、成本低廉等优点，因此在环保领域得到了广泛应用。

石灰脱硫剂的主要原理是利用石灰与二氧化硫反应生成硫酸钙，从而将二氧化硫从烟气中去除。

在燃煤电厂中，烟气经过石灰脱硫剂喷射器喷入脱硫塔中，与石灰脱硫剂充分接触，二氧化硫与石灰反应生成硫酸钙，从而实现脱硫的目的。

脱硫后的烟气经过除尘器处理后，即可排放到大气中，达到环保要求。

石灰脱硫剂的优点之一是其吸收效率高。

石灰与二氧化硫的反应速度快，反应产物硫酸钙具有较高的稳定性，能够有效地吸收烟气中的二氧化硫。

此外，石灰脱硫剂具有较大的比表面积和孔隙度，能够提高与烟气的接触面积，进一步提高脱硫效率。

因此，使用石灰脱硫剂可以有效地去除燃煤电厂烟气中的二氧化硫，减少大气污染物的排放。

石灰脱硫剂的工艺相对简单，操作方便。

使用石灰脱硫剂进行脱硫处理时，只需将石灰脱硫剂喷入脱硫塔中，与烟气充分接触即可。

石灰脱硫剂不需要复杂的设备和工艺流程，减少了设备投资和运行成本。

此外，石灰脱硫剂的原料石灰石资源丰富，价格较低，可以降低脱硫成本，提高脱硫技术的经济性。

然而，石灰脱硫剂也存在一些问题。

首先，石灰脱硫剂对烟气中的氧化亚氮（NOx）和颗粒物的去除效果较差，需要配合其他脱硫技术进行综合治理。

其次，石灰脱硫剂在脱硫过程中会产生大量的废弃物，包括石膏和废水等，对环境造成一定的影响。

因此，在使用石灰脱硫剂时，需要合理处理和利用这些废弃物，减少环境污染。

总的来说，石灰脱硫剂作为一种常用的脱硫材料，在燃煤电厂等工业设施中具有广泛的应用前景。

其吸收效率高、工艺简单、成本低廉等优点使其成为一种理想的脱硫技术。

然而，石灰脱硫剂仍然存在一些问题，需要进一步完善和改进。

未来，随着环保要求的不断提高，石灰脱硫剂将会得到更广泛的应用，并且可能与其他脱硫技术相结合，实现更高效、更经济的脱硫治理效果。

克劳斯法回收硫磺CPEE天津分公司2012.1.20克劳斯法硫回收工艺一、工艺方法及原理1、常用硫回收工艺(1) 液相直接氧化工艺有代表性的液相直接氧化工艺有：ADA法和改良ADA法脱硫、拷胶法脱硫、氨水液相催化法脱等。

液相直接氧化工艺适用于硫的“粗脱”，如果要求高的硫回收率和达到排放标准的尾气，宜采用固定床催化氧化工艺或生物法硫回收工艺。

(2) 固定床催化氧化工艺硫回收率较高的Claus工艺是固定床催化氧化硫回收工艺的代表。

Claus硫回收装置一般都配有相应的尾气处理单元，这些先进的尾气处理单元或与硫回收装置组合为一个整体装置，或单独成为一个后续装置。

Claus硫回收工艺及尾气处理方式种类繁多，但基本是在Claus硫回收技术基础上发展起来的，主要有：SCOT 工艺、SuperClaus工艺、Clinsulf工艺、Sulfreen工艺、MCRC工艺等。

2. 克劳斯硫回收工艺特点常规Claus工艺是目前炼厂气、天然气加工副产酸性气体及其它含H2S 气体回收硫的主要方法。

其特点是：流程简单、设备少、占地少、投资省、回收硫磺纯度高。

但是由于受化学平衡的限制，两级催化转化的常规Claus工艺硫回收率为90-95%，三级转化也只能达到95-98%，随着人们环保意识的日益增强和环保标准的提高，常规Claus工艺的尾气中硫化物的排放量已不能满足现行环保标准的要求，降低硫化物排放量和提高硫回收率已迫在眉睫。

一般克劳斯尾气吸收要经过尾气焚烧炉，通过吸收塔，在吸收塔内用石灰乳溶液或稀氨水吸收，生成亚硫酸氢钙或亚硫酸氢铵，通过向溶液中通空气，转化为石膏或硫酸铵，达到无害处理，我公司硫回收尾气送至锅炉燃烧并脱硫后排放。

3、克劳斯法制硫基本原理克劳斯硫回收装置用来处理低温甲醇洗的酸性气体，使酸性气中的H2S转变为单质硫。

首先在燃烧炉内三分之一的H2S与氧燃烧，生产SO2,然后剩余的H2S与生成的SO2在催化剂的作用下，进行克劳斯反应生成硫磺。

KR法铁水脱硫工艺的探讨KR法是一种常用的铁水脱硫工艺，该工艺通过添加钙质和稀释剂来去除铁水中的硫，以达到提高钢的质量要求。

本文将对KR法的原理、应用和优缺点进行探讨。

首先，我们来了解KR法的原理。

KR法主要是通过在铁水中添加适量的钙质来与硫形成CaS生成物，从而实现脱硫的目的。

在该过程中，稀释剂的作用是减少铁水中的硫含量。

具体操作时，先将铁水注入脱硫槽中，再向脱硫槽内注入一定量的钙石灰，并将钙石灰与铁水充分混合，保持一定的时间，使得CaS与其他杂质形成稀溶态，最后再注入稀释剂进行稀释。

通过这一过程，使锻造过程中产生的硫化物含量降低，达到提高钢的质量要求。

第二，我们来探讨KR法的应用。

KR法广泛应用于钢铁行业中，特别是一些高硫含量的铁水处理上。

在高硫含量的铁水中，硫化物会对钢的性能产生负面影响，容易导致钢的脆性增加。

通过使用KR法进行脱硫处理，可以有效地降低硫化物含量，提高钢的质量和性能。

此外，KR法还可以用于冶金行业中其他需要脱硫的工艺，如铝合金的冶炼过程中也可应用KR法进行脱硫处理。

最后，我们来分析KR法的优缺点。

首先，KR法相比于其他脱硫工艺来说，操作简单、易于控制，适用范围广，可以处理不同硫含量的铁水。

其次，在脱硫过程中，可以不必增加额外的顶吹氧气设备，减少了设备投资成本。

此外，KR法对钙石灰或者其他脱硫剂的要求较低，也减少了原料成本。

然而，KR法也有一些缺点，比如脱硫效率较低，需要较长时间保持混合反应，运行成本相对较高。

综上所述，KR法是一种有效的铁水脱硫工艺，通过添加钙质和稀释剂来去除铁水中的硫，提高钢的质量和性能。

尽管存在一些缺点，但KR 法由于其简单易控制的特点，在钢铁行业及冶金行业中得到了广泛应用，并取得了良好的效果。

随着技术的发展，相信KR法在铁水脱硫领域将会有更大的应用前景。

华菱涟钢精炼及连铸高效化改造工程基础自动化系统软件功能规格书第一篇 KR搅拌法脱硫室审：审核：编制：中冶南方工程技术有限公司自动化二部二零零九年四月华菱涟钢精炼及连铸高效化改造工程软件功能规格书第一篇 KR搅拌法脱硫一．系统概述涟钢铁水预处理一期工程包括两个单工位铁水脱硫站（1#脱硫站和2#脱硫站），二期工程包括一座单工位铁水脱硫站。

其主要任务是将高炉送来的铁水进行脱硫预处理，降低铁水中的硫含量，以提高转炉炼钢的产品质量。

当前常见的铁水脱硫预处理方法有搅拌法和喷吹法。

涟钢铁水预处理工程采用的是搅拌法（KR法）。

一个完整的KR法脱硫站包括备料系统、加料系统、地面车辆系统、扒渣系统、搅拌系统和液压系统。

备料系统主要设备有料仓下旋转给料器、料仓振打器、布袋除尘器、料仓流态化切断阀、调节阀等；加料系统的主要设备有称量斗称、流态化切断阀和调节阀、升降溜槽、称量斗下旋转给料器以及压力、流量检测仪表等。

车辆系统包括铁水罐车行走机构、渣罐车行走机构、铁水罐倾翻机构等。

扒渣系统采用成套扒渣机，只与铁水罐车保持一定的连锁关系。

液压系统的主要设备有液压主泵、电加热器、电磁阀等；搅拌系统的主要设备有搅拌头升降机构、搅拌头旋转机构、升降小车夹紧装置、翻板轨道、铁水罐车防尘门、渣罐车防尘门、除尘阀门等。

三套脱硫站的基础自动化配置完全一样，构成各自相互独立的三套系统。

每套脱硫站控制系统采用1套西门子公司的S7-400可编程控制器和两台HMI操作站构成，通过以太网将系统连接起来，构成一个小型工业现场总线网络。

两个脱硫站PLC间通过以太网进行连接，用于交换部分公用数据（如氮气总管压力、温度、流量等），同时每个站的基础自动化系统与二级计算机通过以太网传输数据，实现整个脱硫系统的生产控制、与下级工艺站点间信息交换和成本核算的网络化。

二．控制模式本系统采用机旁进PLC控制模式，根据生产及安全的需求，所有设备的机旁/集中控制转换在由操作工在HMI上完成，由HMI画面授权机旁操作，机旁操作箱上设置“允许机旁操作”指示灯。

KR法机械搅拌铁水罐脱硫技术KR法机械搅拌铁水罐脱硫技术目录一、前言二、宝钢股份KR铁水脱硫介绍1、设备主要规格及参数2、生产主要工艺及参数三、KR铁水脱硫技术1、技术培训2、开工指导3、技术秘密的提供4、KR铁水脱硫技术水平5、技术贸易实绩前言随着冶金工业的迅速发展，用户对钢材的要求越来越高，特别是纯净钢的需求量不断增加，促进了铁水预处理技术的迅速发展，铁水预处理技术已成为炼钢生产不可或缺的重要工序之一。

而随着KR机械搅拌法技术的进步和搅拌脱硫能力的拓展，KR法机械搅拌铁水罐脱硫技术在生产低硫钢和纯净钢方面表现出了显著的优势。

炼钢技术的发展始终围绕着提高生产效率,降低生产成本和改善钢水质量三个中心环节。

大力发展铁水预处理技术，实现全量铁水预处理已成为国内外钢铁企业的共识。

而由于KR搅拌浆使用寿命和搅拌浆旋转速度的大幅提升，在深脱硫能力、脱硫剂使用效率与脱硫剂原料成本的低廉性、脱硫效率及稳定性等各方面的优势，KR法机械搅拌铁水罐脱硫技术已成为当今铁水预脱硫的首选。

宝钢股份KR铁水脱硫介绍1、设备主要规格参数脱硫类型双工位（1套投加料系统）机械搅拌设备型号卷扬提升旋转马达直接连接公称处理量160t粉状脱硫剂（CaO）上料系统气送上料块状脱硫剂（CaF2）上料系统皮带机上料（与转炉合用）投料速度500～1000 kg/min搅拌桨转速50～150 r/min驱动功率300kW，VVVF控制扒渣力300kg42min（深脱硫）处理周期36min（常规脱硫）处理能力230万吨/年2、工艺主要技术参数脱硫率≥90%脱硫终点[S] ≤0.001%处理范围135t～180t净空高度1800mm～2000mm搅拌桨工作转速～120 r/min粉剂上料系统压力0.196KPaKR铁水脱硫技术宝钢股份的KR法机械搅拌脱硫是炼钢产线的重要装置，对生产高品质、高附加值产品，特别是在生产双精炼的抗硫化氢管线钢上起着举足轻重的作用。

KR深脱硫技术的研究1前言一般来说，硫在钢中是一种有害元素。

硫在钢中的存在对钢的成形性、抗拉强度、抗腐蚀性、抗裂纹性和疲劳性等有着很大的影响，随着科学技术的迅速发展，对钢的性能要求更高，降低钢中P、S等有害元素，提高钢水纯净度是炼钢行业多年来一直研究的课题。

目前武钢炼钢总厂二分厂生产的钢种较多。

下图1为兑入转炉的铁水[S]含量的分布情况，可以看出，钢种对入炉铁水[S]的要求大部分集中在0.001%-0.005%之间，而且要求在0.001%以下的比重较大。

图1 钢种对入转炉铁水[S]要求分布图从转炉脱硫效率来看，转炉脱硫最大能力在40%左右，而且当入炉铁水[S]≤0.020%时，转炉脱硫能力逐步下降，在[S]≤0.001%已无脱硫能力（见图2），相反，有散状料、转炉操作等多种因素会导致“返硫”。

从经济成本来看，同样脱1㎏硫，转炉脱硫成本是铁水脱硫的16.9倍。

因此把脱硫任务让转炉去完成，既不符合实际，也不经济。

图2 转炉脱硫能力图把钢水连铸成坯的过程中，含硫量越高，典型拉速降低，内裂等废品增加，与典型拉速相比较，钢水含S量越高，需降速幅度越大，降低硫含量有利于连铸生产和产品质量。

从上述情况可以看到，铁水炉外处理深脱硫技术的开发与应用，是适应市场需求的必然趋势，也是降低脱硫成本，促进钢铁生产发展的迫切要求。

2制约深脱硫的要因分析存在的难点因素，如高炉渣及脱硫后渣、铁水[S]、脱硫剂的粉化和加入时间、方向、搅拌头的插入深度及如何防止铁水返硫等进行了整合分析，形成下图3。

图3 影响脱硫效率因素3深脱硫技术探讨与应用根据上述整合结果，结合生产实际，对各影响因素进行了探讨分析，并提出了解决办法。

分类简述如下。

3.1渣控技术3.1.1高炉渣CaO脱硫反应也像CaC2一样是固—液反应，但是CaO脱硫反应产物中有游离氧，它容易与铁水中的硅发生反应：2（CaO）+[s]+1/2[Si]=（CaOS）+1/2（Ca2SiO4），其产物Ca2SiO4是高熔点物质，它容易在石灰表面形成很薄而致密的“包裹层”，阻碍着脱硫反应和脱硫速度。