捣固炼焦工艺流程.pptx

捣固炼焦的工艺流程简介捣固炼焦是一种常用的炼焦工艺，用于将煤炭转化为高质量的焦炭。

本文将介绍捣固炼焦的工艺流程和关键步骤。

工艺流程1.原料准备–选择适合的煤种作为原料，并进行筛分和破碎，保证煤块的大小适中。

–如果需要改变煤炭的组成，可以进行混合煤处理。

–对煤炭进行干燥，以降低煤中的水分含量。

2.煤炭装车–将准备好的煤炭装车，运往捣固炼焦的生产线。

3.煤炭储存–在炼焦厂内，建立合适的煤炭储存区域。

–进行煤炭分类和堆放，确保煤炭的质量和组成。

–为煤炭储存区域提供足够的通风和防火设备。

4.煤炭破碎–将来自储存区域的煤块送入煤炭破碎机。

–煤炭破碎机将煤块破碎成适当的尺寸，以便后续的处理。

–破碎后的煤炭通过传送带将其送至下一个处理环节。

5.煤炭磨粉–将破碎后的煤炭送入煤磨机进行磨粉处理。

–通过磨粉处理，煤炭得到细碎并混合均匀。

–煤磨机的工作参数需要根据煤炭性质进行调节，以达到最佳磨粉效果。

6.螺旋输送–磨粉后的煤炭通过螺旋输送机转移到捣固炉的进料口。

–螺旋输送机能够将煤炭均匀地输送到进料口处，保证捣固炉的稳定工作。

7.捣固炼焦–煤炭进入捣固炉后，通过炉蜷、下料车、捣固车和循环泵等设备进行捣固炼焦过程。

–炉蜷用于加热和预焦化煤块，使其变为焦炭。

–下料车用于定期将已经炼焦的焦炭从捣固炉中取出。

–捣固车用于将焦炭在炼焦过程中形成的灰分和炉渣清除。

–循环泵用于循环引入气体，维持炼焦过程中的合适温度和压力。

8.焦炭冷却–通过焦炭冷却设备，将炼焦后的焦炭冷却到室温。

–冷却过程中，焦炭表面的焦油将被冷凝和回收，以减少环境污染。

9.焦炭筛分–冷却后的焦炭送入焦筛，根据焦炭粒度要求进行筛分。

–通过筛分，得到不同粒度的焦炭产品。

10.焦炭贮存和运输–将筛分后的焦炭储存到焦堆区域。

–为焦堆区域提供足够的通风和防火设备，以确保焦炭的质量和安全储存。

–将焦炭装车，运往客户或其他加工厂。

小结捣固炼焦是一种重要的炼焦工艺，通过精细的工艺流程和关键步骤，将煤炭转化为高质量的焦炭产品。

炼焦工艺炼焦工艺流程由备煤厂来的配合煤送入炼焦捣固煤塔，通过摇动给料器将煤装入捣固装煤机的煤箱内，由捣固锤将煤捣固成饼，再由捣固装煤车按作业计划从机侧把煤饼送入炭化室内；煤饼在炭化室内经过一个结焦时间的高温干馏炼制成焦炭，同时产生荒煤气。

装煤时，在地面除尘站引风机吸力的作用下，装煤烟尘从抽烟孔抽出，经导烟车抽烟管道至无触点滑动接管、U型水封槽、抽烟干管和连接管道，由焦炭吸附器吸附有色气体及少量粉尘后，进入布袋除尘器除尘。

废气经引风机、固定管道排入大气。

炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔，用水熄焦（干熄焦）：熄焦后的焦炭卸凉焦台上，蒸发水分、冷却一定时间后，送往筛焦工段。

煤在干馏过程中产生的荒煤气，汇集到炭化室顶部空间，然后进入上升管，经桥管进入集气管；800℃左右的荒煤气，被桥管内喷洒氨水冷却至85℃左右，荒煤气中焦油等同时被冷凝下来，煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起，经吸煤气管道进入化工厂。

焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入每座焦炉。

煤气经预热器---下喷管----送入燃烧室立火道，与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。

燃烧后的废气通过上升立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过下降气流蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、集合烟道、总烟道、烟囱，最后排入大气。

上升气流的煤气和空气与下降气流的废气，由加热交换传动装置定时进行换向。

三气流程：煤气流程：回炉煤气主管（预热器）——地下室主管——加减考可——孔板盒——换向考克——煤气橫管——煤气竖管——砖煤气道——各立火道空气流程：废气盘进风门——小烟道——蓖子砖——格子砖——斜道区——各上升立火道废气流程：跨越孔——下降立火道——斜道区——格子砖——蓖子砖——小烟道——废气盘——分烟道——总烟道——烟囱——最后排入大气。

中鸿公司焦炉主要工艺技术参数：1.炭化室长度15980mm，有效长度15140mm，炭化室高度6000mm，有效高度5800mm；炭化室平均宽度500mm，炭化室锥度30mm，机侧485mm，焦侧515mm；2.炭化室有效容积39.5m3；每孔炭化室装煤量（干）41.5吨；单孔产量（干全焦）30.5吨；3.炭化室孔数2×60孔；炭化室中心距1400mm；4.燃烧室孔数2×61排；燃烧室火道数32个；燃烧室立火道个数2×1952个；燃烧室火道数中心距480mm；加热水平950mm；5.设计结焦时间：24小时；年产量130万吨。

捣固炼焦技术
捣固炼焦技术是一种重要的钢铁冶炼工艺，它主要是通过对炼焦过程中产生的煤气进行捣固和净化，以实现高效、环保的炼焦过程。

它的出现，不仅使钢铁冶炼更加高效、节能，而且对环境保护也有积极的作用。

捣固炼焦技术的原理是利用一种叫做“捣固炉”的设备，通过对炼焦过程中产生的煤气进行捣固处理，使其中的灰尘、烟雾等杂质净化，从而达到高效、环保的炼焦效果。

具体来说，捣固炉的工作原理是将炼焦过程中产生的煤气引入捣固炉内，煤气在炉内通过多层网格、多层筛板等过滤设备，将其中的杂质过滤掉，最后经过除尘器等设备处理后，产生的净化煤气被用于其他工艺环节，如钢铁冶炼等。

捣固炼焦技术的优点不仅在于其高效、环保，而且还具有一定的经济效益。

由于减少了对环境的污染，企业可以获得更多的政府补贴，同时还可以通过提高钢铁冶炼过程的效率，获得更多的经济利益。

当然，捣固炼焦技术也存在一些问题和挑战。

首先，由于捣固炉内需要进行多次过滤处理，设备成本较高，对企业的投资和维护成本也较高。

其次，由于炉内需要处理大量的煤气，对设备的操作和维护要求较高，需要专业的技术人员进行操作和维护。

总的来说，捣固炼焦技术是一种非常重要的钢铁冶炼工艺，它可以有效地减少钢铁冶炼过程中对环境的污染，提高生产效率，同时也具有一定的经济效益。

虽然在使用过程中存在一些问题和挑战，但通过不断的技术创新和改进，相信这种工艺将会在未来得到更广泛的应用和推广。

捣固炼焦技术一、技术概述捣固炼焦技术是一种通过捣固炉料来提高焦炭质量的技术。

该技术可以提高焦炭的强度和耐久性，减少生产过程中的焦粉和块炭的损失，并且可以降低环境污染。

二、捣固设备1. 捣固机：捣固机是用来将炉料进行捣固的设备，通常由电机、减速器、压辊等组成。

2. 捣固辊：捣固辊是用来对炉料进行压实和形成块状的设备，通常由铸铁或钢制成。

三、操作步骤1. 炉料配比：根据生产需要，将各种原材料按一定比例混合，形成混合料。

2. 过筛：将混合料通过筛网过筛，去除杂质和不符合要求的颗粒。

3. 加水：将过筛后的混合料加水搅拌均匀，使其达到适当湿度。

4. 捣固：将湿度适宜的混合料送入捣固机中进行压实和形成块状。

5. 储存：将捣固后的炉料储存在炉料库中，待使用。

四、操作要点1. 炉料配比要合理，保证混合料的质量。

2. 混合料过筛要彻底，保证炉料中没有杂质和不符合要求的颗粒。

3. 加水时要搅拌均匀，使其达到适当湿度。

4. 捣固时应控制压力和速度，以免破坏炉料结构。

5. 储存时应注意防潮、防晒、防火等措施。

五、技术优势1. 提高焦炭强度和耐久性，减少生产过程中的焦粉和块炭的损失。

2. 可以降低环境污染，减少粉尘排放。

3. 可以提高生产效率和经济效益。

六、技术应用捣固炼焦技术广泛应用于钢铁、化工、建材等行业中。

在钢铁行业中，该技术可以提高焦炭品质，降低生产成本；在化工行业中，该技术可以提高产品质量；在建材行业中，该技术可以提高砖瓦等制品的强度和耐久性。

七、技术展望随着科技的不断发展，捣固炼焦技术也在不断完善。

未来，该技术将更加智能化、自动化，同时还将更加注重环保和节能。

焦化企业生产工艺流程编号：LZH/JYQX-HP01b-2020作者：玖月琼兮2020年8月工艺流程说明1洗煤车间备煤车间包括洗煤、煤的堆存、配煤、粉碎和输送等工段。

●洗煤厂炼焦所需的外购煤经输送带传输至洗煤机，经过三次脱水震动，水冲洗、沉淀、筛选，根据比重不同，筛选出洗精煤，矸石和泥煤也随之分离出来，然后分别堆放外售。

洗煤厂工艺如下：原料煤−−→−输送带↓蓄水池●煤堆场洗煤厂洗出的精煤运至煤堆场，由推土机或装载机将煤卸到地下受煤槽中，用圆盘给料机配煤。

配好的煤通过皮带机送到粉碎室，粉碎后的煤通过胶带机送入焦炉煤塔中，保证焦炉的正常生产。

炼焦煤由本地矿区及外省各煤矿购进，从外省煤矿购进的煤用火车运进厂内，经卸料槽用皮带运至洗煤厂，汽车可直接运送至洗煤厂。

本地精煤由矿区各洗煤厂汽运至精煤堆场。

该公司现有60万吨洗煤厂一座，每年可生产精煤45万吨。

煤场主要用于贮存各种炼焦煤。

炼焦煤从洗煤厂运入贮煤场时含水份较大，在煤场经过一段时间的控水贮存后，水份在10%左右，能够达到煤质均匀化和脱水的目的；同时保证焦炉连续、均衡生产，并稳定焦炭的质量。

现有煤场设计容量为10000t ，操作容量为8200t 。

按4种煤计算，满足焦炉20天的用煤量。

●地下受配煤坑地下受配煤坑是将各种牌号的炼焦用煤，根据配煤试验确定的配比进行配合，使配合后的煤能够炼出符合质量要求的焦炭，同时合理利用煤炭资源，降低生产成本。

由单斗装载机将煤料装入受煤坑斗槽内，同时由推土机配合作业。

受煤坑内设有四个φ5m 的双曲线斗槽，斗咀下设配煤皮带，可按作业计划要求定量配煤。

●粉碎粉碎机室是将配合后的煤进行粉碎处理，使其细度<3mm 的煤达到80%以上，从而保证装炉煤的粒度均匀，达到提高焦炭质量的目的。

由受配煤机槽来的配合煤经除铁件后，进入粉碎机室进行粉碎。

粉碎机为2台100t/h 的反击式粉碎机，1用1备。

备煤车间工艺流程见图3-1。

炼焦用煤火车 洗煤厂 煤堆场 配煤 粉碎 备煤塔 焦炉图3-1 备煤车间工艺流程简图2炼焦、熄焦车间炼焦焦炉采用70型和66-4型焦炉。

重视应用捣固炼焦技术2009-12-10所谓捣固炼焦技术（StampCokingTechnology，简称SCT），是一种能够通过增加配煤中高挥发分、弱粘结性或不粘结性的低价煤的含量来扩大炼焦煤资源的方法。

其优点如下：（1）提高焦炭质量和节约资源：煤料经捣固后，堆密度可提高到0.95~1.15t/m3，煤粒间接触致密，比常规顶装煤煤粒子间的间距缩小28%~33%，所得焦炭的致密程度明显改善，有明显的改善焦炭质量的效果。

同时，在保证同样焦炭质量的前提下，可多用20%~30%左右的高挥发分弱粘煤及部分非粘结煤，扩大炼焦用煤源，降低对优质炼焦用煤的依赖度和提升焦炭生产的成本优势。

（2）经济效益显著：尽管捣固焦炉的捣固机和装煤车的投资高于顶装煤的机械费用，但是捣固煤饼的堆积密度比顶装煤高1/3，故相同生产规模的焦炉，捣固焦炉可以减少炭化室的孔数或炭化室容积，因此，捣固焦炉的总投资并不比顶装焦炉高。

此外，捣固炼焦工艺可以比顶装煤炼焦工艺配入更多的高挥发分或弱粘结性的低价煤，同时增加石油焦及焦粉的配入量，减少焦煤用量，直接降低了焦炭的生产成本，并使捣固焦炉焦炭质量提高，可相应提高销售价格，增加销售收入。

（3）减少环境污染：与顶装焦炉相比较，在产量相同的情况下，捣固焦炉具有减少出焦次数、减少机械磨损、降低劳动强度、改善操作环境和减少无组织排放的优点；装煤的污染物排放量减少90%；工艺除尘效率高，减少了环境污染。

捣固炼焦工艺由于具有诸多优点，已在许多国家大量采用，特别是在缺乏强粘结性煤资源的国家。

原苏联从1989年开始将一个顶装焦炉改造为捣固炼焦炉以后，开始在其高挥发分煤矿地区采用捣固炼焦工艺。

波兰由于其国内挥发分高的煤源比较多，适合炼焦的煤源不太丰富，因此也大量采用捣固工艺。

目前，世界上比较先进的捣固技术是由德国开发的萨尔堡捣固技术。

这种技术应用的较为广泛，我国青岛管道燃气公司采用的就是这种技术。

德国萨尔堡矿业公司开发的这种新一代捣固技术，采用薄层连续给料代替传统的分层捣固法，捣固时间由12min左右缩短到4min 左右，提高了捣固机效率，并有效控制了煤饼装炉时的烟尘。