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莱州市XX机械有限公司作业文件文件编号：JT/C－8.1.1J－001版号：A/0排列图使用指导书批准：审核：编制：受控状态：分发号：20xx年xx月xx日发布20xx年xx月xx日实施排列图使用指导书JT/C－8.1.1J－0011目的测量和控制过程波动情况，确保产品实现过程符合要求。
2适用范围适用于本公司统计技术的应用。
3排列图排列图是寻找影响产品质量的主要问题，确定质量改进关键项目的图。
频数累积（%）100项目A B C D E F3.1作图步骤3.1.1搜集数据搜集一定时期的质量问题数据，按不同的项目进行分类，如质量指标不符合规定的数目，出现的场合，出现的问题；也可将造成问题的原因进行分类，如：原材料、设备、人员等。
例如：有一卷烟厂的卷烟车间，为了提高产品质量，对检出的不合格品进行分析，造成外观缺陷的项目共有九项，现搜集到某月份的检测数据如下：项目切口贴口空松短烟过紧钢印油点软腰表面缺陷数881 2975 4030 419 25 70 45 183 96 3.1.2作外观缺陷分项统计表3.1.3将各分类项目及出现的频数按其频数从大到小的顺序填入统计表。
因为钢印、油类、过紧三项缺陷次数相对地比较少，可以把他们合并为“其他”项而排在最后。
3.1.4计算累积数，累积百分比，并填入统计表3.2绘制排列图排列图的绘制按以下顺序进行：3.2.1先画左纵坐标，再画横坐标，在横坐标上标出项目刻度。
本例共有七个项目，标出七个刻度，再画右纵坐标。
3.2.2项目管理.在横坐标上按频数大小顺序从左到右填写项目名称。
3.2.3定左纵坐标刻度。
这个坐标是频数（件数、金额等）坐标。
坐标原点为0，在合适的高度定为总频数，均匀的标出一定的整数点的数值。
本例中总频数为N=8724，整数点可取1000、2000、……8000等整数值。
3.2.4定右纵坐标刻度。
这个坐标是累计百分数坐标。
在与左纵坐标总频数对应等高处定为100%，坐标原点为0，均匀的标出各点的数值。
Excel2010中制作标准排列图的技巧排列图是我们在质量工作中经常要用到的图表，通过它可以非常直观的看出主要问题的分布情况，运用Minitab可以非常便捷的制作出排列图（如图一），但图形不是很标准－累积曲线不是从零位起始的。
这与JB-T 3736.1-94 《质量管理中常用的统计工具排列图》中规定的不一致(如图二)。
（图一）（图二）如何制作标准的排列图呢？经过一番研究，发现在Excel2010中可以较为方便的制作出标准的排列图，现总结如下：特别提醒：第6~第9步比较关键，其中第8~第9步也不太容易理解，需要重点学习，否则达不到理想效果。
1、准备好数据，其中F1:F8是制作排列图时需用到辅助数据，可将E2:E8的中的数字复制过去即可，其中F1格数字为零（辅助数据的具体作用见下文介绍，以便折线起点能从0开始）。
2、选中彩色部份，即B1:B8，C1:C8，E1:E8后点击“插入－柱形图－簇状柱形图”，弹出如右下图表。
3、选择序列”累计百分比”,单击右键，选择“更改系列图表类型”，选择“折线图”－“带数据标记的折线图”4、此时序列”0”变为折线，但均位于“0”位附近。
单击右键，选择“设置数据系列格式”。
5、在“系列选项”中选择“次坐标轴”，你会发现累积曲线发生了变化，这才是我们要的形状！――－但还不是全部，我们需要稍作调整。
6、选择累积曲线，右击“选择数据”，选择序列“累计百分比”，再单击“图例项（序列）”栏中的“编辑”7、对“系列值”重新选择，选择F1:F8，确定，返回。
注：此步的作用为调整折线的起点。
修改后如右图：8、选择布局－坐标轴－次要横坐标轴－显示从左向右坐标轴。
（关键步骤）9、右键单击图表上方的次要坐标轴，选择“设置坐标轴格式”。
坐标轴选项中“位置坐标轴”选择“在刻度线上”。
（目的：将折线的起点再向左移到坐标轴原点，关键步骤）10、调整分类间距。
单击右键，“设置数据系列格式”，将“分类间距”调整为0%。
原因件数累计百分比累计件数
0%
原因140040%400
原因230070%700
原因310080%800
原因48088%880
原因56094%940
原因63598%975
原因725100%1000
1.插入簇状柱形图
2.点击“累计百分比”更改系列图表类型，选择“带数据标记的折线图”
3.点击橙色小框，“设置数据系列格式”，选择“次坐标轴”
4.设置两个纵坐标的最大值：累计件数的最大值和1
5.点击图标中的蓝色柱子，将A2-A9,B2-B9拉成A3-A9,B3-B9
6.点击图标中的蓝色柱子，“设置数据系列格式”,分类间距设置0
7.点击图表，最上面选择“布局”、“坐标轴”、“次要横坐标轴”、“显示从左向右坐标轴”
8.点击最上面的横坐标轴，“设置坐标轴格式”，“位置坐标轴”选择“在刻度线上”，“坐标轴标签”选择“无”
9.点击橙色趋势线，“添加数据标签”
10.更改柱子颜色。
如何绘制排列图理解重点：品质七手法之一（排列图的作法）一、排列图的基本概念质量为题是以质量损失（不合格项目和成本）的形式表现出来的，大多数损失往往是由几种不合格引起的，而这几种不合格又是少数原因引起的。
因此，一旦明确了这些“关键的少数”，就可消除这些原因，避免由此所引起的大量损失。
用排列图法，我们可以有效地实现这一目的。
排列图是为了对发生频次从最高到最低的项目进行排列而采用的简单图示技术。
排列图是建立在巴雷特原理的基础上，主要的印象往往是由少数项目导致的，通过区分最重要的与较次要的项目，可以用最少的努力获取最佳地改进效果。
在质量管理领域，美国的朱兰博士运用洛伦兹的图表法将质量稳地分为“关键的少数”和“次要的多数”，并将这种方法命名为“巴雷特分析法”。
朱兰博士指出，在许多情况下，多数不合格及其引起的损失是由相对少数的原因引起的。
排列图按下降的顺序显示出每个项目（例如不合格项目）在整个结果中的相应作用。
相应的作用可以包括发生次数、有关每个项目的成本或影响结果的其他指标。
用矩形的高度表示每个项目相应的作用大小，用累计频数表示各项目的累计作用。
（一）制作排列图的步骤第一步，确定所要调查的问题以及如何收集数据。
1. 选题，确定所要调查的问题是哪一类问题，如不合格项目、损失金额、事故等等。
2. 确定问题调查的期间，如自3月1日至4月30日止。
3. 确定哪些数据是必要的，以及如何将数据分类，如：或按不合格类型分，或按不合格发生的位置分，或按工序分，或按机器设备分，或按操作者分，或按作业方法分等等。
数据分类后，将不常出现的项目归到“其他”项目。
4. 确定收集数据的方法，以及在什么时候收集数据，通常采用检查表的形式收集数据。
第一步，选题，确定质量特性。
第二步，设计一张数据记录表。
第三步，将数据填入表中，并合计。
第四步，制作排列图用数据表，表中有各项不合格数据，累计不合格数，各项不合格所占百分比及累计百分比。
第五步，按数量从大到小的顺序，将数据填入数据表中。
如何绘制排列图理解重点：品质七手法之一（排列图的作法）一、排列图的基本概念质量为题是以质量损失（不合格项目和成本）的形式表现出来的，大多数损失往往是由几种不合格引起的，而这几种不合格又是少数原因引起的。
因此，一旦明确了这些“ 关键的少数”，就可消除这些原因，避免由此所引起的大量损失。
用排列图法，我们可以有效地实现这一目的。
排列图是为了对发生频次从最高到最低的项目进行排列而采用的简单图示技术。
排列图是建立在巴雷特原理的基础上，主要的印象往往是由少数项目导致的，通过区分最重要的与较次要的项目，可以用最少的努力获取最佳地改进效果。
在质量管理领域，美国的朱兰博士运用洛伦兹的图表法将质量稳地分为“关键的少数”和“次要的多数” ，并将这种方法命名为“巴雷特分析法” 。
朱兰博士指出，在许多情况下，多数不合格及其引起的损失是由相对少数的原因引起的。
排列图按下降的顺序显示出每个项目（例如不合格项目）在整个结果中的相应作用。
相应的作用可以包括发生次数、有关每个项目的成本或影响结果的其他指标。
用矩形的高度表示每个项目相应的作用大小，用累计频数表示各项目的累计作用。
（一）制作排列图的步骤第一步，确定所要调查的问题以及如何收集数据。
1. 选题，确定所要调查的问题是哪一类问题，如不合格项目、损失金额、事故等等。
2. 确定问题调查的期间，如自3 月1 日至4 月30 日止。
3. 确定哪些数据是必要的，以及如何将数据分类，如：或按不合格类型分，或按不合格发生的位置分，或按工序分，或按机器设备分，或按操作者分，或按作业方法分等等。
数据分类后，将不常出现的项目归到“其他”项目。
4. 确定收集数据的方法，以及在什么时候收集数据，通常采用检查表的形式收集数据。
第一步，选题，确定质量特性。
第二步，设计一张数据记录表。
第三步，将数据填入表中，并合计。
第四步，制作排列图用数据表，表中有各项不合格数据，累计不合格数，各项不合格所占百分比及累计百分比。
品质管理培训系列之九排列图的作法理解重点：品质七手法之一（排列图的作法）一、排列图的基本概念质量为题是以质量损失（不合格项目和成本）的形式表现出来的，大多数损失往往是由几种不合格引起的，而这几种不合格又是少数原因引起的。
因此，一旦明确了这些“关键的少数”，就可消除这些原因，避免由此所引起的大量损失。
用排列图法，我们可以有效地实现这一目的。
排列图是为了对发生频次从最高到最低的项目进行排列而采用的简单图示技术。
排列图是建立在巴雷特原理的基础上，主要的印象往往是由少数项目导致的，通过区分最重要的与较次要的项目，可以用最少的努力获取最佳地改进效果。
在质量管理领域，美国的朱兰博士运用洛伦兹的图表法将质量稳地分为“关键的少数”和“次要的多数”，并将这种方法命名为“巴雷特分析法”。
朱兰博士指出，在许多情况下，多数不合格及其引起的损失是由相对少数的原因引起的。
排列图按下降的顺序显示出每个项目（例如不合格项目）在整个结果中的相应作用。
相应的作用可以包括发生次数、有关每个项目的成本或影响结果的其他指标。
用矩形的高度表示每个项目相应的作用大小，用累计频数表示各项目的累计作用。
（一）制作排列图的步骤第一步，确定所要调查的问题以及如何收集数据。
1.选题，确定所要调查的问题是哪一类问题，如不合格项目、损失金额、事故等等。
2.确定问题调查的期间，如自3月1日至4月30日止。
3.确定哪些数据是必要的，以及如何将数据分类，如：或按不合格类型分，或按不合格发生的位置分，或按工序分，或按机器设备分，或按操作者分，或按作业方法分等等。
数据分类后，将不常出现的项目归到“其他”项目。
4.确定收集数据的方法，以及在什么时候收集数据，通常采用检查表的形式收集数据。
第一步，选题，确定质量特性。
第二步，设计一张数据记录表。
第三步，将数据填入表中，并合计。
第四步，制作排列图用数据表，表中有各项不合格数据，累计不合格数，各项不合格所占百分比及累计百分比。
排列图
排列图又叫做帕累托图。
排列图法遵循“关键的少数和一般的多数”的原则，是主次矛盾的辩证思想的实际应用。
此法通过对数据的分类，找出产生产品质量问题的主要原因，以便有针对性地解决产品的质量问题。
排列图作图的具体步骤：按影响因素确定分类项目；确定计量单位；确定时间间隔；按分类项目进行统计，求出其频数；将各分类项目按其影响程度的大小，在排列图的横坐标轴从左至右依次排列；按分类项目分别求出其频率（分类数据占全部数据的百分比）和累计频率（累计百分比）；在排列图各分类项目中的相应位置上画一长方形，其高度代表该项目的频数（率）值。
将各项目的频数（率）从左至右累加，并画出累计频数（率）曲线，称为帕累托曲线。
绘制排列图时，通常把影响因素按其频率高低分为二类：把包括在累计频率0%~80%左右的有关因素称为主要因素，也可称为A类因素，其项目一般为1~2个；把累计频率在80%~95%左右的有关因素称为次要因素，亦可称为B类因素，
次要因素一般较主要因素多，但影响程度较低；其余因素为一般因素，亦可称为C类因素，其累计频率在95%~100%左右。
在图中按大小顺序排列，关键性因素一目了然，使问题显而易见。
