QC工程图(模板)
- 格式：xls
- 大小：138.50 KB
- 文档页数：3
下载文档原格式
合集下载
QC工程图
2pcs首件检查表 巡线日报表
3
A
焊锡
首件检查表 温度计录表 巡线日报表 首件检查表 巡线日报表 样品校对记录表 首件检查表 P管制图 巡线日报表
4
组合
助焊剂比重 胶.CORE.TAPE料号 铁夹.刀片 胶的有效期 测试频率.范围 测试脚位 样品校对 不良品区分 胶的料号.有效期 胶的位置.胶量 烤箱温度 烘烤温度 印章方向 印章不良 胶袋
目视
5Leabharlann A测试(一)6
点胶 烘烤
量温器
7
喷印 烘烤
烤箱 喷印机
温度记录表 首件检查表 巡线日报表 烘烤时间记录
文件类别 支援文件
工序 特性 等级 流程 管制项目
ＱＣ工程表
文件编号 YJ309-0001
查检频率
版本版次 A1
抽样数/Min 20-50pcs/次 检测依据 卡尺 绕线检查表
页次 1/2
管制记录
QC工程表(变压器)
主要治工具.设备管制仪器及量具 管制方法 巡检 卡尺 自主检查 全检 巡检 目视 自主检查 巡检 量温器 自主检查 巡检 自主检查 巡检 测试架 3250系列仪器 自主检查 胶袋 烤箱 巡检 自主检查 巡检 量温器 自主检查 全检 20-30pcs/次 全检 20-30pcs/次 全检 2-3次/天 20-50pcs/次 全检 全检 30-50pcs/次 20-30pcs/次 全检 20-50pcs/次 测试范围卡 生 产 规 格 及 作 业 指 导 书 生 产 规 格 及 作 业 指 导 书 设定机器圈数.线径 电控二轴机 BOBBIN破损.掉脚 1 A 绕线 线架 TAPE宽度.切口位置 胶布台 入槽位置，线包胖 斜口钳 (排線不良) 线头高.线头长、线 平口钳 2 A 理线 头松理错脚位 理线圈数 镀锡深度 沾锡珠.漏焊 锡炉温度 剪刀 锡炉.拔锡刀 焊锡治具 焊油槽
QC工程图
12
表面 处理
IPQC( 4)
13
电镀
14
IPQC( 5)
15
装配
16
拉丝机、喷砂
机、校平机、 塞规、厚薄规 、千分尺、量
尺、角尺
自检 互检
100%
按机加工图纸及 推移图、柏
生产工艺要求,进 拉图、特性
行程式设定并对 要因图、层
原材料进行定位/ 别法、甘特
校平/拉丝/喷砂
图
屑
班组转接记 录表
如有品质异常， 需即时通知工艺 或品管给予协助
解决
塞规、厚薄规 、千分尺、卡 尺、角尺、卷
尺
品管
表面质量、 形位尺寸
首检 巡检 定位检
首检:1Pcs/次; 巡检:5Pcs/2Hs, 附带6S检查; 定 位检:50%以上
依据机加工图纸 、生产工艺要求 及制程检验规范 (机加工)进行检验
别法
首件检验单、机 加工零部件巡回 检验记录、返工 返修单、品质异 常联络单、不合 格品评审和处置
单
如有不符，通知 机械部校机或修 模；如严重不合 格或已通知未改 善者，则开具品 质异常联络单或 组织MRB会议
钻床
卡
尺
风枪
刮刀
机械
表面质量、 形位尺寸、
数量
自检 互检
100%
按机加工图纸及 推移图、柏
料
推移图 层别法 查检表
领料单、补料单 、借料单
如有不符要清查 （规格或质量不 符，通知品管查
核）
100%
按机加工图纸及 推移图、柏
生产工艺要求,进 拉图、特性
行程式设定并对 要因图、层
原材料进行定位/ 别法、甘特
剪切/锯割
QC 工程图(模版)
產品料號
工 序 工站名稱
材 料檢 驗儲 存操 作 生產類別 外客自 購供制
符號
以加工為主并檢查數 量
以檢驗品質為主并檢 驗數量
以數量檢驗為主并檢 驗品質
數量檢驗
管理項目
QC 工程图
說明 作: 品:
作業員 品管員
文件編號
頁
次
倉:
倉管員
版
次
技:
技術員
規格
相關規范
產品名稱
責任者 作品倉技
核准ห้องสมุดไป่ตู้
審核
制定
作成日期
檢驗方法
工具
頻次
抽樣
管制方法&記錄表單
管制 報警 文件 等級
改善行動
工 序 工站名稱
生產類別 外客自
購供制
管理項目
規格 相關規范
責任者 作品倉技
檢驗方法
工具
頻次
抽樣
管制方法&記錄表單
管制 報警 文件 等級
改善行動
CTQ
備 注：報警等級 1-通知主管﹐ 2-通知IPQC﹐工程師﹐生
產經理﹐3-通知總經理或總監
文
件
修
訂
履
歷
版本 1.0
修訂內容 新版發行
修訂者
日期
工 序 工站名稱
材 料檢 驗儲 存操 作 生產類別 外客自 購供制
符號
以加工為主并檢查數 量
以檢驗品質為主并檢 驗數量
以數量檢驗為主并檢 驗品質
數量檢驗
管理項目
QC 工程图
說明 作: 品:
作業員 品管員
文件編號
頁
次
倉:
倉管員
版
次
技:
技術員
規格
相關規范
產品名稱
責任者 作品倉技
核准ห้องสมุดไป่ตู้
審核
制定
作成日期
檢驗方法
工具
頻次
抽樣
管制方法&記錄表單
管制 報警 文件 等級
改善行動
工 序 工站名稱
生產類別 外客自
購供制
管理項目
規格 相關規范
責任者 作品倉技
檢驗方法
工具
頻次
抽樣
管制方法&記錄表單
管制 報警 文件 等級
改善行動
CTQ
備 注：報警等級 1-通知主管﹐ 2-通知IPQC﹐工程師﹐生
產經理﹐3-通知總經理或總監
文
件
修
訂
履
歷
版本 1.0
修訂內容 新版發行
修訂者
日期
QC工程图(完整版)
操作员 IPQC
主管
。2.连续3PCS不良应 停机稽核，并及时汇 报主管处理
1.按检查指令和BOM要求
1.防静电手环
1.1个以上拒收，将不 良报告班长。2.无卤 超标及时通知客户
仓管员 、IQC
主管
1.按IOC来料检验规范 执行。2.无卤超标及 时通知客户
物料员 主管
1.发现不良联络物料 员
4
部品出库 材料出库，存储 符合领料单
平板车 防静电手套 见领料单 材料数量
核对 领料清单 全数
《领料单》
物料员 主管
1.发现不良联络物料 员
惠州市天健益霖有限公司
文件编号 版本
QC工程图（适用全部机型)
生效日期 页数
工 序
工艺 流程
工程名称
作业内容
工序要素管理
要求
仪器设备
专用治工具
专用材料
管理项目
检查方法 相关文件
品质管理 频率
记录
1
客户物料的领用，接 物料进库 收、存放，自购物料
的接收、存放
符合BOM表、规格书、采 购单、要求
点数机、电子 称、检测仪
时内过回流炉
》
8.印刷间隔超过1小
《印刷机点检表》 《钢网清洗记录表》 《锡膏使用记录卡》 《PCB清洗记录表》 《IPQC稽查记录表》
操作员 IPQC
主管
1.2H内不良发生3PCS 以上报告技术员调试 。2.连续3PCS不良应 停机稽核，并及时汇 报主管处理
时，需将锡膏回收
9
贴装
1.按贴片机操作说明书 1.机器上程序和所生 要和站位表要求，上换 产的机种名称是否一 料操作规范2.确认元器 致2.物料应符合客户 件规格、型号与站位表
QC工程图范本
A,B面距离35cm看不清者允收
目视
全检 全检 “SOP”
“制程自主检验记 录表”
E
不良品标示后 选出待组长或 品管确认、依 “不合格品管 制程序”
a.良品转品保检 验。 b.不良品如颗 粒，毛屑区分放 置待研磨抛光台 车.
e.光泽，膜厚，色差比对样
品.
a.外观不可有明显刮伤,少
漆,积漆,流漆,喷漆不均,发
制程条件
具体管制特性
抽样方法 检测方法
大小 频率
标准
分析方法及表单
管制 范围
异常处理
备注
点规
光源：800～1000LUX 异色点不允许有， 检验角度：30～45° 压伤,刮伤,变形,缩水,油污等
目视距离：35cm (依NOTEBOOK类产品检验规范 目视时间：10秒 和SIP)
目视
MA: 0.25 MI: 0.65
“NOTE
检验角度：30～45° 4.膜厚:68～78µm
6.百格钢
目视距离：35cm 5.酒精试验后不可有反白,退 刀3M600#
N/A
每次 /1pcs
BOOK类产品 检验规范”
“首件检验记录表”
B
依“异常处理 作业指导书”
目视时间：10秒 色现象.
胶带
“SIP”
6.百格测试附着力后,被测面 7.三菱铅
亮,脏污等.
26
FQC检检
外观
点规，样品
光源：800～1000LUX 检验角度：30～45° 目视距离：35cm 目视时间：10秒
b.颗粒不允有. c.凹陷，异色点参照客户签 样. d.有感刮伤不允许,无感刮伤 A,B面距离36cm看不清者允收
目视
MA: 0.25 MI: 0.65
目视
全检 全检 “SOP”
“制程自主检验记 录表”
E
不良品标示后 选出待组长或 品管确认、依 “不合格品管 制程序”
a.良品转品保检 验。 b.不良品如颗 粒，毛屑区分放 置待研磨抛光台 车.
e.光泽，膜厚，色差比对样
品.
a.外观不可有明显刮伤,少
漆,积漆,流漆,喷漆不均,发
制程条件
具体管制特性
抽样方法 检测方法
大小 频率
标准
分析方法及表单
管制 范围
异常处理
备注
点规
光源：800～1000LUX 异色点不允许有， 检验角度：30～45° 压伤,刮伤,变形,缩水,油污等
目视距离：35cm (依NOTEBOOK类产品检验规范 目视时间：10秒 和SIP)
目视
MA: 0.25 MI: 0.65
“NOTE
检验角度：30～45° 4.膜厚:68～78µm
6.百格钢
目视距离：35cm 5.酒精试验后不可有反白,退 刀3M600#
N/A
每次 /1pcs
BOOK类产品 检验规范”
“首件检验记录表”
B
依“异常处理 作业指导书”
目视时间：10秒 色现象.
胶带
“SIP”
6.百格测试附着力后,被测面 7.三菱铅
亮,脏污等.
26
FQC检检
外观
点规，样品
光源：800～1000LUX 检验角度：30～45° 目视距离：35cm 目视时间：10秒
b.颗粒不允有. c.凹陷，异色点参照客户签 样. d.有感刮伤不允许,无感刮伤 A,B面距离36cm看不清者允收
目视
MA: 0.25 MI: 0.65
QC工程图(全)
要正确维持设定溫度
Check 检查(肉眼)
1回/天
选别及修理移管
SMT工作 人员
制造装备日常 生产主管 检验CheckSheet 作业日报
MAGZINE
● ●
* 注意PCB板堵塞
中检放板时确认好板的距离
Check 检查(肉眼)
随时
SMT工作人 员
VISION 工程检查
作业指导书 作业指导书
放大镜 VISION检测机 放大镜
●
型号、数量、规格
符合订单、符合Part List要求
数量全数确认
每次
与供应商确认后向品质 资材担当 经营室汇报
资材主管
资材管理台帐
受入检查
●
* PCB检查 1.外观 2. 値數 单 品 长 单 品 宽 单 品 厚
按照对应的来料检查基准 进行 GB2828单次抽样Cri=0， Maj=0.40，Min=0.65或是 25.76±0.10 mm 全数检查 18.25±0.10 mm 0.13±0.03 mm
CONFIDENTIAL CONFIDENTIAL
制品名(Model名) 文 書
制作
PLH-1R20-H5
No. 制/改定日 2009.2.3 2010.5.15
工艺流程内容增加
确认 改定內容 QA 0 1 2 金志映 生产 权赫运 制定
编 号
检查 徐龙
PL-QP-09-工程-010
承認
Q. PCM Q.C 工程图
MAX 6.5（µA） MAX 0.1（µA） 700.0-1300.0（ms） 4.250-4.300（V） 4.220-4.300（V） 14.0-26.0（ms） 2.242-2.358（V） 2.242-2.358（V） 11.0 -21. 0（ms） 0.200-0.500（A）
QC工程图(SMT生产流程)
每批次
1.向上司报告 作业员
17
ＩＰＱＣ检 查
巡检
预防生产中造成的不良
换线／新 机种
1.《SMT首件检查
作业指导书》 2.《IPQC巡查作
5倍放大镜
业指导书》
品质主管 1H/次 1.IPQC巡线记录表 1.向上司报告
IPQC
核对零件规格、
位置、极性、偏
1.《PCBA外观检
移
基板外观检查标准
验标准》 2.抽样方案（正
物料品名、规格 、版本、位置、 极性
1.用LCR表及外观图逐 一核对是否缺件 , 极反 ,错件,偏移,側立等不良
每次上线 之第一片 PCBA
问题并签名确认
1.BOM 2.位置图 3.SMT首件检查 作业指导书
1.LCR 2.镊子
QC主管
每日
1.SMT首件检查记 录表
反馈组长 技术人员
工程人员 操作员 IPQC
锡膏回温/搅拌时 间
1. 回温4小时以上 2. 搅拌时间参照锡膏品 牌（不同品牌）
每瓶
1《锡膏储存及使 用作业指导书》 2.《冰箱操作使 用作业指导书》 3.《搅伴机操作 作业指导书》
冰箱 温度计 搅拌机
钢网的管理 钢网领取
4
钢网使用次数：6万次 钢网使用寿命测 以下
试
钢网使用
每次使用 之 《钢网使用管理
18 OQC抽检
外观检验
每批次
常／加严） 3.《OQC出货检查
5倍放大镜
作业指导书》
4.《抽样检查作
包装数量／机型
不可少装、多装、混装 挤压
业指导书》
组长 技术员
每日
1.SMT OQC抽检记 1.向上司报告
QC工程图(模板)
系统名称： 制程控制标准程序主题：铝壳电芯通用工程图-制片文件编号：版面共3页版本 A0说明：检验工序 工序物 料流 程 图控 制 点首件 控制 抽检频率 检验方法/工 具记录形式 责任部门异常处理方式 过程特性 产品特性 控制标准 抽样数量 生产 品质转料检验产品标识与生产计划相符 全检 目视 产品转交单√ √ 反馈QE 、PE正极片 辊压 ★千分尺 使用前归零使用前 目视√ √反馈计量 车间湿度晴天：25-40RH% 雨天：25-50RH%1次/h湿度计《温湿度记录表》√反馈技术部 对辊速度辊压机：30HZ√1次/h查看显示值 《首件产品确认表》《制片IPQC 巡检记录 表》√生产调机压片厚度参照工艺标准 √ 5pcs/20min千分尺 《首件产品确认表》 《极片辊压厚度记录 表》√ √ 反馈上级/PE 处理负极片 辊压 ★千分尺 使用前归零 使用前 目视√ √反馈计量 车间湿度 晴天：25-40RH% 雨天：25-50RH%1次/h湿度计《温湿度记录表》√反馈技术部 对辊速度30Hz/s√1次/h 查看显示值 《首件产品确认表》《制片IPQC 巡检记录 表》√ 生产调机压片厚度参照工艺标准√ 5pcs/20min 千分尺 《首件产品确认表》《极片辊压厚度记录 表》√ √反馈上级/PE 处理正极 裁大片极片毛刺 裁切铝箔，铝箔毛刺长度≤ 该产品所用隔膜厚度的1/2√目视、手感 《首件产品确认表》反馈技术部 极片长度参照工艺标准 √ 5pcs/h 钢尺 《首件产品确认表》 《制片IPQC 巡检记录表》√ √ 反馈上级/PE 处理 极片间隙尺寸参照工艺标准 √ 5pcs/h 钢尺 √ √ 反馈上级/PE 处理 外观 极片外观检验标准 √ 5pcs/h目视√ √反馈上级/PE 处理极片毛刺裁切铜箔，铜箔毛刺长度≤ 该产品所用隔膜厚度的1/2√目视、手感 《首件产品确认表》反馈工程部4 3 2 1 ★ 重点工序 物料导入负极 裁大片极片长度 参照工艺标准 √ 5pcs/h 钢尺 《首件产品确认表》 《制片IPQC 巡检记录 表》 √ √ 反馈上级/PE 处理 极片间隙尺寸参照工艺标准 √ 3pcs/h 钢尺 √ √反馈上级/PE 处理外观极片外观检验标准 √5pcs/h目视 √反馈上级/PE 处理铝带/高温胶纸正极分切小片分切刀规格 参照工艺标准《首件产品确认表》《制片IPQC 巡检记录表》 《极片横切工序厚度抽检表》 √ √ 反馈技术/PE 处理极片毛刺 毛刺长度≤8um √目视、手感极片宽度 参照工艺标准 √-钢尺√ √ 反馈技术/PE 处理 极片厚度 参照工艺标准5pcs/h 千分尺 √ √ 反馈技术/PE 处理外观极片外观检验标准 √5pcs/h目视√ √反馈上级/PE 处理负极分切小片 分切刀规格 参照工艺标准《首件产品确认表》《制片IPQC 巡检记录表》《极片横切工序厚度抽检表》√ √反馈技术/PE 处理极片毛刺 毛刺长度≤8um √目视、手感极片宽度 参照工艺标准 √- 钢尺√ √ 反馈技术/PE 处理 极片厚度 参照工艺标准5pcs/h 千分尺 √ √ 反馈技术/PE 处理外观极片外观检验标准 √5pcs/h目视 √ √反馈上级/PE 处理 正极片分档电子称极片重量 参照工艺标准，超出工艺标准档次范围的比例＞3%，则该批次极片全检√每批次抽检 10% 电子称《极片称重记录表》√极片称重全检/反馈PE、QE 负极片 分档 电子称 极片重量 参照工艺标准，超出工艺标 准档次范围的比例＞3%，则 该批次极片全检√每批次抽检 10% 电子称《极片称重记录表》√极片称重全检/反馈PE、QE正极耳 焊接 极耳尺寸 参照SOP 标准 √ 《首件产品确认表》 √ √ 反馈PE 处理 胶纸尺寸 参照SOP 标准 √《首件产品确认表》√ √ 反馈PE 处理 焊接位置 参照工艺标准 √ 3pcs/h/台钢尺《首件产品确认表》 《制片IPQC 巡检记录 表》 √返工/反馈PE 处理 焊接牢固度 无虚焊√ 3pcs/h/台 手拉、 目视 √ √生产调机/返工 极耳外露尺寸参照工艺标准 √ 3pcs/0.5h/ 台钢尺 反馈上级/PE 处理焊接有效长度根据模具长度调整 √ 3pcs/h/台 目视√生产返工镍带/高温胶纸负极耳 焊接极耳尺寸参照SOP 标准 √ 《首件产品确认表》 √ √ 反馈PE 处理 胶纸尺寸 参照SOP 标准 √《首件产品确认表》√ √ 反馈PE 处理 焊接位置参照工艺标准√ 3pcs/h/台钢尺√返工/反馈PE 处理10 8 69 75 111 2514负极耳焊接焊接牢固度 手工检测是否虚焊 √ 3pcs/h/台 目视《制片IPQC 巡检记录 表》√ √ 生产调机/返工 极耳外露尺寸 参照工艺标准 √ 3pcs/h/台反馈PE 处理 焊接有效点数≤35mm 的7个有效点 >35mm 的7-9个有效点√ 3pcs/h/台 手拉、 目视 √生产返工正极片 烘烤烘烤温度 80±5℃ 1次/0.5h 温度计《烘烤记录表》√ 反馈技术部 烘烤时间8h1次/0.5h 起止时间记 录 √重新加烘 真空度 -0.08mpa ±0.005mpa1次/0.5h真空表 √反馈技术部换气频率 1次/1h查看真空表标识参照此工序SOP全检 查看标识√ 生产返工冷却温度≤45℃ 1次/层反馈PE 处理负极片 烘烤烘烤温度 40±5℃ 1次/0.5h 温度计《烘烤记录表》√ 反馈技术部 烘烤时间不烘烤，真空箱结存 1次/0.5h 起止时间记 录 √重新加烘 真空度 -0.08mpa ±0.005mpa1次/0.5h真空表 √反馈技术部换气频率 1次/1h 查看真空表标识参照此工序SOP全检 查看标识√ 生产返工冷却温度≤45℃1次/层批准：审核：制定：制定日期：1。
QC工程图 (1)
纯水洗
*2
水质无污
目视
作业员
电镀主管
温度：35-45℃
温度计/ 比重计/ PH计/试纸
化验室分析记录表电镀制程参
数点检表
13
镀金
*2
溶液
比重：12-16Be'
4H/次
化验员
经理
PH:3.5-4.5
14
纯水洗
*2
水质无污
目视
作业员
电镀主管
15
金保护剂
*1
溶液
开缸5%浓度 浸泡时间5-30秒
目视
作业员
电镀主管
16
纯水洗
*2
水质无污 0-15us/cm
目视
4H/次
电镀制程参
化验员
经理
数点检表
17
热纯水洗
*1
温度45-60℃
目视
电镀制程参
化验员
经理
数点检表
18
脱水
脱水机
10-30秒
目视
作业员
电镀主管
19
干燥/烘烤
烤箱
温度：100-150℃/30-40分钟
目视
作业员
电镀主管
20
膜厚测试
镀层
根据客户要求
镀层测厚仪
东莞市XXXX金属表面处理有限公司
文件名称
电镀QC工程图-流程图
文件编号
编制
审 核
文件版次
批准
工 艺
制定日期
202X.03.15
未 经 批 准 不 得 复 制
流程
工序名称
制程 数量
控制项目
控制标准
控制工具
检验频率
管理验证
*2
水质无污
目视
作业员
电镀主管
温度：35-45℃
温度计/ 比重计/ PH计/试纸
化验室分析记录表电镀制程参
数点检表
13
镀金
*2
溶液
比重：12-16Be'
4H/次
化验员
经理
PH:3.5-4.5
14
纯水洗
*2
水质无污
目视
作业员
电镀主管
15
金保护剂
*1
溶液
开缸5%浓度 浸泡时间5-30秒
目视
作业员
电镀主管
16
纯水洗
*2
水质无污 0-15us/cm
目视
4H/次
电镀制程参
化验员
经理
数点检表
17
热纯水洗
*1
温度45-60℃
目视
电镀制程参
化验员
经理
数点检表
18
脱水
脱水机
10-30秒
目视
作业员
电镀主管
19
干燥/烘烤
烤箱
温度：100-150℃/30-40分钟
目视
作业员
电镀主管
20
膜厚测试
镀层
根据客户要求
镀层测厚仪
东莞市XXXX金属表面处理有限公司
文件名称
电镀QC工程图-流程图
文件编号
编制
审 核
文件版次
批准
工 艺
制定日期
202X.03.15
未 经 批 准 不 得 复 制
流程
工序名称
制程 数量
控制项目
控制标准
控制工具
检验频率
管理验证
QC工程图
除胶渣+沉铜 Desmear+PTH
板电 Panel Plating
线路转移 （感光线路、干菲林） （Pattern Transfer） （LPI Ink/Dry Film）
IPQC 首板检查 First article approval by IPQC
线路 QC Patter Transfer QC Process QA： ①首板检查 ②测量铜厚 ③IQC ①FA approval ② Measure Cu thickness by micro section. ③IQC
蚀刻 QC
QC 100%全检 IPQC AQL 1.0
湿绿油 (印油 – 曝光 – 显影)
Solder Resist(Printing –Imaging – Developing)
IPQC 确认首板 First article approval by IPQC绿油 QC Solder Res Nhomakorabeast QC
线路 QC 100%检查 IPQC Inspection AQL 1.0
电镀铜锡/电镀镍金 Copper ,Tin Plating/Ni/Au Plating
退膜 D/F Stripping
蚀 刻 Etching
IPQC 检查首板 FA Approval By IPQC
退锡
Tin Stripping
QC 工程图(QC Engineering Chart)
开料 Board Cutting
内层图形-内层蚀刻-AOIETQC mw Gr Inner Pattern -Inner Etching -AOI-ETQC IPQC Inspection AQL 1.0
内层工序 (棕化-排版 -压合) Inner lay process (Brown Oxide – Pressing – Lamination)
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XXXX有限公司
系统名称： 制程控制标准程序
主题： 铝壳电芯通用工程图-制片
文件编号：
版面
共3页
版本 A0
说明：
检验工序
工序
物料导入
★ 重点工序
控制点
物料
流程图
过程特性 产品特性
控制标准
134
1
转料检验
产品标识
与生产计划相符
千分尺
使用前归零
首件 控制
抽检频率 抽样数量
全检 使用前
检验方法/工 具
目视 目视
√ 5pcs/h √ 5pcs/h √ 5pcs/h
钢尺 钢尺 目视
《首件产品确认表》 √ √
《制片IPQC巡检记录 √ √
表》
√√
反馈上级/PE处理 反馈上级/PE处理 反馈上级/PE处理
极片毛刺
裁切铜箔，铜箔毛刺长度≤ 该产品所用隔膜厚度的1/2
√
目视、手感 《首件产品确认表》
反馈工程部
负极 裁大片
分切刀规格
6 正极分 切小片
极片毛刺
极片宽度 极片厚度
外观
参照工艺标准 毛刺长度≤8um 参照工艺标准 参照工艺标准 极片外观检验标准
《首件产品确认表》 √ √ 反馈技术/PE处理
√
目视、手感 《制片IPQC巡检记录
√
-
5pcs/h
钢尺 千分尺
表》
√√
《极片横切工序厚度
抽检表》
√√
反馈技术/PE处理 反馈技术/PE处理
记录形式 产品转交单
责任部门 生品 产质 √√
√√
异常处理方式
反馈QE、PE 反馈计量
车间湿度
2
正极片
辊压 对辊速度 ★
晴天：25-40RH% 雨天：25-50RH%
辊压机：30HZ
1次/h
湿度计
《温湿度记录表》
√
《首件产品确认表》 √ 1次/h 查看显示值 《制片IPQC巡检记录 √
表》
反馈技术部 生产调机
表》
反馈技术部 生产调机
《首件产品确认表》
压片厚度
参照工艺标准
√ 5pcs/20min 千分尺 《极片辊压厚度记录 √ √ 反馈上级/PE处理
表》
极片毛刺
裁切铝箔，铝箔毛刺长度≤ 该产品所用隔膜厚度的1/2
√
目视、手感 《首件产品确认表》
反馈技术部
4
正极
裁大片
极片长度 极片间隙尺
寸 外观
参照工艺标准 参照工艺标准 极片外观检验标准
温度计 起止时间记
录 真空表 查看真空表 查看标识
√ √ 《烘烤记录表》 √
√
√ √ 《烘烤记录表》 √
√
制定日期：
生产调机/返工 反馈PE处理 生产返工 反馈技术部 重新加烘 反馈技术部
生产返工 反馈PE处理 反馈技术部
重新加烘 反馈技术部
生产返工
参照工艺标准 无虚焊
参照工艺标准
根据模具长度调整
√ 3pcs/h/台
钢尺
√
√ √
3pcs/h/台 3pcs/0.5h/
台
手拉、目视 钢尺
《首件产品确认表》 《制片IPQC巡检记录
表》
√
√
√ 3pcs/h/台
目视
√
返工/反馈PE处理 生产调机/返工 反馈上级/PE处理
生产返工
1
极耳尺寸
负极耳 焊接
胶纸尺寸
该批次极片全检
√
每批次抽检 10%Βιβλιοθήκη 电子称《极片称重记录表》 √
极片称重全检/反馈PE 、QE
极片称重全检/反馈PE 、QE
极耳尺寸
参照SOP标准
√
《首件产品确认表》 √ √
反馈PE处理
胶纸尺寸
参照SOP标准
√
《首件产品确认表》 √ √
反馈PE处理
焊接位置
正极耳 焊接
10
焊接牢固度 极耳外露尺
寸
焊接有效长 度
千分尺
抽检表》
√ √ 反馈技术/PE处理
外观
极片外观检验标准
√ 5pcs/h
目视
√ √ 反馈上级/PE处理
8
正极片 分档
电子称
参照工艺标准，超出工艺标 极片重量 准档次范围的比例＞3%，则
该批次极片全检
√
每批次抽检 10%
电子称
《极片称重记录表》 √
负极片 分档
电子称
参照工艺标准，超出工艺标 极片重量 准档次范围的比例＞3%，则
5
7
291
铝带/高温胶纸 镍带/高温 胶纸
负极 裁大片
极片长度 极片间隙尺
寸 外观
参照工艺标准 参照工艺标准 极片外观检验标准
√ 5pcs/h √ 3pcs/h √ 5pcs/h
钢尺 钢尺 目视
《首件产品确认表》 √ √
《制片IPQC巡检记录 √ √
表》
√
反馈上级/PE处理 反馈上级/PE处理 反馈上级/PE处理
参照此工序SOP ≤45℃
√ 3pcs/h/台
目视
√√
√ 3pcs/h/台
《制片IPQC巡检记录 表》
√ 3pcs/h/台 手拉、目视
√
1次/0.5h 1次/0.5h 1次/0.5h
全检 1次/层 1次/0.5h 1次/0.5h 1次/0.5h
全检 1次/层
制定：
温度计 起止时间记
录 真空表 查看真空表 查看标识
√ 5pcs/h
目视
√ √ 反馈上级/PE处理
分切刀规格
负极分 切小片
极片毛刺
极片宽度 极片厚度
参照工艺标准 毛刺长度≤8um 参照工艺标准 参照工艺标准
《首件产品确认表》 √ √ 反馈技术/PE处理
√
目视、手感 《制片IPQC巡检记录
√
-
钢尺
表》 《极片横切工序厚度
√
√
反馈技术/PE处理
5pcs/h
焊接位置
参照SOP标准 参照SOP标准 参照工艺标准
√ √ √ 3pcs/h/台
钢尺
《首件产品确认表》 √ √ 《首件产品确认表》 √ √
√
反馈PE处理 反馈PE处理 返工/反馈PE处理
12
1
14
15
批准：
负极耳 焊接
正极片 烘烤
负极片 烘烤
烘烤温度
焊接牢固度 极耳外露尺
寸 焊接有效点
数
烘烤时间
真空度 换气频率
标识
烘烤温度
冷却温度
烘烤时间
真空度 换气频率
标识
冷却温度
审核：
手工检测是否虚焊 参照工艺标准
≤35mm的7个有效点 ＞35mm的7-9个有效点
80±5℃
8h
-0.08mpa±0.005mpa 1次/1h
参照此工序SOP ≤45℃ 40±5℃
不烘烤，真空箱结存
-0.08mpa±0.005mpa 1次/1h
压片厚度
参照工艺标准
√ 5pcs/20min
千分尺
《首件产品确认表》 《极片辊压厚度记录 表》
√√
反馈上级/PE处理
千分尺
使用前归零
使用前
目视
√√
反馈计量
车间湿度
3
负极片
辊压 ★
对辊速度
晴天：25-40RH% 雨天：25-50RH%
30Hz/s
1次/h
湿度计
《温湿度记录表》
√
《首件产品确认表》 √ 1次/h 查看显示值 《制片IPQC巡检记录 √
系统名称： 制程控制标准程序
主题： 铝壳电芯通用工程图-制片
文件编号：
版面
共3页
版本 A0
说明：
检验工序
工序
物料导入
★ 重点工序
控制点
物料
流程图
过程特性 产品特性
控制标准
134
1
转料检验
产品标识
与生产计划相符
千分尺
使用前归零
首件 控制
抽检频率 抽样数量
全检 使用前
检验方法/工 具
目视 目视
√ 5pcs/h √ 5pcs/h √ 5pcs/h
钢尺 钢尺 目视
《首件产品确认表》 √ √
《制片IPQC巡检记录 √ √
表》
√√
反馈上级/PE处理 反馈上级/PE处理 反馈上级/PE处理
极片毛刺
裁切铜箔，铜箔毛刺长度≤ 该产品所用隔膜厚度的1/2
√
目视、手感 《首件产品确认表》
反馈工程部
负极 裁大片
分切刀规格
6 正极分 切小片
极片毛刺
极片宽度 极片厚度
外观
参照工艺标准 毛刺长度≤8um 参照工艺标准 参照工艺标准 极片外观检验标准
《首件产品确认表》 √ √ 反馈技术/PE处理
√
目视、手感 《制片IPQC巡检记录
√
-
5pcs/h
钢尺 千分尺
表》
√√
《极片横切工序厚度
抽检表》
√√
反馈技术/PE处理 反馈技术/PE处理
记录形式 产品转交单
责任部门 生品 产质 √√
√√
异常处理方式
反馈QE、PE 反馈计量
车间湿度
2
正极片
辊压 对辊速度 ★
晴天：25-40RH% 雨天：25-50RH%
辊压机：30HZ
1次/h
湿度计
《温湿度记录表》
√
《首件产品确认表》 √ 1次/h 查看显示值 《制片IPQC巡检记录 √
表》
反馈技术部 生产调机
表》
反馈技术部 生产调机
《首件产品确认表》
压片厚度
参照工艺标准
√ 5pcs/20min 千分尺 《极片辊压厚度记录 √ √ 反馈上级/PE处理
表》
极片毛刺
裁切铝箔，铝箔毛刺长度≤ 该产品所用隔膜厚度的1/2
√
目视、手感 《首件产品确认表》
反馈技术部
4
正极
裁大片
极片长度 极片间隙尺
寸 外观
参照工艺标准 参照工艺标准 极片外观检验标准
温度计 起止时间记
录 真空表 查看真空表 查看标识
√ √ 《烘烤记录表》 √
√
√ √ 《烘烤记录表》 √
√
制定日期：
生产调机/返工 反馈PE处理 生产返工 反馈技术部 重新加烘 反馈技术部
生产返工 反馈PE处理 反馈技术部
重新加烘 反馈技术部
生产返工
参照工艺标准 无虚焊
参照工艺标准
根据模具长度调整
√ 3pcs/h/台
钢尺
√
√ √
3pcs/h/台 3pcs/0.5h/
台
手拉、目视 钢尺
《首件产品确认表》 《制片IPQC巡检记录
表》
√
√
√ 3pcs/h/台
目视
√
返工/反馈PE处理 生产调机/返工 反馈上级/PE处理
生产返工
1
极耳尺寸
负极耳 焊接
胶纸尺寸
该批次极片全检
√
每批次抽检 10%Βιβλιοθήκη 电子称《极片称重记录表》 √
极片称重全检/反馈PE 、QE
极片称重全检/反馈PE 、QE
极耳尺寸
参照SOP标准
√
《首件产品确认表》 √ √
反馈PE处理
胶纸尺寸
参照SOP标准
√
《首件产品确认表》 √ √
反馈PE处理
焊接位置
正极耳 焊接
10
焊接牢固度 极耳外露尺
寸
焊接有效长 度
千分尺
抽检表》
√ √ 反馈技术/PE处理
外观
极片外观检验标准
√ 5pcs/h
目视
√ √ 反馈上级/PE处理
8
正极片 分档
电子称
参照工艺标准，超出工艺标 极片重量 准档次范围的比例＞3%，则
该批次极片全检
√
每批次抽检 10%
电子称
《极片称重记录表》 √
负极片 分档
电子称
参照工艺标准，超出工艺标 极片重量 准档次范围的比例＞3%，则
5
7
291
铝带/高温胶纸 镍带/高温 胶纸
负极 裁大片
极片长度 极片间隙尺
寸 外观
参照工艺标准 参照工艺标准 极片外观检验标准
√ 5pcs/h √ 3pcs/h √ 5pcs/h
钢尺 钢尺 目视
《首件产品确认表》 √ √
《制片IPQC巡检记录 √ √
表》
√
反馈上级/PE处理 反馈上级/PE处理 反馈上级/PE处理
参照此工序SOP ≤45℃
√ 3pcs/h/台
目视
√√
√ 3pcs/h/台
《制片IPQC巡检记录 表》
√ 3pcs/h/台 手拉、目视
√
1次/0.5h 1次/0.5h 1次/0.5h
全检 1次/层 1次/0.5h 1次/0.5h 1次/0.5h
全检 1次/层
制定：
温度计 起止时间记
录 真空表 查看真空表 查看标识
√ 5pcs/h
目视
√ √ 反馈上级/PE处理
分切刀规格
负极分 切小片
极片毛刺
极片宽度 极片厚度
参照工艺标准 毛刺长度≤8um 参照工艺标准 参照工艺标准
《首件产品确认表》 √ √ 反馈技术/PE处理
√
目视、手感 《制片IPQC巡检记录
√
-
钢尺
表》 《极片横切工序厚度
√
√
反馈技术/PE处理
5pcs/h
焊接位置
参照SOP标准 参照SOP标准 参照工艺标准
√ √ √ 3pcs/h/台
钢尺
《首件产品确认表》 √ √ 《首件产品确认表》 √ √
√
反馈PE处理 反馈PE处理 返工/反馈PE处理
12
1
14
15
批准：
负极耳 焊接
正极片 烘烤
负极片 烘烤
烘烤温度
焊接牢固度 极耳外露尺
寸 焊接有效点
数
烘烤时间
真空度 换气频率
标识
烘烤温度
冷却温度
烘烤时间
真空度 换气频率
标识
冷却温度
审核：
手工检测是否虚焊 参照工艺标准
≤35mm的7个有效点 ＞35mm的7-9个有效点
80±5℃
8h
-0.08mpa±0.005mpa 1次/1h
参照此工序SOP ≤45℃ 40±5℃
不烘烤，真空箱结存
-0.08mpa±0.005mpa 1次/1h
压片厚度
参照工艺标准
√ 5pcs/20min
千分尺
《首件产品确认表》 《极片辊压厚度记录 表》
√√
反馈上级/PE处理
千分尺
使用前归零
使用前
目视
√√
反馈计量
车间湿度
3
负极片
辊压 ★
对辊速度
晴天：25-40RH% 雨天：25-50RH%
30Hz/s
1次/h
湿度计
《温湿度记录表》
√
《首件产品确认表》 √ 1次/h 查看显示值 《制片IPQC巡检记录 √