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. . ..高炉TRT发电装置技术协议甲方:乙方：目录第一章承包容及围界面第二章工厂技术条件第三章 TRT装置各系统配置及功能第四章功能指标、保证值和考核方法第五章设备监制第六章设备检验容及方案第七章设计容及设计、施工、验收标准第八章供货围第九章工程施工实施管理第十章资料交付容及时间第十一章技术效劳与培训第十二章其它**********〔以下简称甲方〕与**********〔以下简称乙方〕就**********公司*高炉煤气余压透平发电装置的总体设计和供货进展了充分协商和讨论。
乙方工程承包容包括全部工厂设计、设备成套设计、设备成套供货、安装工程、调试及其技术效劳，并对TRT机组的工艺方案、技术性能、供货质量、安装质量，平安、可靠、稳定、连续运行，满足设计指标全面负责。
双方达成如下技术协议：第一章承包容及围界面1双方承包容1.1乙方负责*高炉TRT工程工程全部设计。
1.2乙方负责设备成套设计、设备供给、安装调试、技术效劳。
1.3甲方负责全部土建、根底施工，各种辅助能源介质供给和设施安装。
1.4工程实施中的平安责任自负。
2围界面2.1甲方负责容〔按乙方设计图纸施工〕a)负责TRT工程的建筑工程全部施工、组织、管理，主、辅材料供给。
b)施工图纸围的拆迁、三通一平、初勘、详勘。
保证施工方便。
c)人防工程保护处理、厂房及附属设施、主、辅设备根底、二次灌浆。
d)外围煤气管道支架、钢平台、钢托座、根底水泥支座。
〔以厂房墙为界〕e)水、电、氮气外围供给和设施安装〔到接口法兰或配电柜〕。
f)提供设备、材料仓储保管的临时场地g)负责TRT与高炉通信信号的高炉端软件编程、接线。
h)调压阀组改造需要的碟阀供货及安装施工。
i)施工用电、用水：甲方就近提供接口。
2.1乙方负责容〔1〕负责*高炉TRT工程工程的全部设计。
**********特殊局部：a)人防工程的保护设计；b)大型阀门的耐压全部选用0.25MPa压力等级；c)启动调速阀不用液压伺服控制阀，使用电动蝶阀；d)快开慢关阀用两台并联〔即A、B阀〕；e)取消主油泵，在润滑油站设置两台电动油泵，一用一备；f)液压系统的过滤器用贺德克过滤器，液压伺服阀台的过滤器用双联过滤器；g)TRT与高炉联系信号电缆敷设、煤气管道、并网电缆和高压开关柜设计；h)配置视屏监视系统；i)考虑二期再上2套TRT的控制室预留位置；k)水、电、氮气外围设计。
加热炉技术协议书甲方：（使用方/采购方）乙方：（制造方/供应方）项目名称：加热炉采购与技术协议协议编号：签订地点：签订日期：---一、设备概述1.1 设备名称：加热炉1.2 设备型号：1.3 使用场景：用于（如钢铁、石化、热处理等）的工艺加热1.4 设计使用寿命：（年）1.5 执行标准：符合国家及行业相关标准和规范二、技术要求2.1 基本性能参数1. 加热炉容量：（KW/小时或吨/小时）2. 设计温度范围：（°C），温度均匀性±（°C）3. 炉膛结构：（如多炉膛/单炉膛，耐火材料、保温材料选用）4. 燃料类型：（如天然气、电、燃油等）5. 效率要求：效率不低于 %，符合节能标准6. 安全系数：满足工艺安全系数（如≥1.5）2.2 控制系统1. 控制模式：自动控制/手动控制，支持远程监控2. 仪表配置：配备温控仪、压力表、流量计等，精度要求±（%）3. PLC配置：配备西门子或其他品牌PLC，支持数据远程监控和存储4. 报警系统：设有超温、超压、紧急停机等报警功能，报警阈值可调2.3 安全防护1. 泄压装置：配备合规的泄压阀，确保压力超标时自动泄压2. 防火防爆设计：炉体材料防火等级符合国家规范，关键部位设有防爆阀3. 应急停机装置：具有紧急停机按钮，手动/自动模式可切换4. 防护等级：电控系统IP（等级），防护罩耐热、防护等级达到（标准）三、质量要求1. 质量标准：符合ISO 9001及行业相关质量管理标准2. 制造工艺：采用标准工艺生产，焊接、装配、调试等符合工艺要求3. 外观要求：表面无裂纹、锈蚀、剥落，符合美观标准4. 材料使用：炉膛材料、耐火材料、保温材料符合设计规范四、验收与测试4.1 工厂验收1. 验收标准：依据设计图纸及技术协议进行全面验收2. 检测项目：温度均匀性、炉膛压力、燃烧效率等，满足标准3. 测试结果提交：提交完整测试报告和相关合格证明4.2 安装验收1. 安装调试：乙方负责现场安装调试，达到设计标准2. 使用培训：乙方需提供技术培训，涵盖操作、日常维护等内容3. 最终验收：甲乙双方现场联合验收，并签署验收报告五、技术服务与培训1. 技术服务：乙方提供设备安装、调试及试运行服务2. 现场培训：提供现场操作、维护培训，不少于（天/小时）3. 资料提供：乙方提供完整的操作手册、维修手册、设备图纸等六、售后服务1. 保修期：自验收合格后（年）保修，保修期内免费提供维修服务2. 维修响应时间： 24小时内响应，重大故障48小时内到场3. 备件供应：提供主要备件清单及采购渠道，确保备件供应充足4. 定期维护：乙方在保修期内提供定期维护服务，每年至少（次）七、知识产权和保密条款1. 知识产权：乙方保证提供的技术资料、设计图纸等不侵犯第三方知识产权2. 保密要求：双方承诺对涉及的商业信息、技术资料等严格保密八、协议生效及终止1. 协议生效：双方签字盖章后生效2. 协议终止：保修期满或合同约定事项履行完毕后终止3. 不可抗力：如因不可抗力导致协议无法履行，双方协商解决甲方代表：（签字/盖章）日期：乙方代表：（签字/盖章）日期：。
50t新概念炼钢电弧炉技术协议书甲方：河北吉泰特钢有限公司乙方：西安华兴电炉有限公司2006年5月5日目录一、前言二、50t新概念电弧炉主要技术参数三、机械设备说明四、电气设备说明五、供货范围明细六、设计范围和双方资料提供七、性能保证值八、设备的安装、检验及标准九、卖方主要设备分包方及制造厂家十、人员培训一、前言传统的炼钢电弧炉，废钢分二至三次从炉顶装入，依靠电极与废钢之间产生的电弧来熔化废钢。
因此，传统的电弧炉只能间断的向炉内送电，也就是间隔一段时间即停电，旋开炉盖装料。
这样便极大地降低了炉子的生产率，增加了炉子的热损失和能源消耗。
同时，大量烟尘，在装料时排放到厂房内，增加了除尘、环保的难度。
间断式的在电极与废钢间产生明弧，增大了对电网的冲击和噪音的危害等等。
针对以上问题，上世纪末，世界上相继出现了数种新型炼钢电弧炉。
炉子向着大型化、快节奏、连续式、低能耗、环保型的方向发展。
本炉型紧跟世界电炉炼钢发展趋势，消化、吸收各种炼钢新技术、新工艺，并为我所用。
结合我国国情，开发研制了新概念炼钢电弧炉。
新概念电弧炉从根本上改变了旋开炉盖向炉内加废钢的传统，克服了上述传统电弧炉的诸多弊端。
改变了人们对电弧炉的传统概念。
其加入废钢的方式是采用专用设备将废钢从上部加到密闭的竖井内，通过竖井内的手指，将经过预热的废钢加到竖井下部的料槽中，该料槽由振动式小车带动，采用专用的四轴激震式传动机构将料槽内的废钢连续地从炉体侧面加入炉内。
这样便将间断式地向竖井内加料变为连续地向炉内加料。
实现电弧炉全熔池操作。
高温烟气从炉体侧面进料口经烟道进入竖井，和废钢逆向而行，预热了废钢后，烟气从竖井上部排入烟道，经沉降室后进入除尘系统。
新概念电弧炉消化吸收了近年来炼钢生产中的新技术、新工艺，是结合我国国情，自主开发、设计的新炉型，经过科学技术项目查新，新概念电弧炉的设计思想和结构特点与查新的专利技术内容不同，是一种先进、新颖的新炉型，我公司具有自主知识产权。
某高炉高炉大修施工技术协议.wps(2024版)合同目录第一章：前言1.1 协议目的1.2 协议依据1.3 协议范围第二章：项目概述2.1 项目背景2.2 项目目标2.3 项目范围第三章：技术要求3.1 设备规格与性能3.2 施工技术标准3.3 安全与环保要求第四章：施工方案4.1 施工流程4.2 关键施工技术4.3 施工进度计划第五章：质量保证措施5.1 质量管理体系5.2 施工质量控制5.3 验收标准与程序第六章：安全与环保措施6.1 安全生产责任6.2 环境保护措施6.3 应急预案第七章：合同价格与支付7.1 合同总价7.2 支付方式与时间7.3 价格调整机制第八章：施工组织与管理8.1 施工团队组成8.2 施工管理流程8.3 施工协调与沟通第九章：合同变更与违约责任9.1 合同变更条件与程序9.2 违约责任9.3 赔偿与处罚第十章：争议解决10.1 争议解决方式10.2 争议解决程序10.3 法律适用第十一章：合同生效与终止11.1 生效条件11.2 合同终止条件11.3 合同终止后的权利与义务第十二章：签字盖章12.1 甲方代表签字12.2 乙方代表签字12.3 签订日期12.4 签订地点第十三章：附加条款13.1 附件清单13.2 附件效力13.3 其他附加条款第十四章：其他14.1 通知与送达方式14.2 合同的修改与补充14.3 合同的解释权合同编号______第一章：前言1.1 协议目的本技术协议旨在明确甲乙双方在高炉大修施工过程中的技术要求、施工方案、质量标准等，确保施工顺利进行。
1.2 协议依据本协议依据国家相关法律法规、行业标准及双方的共同意愿订立。
1.3 协议范围本协议适用于甲方委托乙方进行的高炉大修工程。
第二章：项目概述2.1 项目背景本项目为甲方高炉的定期大修，以提高生产效率和设备安全性。
2.2 项目目标通过大修，确保高炉设备达到预定的性能标准，延长设备使用寿命。
2.3 项目范围项目范围包括但不限于设备更换、维修、升级等。
XX铸造有限公司15吨、5吨电弧炉与25吨精炼除尘系统（文件号：）技术协议书买方: XXX铸造有限公司卖方: XXXX电炉有限公司目录一．概述 3 二．设计指导思想 6 三．系统工艺方案7 四．系统工艺配置10 五．关键设备及技术简介14 六．电气及自动化仪表控制22 七．计器24 八．土建24 九．给排水25 十、安全、消防及劳动保护25 十一、设备安装、检验及标准26 十二．资料交接28 十三、设备交接点29 十四、工期30 十五、环保验收30 十六、供货主要设备分项30 十七．信誉承诺322008年04月10日在XXX铸造有限公司会议室。
经过买、卖双方单位(买方：XXX铸造有限公司;卖方：XXX电炉有限公司)有关技术人员及领导的认真讨论和友好协商，针对XXX铸造有限公司炼钢系统工程项目建设中的15吨、5吨电弧炉及25吨LF精炼炉的烟尘冶理形式、工艺流程、设备配置、制作及调试等问题达成一致意见，形成如下技术协议：一．概述本工程为“XXX铸造有限责任公司冶炼设备烟尘”的治理项目。
方案设计依据XXX铸造有限责任公司的要求，并结合我公司十多年来对电炉、精炼炉烟尘冶理所取得的实际数据和实践经验，在满足生产工艺和国家环保要求的情况下，寻求环保达标和最低非生产性成本的最佳结合点，力求方案可行性和经济合理。
1.1 环境污染电炉、精炼炉等各尘源点产生的烟尘，以电炉产生的烟尘最为严重。
冶炼时，炉料中碳氧化产生的CO在金属熔池中缓慢上浮，当这种内压力较大的气泡上浮到金属与渣层或金属与炉气的界面时，由于外压力突然下降，致使气泡发生爆裂，气泡内气体瞬间产生很大的加速度，随即夹带金属和炉渣的极细微粒并散发至炉外，形成带尘的上升烟气流；冶炼时电弧区的温度高达3000～3500℃，吹氧区的温度可达379～3790℃，这就使在2450℃就会蒸发的铁大量蒸发成褐色烟雾并排放至炉外；同时废钢中杂质的高温蒸发，特别是废钢质量差时，杂质的蒸发量随之增加；另外，电炉冶炼助熔技术广泛应用、热装铁水等都不同程度上增加的电炉烟气的发生量。
电炉改造协议书怎么写协议书甲方：XX公司乙方：XX电器公司鉴于：1. 甲方为了降低能源消耗、提高生产效率，有意在其工厂中对电炉进行改造；2. 乙方作为专业的电器公司，具有丰富的改造经验和技术实力，能够满足甲方的需求；3. 双方经过友好协商，并达成共识，拟签订本协议。
一、改造目标1.1 甲方要求乙方对其工厂中的电炉进行改造，以实现以下目标：1) 提高电炉的能效，降低能源消耗；2) 提高电炉的稳定性和生产效率；3) 减少电炉的故障率，降低维护成本。
1.2 乙方根据甲方的要求，提供专业的改造方案和详细的技术说明，并在本协议签订后按照协议履行。
二、改造内容2.1 乙方根据甲方的需求，对电炉进行如下改造：1) 更换电炉的加热元件，采用能效更高、寿命更长的元件；2) 优化电炉的控制系统，提高控制精度和稳定性；3) 安装新的温度和压力监测装置，实时监控电炉的运行情况；4) 安装节能装置，对电炉的能源利用进行优化。
2.2 乙方将提供所需的改造材料和设备，并派遣经验丰富的技术人员负责改造工作。
三、时间计划3.1 改造工期：根据改造的具体内容和工作量，双方共同商定改造工期为XX个月/周。
具体工期将在协议签订后双方另行商定。
3.2 工作安排：双方将根据工期制定详细的工作安排，并及时协调解决可能出现的工作难题。
四、费用及支付方式4.1 改造费用：本次改造项目的预计费用为XX万元。
4.2 支付方式：甲方应在签订本协议后，按照以下方式支付费用：1) 预付款：甲方应支付改造费用的30%作为预付款，用于购买改造所需的材料和设备；2) 进度款：改造过程中，根据工程进度和验收情况，甲方应支付相应的进度款；3) 完工款：改造工程完工后，甲方应支付剩余的改造费用。
五、验收标准5.1 乙方在改造工程完工后，应通知甲方进行验收。
甲方有权对改造工程进行全面检查和测试，确认是否符合改造目标和要求。
5.2 如在验收过程中发现问题或未达到预期的改造效果，甲方有权要求乙方进行整改，直至达到要求为止。
高炉工程承揽具体协议样式本合同目录一览1. 高炉工程概述1.1 工程地点1.2 工程规模1.3 工程目标2. 承揽方责任2.1 工程设计2.2 设备供应2.3 施工组织2.4 工程验收3. 承揽方式3.1 工程分包3.2 工程转包3.3 工程自营4. 工程进度与时间表4.1 工程开工日期4.2 工程竣工日期4.3 关键节点时间表5. 工程款项5.1 预付款5.2 进度款5.3 尾款5.4 款项支付条件6. 质量控制6.1 质量标准6.2 质量监督6.3 质量问题处理7. 安全责任7.1 安全生产管理7.2 安全事故处理7.3 安全培训与教育8. 违约责任8.1 承揽方违约8.2 委托方违约8.3 违约赔偿9. 争议解决9.1 协商解决9.2 调解解决9.3 仲裁解决9.4 法律诉讼10. 合同的生效、变更与终止10.1 合同生效条件10.2 合同变更10.3 合同终止11. 保密条款11.1 保密内容11.2 保密期限11.3 泄密责任12. 合同的附件12.1 附件清单12.2 附件的有效性13. 合同的签署与份数13.1 签署日期13.2 签署地点13.3 合同份数14. 其他条款14.1 不可抗力14.2 法律适用14.3 合同语言14.4 补充协议第一部分：合同如下：1. 高炉工程概述1.1 工程地点：合同双方约定，高炉工程位于____省/市/自治区的____县/区，具体位置详见附件一。
1.2 工程规模：合同双方约定，高炉工程的产能为____吨/年，具体技术参数和设备配置详见附件二。
1.3 工程目标：合同双方约定，高炉工程的建设目标是达到____%的产能利用率，并确保生产安全、环保、节能、高效。
2. 承揽方责任2.1 工程设计：承揽方负责高炉工程的初步设计、详细设计和施工图设计，并承担相应的设计责任。
设计文件包括但不限于____等，具体要求详见附件三。
2.2 设备供应：承揽方负责提供高炉工程所需的全部设备，并保证设备的质量、性能和安全性。
电弧炉除尘系统技术协议（20**-**-**）一、项目内容：1、在南跨南面控制场地（5柱至8柱间）新制安装一套除尘设备，满足对1#、2#电炉屋顶罩除尘的风量风速（详见确认的设计方案和图纸）要求；2、在屋顶设置主管及支管,施工完成整机先刷沥青漆一遍，然后刷中绿颜色油漆二遍；3、电源引自南跨南面铝排，操作柜设置在南跨南面9柱至10柱间；提供空气开关（DW10-1000A）一个；4、对影响现场施工的水管、电控柜、压缩空气管道及相关设备或附件设施的搬迁改造恢复工作（具体方案需征得甲方施工项目负责人的同意）；5、报废拆除的设备或附件要求割成甲方所需标准废钢（600*600）交库，完工后清理好施工现场；6、除尘器立柱基础及预埋件设计与制作；7、该项目不含屋顶吸罩、天窗密封、北中跨约9个柱间轨道以上封闭及除尘器风机基础等房屋土建内容的施工，但承包方必须提供吸风口大小尺寸及位置工艺图、除尘器基础施工工艺图。
二、除尘系统改造技术要求机械技术要求：1、要求主风机抽风量不小于160000m3/h ，滤袋质保期3年以上；2、原则上不允许管道内有任何积灰现象，更不允许除尘室体内壁及布袋间有结块的情况；3、必须考虑每台电炉的加料、熔炼、吹氧、出钢各不同工位所产生烟尘捕捉抽风的及时性；4、直径小于600mm的管道用3mm钢板制作，直径大于等于1200mm的管道用5mm钢板制作，直径在2者间的管道用4mm钢板制作，容易积灰管道处要求开设清灰法兰便于清灰；5、抽风管道在北中南跨房屋主梁上走行，要求结构稳定，支撑点考虑防水排水，屋顶管道要求设置安全清灰口，便于检查清灰；6、设计时必须考虑到现场粉尘的颗粒大小、浓度、温度和防油防水情况，选取合适的滤袋材质及风速；7、除尘器要求设置差压计（数显）进行阻力状态监测，自动清灰，并要求设置阻力过大的报警装置；8、除尘器立柱及管道（管道要求预先进行两面除锈处理）要求先刷涂防锈油漆一遍，沥青漆一遍，然后刷中绿面漆二遍，防护栏杆刷黄色油漆，控制箱为乳白色；9、除尘设备必须设置进、出口检测孔，检测孔直径为150mm；检测孔应设置在无变径，长度大于2米的直管上，并设制检测台便于监测；10、除尘器顶部及电机风机必须设置雨棚，以保护设备上的电器设备；11、除尘设备吸风口的集气率任何情况下必须达到95%以上；12、工作场所噪声要求，根据GBZ1—2002标准，工作地点噪声小于85dB(A)。
50t新概念炼钢电弧炉技术协议书甲方：河北吉泰特钢有限公司乙方：西安华兴电炉有限公司2006年5月5日目录一、前言二、50t新概念电弧炉主要技术参数三、机械设备说明四、电气设备说明五、供货范围明细六、设计范围和双方资料提供七、性能保证值八、设备的安装、检验及标准九、卖方主要设备分包方及制造厂家十、人员培训一、前言传统的炼钢电弧炉，废钢分二至三次从炉顶装入，依靠电极与废钢之间产生的电弧来熔化废钢。
因此，传统的电弧炉只能间断的向炉内送电，也就是间隔一段时间即停电，旋开炉盖装料。
这样便极大地降低了炉子的生产率，增加了炉子的热损失和能源消耗。
同时，大量烟尘，在装料时排放到厂房内，增加了除尘、环保的难度。
间断式的在电极与废钢间产生明弧，增大了对电网的冲击和噪音的危害等等。
针对以上问题，上世纪末，世界上相继出现了数种新型炼钢电弧炉。
炉子向着大型化、快节奏、连续式、低能耗、环保型的方向发展。
本炉型紧跟世界电炉炼钢发展趋势，消化、吸收各种炼钢新技术、新工艺，并为我所用。
结合我国国情，开发研制了新概念炼钢电弧炉。
新概念电弧炉从根本上改变了旋开炉盖向炉内加废钢的传统，克服了上述传统电弧炉的诸多弊端。
改变了人们对电弧炉的传统概念。
其加入废钢的方式是采用专用设备将废钢从上部加到密闭的竖井内，通过竖井内的手指，将经过预热的废钢加到竖井下部的料槽中，该料槽由振动式小车带动，采用专用的四轴激震式传动机构将料槽内的废钢连续地从炉体侧面加入炉内。
这样便将间断式地向竖井内加料变为连续地向炉内加料。
实现电弧炉全熔池操作。
高温烟气从炉体侧面进料口经烟道进入竖井，和废钢逆向而行，预热了废钢后，烟气从竖井上部排入烟道，经沉降室后进入除尘系统。
新概念电弧炉消化吸收了近年来炼钢生产中的新技术、新工艺，是结合我国国情，自主开发、设计的新炉型，经过科学技术项目查新，新概念电弧炉的设计思想和结构特点与查新的专利技术内容不同，是一种先进、新颖的新炉型，我公司具有自主知识产权。
在国内属首创，目前还没有其它企业提出类似的设想。
因此，该产品在技术上为国内领先水平，其主要性能指标接近世界发达国家。
我公司已申请专利，专利号ZL02 2 。
新概念电弧炉突出优点:1）废钢从竖井上部分批进入，高温烟气和废钢逆向流动，废钢予热效果好。
由于减少了每批废钢的重量，以及减少了废钢在竖炉手指上的停留时间，消除了废钢粘结的可能，同时减少了废钢对手指的冲击。
2）向竖井内加废钢时，为防止烟气外溢。
在竖井上部加了两道密封门。
打开第一道密封门可将废钢加入竖井，然后将第一道密封门关闭，使竖井和外界隔离。
再将第二道闸门打开，废钢便进入竖井预热区的手指上。
因此，向竖井加废钢是在完全密闭的条件下加入，加废钢时避免了烟尘的外逸，对环保非常有利。
3）采用振动式连续进料及50%的留钢量，确保了全熔池的操作条件，电弧与钢铁料不直接接触，电弧平稳，电压波动和闪烁大幅度减少，谐波治理费用可减少10%左右，炉前噪音可降低10分贝左右。
对操作工人非常有利。
4）由于电弧与废钢没有接触，减少了挥发物的产生，加之竖井内废钢对烟气的过滤作用，吸收了部分粉尘。
为除尘系统奠定良好基础。
5）由于挥发物的减少和泡沫渣的控制，铁回收率提高～%。
6）没有电炉的炉盖旋开操作，减少辅助作业时间，9min～12min，避免炉盖旋开的辐射散热，可提高生产率15～20%。
7）采用高阻抗技术提高二次电压，减少二次电流，有功功率损耗降低6～8%。
并有效减轻短网系统重量。
8）设备占地面积小，对厂房高度（对竖炉而言）和厂房长度（对废钢连续进料炉而言）没有过多要求，从而大幅度降低投资费用。
二、50t新概念电弧炉主要技术参数序号名称单位数值附注1. 电炉容量公称容量t 50最大出钢量t 60 留钢10～50% 2. 炉子装入量废钢60%铁水40%3. 平均冶炼周期min 50其中：给电min 44辅助作业min 64. 年产钢量万吨5. 年作业率% 300天6. 日冶炼炉数炉287. 出渣方式热泼渣8. 炉体装置炉壳内径mm φ5000熔池直径mm φ4000熔池深mm 1100熔池容积m3 13 含渣炉底耐材厚mm 690炉内总容积m347炉壳总高度mm 4100水冷炉壁结构水冷密排管炉门尺寸（宽×高）mm 1200×800EBT出钢口直径mm φ150EBT出钢启动方式液压及手动炉壳更换方式整体吊装9. 水冷炉盖水冷炉盖结构水冷密排管水冷炉盖直径mm φ5480炉盖提升高度mm 400电极心圆直径mm ≤φ1100±10炉盖提升速度S <30炉盖旋开角度(°) ～60炉盖旋开速度(°)/S ≤传动控制方式PLC-液压10. 短网电参数相电抗绝对值mΩ/相三相电抗不平衡% ≤411. 电炉变压器额定容量kV A 32000 可长期超载20%一次电压kV 35二次电压V 650-500-350二次额定电流 A 36950调压方式有载电动调压（ABB）进出线方式顶进，侧出12. 串联电抗器高压侧电抗值Ω/相折算到低压侧电抗mΩ/相值电抗器额定容量kV Ar 640013. 电极升降装置电极升降行程mm 3800电极直径mm φ450 超高功率电极上升最大速度mm/min 9下降最大速度mm/min 6电极快速提升速度mm/min 9控制方式PLC-电液比例调节电极夹紧方式碟簧夹紧，液压松动电极调节器响应时间s ≤14. 炉体倾动装置出钢最大倾角(°) 20 正常出钢12︒～15︒出渣最大倾角(°) -15出钢（出渣）倾炉速度(°)/S 1 出钢快速回倾速度3控制方式PLC-比例调节15. 冷却水装置进水压力MPa ≥（表压）带显示进水温度℃<35 带显示出水温度℃<60 有报警冷却水耗量m3/h炉盖和炉壁380 工业水炉体其它部位150 工业水变压器50 工业水氧枪60 工业水竖井460 工业水其它50 工业水合计1250 工业水事故水250 （60min）水质要求PH总硬度dH 10悬浮物mg/l ≤45导电率μs/cm ≤50016. 液压系统工作压力MPa 10泵流量l/min 450工作介质水-乙二醇（甲方自备）柱塞恒压变量泵型号PA VC1003R422额定压力Mpa 280/350排量ml/r 100配用电机Y225S-4数量台 4 三用一备生产厂parker电液比例阀型号D41FHE01F1NB00额定压力bar 315流量L/min 100 电极升降三用一备数量台 4型号D91FTE01HC1NG00额定压力bar 315流量L/min 325数量台 1 炉体倾动一个生产厂parker蓄能器数量组 1有效容积m3 1事故状态可将电极提起离开钢液面500mm以上，炉体倾动可恢复到水平位置。
油箱容积m3 6材质不锈钢17. 压缩空气系统炉子用量Nm3/h 10C-O枪用量Nm3/h 150压力MPa ≥18. 耐火材料重量t ～70上下炉壳重量t 4019. 炉体吊装重量t 11020. 金属结构重量t ～420 不含变压器及电气设备重量21. 低压装机容量不含除尘系统用电电炉部分kw 260竖井部分kw 200三、设备说明50t新概念超高功率电弧炉，新开炉的第一炉为炉盖旋开顶装料式，装入废钢30t，待废钢熔化后采用竖井预热小车送料。
其机械部分由四大部分组成：（1）电炉本体：含倾动装置、炉体装配、水冷炉盖、炉盖提升及旋转装置、电极升降装置、大电流线路、冷却水系统、液压系统、气动系统、高压供电、变压器及电抗器、低压电气系统、计算机控制系统等。
（2）上料系统：含料筐、斜桥、传动机构、料筐升降及倾翻装置、密闭室及开闭液压缸、阀门等。
（3）竖井：含竖井本体、手指移动小车、水冷块检修吊装机构、检修平台等。
（4）振动送料机构：含料槽、密封罩、进料车等。
现分别叙述如下：炉体炉子总体结构采用连体式结构，可分离式炉壳，管式水冷炉壁，管式水冷炉盖，偏心底出钢。
炉体是由上炉壳、下炉壳，炉门机构，偏心底出钢机构和管式水冷炉壁组成。
上炉壳是由无缝钢管焊成的框架结构，水冷炉壁安装在框架内，框架还起着水分配器和回水管的作用。
上炉壳侧面有水冷小车进料口。
下炉壳是由圆筒形炉壳和碟形炉底焊接而成，并带有偏心底出钢口。
出钢后需在炉中留50％左右的余钢，炉体倾动12-15度即可完成出钢，炉役后期若炉底有凹坑，炉体最大可倾动20度，将残钢倒尽。
水冷炉壁为水冷密排管式结构，分多块，布在上炉壳上，其中三块有炉壁烧嘴安装孔。
水冷炉壁的进出水均设球阀，出水处设水温检测，可监测每块水冷块的出水温度，并能对水冷块的冷却强度进行调整。
总进水有压力、流量传感仪表及温度检测，总进水压力、流量、温度及出水温度皆可在计算机上显示。
炉体设计须充分考虑水冷小车进出和烟气进出空间，炉内总容积为～47m3，全部废钢冶炼时，如果顶装料，次数为三次。
上炉壳和下炉壳之间用销轴联接，便于拆卸，炉体上有牢固的吊耳，因此炉壳可整体吊出或吊入。
炉门孔设计已考虑了炉门采用水冷碳氧枪操作的空间，炉门的开启用水冷液压缸驱动。
炉体侧门的高度和宽度允许伸入其内的振动料槽，在炉体倾动±2°时不干涉。
偏心底出钢机构，安装在炉体上，出钢口的开启为液压缸驱动，安全、可靠，也可用人工手动开启。
水冷炉盖炉盖分为大炉盖和小炉盖。
大炉盖为同心圆管式水冷炉盖，上面有加料孔。
小炉盖为耐材炉盖，上有三个电极孔。
孔内设电极水冷圈。
大炉盖和小炉盖之间用销轴连接，更换小炉盖很方便，大炉盖上有四个耳板，通过销轴和炉盖提升机构连接。
炉盖总进水设有碟阀及压力传感仪表，出水设水温检测仪表，水的压力及每路水温皆可在计算机上显示。
炉盖提升和旋转机构炉盖提升和旋转机构由旋转架、炉盖提升液压缸、传动装置、同步轴；炉盖旋转支承装置，旋转锁定装置，支承滚轮以及旋转液压缸等部件组成。
旋转架是用钢板焊成，其上有工作平台，以便操作人员在其上更换电极及进行设备维护。
两个炉盖吊臂采用大截面厚壁无缝钢管作为吊臂框架，内部通水冷却，钢板作为腹板的结构。
电极升降立柱的导向轮也安装在旋转架上，旋转架有足够的热态强度和刚度，其下部安装两组滚轮，使旋转架可在倾动平台的弧形轨道上运动。
炉盖提升机构的两个液压缸及传动装置皆安装在旋转架内，同步轴可使炉盖提升运动同步，液压系统中采用液压锁以保证炉盖处于提升行程中的任意位置，炉盖旋转与炉盖提升有独立的定位装置。
当旋转架旋回、炉盖回到炉体上后，旋转定位装置将旋转架和倾动架锁紧。
当炉盖提起时，旋转定位装置带动锁定销由倾动平台定位孔中拔出，锁紧解除。
这种结构简单可靠、便于维护。
炉盖旋开机构的回转支承由两组轴承组成，以承受炉盖提升及旋转运动所产生的静载及动载，消除由于制造及安装误差在旋转轴上产生的附加弯矩，在旋转液压缸的驱动下，可将炉盖及提升旋转机构平稳地旋开或旋回，其旋开角度，应能保证料筐装料及炉体吊出。
