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操作规程编号：YTO-FS-PD307电弧炉熔炼工安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards电弧炉熔炼工安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
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1．检查炉体、炉盖、冷却系统、炉体倾侧机构是否正常，电炉接地是否良好。
2．检查所用工具，确保其齐备、干燥和放置位置正确。
3．炉料应经过检查，其品种、规格、块度要符合规定。
炉料中严禁混入密封盒子、箱子和管子之类物件及易爆品。
4．送电前，将电极升起并进行严格检查，防止短路。
禁止带负荷送电。
通电时先用10分钟低压，当电极埋入炉料时，才能将功率加到最大。
5．清除炉渣时，先要除去电极电压，用力不得过猛，以免钢水溅出。
6．熔炼过程中，需往炉内加粒粉状材料时，要站在炉门侧面加料，防止喷火伤人。
不得添加湿料。
7．用氧气来烧穿电炉的金属出口时，应遵守如下规定：(1)氧气瓶应离明火10米远。
如实际情况不允许时，应不小于5米，并采取隔离措施；(2)不许用带油脂的扳手或带油脂的手套开启氧气阀门。
(3)用氧气烧穿窟窿后，要先关闭氧气进入管的通路，然后再将管子从窟窿处抽出来。
8．吹氧操作时，精力必须集中。
吹氧管必须通气后才能插入钢液。
电弧炉冶炼、浇注工艺技术操作规程I 10t电弧炉冶炼工艺技术操作规程第一章原材料一、钢铁料1、使用的钢铁料应符合公司GTB435 -2001《炼钢用废钢铁技术条件》和CTB405-2000《炼钢用生铁技术条件》。
2、返回料及分厂的浇口、余水（耐火材料必须清理干净）必须标明钢号或代号、分类堆放，不是混乱，混杂不清者，禁止使用。
3、废钢中不得有爆炸物，密闭容器，有色金属，炉渣等。
第二次进料废钢潮湿者不得入炉。
4、原料钢、车屑，自用锭，必须注明炉号，并有可靠成份分析结果，方可使用。
5、返回钢及废钢原则上不超过2.5吨，最长尺寸不超过0.6m,宽不超过0.5 m，高不超过0.4m。
二、合金材料1、各合金材料及代表材料按国标、部标或公司技术通知组织验收。
2、各种合金必须按品种，成份堆放，每批合金应有成份单，并挂牌，外形及断面相似的合金不得相信堆放，严禁混杂。
3、合金块度20—150 ㎜。
4、铁合金应保持干燥，不露天堆放，除进炉冷装外必须烘干或烘红。
5、合金必须有专用烘灶，不得混装，专用灶必须挂牌，标明合金名称及主要成份，上灶时间。
6、合金送料员按照电炉要求进行过磅后，再送电炉复磅。
7、出钢后半小时内必须收回炉前剩余合金，进入原合金灶烘烤或归于同种合金存放点。
三、造渣材料、氧化材料、脱氧材料1、石灰（1）化学成分：CaO≥88%,SiO2≤5%, S≤0.20%，P≤0.05%，MgO≤3%。
（2）使用石灰水份≤0.50%，块度30—100 ㎜，粉末及夹渣不得使用。
2、萤石（1）化学成份：CaF2≥85%, SiO2≤14.3%,S≤0.15%.（2）使用前水份≤0.10%，块度10—60 ㎜，应清洁干净。
3、白泡石（1）化学成份：SiO2≥80%，Al2O3≤18%。
（2）使用前水份≤0.30%，块度20—50 ㎜，应清洁干净，不能有粉末。
4、耐火砖块水份≤0.30%，块度≤50 ㎜。
5、铁矿（1）化学成份：Fe≥56%，SiO2≤12%，P≤0.10%, S≤0.10%。
25t电弧炉成套内容和主要技术规范及要求一、设备性能及技术参数：1.1、主要参数:另外，增加一套液压介质为水乙二醇，工作压力12 MPa液压系统用于LF-20吨精炼炉和25吨VOD炉液压系统改造。
同时，将LF-20吨精炼炉和25吨VOD炉的所有油缸更换为压力等级为12 MPa的油缸。
LF-20吨精炼炉和25吨VOD炉液压管路重新铺设。
1.2、技术要求：1.2.1. 炉体炉体由炉壳、炉门机构、出钢口机构等组成。
炉壳直径Φ4000mm。
炉壳为钢板焊接的圆锥台结构, 炉壳材料为20g。
1.2.2倾炉装置倾炉装置由驱动轨道、倾炉油缸、倾动平台及其水平支撑机构和炉盖旋开支撑机构组成。
炉体安装在倾动平台上，通过倾炉装置完成电炉扒渣与出钢作业。
倾动轨道为钢板组焊结构，其底面与基础固定，上平面设置啮合孔。
倾炉平台由钢板组焊而成，用于支撑炉体和电炉上部结构。
倾炉平台下方的弧形轨道上的啮合孔相配合，实现炉体滚动前倾、后倾动作。
水平支撑机构与炉盖旋开支撑机构由气缸和支撑组成。
水平支撑机构用于电炉正常冶炼状态下水平稳定支撑。
炉盖旋开支撑机构用于电炉上部结构旋开时的侧向稳定支撑。
炉子两个倾动缸下油口装有液控单向阀，以保证炉子在任何倾动缸位置失压时，停止不动。
1.2.3.水冷炉盖水冷炉盖为密封型全水冷管式炉盖，采用20g无缝钢管组焊而成，形成均流、无死点的高效水冷强制循环，内壁焊有自挂渣钉，炉盖上除三个电极孔外，还要设有满足填加合金孔；炉盖提升、下降均由液压链轮实现（设计时应有足够的提升力）。
技术参数：炉盖提升高度（mm）： 300~500炉盖升降速度（m/min）： 3水冷炉盖寿命： 3000次1.2.4.炉盖提升旋转机构炉盖提升通过2个油缸提升，油缸坐落在旋转架的两个弯臂上。
旋转架作为炉盖、电极升降装置的支撑结构，由无缝钢管和钢板组焊而成。
其检修平台为水冷结构。
既是炉盖的吊梁，也是炉盖总供回水管路、支撑件。
旋转架托架下部设有安装升降油缸的托梁。
HY2.8-4000KVA白刚玉电弧炉技术文件1 工厂条件：1.1 设备型号：HY2.8-4000KVA白刚玉电弧炉设备；1.2 设备用途：主要用于白刚玉、电熔刚玉、莫来石等磨料和耐火材料的冶炼。
；1.3设备形式:白刚玉炉为固定式直筒水冷炉盖、顶加料、顶吹氧、炉壁外喷淋水冷却结构形式，操作形式分为左、右操作。
1.4 工厂有关参数及能源介质条件:1.4.1 电源条件：a．交流10kV供电系统电压：10kV±10%相数： 3频率：50±0.5Hzb. 低压配电系统电压 380V/220V +10%～-15%频率 50±0.5Hz三相1.4.2 能源介质条件：设备外部冷却循环水配置要求：冷却塔：不小于150～200t/h调节水池：60～80m31.5 产量：1套设备0日产量25吨，年工作日330天，连续式工作制，年产量8250吨。
如果需要年常量达到3万吨，则需要4套设备才能满足要求。
2 结构特点:2.1 、顶加料、顶吹氧、炉壁外喷淋水冷却结构形式；2.2 每相采用两根大截面（Φ1600Χ2）内水冷电缆、补偿器、穿墙铜排、铜-钢复合导电横臂（小车升降式）等组成空间三角形布置的节能型短网。
短网阻抗值≤3ｍΩ，三相阻抗不平衡度≤8%；2.3 先进可靠的变频电机式电极升降自动调节器：可自动和手动操作。
弧流整定范围：25%—150% lm。
电极响应时间：0.15S。
2.4 炉体倾动采用液压传动，集成块式液压阀；2.5 电极夹头采用抱带式夹紧，使用可靠、寿命长。
2.6 电极夹放采用气动驱动方式。
2.7 电极自动升降调节器采用德国西门子PLC可编程控制器控制。
2.8 变压器一次侧电压10KV，二次电压220-110V。
电动调压，顶出线方式；2.9 冷却水系统有压力和水温监控，声光报警。
为防止停电事故用户需设高位水箱。
2.10 电炉参数实行工业计算机监控与管理。
4 机械结构说明及工作原理白刚玉炉为固定式直筒水冷炉盖、顶装料、顶吹氧，炉体平台为固定轴式倾动方式，炉壁外喷淋水冷却结构形式，其机械部分由以下几部分组成：a、炉体;b、炉体倾动装置;c、短网系统;d、固定式直筒水冷炉盖(板式)；e、电极升降装置;f、液压系统;g、水冷系统;h、气动系统；4.1炉体装置：该部件由炉壳、出料槽构成。
一、工程概述及工艺要求1.1 工程概述：锻造分厂炼钢车间原40t电弧炉由于设备故障率较高，不能满足生产的要求，准备在原40t电弧炉的位置上新建一台60t电弧炉。
本技术规格书专对60t电弧炉而作。
1.2 工艺布置、设备基本结构①60t电弧炉位于冶炼跨，出钢在浇注跨，采用高阻抗电弧炉，炉盖、电极可以分别旋开的结构，全液压，偏心底出钢。
②电炉采用半高架式，操作平台高度+2m。
③料罐顶装料（废钢），高位料仓储存主要合金及附料，通过炉盖加料口加入。
④横臂采用复合导电横臂，炉盖全水冷，中心小炉盖用耐火材料打结，水冷炉壁。
⑤控制系统采用PLC控制。
⑥采用电极和炉盖可以分别旋转的结构，依靠安装在旋转平台上的回转支承，可单独对电极进行旋转。
当炉盖升起缸把炉盖升起后，炉盖和电极可以同时旋转。
⑦车载包出钢，车载罐出渣。
1.3 工艺流程60t电弧炉采用碱性炉衬、三期工艺，供冶炼碳钢、合金钢、不锈钢等。
1.4 技术要求1）、出成品钢技术要求：P≤0.015%、S≤0.025%，塑性夹杂≤1.5级，脆性夹杂≤2级，夹杂总量≤3级。
2）、出粗炼钢水技术要求：P≤0.010%、S≤0.030%，C在规范下限。
二、设备用途和结构特点2.1 用途本台炼钢炉60t电弧炉采用碱性炉衬、三期工艺，供冶炼碳钢、合金钢、不锈钢等。
2.2 特点2.2.1 其结构为炉盖旋开、顶装料全液压式。
采用铜钢复合水冷导电横臂、水冷炉盖、水冷炉壁、PLC计算机系统等新技术。
2.2.2 炉盖上加料口采用新的简单可靠结构，即可保证加料时顺利进行，又可确保非加料时封闭烟气溢出保护受料斗，且在高温下经久耐用。
2.2.3 采用目前最先进的PLC电极调节器，最大限度的保证电极系统的精度及可靠性。
三、主要技术参数电炉工艺技术参数电炉公称容量： 60 t最大出钢量： 75 t变压器容量： 40000 kVA一次电压： 35 kV一次额定电流： 742.3 A二次电压： 750～670～390 V750～670V为恒功率（五级）670～390V为恒电流（十四级）二次额定电流： 38.778 KA二次最大电流： 46.534 kA炉壳内径：Φ5600 mm电极直径：Φ500 mm (UHP)电极升降行程： 4200 mm极心圆直径：Φ1200±10 mm倾炉角度： 20°/15°(出钢/出渣)冷却水耗量： 750 m3/h冶炼周期： 90-120 min电炉设备主要技术参数a.炉体主要技术参数炉壳内径：Φ5600 mm炉壳高度： 3700 mm熔池直径：Φ4700 m熔池深度： 900 mm (含渣厚150mm)熔池容积： 11 m3 (含渣厚150mm)钢液容积： 8.7 m3钢液重量： 60 t(比重6.9t/m3)炉内容积： 44 m3 (不含熔池容积)水冷壁面积： 24 m2炉门尺寸： 1100×800mm出钢形式： EBT出钢b.炉体倾动技术参数出钢最大倾角： 20°出渣最大倾角： 15°倾炉速度： 0-1°/s 回倾速度≥ 3°/s控制方式： PLC-电液比例阀调节c.炉盖及其提升旋转装置技术参数炉盖提升高度： 550 mm炉盖全程升降时间：升≤20s,降≤20s炉盖旋开角度： 85°旋开时间：～45 s,旋开速度： 1.5°/s炉盖旋开控制方式： PLC-电液比例阀调节d.电极及升降装置技术参数石墨电极直径：Φ500 mm(UHP)电极极心圆直径：Φ1200 ±10 mm电极升降行程： 3700 mm电极上升速度：（单相） 9/6 m/min, （手动/自动）电极下降速度：（单相） 6/4 m/min （手动/自动）电极升/降响应时间：上升启/制动时间≤0.1s下降启/制动时间≤0.1s 电极夹紧力：≥260 KN控制方式： PLC-电液比例阀调节电极臂型式：铜——钢复合导电横臂e.出钢车(带出钢称重)承载能力： 250 t行走速度： 10～20 m/min(变频调速)f.出渣车承载能力： 60 t行走速度： 5～15 m/min(变频调速)g.碳—氧枪结构型式：吹氧管自耗式系统最大用氧量： 2200 Nm3/h系统平均用氧量： 1400 Nm3/h氧气耗量： 40 Nm3/t氧气压力： 0.8～1.2 Mpa最大吹碳量： 40 Kg/min氧气喷吹速度： 1.5～1.6马赫。
60tEBD高阻抗电弧炉技术规格书树赢（国际）西安装备有限公司2011年10月目录附件1、主要技术参数及设备说明 (3)(一)炉子设计的总体方案 (3)(二)50tEBD高阻抗电弧炉主要技术参数 (5)(三)机械设备说明 (8)附件2、考核指标及考核办法 (30)附件3、供货范围 (34)附件4 设计范围和双方资料提供 (36)附件1、主要技术参数及设备说明(一)炉子设计的总体方案根据贵公司生产规模及产品方案情况，我们认为，应贯彻“工序能力匹配”的原则，电弧炉的生产能力及冶炼周期应该与相关工序能力相匹配，形成优质高效的铸钢生产线。
总体方案保证设备技术先进，操作运行可靠，并尽量节省投资。
1.1 炉型选择本项目电弧炉用于生产铸钢用钢水，冶炼钢种较多，铸钢需要的钢水量控制范围大约为30~150t，比较集中的钢水需要量是~60t，所以，设计任务书中确定电弧炉公称容量为50t；根据本项目生产特点对电弧炉的要求，结合国内电弧炉装备制造水平，拟选择短出钢槽式高阻抗超高功率交流电弧炉，它将能满足优质、高产、低耗、安全、符合环保要求，以及生产过程的自动化。
机械结构形式采用ABB连体式结构，布置形式为半高架式。
炉体总体结构为炉盖旋转顶装料、固定炉座、可分离式炉壳、管式水冷炉壁、管式水冷炉盖、偏心底出钢方式。
炉体安装三支氧气烧嘴，炉门碳氧枪。
1.2 炉子年产量车间电炉座数 2 座炉子额定容量60 t每炉平均出钢量70 t最大出钢量75t出钢方式EBT炉子冶炼周期时间～70 min年有效作业天数300 天年需要钢量86.4 万t日平均冶炼炉数20炉①炉膛尺寸设计炉子在全废钢冶炼时，我们按三次装料，计算炉体容积，第一次加废钢45%，第二次加废钢35%，第三次加废钢20%。
废钢收得率92%料兰内废钢平均堆比重0.7t/m3废钢在炉体内充填度90%经计算需要炉内总容积为46.5m3拟定的炉壳主要尺寸如下：炉壳内径φ5500mm炉壳高度4100mm炉膛直径~φ4420mm熔池深度1060mm（渣层～150mm）炉底耐材厚度730mm熔池容积14 m3含渣钢液质量70+15 t②冶炼周期根据项目特点，电弧炉冶炼具有EBT操作、EBD操作两种方式，通常采用EBT操作方式，在浇注大钢锭或大型铸件的时候，需要三炉合浇，这时的第三炉钢需要采取EBD操作方式；（一）、EBT操作方式的冶炼周期为70min，作业时间分配：非通电作业时间15min其中：装料6min（全废钢操作：装料为二次，每次3min；）,出钢3mi，出钢口处理及添加填料3min，补炉和电极调整3min。
一、操作步骤：
1、将电源插头插入220V交流电插座,打开“”输入开关。
2、旋钮“变频调节”调整指示到50HE，FREOUY显示为50.0。
3、按上“启动/停止”开关,指示红灯亮,若VOLTAGE显示为0-150V时,打开“换档开关”
盖转换到0-300V。
4、旋钮“电压调节”到220V,VOLTAGE显示为220.0。
5、测量功率时按压“W/PF”开关转换到“W”“W”红色指示灯亮,测量功率因素时按压
“W/PF”开关转换到“PF”,“PF”红色指示灯亮。
6、以上设定完成后按照测试作业指导书进行测试。
二、注意事项:
1、操作前检查设备良好接地,使用三脚插头电源线。
2、测试前检查电源风扇运转正常,输入输出正常。
3、测试完后不要忘记关闭电源。
技术规格书110t超高功率电弧炉及辅助设备中国东北特殊钢集团大连基地附件2.1电弧炉设备规格书东北特钢集团大连基地环保搬迁项目: 2961技术规格书附件2.1电弧炉设备规格书Page 2 of 59Metals Technologies GmbHDate: February 2007Rev. 0Gespeichert in: D:\Projects\Dalian 110t EAF\BidTS0CH\CH_R0_2961_Appendix 02.1 Equipment Specification EAF.doc版本修改记录版本号日期修改Rev 0 02. 2007 首次发布2.1.1 电弧炉机械设备( SE21 ) (5)2.1.1.1 倾动框架/倾动装置( SE211 ) (5)2.1.1.2 带能源优化偏心底出钢口的下炉壳( SE 2122 ) (8)2.1.1.3 出钢槽式炉下炉壳( SE2122 ) (10)2.1.1.4 炉子上炉壳( SE 2124 ) (12)2.1.1.5 电弧炉门型架( SE 213 ) (15)2.1.1.6 电极升降装置( SE 214 ) (17)2.1.1.7 电极支承臂( SE 215 ) (19)2.1.1.8 水冷炉盖( SE 217 ) (21)2.1.1.9 大电流系统( SE 219 ) (24)2.1.2 公辅设施( SE 228 ) (25)2.1.2.1 气动系统( SE 2282 ) (25)2.1.2.2 冷却水( SE 2283 ) (28)2.1.2.3 液压系统( SE 2284 ) (30)2.1.2.4 液化石油气( SE 2285 ) (35)2.1.2.5 氧气( SE 2286 ) (35)2.1.2.6 底吹惰性气体(氩气/氮气)( SE2287 ) ... .. (36)2.1.3 辅助设备(SE 23) (37)2.1.3.1 喷碳系统( SE 233 ) .... (37)2.1.3.2 烧嘴和喷吹器( SE 235 ) (40)2.1.3.3 测温、定氧和取样装置( SE 236 ) (44)2.1.3.4 电极接长和存放站( SE 237 )........ (45)2.1.3.5 出钢口维修( SE 238 )....... .. (46)2.1.4 电弧炉炼钢厂辅助设备.... . (47)2.1.4.1 废钢料篮(SE 1331) (47)2.1.4.2 废钢料篮吊梁 (48)2.1.4.3 废钢料篮运输车(SE 1341) ..... . (49)2.1.4.4 钢水包(SE 241 ) (51)2.1.4.5 电弧炉钢包运输车( SE 242 ).. (53)2.1.4.6 SE 264电弧炉运输设备............ . (54)2.1.4.7 合金加料系统..... (55)2.1.5 平台( SE 21 SP ) (57)2.1.6 其他( SE 21 WI ) (58)2.1 电弧炉( EAF ) ................. . (58)2.1.7 基础( SE 21 Z ) (59)2.1.7.1 电弧炉锚固材料( SE 21 ZF ) ........... (59)2.1.7.2 建筑物和基础( SE 21 ZB ) .......... (59)2.1 电弧炉( EAF )2.1.1 电弧炉机械设备( SE 21 )2.1.1.1 倾动框架/倾动装置( SE 211 )技术描述电弧炉倾动系统是针对配有能源优化偏心底出钢的炉壳而设计的。
HY2.8-4000KVA白刚玉电弧炉技术文件1 工厂条件：1.1 设备型号：HY2.8-4000KVA白刚玉电弧炉设备；1.2 设备用途：主要用于白刚玉、电熔刚玉、莫来石等磨料和耐火材料的冶炼。
；1.3设备形式:白刚玉炉为固定式直筒水冷炉盖、顶加料、顶吹氧、炉壁外喷淋水冷却结构形式，操作形式分为左、右操作。
1.4 工厂有关参数及能源介质条件:1.4.1 电源条件：a．交流10kV供电系统电压：10kV±10%相数： 3频率：50±0.5Hzb. 低压配电系统电压 380V/220V +10%～-15%频率 50±0.5Hz三相1.4.2 能源介质条件：设备外部冷却循环水配置要求：冷却塔：不小于150～200t/h调节水池：60～80m31.5 产量：1套设备0日产量25吨，年工作日330天，连续式工作制，年产量8250吨。
如果需要年常量达到3万吨，则需要4套设备才能满足要求。
2 结构特点:2.1 、顶加料、顶吹氧、炉壁外喷淋水冷却结构形式；2.2 每相采用两根大截面（Φ1600Χ2）内水冷电缆、补偿器、穿墙铜排、铜-钢复合导电横臂（小车升降式）等组成空间三角形布置的节能型短网。
短网阻抗值≤3ｍΩ，三相阻抗不平衡度≤8%；2.3 先进可靠的变频电机式电极升降自动调节器：可自动和手动操作。
弧流整定范围：25%—150% lm。
电极响应时间：0.15S。
2.4 炉体倾动采用液压传动，集成块式液压阀；2.5 电极夹头采用抱带式夹紧，使用可靠、寿命长。
2.6 电极夹放采用气动驱动方式。
2.7 电极自动升降调节器采用德国西门子PLC可编程控制器控制。
2.8 变压器一次侧电压10KV，二次电压220-110V。
电动调压，顶出线方式；2.9 冷却水系统有压力和水温监控，声光报警。
为防止停电事故用户需设高位水箱。
2.10 电炉参数实行工业计算机监控与管理。
4 机械结构说明及工作原理白刚玉炉为固定式直筒水冷炉盖、顶装料、顶吹氧，炉体平台为固定轴式倾动方式，炉壁外喷淋水冷却结构形式，其机械部分由以下几部分组成：a、炉体;b、炉体倾动装置;c、短网系统;d、固定式直筒水冷炉盖(板式)；e、电极升降装置;f、液压系统;g、水冷系统;h、气动系统；4.1炉体装置：该部件由炉壳、出料槽构成。
a、炉壳为可快速更换。
上部由20mm锅炉钢板焊接而成的直筒形，底部呈椭圆形封头结构。
炉壳前设有一个出料槽口，上部有水冷却加强圈及炉壳外部喷淋水管，以防止炉壳变形。
炉壳上部焊有与倾动装置固定的联结法兰，在联结法兰园周方向备有8个园孔，园孔与位于倾动装置上的8个销轴相配；炉底中心开有一个小孔以便炉衬砌筑后透气用。
b、出料口由铸钢浇铸而成，通过联结板用螺栓固定在炉壳的出料嘴的开口处。
4.2倾动装置：倾动装置由倾炉液压缸及倾动平台和支承机构等组成。
a、支架和平台均由普通钢板组焊接而成，支架与平台通过安装，支座联接采用螺栓联结，用户现场安装时需在该部分的螺栓联结处电焊焊牢。
b、倾动支座亦由槽钢及钢板焊接而成，下部有地脚螺栓与基础固定。
c、倾炉液压缸结构采用柱塞形式。
柱塞外表面镀硬铬珩磨，采用YX型聚氨脂密封圈，倾炉缸上下两端分别通过球型铰链，固定于倾动平台和基础上，倾炉缸由炉前操作台上的操作手柄控制液压站的油路方向进行控制前倾、后倾。
4.3水冷炉盖与炉门机构：炉盖为固定式直筒型板式水冷炉盖，炉盖上设有三个电极孔、一个吹氧孔及一个加料孔。
炉盖侧下部设有二个活动门，用于辅助加料和电极故障处理。
炉盖外环下部安放于炉壳砂封槽内，起密封作用，通过销轴固定炉盖。
二号电极正对出料嘴。
炉盖进水、回水管均联接在总进水、回水管上。
炉盖制作完成后，应进行自然时效处理以消除焊接应力，并进行水压检漏。
4.4 电极升降装置电极升降装置由小车式导电横臂、立柱、电极夹紧机构、比例阀式全液压电极升降装置等组成。
小车式导电横臂为铜钢复合型横臂，是由铜钢复合板制成的全水冷箱形结构。
横臂后段装有电极夹紧机构，电极夹紧采用碟簧抱紧形式，即正常工作时电极由碟簧夹紧，松放电极时由气动缸压缩碟簧完成。
立柱是由钢管及钢板焊成的V型导轨构件,立柱两面设有两个导轨面，导轨面经过机械加工，以保证直线度和形位公差。
直立安装于炉盖旋转架上。
通过比例阀式全液压电极升降装置完成电极臂和电极的自动升降。
电极夹头采用铬铜锻件，铬铜具有导电性好，机械强度高，抗耐磨等优点。
在结构上摒弃传统埋管冷却的方式，而采用打深孔内部通水直接冷却，从而大大地增强了冷却效果，提高了夹头的使用寿命。
电极抱闸采用非导磁不锈钢制成。
该电极升降装置具有以下优点：☆铜钢复合型导电横臂升降灵活，系统惯性小，刚性好；☆结构大大简化，绝缘性能好，可靠性高；☆能方便可靠的夹紧、放松电极；☆电极夹紧力大，夹头处不易发生打火现象；☆电极抱闸为水冷构件，不会因处于高温区而发生热胀造成电极下滑。
4.5 短网系统（大电流线路）大电流线路由电炉变压器二次出线端的连接铜排、补偿器、穿墙铜排、电缆接头、大截面内水冷电缆、导电横臂、电极夹头、石墨电极以及支架等组成。
水冷电缆与穿墙铜材和导电横臂之间用不锈钢螺栓连接。
穿墙铜排、水冷电缆及导电横臂内，通水冷却。
在设计上通过短网工程计算，采用空间三角形布置，使三相阻抗不平衡度尽量小（数值<8%），使输入炉内的各相能量尽量平衡、合理，从而可以缩短熔化时间，有效地提高炉衬炉龄。
4.6 液压系统液压系统压力为12MPa，工作介质为抗磨液压油。
系统包括液压源和各种控制阀门、蓄液箱、压力继电器等。
液压源有二台液压油泵（一用一备）。
蓄液箱上设有温度及液位控制仪表，动作控制选用优质名牌滑阀和锻钢球阀。
液压系统设置高压过滤器，以保证系统的清洁度，使整个系统运行可靠。
·液压系统控制,炉体锁定,炉体倾动等。
·液压控制置于控制室内，设有断路器、接触器、热继电器等，提供液压系统各电机启动运行和停止控制及保护。
由液压站至炉体各部位的液压缸输液管路在活动部位均采用挠性高压钢丝编制胶管。
│4.7 冷却水系统冷却水系统由压力表、温度计、截止阀、水分配器，回水箱及管路等组成。
冷却水源接自车间总进水管，压力不小于4XlO5Pa，水温不超过32℃。
该装置设有水压、水温报警，当水压低于设定值或水温高于规定值时，发出报警信号。
冷却水装置设在变压器室墙侧炉前位置，通过管路(包括软管)与炉体冷却部位连接起来，分别供炉体、炉盖、导电横臂、水冷电缆等的冷却用。
板式水冷炉盖、炉壳水冷部分试验方法为：打水压至0.6Mpa，保压60分钟，然后用肉眼观察各处焊缝是否渗水。
变压器油水冷却器用水，由高位冷却水箱供给，回水接至车间回水网中。
冷却水质量应符合下列要求：PH 值 7—8.5总硬度 10°dH悬浮物 50mg／L总溶解物 400mg／L导电率 75毫西门子／m4.8气动系统5 电气设备组成及工作原理本套电气设备主要包括：高压供电系统、电炉变压器、低压供电系统、低压电气控制系统、电极升降自动调节系统、工业计算机监控系统。
5.1电气设备组成高压柜 1面电炉变压器 1台低压电气设备 1套其中低压电气设备包括：a. 主操作台 1台b. 计算机操作台 1台c. 低压控制柜 1面d. 倾炉操作台 1个e. 液压控制箱 1个5.2 系统工作原理5.2.1 高压供电系统（GG1AF）高压供电系统由10KV馈电，经高压隔离开关、高压真空断路器送至电炉变压器，在高压供电系统中还设有氧化锌避雷器，用于吸收操作过电压和浪涌过电压，以保护变压器的正常运行，真空断路器用来接通和断开高压侧主电路。
高压侧二次计量回路设有电炉变压器高压侧电压、高压侧电流、功率因数、有功功率、有功电度及无功电度的计量。
二次保护回路设有短路保护、欠压保护、变压器轻重瓦斯、变压器油温高及冷却系统故障等完善的保护回路。
本套系统的高压合、分闸控制回路的直流220V电源由合闸电源380提供。
直流220V电源是经单相桥式整流、平波、储能，最后输出稳定的直流220V电源，以保证在动力供电回路断电时能顺利分开高压真空断路器。
高压系统的真空断路器的合、分闸控制主要由主控制室的主操作台操作控制，在设备调试时也可由高压柜就地操作。
5.2.2 电炉变压器电炉变压器为白刚玉炉专用变压器，采用有载电动调压，低压二次侧采用铜排顶出线、外封口。
变压器油水冷却器采用强油循环水冷却器。
变压器技术参数：额定容量 4000kVA一次电压 10kV二次电压 180-390V/22档有载电动调压180-250V恒电流260-390V恒功率一次侧额定电流 231A二次侧额定电流 9.3kA接线方式 D-Y do-11进出线方式顶进顶出冷却方式强油循环水冷却器(OFWF)5.2.3 低压供电系统车间动力电源提供电压为380V／220V的三相四线制动力电源,到主控室的动力柜的柜内刀开关上端头(N线车柜内接地铜排)，再通过刀开关经铜排分别向各用电点的断路器供电，经各级断路器分别提供给合闸整流电源、油水冷却器电源、变压器调压箱电源、控制电源、PLC电源、稳压电源、变频电机、液压泵、空压机及备用电源供用户使用。
动力柜的仪表板上安装有电压表、电流表用以指示低压控制系统的电压和电流。
5.2.4液压控制系统3t电弧炉液压站共有两台高压泵（一用一备），泵的工作可手动启动该泵，开泵时该泵电磁阀得电，泵卸荷启动，3秒后此电磁阀失电，高压泵进入打压阶段。
5.2.5炉子本体设备的控制电弧炉炉体系统的控制由西门子S7-200型PLC来完成。
通过输入模块采集各种限位开关动作信号、控制开关的指令信号、有关接触器、继电器的动作信号，经PLC内部程序进行设备动作的控制和联锁保护。
由相应的输出模块分别对高压断路器合分闸、液压泵、液压阀门动作、炉盖升降及旋转、倾炉联锁等进行控制。
同时检测并发出设备的故障信号，由指示灯、报警铃报警。
5.2.6电极升降调节器系统电极升降自动控制系统由西门子S7-200型PLC来完成。
将三相电弧电压、电流信号通过信号转换电路变成4～20mA标准信号送入PLC模量输入模块，PLC根据采集的弧流、弧压信号、变压器档位及给定值等信号，按照功率控制的原理进行运算处理及逻辑判断后，将结果通过PLC模拟量输出模块控制电极升降变频电机，对电极升降进行自动调节，从而控制输入到炉内的电弧功率，以满足冶炼工艺的要求。
电极升降的速度，取决于PLC输出的信号大小。
在自动控制过程中，随时可通过按健来增大或减少给定信号，在电弧炉的正常运行过程中，随时可以用手动控制电极升降。
该调节器性能大大优于以往任何一种调节器控制线路，除具有以往调节器的功能外，另外还具有如下功能及特点：·该系统选用SIEMENS S2-200系列PLC。
