气动、电动、液动执行器的对比

执行器的对比执行器是现代工业中不可或缺的一部分，主要用于控制机器或设备的活动，使其按照设定的方案或流程进行工作。

执行器种类繁多，市场上常见的有气动执行器、液压执行器、电动执行器等。

针对不同的环境或工作要求，各种执行器有各自的优缺点。

下面将对不同类型的执行器进行比较，帮助读者更好地选择适合自己的执行器。

气动执行器 vs. 液压执行器优点气动执行器的主要优点是速度快、制造成本低、维护简单，而液压执行器的主要优点是稳定性高、重载能力强、控制精度高。

气动执行器的速度通常较快，因为气源在工厂中很容易获取且成本较低。

相较之下，液压执行器在速度方面稍逊一筹，但是经过调整可以达到较高的速度。

气动执行器的制造成本比液压执行器低，在工业生产中大量使用。

液压执行器的稳定性高，重载能力强，适合于一些高载荷的应用场合，同时其控制精度也较高，这些都是气动执行器所无法比拟的。

缺点气动执行器的主要缺点在于其控制精度相对较低，同时也存在噪音和振动问题，一些需要细致控制的工作会受到影响。

液压执行器主要缺点在于其制造成本较高，维护复杂。

气动执行器通常在工厂环境下使用，其噪音和振动问题不会对工作环境产生太大影响，但一些对噪音和振动较为敏感的应用环境下，气动执行器就不再适用了。

液压执行器具有较高的稳定性和重载能力，但需要使用液压油，且其维护难度较大。

液压执行器 vs. 电动执行器优点液压执行器和电动执行器各有其优点。

液压执行器具有重载能力强、控制精度高等优点，而电动执行器则更加精准，同时能够实现更加复杂的控制。

液压执行器的运行过程中，会利用液压油来实现稳定的工作，使其能够承载较大的载荷。

而电动执行器由于可以使用高精度的传感器和控制器，因此可以得到更高的执行精度，同时也能够实现更为复杂的控制逻辑。

缺点液压执行器的主要缺点在于使用液压油，因此对环境的要求较高，同时维护难度也相对较大。

而电动执行器在运行过程中需要消耗较高的电能，另外电动执行器的执行精度并不那么容易保证。

阀门执行器的工作原理1. 引言阀门执行器是一种常见的用于控制流体、气体或液体介质的设备，常见于工业生产、建筑管道和自动化控制系统中。

本文将深入探讨阀门执行器的工作原理，旨在帮助读者更好地理解和运用该设备。

2. 阀门执行器的分类阀门执行器根据其控制方式和工作原理可分为以下几类：电动执行器、气动执行器、液动执行器和手动执行器。

2.1 电动执行器电动执行器通过电动机驱动阀门的开闭操作。

其核心组件是电动机和减速机构，通过电动机的旋转运动将转动力转化为直线运动，并通过连杆和阀杆实现阀门的开闭。

此类执行器广泛应用于自动化程度较高的系统中。

2.2 气动执行器气动执行器使用压缩空气作为动力源，通过气动装置实现阀门的开闭控制。

当控制信号输入时，气动装置会对空气源进行调节，使得阀门执行机构发生相应的运动。

气动执行器具有操作速度快、可靠性高的特点，被广泛应用于工业自动化系统中。

2.3 液动执行器液动执行器与气动执行器的原理相似，唯一的区别在于其动力源是液体。

液动执行器通过液体的压力变化来实现阀门的开闭操作。

液动执行器适用于一些工作环境要求较高的场合，其操作精度和控制能力较强。

2.4 手动执行器手动执行器是一种简单的、体力驱动的阀门执行器。

其操作方式是通过手动操作来实现阀门的开闭控制。

手动执行器没有动力源，通常适用于一些较小的系统或安全控制方面的需求。

3. 阀门执行器的核心组件无论是什么类型的阀门执行器，其核心组件通常包括以下几个部分：电动机或气动装置、减速机构、连杆、阀杆和阀门本身。

3.1 电动机或气动装置电动执行器依靠电动机提供动力，气动执行器则需要气动装置作为动力源。

电动机通常采用交流电动机或直流电动机，其类型和功率取决于执行器的要求和应用场景。

气动装置则通常由空气压缩机、气动阀和气缸组成。

3.2 减速机构减速机构是将电动机或气动装置的旋转运动转化为阀门执行机构所需的直线运动的核心装置。

减速机构通常采用齿轮传动、蜗轮传动、滑移轮传动等形式，其目的是将动力传递到连杆上。

多种多样的执行器1. 电动执行器：这种执行器通过电力来执行运动或操作，通常用于自动门、窗户、阀门和其他类似的设备中。

电动执行器能够快速、准确地执行任务，提高工作效率。

2. 液压执行器：液压执行器利用液体压力来实现动作，通常用于重型机械和设备中，如挖掘机、汽车升降系统等。

液压执行器具有较大的承载能力和稳定性，适用于需要大力量的应用。

3. 气动执行器：气动执行器利用气体压力来实现动作，常见于空气压缩系统、气动工具和气动机械中。

气动执行器具有简单、可靠、高效的特点，适用于需要频繁起动和停止的场合。

4. 手动执行器：手动执行器需要人工操作来执行动作，常见的包括手摇阀、手柄、手动泵等。

手动执行器通常用于需要精准控制或特殊操作的场合。

5. 电磁执行器：电磁执行器利用电磁力来实现动作，常见于电磁阀、电磁锁等应用中。

电磁执行器具有快速响应、高度控制性和可靠性等特点，适用于需要快速开关和控制的场合。

总的来说，不同类型的执行器在各自的领域和应用中都发挥着重要的作用，它们通过不同的工作原理和特点来满足各种不同的工作需求，提高工作效率，降低成本，增加安全性。

执行器是一种关键的机械装置，用于完成各种任务和操作。

它们被广泛应用于工业、商业、农业、医疗和家庭等各个领域，为实现自动化、精确控制和安全操作提供了重要支持。

不同类型的执行器在不同领域和应用中发挥着独特的作用，下面将继续介绍一些特定领域中常见的执行器。

在制造业中，电动执行器是其中一个最为常见的类型。

它们在自动化生产线上扮演着重要的角色，用于实现机械臂、输送带、装配线等设备的自动操作。

在这些应用中，电动执行器通常需要快速响应、高精度和可靠性，以确保高效的生产过程。

另外，对于一些需要承载巨大力量的应用，如重型机械的操作，液压执行器则发挥着重要作用。

这些执行器通过利用液体压力来实现高扭矩、高负载的操作，为制造业提供了高效、稳定的动力支持。

在建筑和工程领域，执行器也发挥着重要作用。

气动、电动及液动履行器的差别与采纳【建筑工程类独家文档首发】气动履行机构当今大部分工控场合所用履行器都是气动履行机构，因为用气源做动力，相较之下，比电动和液动要经济优惠，且构造简单，易于掌握和保护。

由保护看法来看，气动履行机构比其余种类的履行机构易于操作和校定，在现场也能够很简单实现正反左右的交换。

它最大的长处是安全，当使用定位器时，关于易燃易爆环境是理想的，而电讯号假如不是防爆的或实质安全的则有潜伏的因打火而引生气灾的危险。

因此，固然此刻电动调理阀应用范围愈来愈广，可是在化工领域，气动调理阀仍是占有着绝对的优势。

气动履行机构的主要弊端就是：响应较慢，控制精度欠佳，抗偏离能力较差，这是因为气体的可压缩性，特别是使用大的气动履行机构时，空气填满气缸和排空需要时间。

但这应当不行问题，因为很多工况中不要求高度的控制精度和极迅速的响应以及抗偏离能力。

电动履行机构电动履行机构主要应用于动力厂或核动力厂，因为在高压水系统需要一个光滑、稳固和迟缓的过程。

电动履行机构的主要长处就是高度的稳固和用户可应用的恒定的推力，最大履行器产生的推力可高达225000kgf，能达到这么大推力的只有液动履行器，但液动履行器造价要比电动高好多。

电动履行器的抗偏离能力是很好的，输出的推力或力矩基本上是恒定的，能够很好的战胜介质的不均衡力，达到对工艺参数的正确控制，因此控制精度比气动履行器要高。

假如配用伺服放大器，能够很简单地实现正反作用的交换，也能够轻松设定断信号阀位状态（保持/全开/全关），而故障时，必定逗留在原位，这是气动履行器所作不到，气动履行器一定借助于一套组合保护系统来实现保位。

电动履行机构的弊端主要有：构造较复杂，更简单发生故障，且因为它的复杂性，对现场保护人员的技术要求就相对要高一些；电机运转要产生热，如果调理太屡次，简单造成电机过热，产生热保护，同时也会加大对减速齿轮的磨损；此外就是运转较慢，从调理器输出一个信号，到调理阀响应而运动到那个相应的地点，需要较长的时间，这是它不如气动、液动履行器的地方。

气动和电动是两种不同的能源驱动方式，常见于各种工具和设备中。

它们之间的差异在于工作原理、应用领域、优势和劣势等方面。

以下是气动和电动之间的主要区别：1. 工作原理:气动: 气动工具或设备依赖于压缩空气或其他气体作为动力源。

当气体被压缩时，它会存储能量。

当释放时，这种能量被转化为动力，驱动工具或设备工作。

电动: 电动工具或设备使用电能作为其动力源。

电能通常来自于电池或电网，并通过电机转化为机械能。

2. 应用领域:气动: 常见于制造业、汽车修理、建筑行业等，例如气钉枪、气动扳手等。

电动: 应用范围更广泛，既包括家用电器如电钻、搅拌机，也包括工业设备如电动起重机、输送带。

3. 优势:气动:通常比电动工具更轻便。

在潮湿或湿润的环境中使用更安全。

由于缺少电气组件，维护相对简单。

电动:提供更稳定和连续的功率输出。

不需要额外的设备如压缩机。

通常具有更高的能效。

4. 劣势:气动:需要压缩空气源，如空气压缩机。

噪音水平可能较高。

能效可能低于电动工具。

电动:在潮湿环境中使用可能存在安全隐患。

由于电气组件，可能需要更多的维护。

电池驱动的工具可能需要频繁充电。

5. 安全性:气动: 由于没有电气组件，气动工具在潮湿环境中使用更安全。

电动: 必须确保工具和设备接地良好，避免电击或火灾的风险。

6. 成本:气动: 初始投资可能较高，因为除了工具本身，还需要购买空气压缩机和其他相关设备。

电动: 初始成本可能较低，但长期运营中，电费可能会累计。

总的来说，选择气动还是电动取决于具体的应用需求、预算和使用环境。

每种驱动方式都有其特定的优势和应用场景。

气动执行器与电动执行器的比较在自动化控制系统中，执行器是一个非常重要的组件。

执行器负责将控制信号转化为相应的机械运动，以实现对系统的控制和调节。

执行器主要分为气动执行器和电动执行器两种类型。

本文将对这两种执行器进行比较，以便读者更好地了解它们的特点和适用场景。

气动执行器气动执行器是利用气压作为驱动源的执行器。

它们主要由阀门、气缸和气源组成。

优点1.驱动力强：气动执行器运行时，会产生很高的动力。

这使得气动执行器适用于需要大力输出，而电动执行器无法胜任的工作。

2.可靠性高：气动执行器通常只有很少的可动件，极少受到早衰和磨损的影响，因此他们能够长时间连续工作。

3.安全性高：气动执行器的驱动源是气压，与电动执行器相比，其不具备漏电等电安全隐患，因此他们在高温，腐蚀等特殊环境下具有良好的适应性。

4.反应速度快：由于气压传导速度非常快，气动执行器的响应速度也很快，因此在一些装置需要快速反应的场合下，气动执行器具有明显的优势。

缺点1.适用范围有限：气动执行器依赖于气压驱动，因此其在一些特殊场合下使用受限。

2.操作复杂：气动系统需要气源，如压缩空气泵等，因此气动执行器的设备和运营相对来说比较复杂。

3.噪音大：气动执行器运行时，会产生较高的噪声，因此其在要求噪音低的场合下受到一定的限制。

电动执行器电动执行器是由电机和减速机构组成的执行器。

他们通过电源电压提供驱动所需的动力，可广泛应用于各种环境下。

优点1.控制精度高：电动执行器可以达到精细控制的目的，远高于气动执行器的控制精度，可以控制数值达到百分之一的误差范围内。

2.适应范围广：电动执行器作为一种电动装置，几乎可以广泛应用于各个领域，适用于需要精准和稳定控制的系统。

3.操作简单：相比气动执行器，电动执行器的系统操作和维修都相对较简单。

4.噪音低：电动执行器在运行时产生的噪音比较小，适用于一些噪音要求低的环境。

缺点1.动力相对较小：由于电动执行器的动力依赖于电源电压，因此其输出能力相比气动执行器相对较小。

执行机构（电动、气动、液压三者的优缺点比较）一、电动的优缺点优点：1）精确度高2）节省能源3）精密控制4）改善环保水平5）降低噪音6）节约成本。

缺点：1）机械特性硬度小，稳定性差2）传递功率小3）只适用于调速方式要求不高场合二、气动的优缺点优点：1）精确度高2）空气作为工作介质，来源方便，不污染环境。

3）工作环境适应性好。

4）空气粘度小，远距离输送能量损失少。

5）气动控制动作迅速，反应快，可在较短的时间内达到所需的压力和速度。

缺点：1）稳定性较差，位置控制和速度控制精度不高。

2）压力级不高，总的输出力不太大。

3）系统中必须采取措施进行给油润滑。

4）噪声大，超声速排气时，需要加装消声器。

三、液压传动的优缺点优点：1)体积小、重量轻，因此惯性力较小，当突然过载或停车时，不会发生大的冲击；2)能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度，并可实现无极调速；3)换向容易，在不改变电机旋转方向的情况下，可以较方便地实现工作机构旋转和直线往复运动的转换；4)液压泵和液压马达之间用油管连接，在空间布置上彼此不受严格限制；5)由于采用油液为工作介质，元件相对运动表面间能自行润滑，磨损小，使用寿命长；6)操纵控制简便，自动化程度高；7)容易实现过载保护。

缺点：1)使用液压传动对维护的要求高，工作油要始终保持清洁；2)对液压元件制造精度要求高，工艺复杂，成本较高；3)液压元件维修较复杂，且需有较高的技术水平；4)用油做工作介质，在工作面存在火灾隐患；(5)传动效率低。

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气动、电动、液动执行器的对比调节阀所用执行器不外乎气动、电动、液动（电液动）这三种，其使用性能各有优劣，下面分述之。

1、气动执行机构：现今大多数工控场合所用执行器都是气动执行机构，因为用气源做动力，相较之下，比电动和液动要经济实惠，且结构简单，易于掌握和维护。

由维护观点来看，气动执行机构比其它类型的执行机构易于操作和校定，在现场也可以很容易实现正反左右的互换。

它最大的优点是安全，当使用定位器时，对于易燃易爆环境是理想的，而电讯号如果不是防爆的或本质安全的则有潜在的因打火而引发火灾的危险。

所以，虽然现在电动调节阀应用范围越来越广，但是在化工领域，气动调节阀还是占据着绝对的优势。

气动执行机构的主要缺点就是：响应较慢，控制精度欠佳，抗偏离能力较差，这是因为气体的可压缩性，尤其是使用大的气动执行机构时，空气填满气缸和排空需要时间。

但这应该不成问题，因为许多工况中不要求高度的控制精度和极快速的响应以及抗偏离能力。

2、电动执行机构：电动执行机构主要应用于动力厂或核动力厂，因为在高压水系统需要一个平滑、稳定和缓慢的过程。

电动执行机构的主要优点就是高度的稳定和用户可应用的恒定的推力，最大执行器产生的推力可高达225000kgf，能达到这么大推力的只有液动执行器，但液动执行器造价要比电动高很多。

电动执行器的抗偏离能力是很好的，输出的推力或力矩基本上是恒定的，可以很好的克服介质的不平衡力，达到对工艺参数的准确控制，所以控制精度比气动执行器要高。

如果配用伺服放大器，可以很容易地实现正反作用的互换，也可以轻松设定断信号阀位状态（保持/全开/全关），而故障时，一定停留在原位，这是气动执行器所作不到，气动执行器必须借助于一套组合保护系统来实现保位。

电动执行机构的缺点主要有：结构较复杂，更容易发生故障，且由于它的复杂性，对现场维护人员的技术要求就相对要高一些；电机运行要产生热，如果调节太频繁，容易造成电机过热，产生热保护，同时也会加大对减速齿轮的磨损；另外就是运行较慢，从调节器输出一个信号，到调节阀响应而运动到那个相应的位置，需要较长的时间，这是它不如气动、液动执行器的地方。

阀门执行机构分类阀门执行机构是指用于控制阀门开关的机构，通常由电动执行器、气动执行器和液动执行器三种类型组成。

下面将对这三种执行机构进行分类介绍。

一、电动执行机构电动执行机构是指通过电动机驱动的执行机构，其优点是结构简单、使用方便、控制精度高、可靠性强。

根据电动执行机构的不同特点，可以分为以下几类：1. 直线式电动执行机构：直线式电动执行机构是指通过电动机带动螺杆或齿轮传动机构，使阀门实现开关控制的执行机构。

其特点是结构简单、控制精度高、可靠性强，适用于小型阀门的控制。

2. 旋转式电动执行机构：旋转式电动执行机构是指通过电动机带动齿轮或链条传动机构，使阀门实现旋转控制的执行机构。

其特点是控制精度高、可靠性强、适用于大型阀门的控制。

3. 电液执行机构：电液执行机构是指通过电动机驱动液压泵，将液压油送入液压缸中，使阀门实现开关控制的执行机构。

其特点是控制精度高、可靠性强、适用于大型阀门的控制。

二、气动执行机构气动执行机构是指通过气动元件驱动的执行机构，其优点是结构简单、使用方便、控制精度高、可靠性强。

根据气动执行机构的不同特点，可以分为以下几类：1. 活塞式气动执行机构：活塞式气动执行机构是指通过气动元件驱动活塞，使阀门实现开关控制的执行机构。

其特点是结构简单、控制精度高、可靠性强，适用于小型阀门的控制。

2. 齿轮式气动执行机构：齿轮式气动执行机构是指通过气动元件驱动齿轮传动机构，使阀门实现旋转控制的执行机构。

其特点是控制精度高、可靠性强、适用于大型阀门的控制。

3. 膜片式气动执行机构：膜片式气动执行机构是指通过气动元件驱动膜片，使阀门实现开关控制的执行机构。

其特点是结构简单、控制精度高、可靠性强，适用于小型阀门的控制。

三、液动执行机构液动执行机构是指通过液压元件驱动的执行机构，其优点是控制精度高、可靠性强、适用于大型阀门的控制。

根据液动执行机构的不同特点，可以分为以下几类：1. 活塞式液动执行机构：活塞式液动执行机构是指通过液压元件驱动活塞，使阀门实现开关控制的执行机构。

目录1.气动、电动、液动执行机构的性能对比 (1)2.三种执行机构各自的优缺点 (2)3.液动执行器的优缺点及用途 (3)4.执行器的分类特点及应用场合 (4)5.常用电机性价比比较 (5)6.伺服电机和步进电机的28个区别 (9)7.运控行业的企业和品牌 (13)8.交直流伺服技术的比较 (14)9.步进电机的基本参数： (18)10.步进电机的一些特点： (19)11.步进电机驱动器的一些特点： (20)12.选用步进电机时应注意以下几点： (22)1.气动、电动、液动执行机构的性能对比执行机构的驱动方式主要是气动、电动、液压这三种，液动执行机构也有搭配电动、液压驱动方式，但是其本质和液压没有太大区别。

三种驱动方式为执行机构带来的特性不同，适用的领域也就有所区别，以下是这三种执行机构的比较。

执行机构的三种驱动方式中，应用最广的是气动执行机构，这是因为气动执行机构的门槛最低。

气动执行机构的投资成本，是三种执行机构中最低的，结构也比较简单，容易操作和维护，对工人的技术要求低。

另外，气动执行机构的防爆效果最好，安全性最高。

电动执行机构的安装成本也不高，和气动执行机构相比，它的能源还更易获取，但是电动执行机构的结构复杂，更容易发生故障，维修难度也比较大。

电动执行机构比气动执行机构更具优势的地方在于，电动执行机构的输出力更大，控制更精确，运行也更稳定。

液动执行机构的使用围最小，只有大型工程会应用液动执行机构，这是因为液动执行机构的驱动需要配备液压系统，这就要求有很高的初装投入。

液动执行机构的优点也很明显，它是三种执行机构里，控制精度最高，输出力也最大。

执行机构这三种驱动方式，综合来说，气动执行机构最适宜应用在普通工作场合，它的精确度不高却足以满足日常控制需要，防火防爆场合也多使用气动执行机构，例如化工、石油。

电动执行器多用在对输出推力或控制精确度有一定要求的工作场合，例如高压水系统控制。

液动执行器则只会被应用在特殊或大型的、对控制要求非常高工作场合。

阀门所用执行器不外乎气动、电动、液动（电液动）这三种，其使用性能各有优劣，下面分述之。

二、气动执行机构：现今大多数工控场合所用执行器都是气动执行机构，因为用压缩空气做动力，相较之下，比电动和液动要经济实惠，且结构简单，易于掌握和维护。

由维护观点来看，气动执行机构比其它类型的执行机构易于操作和校定，在现场也可以很容易实现正反左右的互换。

它最大的优点是安全，当使用定位器时，对于易燃易爆环境是理想的，而电讯号如果不是防爆的或本质安全的则有潜在的因打火而引发火灾的危险。

所以，虽然现在电动调节阀应用范围越来越广，但是在化工领域，气动调节阀还是占据着绝对的优势。

气动执行机构的主要缺点就是：响应较慢，控制精度欠佳，抗偏离能力较差，这是因为气体的可压缩性，尤其是使用大的气动执行机构时，空气填满气缸和排空需要时间。

但这应该不成问题，因为许多工况中不要求高度的控制精度和极快速的响应以及抗偏离能力。

三、电动执行机构：电动执行机构主要应用于动力厂或核动力厂，因为在高压水系统需要一个平滑、稳定和缓慢的过程。

电动执行机构的主要优点就是高度的稳定和用户可应用的恒定的推力，最大执行器产生的推力可高达225000kgf,能达到这么大推力的只有液动执行器，但液动执行器造价要比电动高很多。

电动执行器的抗偏离能力是很好的，输出的推力或力矩基本上是恒定的，可以很好的克服介质的不平衡力，达到对工艺参数的准确控制，所以控制精度比气动执行器要高。

如果配用伺服放大器，可以很容易地实现正反作用的互换，也可以轻松设定断信号阀位状态（保持/全开/全关），而故障时，一定停留在原位，这是气动执行器所作不到，气动执行器必须借助于一套组合保护系统来实现保位。

电动执行机构的缺点主要有：结构较复杂，更容易发生故隙，且由于它的复杂性，对现场维护人员的技术要求就相对要高一些；电机运行要产生热，如果调节太频繁，容易造成电机过热，产生热保护，同时也会加大对减速齿轮的磨损；另外就是运行较慢，从调节器输出一个信号，到调节阀响应而运动到那个相应的位置，需要较长的时间，这是它不如气动、液动执行器的地方。

电动、气动、液动执行机构比较执行机构比较液动执行器推力最大，现在一般都是机电一体化的，但比较笨重，所以现在很少使用，比如三峡的船阀用的就是液动执行器。

电动执行机构安全防爆性能差，电机动作不够迅速，且在行程受阻或阀杆被扎住时电机容易受损。

尽管近年来电动执行器在不断改进并有扩大应用的趋势，但从总体上看不及气动执行机构应用得普遍。

气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体，其执行机构有薄膜式和活塞式两类。

活塞式行程长，适用于要求有较大推力的场合；而薄膜式行程较小，只能直接带动阀杆。

由于气动执行机构有结构简单，输出推力大，动作平稳可靠，并且安全防爆等优点，在化工，炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。

液压、气动机构的工作原理和特点1.液压机构液压机构是以液压油为动力源来完成预定运动要求和实现各种机构功能的机构。

液压机构与纯机械机构和电力驱动机构相比，主要有以下优点：（1）在输出同等功率的条件下，机构结构紧凑，体积小、重量轻、惯性小。

（2）工作平稳，冲击、振动和噪音都较小，易于实现频繁的启动、换向，能够完成旋转运动和各种往复运动。

（3）操纵简单、调速方便，并能在大的范围内实现无级调速，调速比可达5000。

（4）可实现低速大力矩传动，无需减速装置。

液压机构的不足之处是：油液的粘性受温度变化的影响大，不宜用于低温和高温的环境中；液压组件的加工和配合要求精度高，加工工艺困难，成本高。

2.气动机构气动机构是以压缩空气为工作介质来传递动力和控制信号的机构。

与液压机构相比有以下优点：（1）以空气为工作介质，用后可直接排到大气中，处理方便。

（2）动作迅速、反应快、维护简单、工作介质清洁，不存在介质变质问题。

（3）工作环境适应性好，特别是在易燃、易爆、多尘埃、强磁、强振、潮湿、有辐射和温度变化大的恶劣环境中工作时，安全可靠性优于液压、电子和电气机构。

气动机构的不足之处是：由于空气具有可压缩性，因此工作速度稳定性稍差，但采用气液动联动装置会得到较满意的结果；工作压力低（一般为0.3～1.0MPa），难以获得很大的输出力；噪声大，在高速排气时要加消声器。

气动执行器与电动执行器的区别气动执行器气动执行器众所周知，气动执行器是执行器中的一种分类，在上几篇文章中，小编已为大家讲解了气动执行器的的相关内容，我相信大家也大致已经对气动执行器多多少少有所了解了，不过今天我们将再来深入了气动执行器，下面讲解关于气动执行器与电动执行器的区别的内容。

气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体，其执行机构有薄膜式、活塞式、拨叉式和齿轮齿条式。

活塞式行程长，适用于要求有较大推力的场合；而薄膜式行程较小，只能直接带动阀杆。

拨叉式气动执行器具有扭矩大、空间小、扭矩曲线更符合阀门的扭矩曲线等特点，但是不很美观；常用在大扭矩的阀门上。

齿轮齿条式气动执行机构有结构简单，动作平稳可靠，并且安全防爆等优点，在发电厂、化工，炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。

电动执行器电动执行器，又称为电动执行机构。

按照运动方式分为：角行程和直行程；常用于配套各种阀门构成电动阀门或者电动调节阀；以AC交流电或DC直流电为驱动能源；根据动作方式分为两大类；优点是能源取用方便，信号传输速度快，传输距离远，便于集中控制，灵敏度和精度较高，与电动调节仪表配合方便，安装接线简单。

缺点是结构复杂，推力小，平均故障率高于气动执行机构，适用于防爆要求不高，气源缺乏的场所。

气动执行器与电动执行器的比较1、从技术性能方面讲，气动执行器的优势主要包括以下4个方面：（1）负载大，可以适应高力矩输出的应用（不过，现在的电动执行器已经逐渐达到目前的气动负载水平了）。

（2）动作迅速、反应快。

（3）工作环境适应性好，特别在易燃、易爆、多尘埃、强磁、辐射和振动等恶劣工作环境中，比液压、电子、电气控制更优越。

（4）行程受阻或阀杆被扎住时电机容易受损。

电动执行器2、而电动执行器的优势主要包括：（1）结构紧凑，体积小巧。

比起气动执行器，电动执行器结构相对简单，一个基本的电子系统包括执行器，三位置DPDT开关、熔断器和一些电线，易于装配。

气动、电动、液动执行机构对比分析三种动力源执行机构对比分析：参数气动电动液动动作速度动作速度快电机通过齿轮减速箱输出力矩，动作速度相对较慢工作压力高，动作速度非常快可靠性可靠性高，能够适应频繁启停高频动作，负载变化对执行机构没有影响频繁启停，电机发热，会导致过热保护。

负载瞬间波动增大会造成过力矩保护。

过热或过力矩保护会导致执行机构拒动。

可靠性高，能够适应频繁启停高频动作，负载变化对执行机构没有影响安全阀位无需外界动力失去动力源或控制信号时可实现安全阀位动作，全开、全关或保位失去动力源时只能保持原位失去动力源或控制信号时可实现安全阀位动作，全开、全关或保位调节控制配备智能定位器，可实现智能闭环控制，控制精度高，可设置输出特性曲线等高级诊断功能，支持数字总线通讯控制精度高，可设置输出特性曲线等高级诊断功能，支持数字总线通讯控制精度非常高，动作平稳，可设置输出特性曲线等高级诊断功能，支持数字总线通讯环境适应性以气缸为主体，所以可以承受高温、粉尘多、空气污浊等恶劣环境条件。

以压缩空气作为动力源适合应用于防爆的危险区域以电机为主体，含大量电子元件，使用交流电源作为动力源，高温环境和防爆危险区域不推荐使用以高压液压油作为动力源，高温环境和防爆危险区域不推荐使用初投资设备技术成熟，标准化，安装施工方便，工程投资少设备技术成熟，标准化，安装施工方便，工程投资少液动执行机构要配备液压站和输油管路，这造成液压执行器相对电动执行器和气动执行器来说，一次性投资更大，安装工程量也更多维护结构简单，易于操作，故障率低，维护量少，使用寿命长结构复杂，故障率高，维护量大系统复杂，高压油系统和管路，存在漏油现象，维护量大执行机构的选用必须要考虑也是必须要明确确定的第一点就是动力源。

动力源分为：气动、电动、液动。

电动执行机构是比较通用的类型，适用于多种情况。

液压执行机构需要液压站或者设备专用液压单元提供动力源。

某些远程安装的阀门，附近可能没有动力源，则必须将工艺流体作为执行机构动力源选择的第一考虑选项。

气动执行器与电动执行器比较执行器是自动化技术工具中接收控制信息并对受控对象施加控制作用的装置。

执行器按所用驱动能源分为气动、电动和液压执行器三种。

我们麦克森阀门就为大家分析电动执行器与气动执行器之间的比较，因为电动执行器与气动执行器时目前的主流执行器。

我们主要从故障安全性，初始费用，操作安全性，维修，标度，操作，性能，抗腐蚀，动作速度，售后保证，维护，手动操作这些方面来展开全面的对比：在故障安全性上，采用气动执行器的用户，可以选择关闭或者打开也可以保存在原位，电动执行器失去了电源就只能保存在原位。

这里可以体现出气动执行器在故障安全性上有很大的优势，因为故障的关闭可以比如过滤器逆水与消除溢流的作用。

从费用上来说，气动执行器比较便宜，电动执行器比较贵些，这样可以减少了气动工程的造价操作安全性，气动执行器不需要电，而电动执行器一般是采用220V或者3相电460V。

可以说明电动执行器在潮湿的环境危险性大些，气动则不受影响。

在维修上，气动执行器简单，因为只有一个运动的部件，而电动执行器的部件比较多，要专业的人士才维修。

标度上也是电动执行器比较复杂，电动执行器上力矩开关，限制开关，在安装上非常复杂，需要专业人士。

在操作上，电动执行器很难改变行程，而气动则是采用模块化，允许调节或数字控制。

性能上：气动适应频繁满负载动作，电动受电动机带载能力和每小时最多启动数量限制。

气动执行器生命周期长，保证2百万次动作。

气动执行器可以精确可重复控制，0.25%精度。

抗腐蚀气动执行器采用内部、外部环氧涂层，电动执行器采用外部标准喷漆，电动执行器进水会导致构件的损坏。

动作速度上讲气动可以做出调整，电动执行器是固定的。

阀门的开关速度可独立设定。

售后保证上任何执行器不正常工作，可以再无电源或气源情况下修理或更换。

在维护上，气动执行器可以不需要油脂，电动执行器需要大量的油脂。

手动操作上，失去了电源都可以实现手动操作。

目前电动执行器时我们主流的执行器而气动执行器也不会被淘汰。

电动执行机构和气动执行机构的区别分析先进的现代化工业是以生产自动化为标志的，而在自动控制系统中，逐步形成了检测、控制、执行三大单元。

执行单元是过程控制工业里的终端控制单元，通常由阀门和执行机构组成。

执行机构最广泛的定义是：可以提供直线或者旋转运动的驱动装置，利用驱动能源并在控制信号的作用下，对一些设备和装置进行自动操作，控制其开关和调节，代替人工作业。

1）驱动能源1.1 驱动源获得的难易程度电动执行机构：驱动源是电源，无论是三相电源还是单相电源，在工业现场都很方便获取。

气动执行机构：驱动源是气源，需要专门配套气源站、铺设管线，施工较为繁琐，增加预算。

气源种类有：压缩空气、氮气、清洁的天然气等。

评述：各类型工业现场，电源都很容易获取。

一些小型设备的配套执行器，用电动方案会更方便（通常小设备是没有压缩气体的，例如：压板机，盾构机等）1.2 对驱动源的要求电动执行机构：电源电压在一定范围内波动时，电机可以正常工作。

一般波动范围在额定电压的±10%气动执行机构：气源不能含油，含水，含杂质。

不洁净的气体将会影响执行机构和阀门定位器的正常运行和寿命。

评述：电源更容易保证供电质量。

气源需使用气体过滤装置，维护检测工作较多。

1.3 节能电动执行机构：仅在改变控制阀开度时，需要驱动电机，到达所需开度时电机断电。

待机状态只需少量供电维持控制单元的运作。

气动执行机构：在整个控制阀运行和待机状态中都需要有一定的气压，气压下降时，压缩机就要运行增压。

评述：通常来说，电动执行机构比气动执行机构更省电节能2）应用范围2.1 动作方式电动执行机构：配置灵活，动作方式有：直行程，角行程，多回转。

可以用于控制所有类型的阀门。

气动执行机构：通常只有直行程和角行程两种类型，通常用于控制直行程调节阀，蝶阀，球阀等，一般情况无法控制闸阀，截止阀等阀门。

评述：电动执行机构可以方便的实现多回转的动作方式，其结构形式比较灵活，尤其是用于控制闸阀，截止阀等在工业现场有巨大使用量的阀门。

电动、液动和气动驱动装置的优缺点阀门电动装置是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的驱动设备，其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。

由于阀门电动装置的工作特性和利用率取决于阀门的种类、装置工作规范及阀门在管线或设备上的位置。

电动装置的优点：1、适用性较强，不受环境温度影响2、输出转矩范围广3、控制方便，能自由地采用直流、交流、短波、脉冲等各种信号，适于放大、记忆、逻辑判断和计算等工作4、可实现超小型化5、具有机械自锁性6、安装方便7、维护检修方便电动装置的缺点：1、结构复杂2、机械效率低，一般只有25%-60%3、输出转速不能太低或太高4、易受电源电压、频率变化的影响液动装置是用液压力启闭或调节阀门的驱动装置。

它由控制、动力和执行机构三大部分组成。

控制部分由压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀等和电气控制系统组成。

动力部分由电动机或气动马达、液压泵、油箱等件构成，是把电动或气动马达旋转轴上的有效功率转变成液压传动的流体压力能。

执行机构有两种，一种是液压缸执行机构，实现往复直线运动；另一种是液压马达执行机构，实现回转运动。

液动装置的优点：1、结构简单，体种小2、输出力大3、容易获得低速或高速，能无级变速4、能远距离自动控制5、由于液压油的黏性而效率较高，有自润滑性能和防锈性能液动装置的缺点：1、油温变化引起油粘度的变化2、液压元件和管道易渗漏3、配管，维修不方便4、不适于对于信号进行各种运算阀门气动装置安全、可靠、成本低，使用维修方便，是阀门驱动结构中的一大分支。

目前气动装置在具有防爆要求的场合应用较多。

阀门气动装置采用气源的工作压较低，一般不大于0.82MPa。

又因结构尺寸不宜过大，因而阀门气动装置的总推力不可能很大。

气动装置的优点：1、结构简单2、气源容易获得3、能得到较高的开关速度4、可安装调速器，使开关速度按需要进行调整5、气体压缩性大，关闭时有弹性气动装置的缺点：1、与液动装置相比结构较大，不适于大口径高压力的阀门2、因气体有压缩性所以速度不易均匀。