聚氨酯胶水配方

聚氨酯胶粘剂配方：
聚氨酯胶粘剂的配方主要有双组份聚氨酯胶粘剂和单组份聚氨酯胶粘剂。

双组份聚氨酯胶粘剂的配方包括A组分和B组分。

A组分是由-NCO封端的预聚体，而B组分则是-NH2和-OH的化合物。

这种胶粘剂的固化机理是A与B组分发生加成聚合反应。

单组份聚氨酯胶粘剂的配方包括-NCO封端的预聚体、增塑剂、填料和催化剂等。

其固化机理是-NCO与空气中的湿气-OH反应固化。

此外，对于金属与金属之间的粘合，还可以使用甲苯二异氰酸酯(TDI)改性树酯，或者使用甲组份为50份，乙组份为5份的聚氨酯胶粘剂。

对于一般材料之间的粘合，可以使用甲组份50份，乙组份3-5份的聚氨酯胶粘剂。

对于纸张、皮革、木材之间的粘合，可以使用甲组份50份，乙组份3-5份的聚氨酯胶粘剂。

拓展资料
聚氨酯是一种高分子化合物，全名为聚氨基甲酸酯，它是由氨基
甲酸酯连接的有机单元组成的聚合物。

聚氨酯有聚酯型和聚醚型两大类，可制成聚氨酯塑料（以泡沫塑料为主）、聚氨酯纤维（中国称为氨纶）、聚氨酯橡胶及弹性体。

软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。

隔热、隔音、抗震、防毒性能良好，因此用作包装、隔音、过滤材料。

硬质聚氨酯塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低，主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料。

聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性，主要用于制鞋工业和医疗业。

聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等。

常用水性聚氨酯涂料配方
水性聚氨酯涂料是一种环保型涂料，具有良好的附着力、耐磨性、耐化学物质腐蚀、耐水性和气相透性等特点，被广泛应用于家具、建筑、汽车和木制品等领域。

以下是几种常用的水性聚氨酯涂料配方。

1.签发箱木器涂料：
-异丙醇：250克
-水：150克
-异六亚甲基二异氰酸酯：250克
-超稀的尿素醛树脂：20克
-环氧丙烷：5克
-搅拌20分钟
2.家具聚酯颜料涂料：
-赛白粉：50克
-环氧乙烷：100克
-偶乙烯二胺：100克
-福尔马林：100克
-含有聚酯树脂的溶剂：200克
-混合均匀
3.乳胶聚酯家具涂料：
-乳胶乳：150克
-聚酯树脂：70克
-聚醚：30克
-偶乙烯二胺：10克
-油漆稠化剂：10克
-搅拌均匀
4.汽车防腐聚酯漆配方：
-聚丙烯酸：400克
-聚醋酸乙烯酯单体：300克
-溶剂：50克
-铝粉：300克
-适量的颜料
-混合均匀后添加固化剂
5.木器底漆：
-乳胶乳：400克
-聚酯树脂：200克
-环氧底漆：100克
-偶乙烯二胺：10克
-钛白粉：150克
-油漆稠化剂：10克
-混合均匀
以上是几种常用的水性聚氨酯涂料配方，每种涂料的成分比例和配方可以根据具体需求进行微调。

值得注意的是，使用涂料时需严格按照产品说明书操作，确保操作安全和涂层质量。

双组份聚氨酯胶粘剂配方双组份聚氨酯胶粘剂，听上去是不是有点高大上？其实啊，它就是个能把东西黏得牢牢的“神奇药水”。

咱们生活中常常会用到，像是修修坏掉的家具，贴贴瓷砖，或者做点小手工。

这个胶粘剂的魅力就像是无形的超能力，让你在日常生活中变身为小工匠，别提多酷了。

今天就来聊聊这个神奇的双组份聚氨酯胶粘剂，看看它是怎么一回事。

名字里的“双组份”就说明了这东西不止一个成分。

通常是分成两个小罐子，一个是“胶”，一个是“固化剂”。

你得把它们混合在一起，才能发挥出强大的黏合力。

说实话，这个过程就像在做个小实验，心里总是默默期待能创造出什么神奇的东西。

先把胶倒出来，再加上固化剂，搅一搅，立马就能感觉到浓浓的化学反应在发生。

这种感觉，就像是魔法师在施法，心里总有种“小心翼翼”的紧张感。

混合后，胶水的颜色可能会发生变化，有些变得透明，有些变得略带一点颜色。

此时，趁它还没有干，就赶紧涂上去。

涂抹的过程简直是一种享受，感觉就像在给物品涂上了一层保护膜。

这时候千万要小心，别涂得太厚，不然可就成了“光头强”了。

反正最后的效果肯定让你大呼过瘾。

说到粘合力，那可是相当强大的。

聚氨酯胶的特点就是耐水、耐油、耐温度，跟万金油似的，什么都能粘。

有的人用它修复破损的鞋子，立马让鞋子焕发青春；还有人用它修补家具，真是“别具一番风味”。

如果你不小心把胶水滴在了手上，也别太紧张，用点儿洗手液轻松就能搞定。

不过，尽量避免这事儿，毕竟不想变成“粘粘小人”嘛！说到使用，真的有点小技巧。

比如说，在粘合之前，最好把表面清理干净，灰尘、油脂都要去掉。

想象一下，要是你在涂抹一层油漆之前不先打磨，那涂上去的效果绝对没那么漂亮。

把表面处理干净，胶水才能牢牢粘住，避免“反弹”的尴尬。

这个道理跟恋爱一样，基础打好了，才能让感情稳固。

聚氨酯胶的固化时间也得注意。

一般来说，混合后需要一些时间才能完全固化。

大概几小时到一天，具体情况得看环境温度和湿度。

这个时候，耐心就是你的最佳伙伴，别急于去碰它，给它一点时间。

聚氨酯胶水配方
聚氨酯胶水是一种具有优良性能和广泛用途的粘合剂。

它通常由多种化学原料混合而成，包括异氰酸酯、聚醚、聚酯等。

以下是一种常见的聚氨酯胶水配方。

主要原料：
1. 聚醚多元醇：300g
2. 4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）：200g
3. 聚丙烯醚三醇（TMP）：100g
4. 丙烯酸酯单体：10g
5. 二甲基甲酰胺：5g
辅助原料：
1. 二乙二醇：20g
2. 去离子水：100g
制备方法：
1. 将聚醚多元醇、TMP、丙烯酸酯单体、二甲基甲酰胺、二乙二醇混合均匀，搅拌至溶解。

2. 将MDI分别加入混合物中，快速搅拌均匀，加入去离子水搅拌至完全反应。

3. 调节粘度、流动性和固化时间等性能参数，即可得到最终的聚氨酯胶水。

使用时，聚氨酯胶水可以用于粘接各种材料，如金属、木材、塑料和橡胶等。

其具有耐高温、耐油脂、耐溶剂和抗冲击等优良性能，
广泛应用于汽车、航空、建筑、包装等领域。

汽车内饰材料用聚氨酯粘合剂原料甘油己二酸乙二醇TDI一缩乙二醇蓖麻油三羟甲基丙烷涂-4粘度计、40吨塑封热压机、电子万能实验机、红外灯、鼓风干燥箱、热压成型模具。

制法(1)支化聚酯的制造将甘油、乙二醇、一缩乙二醇和己二酸按摩尔比加入釜中,升温,搅拌,通氮。

在180-240℃反应4-6小时,然后抽真空4-6小时,得轻度支化聚酯。

将三羟甲基丙烷、TDI、溶剂和上述轻度支化聚酯比例分批加入,控制反应温度和时间,即得到支化聚酯。

再用溶剂稀释成50%浓度,即得组分A。

(2)端异腈基低聚物的制备将蓖麻油、多元醇(三羟甲基丙烷)、催化剂和TDI按先后反应次序加入釜中,开动搅拌并控制反应温度和时间。

最后测定异腈值,用溶剂稀释成50%浓度,即得组分B。

将A、B两组分按1:1混合均匀,即得聚氨酯胶粘剂。

水性聚氨酯胶粘剂的合成聚氨酯胶粘剂具有软硬度等性能,可调节性好、耐低温、柔韧性好、粘接强度大等优点,能粘接金属、非金属等多种材料,用途越来越广。

但是,目前在整个聚氨酯胶粘剂领域中以溶剂型聚氨酯胶粘剂为主,其缺点是有机溶剂气味大、易挥发、使用时造成空气污染、易燃、或多或少具有毒性等。

随着人们的安全意识和环保意识的加强,近年来世界各国聚氨酯材料研究人员花费了相当大的精力进行水性聚氨酯胶粘剂的开发研究。

水性聚氨酯胶粘剂是指将聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂,它以水为基本介质,具有不燃、无毒、不污染环境、节省能源、操作方便等优点,因此成为国内外研究的热门课题。

1 实验部分1.1 主要试剂和仪器环氧树脂,工业品;丙烯酸,分析纯;ＴＤＩ,分析纯;ＤＭＰＡ,工业品;三乙胺,分析纯;丙酮,化学纯;二月桂酸二丁基锡,化学纯;蒸馏水。

ＩＲ8400Ｓ型红外光谱分析仪,Ｓｈｉｍａｄｚｕ公司。

1.2 水性聚氨酯胶粘剂的合成方法(1)环氧乙烯基树脂的合成。

将环氧树脂在100℃真空下减压脱水0.5ｈ,将脱水后的环氧树脂放入装有温度计、搅拌器及回流冷凝管的三口烧瓶中,加丙烯酸及催化剂,于110℃左右进行开环反应2～3ｈ,制得环氧乙烯基树脂备用。

pur胶水配方及生产工艺哎呀，今天咱们聊聊PUR胶水的配方和生产工艺。

PUR胶水，这名字听起来挺高大上的，其实它是聚氨酯胶水的简称。

很多人不知道，这种胶水可不是随便搞出来的，背后可有一套门道呢。

我们常常在家里修修补补，粘粘东西，发现了PUR胶水的神奇。

要是你家里的椅子腿断了，或者有啥东西需要牢牢粘在一起，这个胶水真是你的好帮手。

PUR胶水到底是怎么做出来的呢？它的基本成分是聚氨酯。

这种材料其实在生活中随处可见，比如说你穿的鞋子、坐的沙发，还有汽车座椅里的泡沫。

这些都是聚氨酯的一部分，简直是生活中的“隐形战士”。

PUR胶水的魅力就在于它的粘接力，简直是强到让人咋舌。

只要把需要粘的材料放在一起，然后用这胶水一抹，瞬间就像是魔法一样，牢牢粘住。

说到配方，其实PUR胶水的制作过程可以说是科学与艺术的结合。

要准备一些原料，比如聚醚多元醇、异氰酸酯以及一些催化剂。

这些东西听起来可能有点复杂，但你放心，实际上都是化学小玩意儿。

在这个过程中，科学家们就像是在调制一款美味的鸡尾酒，混合这些原料，经过一系列的反应，最终生成粘性十足的PUR胶水。

生产工艺上，咱们得提一下设备。

生产PUR胶水的机器可真不是随便在小店能找到的。

得用到一些高科技设备，像是反应釜、混合机啥的。

这些机器可以确保所有的成分都混合得恰到好处。

想象一下，所有原料在反应釜里不停搅拌，发出“咕噜咕噜”的声音，像是在唱歌一样。

然后，这个“歌声”经过一段时间的“酝酿”，最后就会变成粘粘的胶水。

不过，过程可不是一帆风顺。

要想生产出高质量的PUR胶水，温度、湿度、反应时间，样样都不能马虎。

温度太高，胶水可能会变得稀稀拉拉；温度太低，反而可能粘不牢。

真是让人操碎了心。

实验室里的科学家们就像在做饭，火候掌握得好，味道才会正。

结果出来后，大家才会露出满意的笑容，真是辛苦了。

一旦生产出来，PUR胶水的用途可真是广泛。

家具、汽车、建筑，甚至是电子产品，哪儿都有它的身影。

粘接力强、防水防油、耐高温，简直就是超级英雄的特质。

单组分聚氨酯胶粘剂配方和合成机理单组分聚氨酯胶粘剂配方和合成机理湿固化型聚氨酯胶1.湿固化机理：湿固化型聚氨酯胶粘剂中含有活泼的NCO基团，当暴露于空气中时能与空气中的微量水分子发生反应；粘接时，它能与基材表面吸附的水以及表面存在羟基大呢感活性氢基团发生化学反应，生成脲键结构。

因此湿固化型聚氨酯胶粘剂固化后的胶层组成是聚氨酯胶粘剂—聚脲结构。

2.软木用聚氨酯胶:将以NCO为端基的聚氨酯胶粘剂应用于软木碎屑的粘接，由林产化工厂于软木碎屑中加入胶粘剂，混合均匀，加热压制成型，制成软木板材、片材等制品，用作保温、隔音等材料，其特点是耐水、防腐蚀。

该胶粘剂是聚氨酯湿固化胶粘剂和密封剂的基础粘料，若对配方稍加调整，亦即加入一定比例的三官团的聚氧化丙烯三醇(如N-330)，制成的NCO端基的预聚体胶粘剂即可作为下列材料的粘料(基料)：(1)聚氨酯浇注型橡胶的基料；(2)建筑用聚氨酯防水材料的粘料；(3)田径运动场地用聚氨酯橡胶跑道(塑胶跑道)胶面层的粘料；(4)聚氨酯密封胶粘剂的粘料。

该胶粘剂还可用于聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫等的粘接，使用方便，无公害，受到用户欢迎。

3.配方1：聚氧化丙烯多元醇(M=3000) 51份MDI 26份TDI(80/20) 8.7份1，4-丁二醇 4.1份将上述四组分原料混合，在80℃反应3h后，降温，用10份二甲苯稀释，制得NCO含量约7.3％的预聚体。

该预聚体可作为弹性基材的胶粘剂。

具有耐水、柔韧性好、强度高等优点。

胶膜的拉伸强度可达43.1MPa，伸长率360%，在80℃热水中浸泡7天后仍能保持较好的强度。

配方2：聚氧化丙烯三醇(M=6000) 400份聚氧化丙烯二醇(4／=2000) 1000份MDI315份氢化萜烯酚醛树脂180份按以上配方原料制成预聚体，再加人气相法二氧化硅、滑石粉等填料以及增塑剂、叔胺和有机锡类催化剂，制成含填料的预聚体。

按HDI缩二脲1610份、r-巯丙基三甲氧基硅烷40份、二甲基硅烷427份、二甲基哌嗪1.3份制成硅烷化合物。

聚氨酯密封胶六个配方成分举例聚氨酯密封胶六个配方成分举例2011-01-23 22:391.聚氨酯预聚体单组分湿固化聚氨酯密封胶是由端NCO基预聚体及填料、添加剂组成，其组成比例大致如下:预聚体35-65触变剂0-5填料及颜料20-40催化剂0-0.5增塑剂5-25稳定剂0-0.5溶剂0-10其他0-5双组分聚氨酯密封胶由主剂和固化剂两个组分组成。

其中主剂一般为端NCO基预聚体，固化剂一般由聚醚多元醇等活性氢化合物、填料、触变剂等添加剂组成，其组成比例大致为:聚醚多元醇15-20增塑剂0-15填料55-65催化剂0.05-1.5触变剂0-3其他0-5单组分胶料中的预聚体及双组分胶中的主剂和固化剂中的聚醚，是密封胶的基础聚合物(base-polymer)。

基础聚合物约占密封胶的35%-65%，它们固化后的性能对整个密封胶的性能有较大的影响。

与其他两大类弹性密封胶有机硅及聚硫相比，聚氨酯胶的一个特殊优点是聚氨酯树脂的原料组成和结构可变化范围大，因为聚氨酯分子设计的自由度大。

本节将介绍聚氨酯密封胶的主体成分--聚氨酯预聚体其组成结构与密封胶性能的关系。

2.端NCO基聚氨酯预聚体预聚体是PU密封胶配方的重要组成成分，大多数PU密封胶所用的基础聚合物为纯粹的端NCO聚醚型PU预聚体。

在其制备时通常通过选择其原料聚醚多元醇(一般为二元醇或三元醇)的分子量、二元醇及三元醇混合使用的比例、二异氰酸酯(TDI及MDI)的种类，以制备合适的预聚体。

在设计预聚体的制备配方时，一般要考虑使原料的NCO/OH摩尔比控制在1.5-2.5范围内，且所制备的预聚体的游离NCO质量百分含量在1%-4%之间。

据日本太阳星(Sunsta)技研株式会社伊藤等人报道，采用分子量在4000-8000之间的聚氧化丙烯-氧化乙烯三醇(含EO链节的量为20%以下)及过量的MDI制成预聚体A，用分子量2000-6000的PPG与过量TDI反应制成预聚体B。

15种胶水配方范文胶水是一种常见的粘合剂，用于连接材料的表面。

在市场上存在多种类型的胶水，如乳胶胶水、环氧胶水、醋酸胶水等。

每种胶水都有其特殊的应用领域和适合的材料。

在本文中，将介绍15种不同的胶水配方，涵盖了各种常见的用途。

1.乳胶胶水配方：将聚合物乳胶、抗氧化剂、稀释剂和阻火剂混合，可用于家具、木制品和纸板的粘合。

2.环氧胶水配方：将环氧树脂、固化剂、溶剂和填料混合，可用于金属、玻璃和塑料的粘合。

3.醋酸胶水配方：将纤维素纤维、醋酸纤维、填料和稀释剂混合，可用于纺织品和皮革的粘合。

4.聚氨酯胶水配方：将聚酯聚醚、异氰酸酯、填料和添加剂混合，可用于橡胶、塑料和金属的粘合。

5.丙烯酸胶水配方：将丙烯酸树脂、交联剂、稀释剂和抗氧化剂混合，可用于陶瓷、玻璃和橡胶的粘合。

6.聚酯胶水配方：将聚酯树脂、固化剂、稀释剂和溶剂混合，可用于金属、陶瓷和塑料的粘合。

7.硅酮胶水配方：将硅酮树脂、交联剂、添加剂和稀释剂混合，可用于高温环境和电子元器件的粘合。

8.聚氨酯热熔胶水配方：将聚氨酯、填料和稀释剂混合，通过热熔方式使用，可用于木制品、纺织品和塑料的粘合。

9.水性聚氨酯胶水配方：将水性聚氨酯树脂、填料和添加剂混合，可用于纺织品、木制品和金属的粘合。

10.有机溶剂型胶水配方：将有机溶剂、树脂、填料和添加剂混合，可用于金属、塑料和玻璃的粘合。

11.热熔胶水配方：将热熔胶颗粒、填料和稀释剂混合，通过热熔方式使用，可用于家具和包装材料的粘合。

12.聚乙烯胶水配方：将聚乙烯树脂、稳定剂、填料和添加剂混合，可用于塑料和橡胶的粘合。

13.聚酰胺胶水配方：将聚酰胺树脂、填料和添加剂混合，可用于陶瓷、玻璃和金属的粘合。

14.水性丙烯酸胶水配方：将水性丙烯酸树脂、固化剂和添加剂混合，可用于纸张、纸板和纤维板的粘合。

15.聚氨酯水性胶水配方：将聚氨酯树脂、填料和添加剂混合，以水为溶剂，可用于纺织品、布料和皮革的粘合。

以上是15种常见胶水配方的简要介绍。

汽车内饰材料用聚氨酯粘合剂原料甘油己二酸乙二醇TDI一缩乙二醇蓖麻油三羟甲基丙烷涂-4粘度计、40吨塑封热压机、电子万能实验机、红外灯、鼓风干燥箱、热压成型模具。

制法(1)支化聚酯的制造将甘油、乙二醇、一缩乙二醇和己二酸按摩尔比加入釜中,升温,搅拌,通氮。

在180-240℃反应4-6小时,然后抽真空4-6小时,得轻度支化聚酯。

将三羟甲基丙烷、TDI、溶剂和上述轻度支化聚酯比例分批加入,控制反应温度和时间,即得到支化聚酯。

再用溶剂稀释成50%浓度,即得组分A。

(2)端异腈基低聚物的制备将蓖麻油、多元醇(三羟甲基丙烷)、催化剂和TDI按先后反应次序加入釜中,开动搅拌并控制反应温度和时间。

最后测定异腈值,用溶剂稀释成50%浓度,即得组分B。

将A、B两组分按1:1混合均匀,即得聚氨酯胶粘剂。

水性聚氨酯胶粘剂的合成聚氨酯胶粘剂具有软硬度等性能,可调节性好、耐低温、柔韧性好、粘接强度大等优点,能粘接金属、非金属等多种材料,用途越来越广。

但是,目前在整个聚氨酯胶粘剂领域中以溶剂型聚氨酯胶粘剂为主,其缺点是有机溶剂气味大、易挥发、使用时造成空气污染、易燃、或多或少具有毒性等。

随着人们的安全意识和环保意识的加强,近年来世界各国聚氨酯材料研究人员花费了相当大的精力进行水性聚氨酯胶粘剂的开发研究。

水性聚氨酯胶粘剂是指将聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂,它以水为基本介质,具有不燃、无毒、不污染环境、节省能源、操作方便等优点,因此成为国内外研究的热门课题。

1 实验部分1.1 主要试剂和仪器环氧树脂,工业品;丙烯酸,分析纯;ＴＤＩ,分析纯;ＤＭＰＡ,工业品;三乙胺,分析纯;丙酮,化学纯;二月桂酸二丁基锡,化学纯;蒸馏水。

ＩＲ8400Ｓ型红外光谱分析仪,Ｓｈｉｍａｄｚｕ公司。

1.2 水性聚氨酯胶粘剂的合成方法(1)环氧乙烯基树脂的合成。

将环氧树脂在100℃真空下减压脱水0.5ｈ,将脱水后的环氧树脂放入装有温度计、搅拌器及回流冷凝管的三口烧瓶中,加丙烯酸及催化剂,于110℃左右进行开环反应2～3ｈ,制得环氧乙烯基树脂备用。

聚氨酯胶水生产工艺
聚氨酯胶水是一种粘接剂，广泛应用于建筑、汽车制造、航空航天等领域。

其生产工艺主要包括原材料准备、混合、反应、调整粘度和灌装等步骤。

首先，原材料准备是生产聚氨酯胶水的最基础步骤。

主要原材料包括聚醚多元醇、异氰酸酯和催化剂等。

聚醚多元醇是胶水的主要成分，根据不同使用需求，选择不同分子量的聚醚多元醇；异氰酸酯是与聚醚多元醇反应生成聚氨酯的主要原料，根据胶水性能要求，选择不同类型和比例的异氰酸酯；催化剂用于加速反应速度，常用的催化剂有有机锡催化剂和有机锣催化剂。

接下来是混合步骤，将聚醚多元醇、异氰酸酯和催化剂等原材料按照一定的配比加入反应釜中。

混合过程可以通过机械搅拌或者涡轮搅拌等方式进行，以确保原材料充分混合均匀。

然后是反应步骤，将混合后的原材料放入反应釜中，通过加热和搅拌等条件，使聚醚多元醇和异氰酸酯发生聚合反应，生成聚氨酯。

反应温度和反应时间根据不同配方和产品要求进行控制。

调整粘度是为了使聚氨酯胶水具有合适的流动性和粘度。

根据产品要求，可增加或减少胶水中的稀释剂，控制粘度。

最后一步是灌装，将调整好粘度的聚氨酯胶水倒入包装容器中，并根据需要进行灌装密封等后续处理。

在聚氨酯胶水生产过程中，需要注意控制原材料的质量和配比，严格控制反应条件和时间，确保产品的性能稳定和一致性。

同时，还要加强对生产设备的维护和清洁，以确保生产过程的安全和卫生。

以上就是聚氨酯胶水的生产工艺，通过精确的原料配比、合理的反应条件和严格的质量控制，可以生产出质量优良、性能稳定的聚氨酯胶水。

聚氨酯胶粘剂的配方配方一 JQ-1胶三苯基甲烷三异橡胶酯 20 氯苯 80 0.3mpa/14 0℃/0.5h,大于4mpa.金属与钢\皮革,Τ钢/橡胶织物或塑料的粘接.配方二 JQ-2胶 2.4-TDI 100 24#聚酯 100 400#水泥 25 丙酮100 0.2mpa/150℃/4h.Τ大于1.5mpa, Τ105℃大于1,4mpa,用途同上.配方三 JQ-3胶聚已二酸丁二醇酯 1.0 TDI 1.13 室温24h/12 0℃,数分钟,剥离强度(pvc人造率)为56-116,用于皮革的胶接.配方四 101胶甲组:端羟苯线型取酯丙酮液 100 乙组:聚酯改性TDI乙酯液 10-5 0 0.05mpa/20℃,120h或100℃/2h剪切强度At 钢玻璃钢皮革硬PVC6.5-8 5.0-6.0 6.0-7.5 5.5-7.0 >40金属、塑料、皮革,橡皮和海绵的粘接。

配方五 SO-1胶麻油聚酯 100 pa. TDI预聚体 80 20℃/48h, Τ大于8mpa, Τps大于5m用途同上.配方六皮鞋胶TDI与预聚体醋酸乙酯液0.5kg/cm2/20℃/48h.(用于皮革,海绵,泡沫塑料等的粘接)牛皮断裂(剥离强度)配方七 A2-1胶聚酯 100 聚酯改性TDI 500 0.5kg/CM2/60℃/5H材料紫铜铝钢不锈钢(mpa) 72.3 25.0 30.4 33温度 60 20 60 80 100Τ(mpa) 22.8 25.0 10.3 7.5 5.3用于金属,塑料和橡胶粘接配方八熊猫404胶A组:麻油改性聚酯 100B组:预聚体 70-1000.5kg/cm2/60℃/5h材料 Al 钢 pmma(mpa) 6.0 5.4 5.0用途同上配方九熊猫7.7胶 20℃/48h, Τ=7.1mpa, Τ钢=4.9m pa剥离强度(牛皮,橡胶)=25-80M/cm,用途同末端带异氰酸酯苯的环氟预聚体配方十 J-38胶甲组:JQ-1胶 100 乙组:对亚硝苯-N,N-二甲苯苯胺10 20℃/48h,经10-6MMHG质子及电子质辐射下橡胶在-60℃,2 0℃,160℃均断裂,用于金属、橡胶粘接.配方十一熊猫202胶甲:二苯基甲烷二异氰酸酯 15-20 乙:氯丁橡胶液 100 (包括ENO:MGO:防老丁=5:44:2) 20℃/24h, 剥离强度(不锈钢/橡胶)大于50N/cm,用途同上.配方十二超低温胶1# 三羟基聚醚预聚体100 3,3'一二氯-4.4'一二氨基二苯甲烷 20配方十三超低温胶2# 616#环氧预聚体 100 3,3'一二氯-4,4'一二氨基二苯甲烷 20 60℃/1h温度20 -19100 80 1206Τ(mp a) 2 2 7.4 7.4 4.53.8 1.6用途同上配方十四改性聚氨酯2#胶麻油改性TDI 20 聚醚(N2O4)改性TD I 50 N20改性TDI 30 生石灰 60 甘油 10 20℃/24h. Τ=5-7.0mpa,用于油桶修补.。

pu胶配方及工艺嘿，朋友们！今天咱就来唠唠 PU 胶配方及工艺这档子事儿。

咱先说说这 PU 胶到底是啥玩意儿啊。

你就把它想象成是一种超厉害的“胶水小精灵”，能把各种东西牢牢粘在一起。

它的用处那可多了去了，从鞋子到家具，从汽车零件到电子产品，都有它的身影呢！那这神奇的 PU 胶是咋做出来的呢？这配方就像是一道独特的魔法咒语。

一般来说，它得有聚氨脂预聚体，这可是核心成分哦，就像蛋糕里的面粉一样重要。

然后呢，还得加上些助剂，比如催化剂啦、稳定剂啦等等。

这些助剂就像是给 PU 胶这个“小精灵”穿上了各种厉害的装备，让它能更好地发挥作用。

制作工艺呢，也不能马虎。

就好像做饭一样，火候、调料都得恰到好处。

首先得把各种原料按比例准备好，这可不能马虎，多一点少一点都可能影响效果。

然后呢，在一个合适的容器里把它们搅拌均匀，这搅拌可不能瞎搅，得有技巧，得让它们充分融合。

接下来，就是等待奇迹发生的时候啦，看着那液体慢慢变成有粘性的胶，是不是很神奇？你说这 PU 胶是不是很有趣？它就像是我们生活中的小魔法师，能把各种东西变得紧紧相连。

想象一下，要是没有它，我们的鞋子可能穿几天就开胶了，家具可能摇摇晃晃的不结实，那多不方便呀！而且哦，不同的应用场景可能需要不同配方和工艺的 PU 胶呢。

就好比说，粘鞋子的和粘汽车零件的肯定不能完全一样吧。

这就需要我们这些搞配方和工艺的人不断地去探索、去尝试，找到最适合的那个“魔法咒语”。

在实际操作中，可得小心谨慎哦。

可别小看了这些细节，一个不小心可能就会前功尽弃。

比如说搅拌的时候不均匀，那做出的胶可能就质量不好。

或者温度控制不好，也可能会影响效果。

这就像是走钢丝，得步步小心。

总之呢，PU 胶配方及工艺是一门大学问，需要我们不断地去钻研、去实践。

只有这样，我们才能让这个“胶水小精灵”更好地为我们服务呀！大家说是不是这个理儿？咱可不能小瞧了这小小的 PU 胶，它背后的学问大着呢！。

mdi胶水成分
MDI（二甲苯二异氰酸酯）是一种有机化合物，也是一种聚氨酯制品的主要原料之一。

它通常是透明到淡黄色液体，有强烈的刺激气味。

MDI胶水是一种聚氨酯基胶水，主要成
分为MDI和聚醚多元醇。

MDI是由甲苯二异氰酸酯异构体组成的混合物，其中2,4′-MDI和2,2′-MDI是两种主要的成分。

聚醚多元醇也是一种有机化合物，它有多种分子量和结构。

聚醚多元醇的分子
结构越粗略，所得到的聚氨酯弹性体越软；分子结构越精细，所得到的聚氨酯弹性体越硬。

在生产MDI胶水时，聚醚多元醇和MDI按一定比例混合，加入催化剂、稳定剂等助剂后，
获得一种粘度适宜的胶水。

MDI胶水的主要特点是起始严重粘附性和强度高。

MDI基材料是一种硬朗、高强度的物质，它有较高的抗压、抗拉、弯曲和剪切强度，因此MDI胶水常常用于需要特殊强度要求
的领域，如铁路、汽车工业、风力发电机组、船舶等领域。

MDI胶水的其他特点包括黄变率低、水分敏感性低、稳定性高、耐酸耐碱、防霉等优点。

在另外一方面，MDI胶水在低温下有较差的工作性能，并且用于长期使用时可出现放
射性老化。

MDI胶水广泛应用于汽车内饰、手机外壳、火车座椅、船舶、建筑等领域。

在国外，MDI胶水已被应用于住房、桥梁、隧道等民生工程中，为建设更加安全、耐用、环保的城
市奠定坚实基础。

pu胶配方
PU胶配方是由多种原料按照一定的比例混合而成的，主要原料有聚氨酯树脂、填充剂、增塑剂、活性剂、防老剂、稳定剂、抗静电剂、抗氧剂等。

1. 聚氨酯树脂：是由低分子量的聚醚二醇、聚氨酯引发剂及聚氨酯单体经过加工制造而成的聚氨酯树脂；
2. 填充剂：旨在提高材料的物理性能，常用的有硅酸钠、硅粉、矿渣粉、滑石粉、二氧化硅等；
3. 增塑剂：用来增加材料的延性，常用的有聚乙烯醇、苯乙烯树脂、四氢呋喃、氯丁橡胶等；
4. 活性剂：用来提高胶粘剂的初粘力，如尿素、二氧化碳、醋酸乙烯酯等；
5. 防老剂：用来防止胶料在使用中出现老化现象，常用的有氢氧化钠、硫酸铵、硫酸钙等；
6. 稳定剂：用来改善胶料的流动性，常用的有马来酸苯甲酯、甲醛酸酯等；
7. 抗静电剂：用来抑制胶料的静电作用，常用的有氯化聚乙烯、氯乙烯等；
8. 抗氧剂：用来抑制胶料在使用过程中遭受氧化的影响，常用的有氧化锌、氧化铜、溴化铵等。

聚氨酯胶制胶生产工艺
简介
聚氨酯胶是一种重要的工业胶粘剂，广泛应用于汽车、建筑、家具和电子等领域。

本文档旨在介绍聚氨酯胶的制胶生产工艺，包括原料准备、配方设计、混合、固化和包装等过程。

原料准备
聚氨酯胶的制备需要以下主要原料：
- 两种或更多聚酯多元醇
- 一种异氰酸酯
- 一种链延长剂
- 反应控制剂
- 催化剂
- 柔软剂
这些原料需要经过质量检验，并按照配方要求进行配比。

配方设计
根据具体应用和要求，确定合适的聚氨酯胶配方。

配方设计应考虑以下几个因素：
- 聚酯多元醇的种类和比例
- 异氰酸酯选择
- 链延长剂的种类和添加量
- 反应控制剂以及催化剂的使用
- 柔软剂的添加量
通过调整配方设计，可以实现胶粘剂的黏度、固化时间、耐热性等特性的控制。

混合过程
将准备好的原料按照配方要求加入混合中。

使用搅拌设备对原料进行混合，确保各组分均匀分散，并形成均一的胶体混合物。

固化过程
混合好的聚氨酯胶需要在适当的条件下进行固化。

固化条件根据具体配方和产品要求而定，可能涉及温度、湿度和时间等因素的控制。

包装
经固化的聚氨酯胶可以按照需求进行包装。

常见的包装形式包括管装、桶装和胶袋装等。

结论
聚氨酯胶的制胶生产工艺涉及原料准备、配方设计、混合、固化和包装等环节。

根据具体需求，合理选择原料和配方，控制混合和固化条件，可以获得符合要求的聚氨酯胶产品。