8.1、主冷箱内大件设备的吊装计算 (一）下塔的吊装计算
(1)下塔的吊装参数
设备直径：φ4。2m 设备高度:21.71m 设备总重量：52.83T
(2）主吊车吊装计算 ① 设备吊装总荷重：
P=P Q +P F =52.83+3。6 =56.43t 式中：P Q — 设备吊装自重 P Q =52.83t
P F — 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取P F =3。6t ② 主吊车性能预选用为：选用260T 履带吊(型号中联重科QUY260） 回转半径：16m 臂杆长度：53m 起吊能力：67t 履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂形式 吊装采用特制平衡梁 钩头选用160t/100t 吊钩，钩头重量为2.8吨 吊车站位：冷箱的西面 ③ 臂杆倾角计算：
α=arc cos(S －F)/L = arc cos （16—1。5）/53 =74。12°
附：上塔（上段）吊车臂杆长度和倾角计算简图
式中：S — 吊车回转半径：选S=16m
F — 臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m L - 吊车臂杆长度，选L=53m ④ 净空距离A 的计算： A=Lcos α－(H －E ）ctg α－D/2
=53cos74.12°－(36。5-2) ctg74。12°－5/2
=2.1m
式中：H — 设备吊装时距臂杆最近的最高点b 至地面的高度,选H=36。5m
E — 臂杆底铰至地面的高度，E=2m D — 设备直径：D=4.2m ，取D=5 m
以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求 ⑤ 主吊车吊装能力选用校核：
吊装总荷重/起吊能力=P/Q=56。43/67=84.22％ 经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。 （3）溜尾吊车的吊装计算
① 受力计算 F=
② 溜尾吊车的选择
（9-1）×52.83
21.71-1-1
=21.44t
辅助吊车选用为：75T汽车吊
臂杆长度：12m；
回转半径：7m；
起吊能力：36t；
吊装安全校核：因为21.44t〈36t，所以75T汽车吊能够满足吊装要求。(二）、上塔（上段）的吊装计算
（1）上塔上段的吊装参数
设备直径：φ3.6m 设备高度：11.02m 设备重：17.35T 安装高度:45米
附:吊装臂杆长度和倾角计算简图
（2）主吊车吊装计算
①设备吊装总荷重：
P=P
Q +P
F
=17。35+3.6=20。95t
式中：P
Q —设备吊装自重 P
Q
=17.35t
P
F —设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取P
F
=3.6t
②主吊车性能预选用为：选用260T履带吊（型号中联重科QUY260)
回转半径:16m 主臂杆长度:59m 副臂杆长度：27m 起吊能力：55t 履带跨距：7。6 m 臂杆形式:主臂＋塔式副臂,主臂角度不变85度，
钩头选用160t/100t吊钩,钩头重量为2。8吨
副臂起落吊装采用特制平衡梁, 主吊车站位于冷箱的西面
③主臂角度不变85度，副臂杆倾角计算：
C=16—F—59coc85°=16—1.5—59coc85°=9。34m
γ =β—（90°—α）
=arcSin(C/27）—（90°—85°）
= arcSin(9。34/27)—5°
= 15.24°
式中:γ- 副臂杆倾角,为副臂中心线与主臂中心线夹角
S - 吊车回转半径：选S=16m
F —臂杆底铰至回转中心的距离，F=1。5m
主臂杆长度：59m 副臂杆长度：27m
α—为主臂角度不变85度
④净空距离A的计算:
A=C-［H—（59*Sinα+E)］tanβ－D/2
=9.34－［74-（59＊Sin85°+2)]tan20。24－4/2 =2.46m
式中:H —设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=74m
E —臂杆底铰至地面的高度,E=2 m
D —设备直径D=3。6m, 取D=4 m
以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。
⑤主吊车吊装能力选用校核：
吊装总荷重/起吊能力=P/Q=20.95/55=38。1％
经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求.
(3)溜尾吊车的吊装计算
① 受力计算 F=
② 溜尾吊车的选择
辅助吊车选用为：50t 汽车吊(QY-50） 臂杆长度：10。6m ； 回转半径：7m ； 起吊能力：21.7t;
吊装安全校核:因为7.57t<21.7t ，所以50t 汽车吊能够满足吊装要求。 （三）、分子筛吸附器的吊装
分子筛吸附器是卧式设备中典型设备,仅对最重的卧式设备分子筛进行校核。
（1）设备的吊装参数
设备重量：51。8t 设备安装标高:约0。6m 设备形式：卧式 直径：φ3.964m 长度：19.1m 吊装方式：采用特制平衡梁 （2）吊车吊装选择 ①设备吊装总荷重：
P=P Q +P F =51.8+3。6=55.4t
式中：P Q — 设备吊装自重 P Q =51。8t
P F - 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取P F =3。6t ② 主吊车性能预选用为：选用260T 履带吊（型号中联重科QUY260） 回转半径：18m 臂杆长度:53m 起吊能力:58。3t 履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂形式 钩头选用160t/100t 吊钩，钩头重量为2。8吨 吊车站位：设备基础西面
（6.5-4.6）×17.35
11.1-4.6-1
=6 t
③臂杆倾角计算：
α=arc cos（S－F)/L
= arc cos（18—1。5)/53
=71。86°
式中：S —吊车回转半径：选S=18m
F - 臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m
L - 吊车臂杆长度，选L=53m
④净空距离A的计算：
A=L cosα－(H－E）/ tanα－D/2
=53cos71.86°－（4 -2) /tan71.86°－4/2
=13。84m
式中:H —设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度,选H=4m E —臂杆底铰至地面的高度,E=2m
D - 设备直径为3。964m ,取D=4.0m
以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。
⑤吊车吊装能力选用校核：
吊装总荷重/起吊能力=P/Q=55。4/58.3=95.03％，能满足吊装要求。 （四)、空气冷却塔的吊装计算
(1）空气冷却塔的吊装参数
设备直径:φ4。3m 设备高度：26.9m 设备总重量：68.16T 安装标高：0.2m
(2）主吊车吊装计算 ① 设备吊装总荷重： P=P Q +P F =68.16+3.6=71.76t
式中：P Q — 设备吊装自重 P Q =68.16t
P F — 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取P F =3。6t ② 主吊车性能预选用:
附：空冷塔臂杆长度和倾角计算简图
主吊车性能预选用为：选用260T履带吊(型号中联重科QUY260）
回转半径:14m 臂杆长度：53m 起吊能力：79。2t
履带跨距:7。6 m 臂杆形式：主臂形式吊装方式：采用特制平衡梁
钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨吊车站位：设备基础西北面
③臂杆倾角计算：
α=arc cos（S－F)L
= arc cos（14—1.5）/53
=76.35°
式中：S —吊车回转半径：选S=14m
F - 臂杆底铰至回转中心的距离,F=1。5m
L —吊车臂杆长度,选L=53m
④净空距离A的计算：
A=Lcosα－(H－E)ctgα－D/2
=53cos76。35°－（28—2) ctg76。35°－5/2 =3。59m
式中：H —设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=28m
E - 臂杆底铰至地面的高度,E=2m
D —设备直径D=4。3m，取D=5m
以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。
⑤主吊车吊装能力选用校核：
吊装总荷重/起吊能力=P/Q=71.76/79。2=90.6%
经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。
（3）溜尾吊车的吊装计算
① 受力计算 F=
② 溜尾吊车的选择
辅助吊车选用为:75T 汽车吊 臂杆长度：12m ； 回转半径：7m; 起吊能力：36t;
吊装安全校核：因为30.42〈36t ，所以100T 吊车能够满足吊装要求. 8。2钢丝绳选用及校核
大件设备中空气冷却塔最重，以空气冷却塔进行校核计算如下：
8.2.1、钢丝绳选用：主吊钢丝绳选用规格为φ47。5 6×37+IWRC,绳扣长为24m/2根,吊装时采用一弯两股进行;副吊溜尾选用钢丝绳φ47.5 6×37+IWRC ，绳扣长为50m 。吊装时采用双出头都挂在钩头上。 8。2。2、钢丝绳校核
主吊钢丝绳φ47.5 6×37+IWRC ，绳扣长为24m/根, 吊装时采用一弯两股进行，共计2根 主吊钢丝绳实际受力： F=（68。16+2)＊1.1=77。2T
注：2为吊装钢丝绳和平衡梁的重量，取2t ； 1。1为吊车吊装时不平衡系数;
主吊钢丝绳吊装时共计4股受力，每边两根钢丝绳，单根实际受力: F 1=77.2/(4＊Sin600）=22。29T
钢丝绳φ47.5 6×37+IWRC 在1700 Mpa 时的破断拉力为1430000N=143t 安全系数K ′=P 破/ F 1=143/22。29=6.42＞K=6 安全 副吊溜尾钢丝绳受力
副吊溜尾选用钢丝绳φ47。5 6×37+IWRC ，绳扣长为50m,采用一弯两股使用
（13-2.2）×68.16
26.9-2.2-0.5
=30.42t
F 2= （31。1+1)＊1。1=35.31t
注:1为吊装钢丝绳的重量,取1t ； 1.1为吊车吊装时不平衡系数； 钢丝绳吊装时共计2股受力，副吊溜尾钢丝绳单根受力 F 2= 35。31/（2*Sin600)=20。38t
钢丝绳φ47。5 6×37+IWRC 在1700 Mpa 时的破断拉力为1430000N=143t 安全系数K ′=P 破/ F 2=143/20。38=7。01＞K=6 安全 8.3平衡梁的选用及校核
大件设备中空气冷却塔最重，以空气冷却塔进行校核计算如下：
吊装平衡梁简图 1、支撑梁受力计算、选用与校核
1。1支撑梁受压(单侧绳扣产生的水平力）计算 空气冷却塔支撑梁单侧绳扣产生的水平力 S 1= 2F 1＊ cos60°
=2＊22。29＊ cos60°=22.29t
注： 600为钢丝绳与平衡梁的夹角;F1为单根钢丝绳受力; 2支撑梁的选用与校核 2.1空气冷却塔支撑梁强度
A 向旋转
a 、
b 、
c 的尺寸按照需求确定
实用标准文案
2.1。1支撑梁受压
N=S1=22.29t （根据上述公式得)
2。1。2支撑梁长细比
上塔直径为4.3m,选用φ159×6mm的钢管，长度L=4。7m，钢管力学特性，断面积A=28.84cm2,回转半径i=5.413cm
λ=L/i=470/5。413=86。8
查表拆减系数为φ=0.682
2.1.3应力
σ=N/φA=22290/(0。682×28.84)=1133.26kg/cm2 <［σ]=2050Kg/cm2
以上支撑梁应力均小于许用应力,使用安全。
所以下塔、粗氩塔I、粗氩塔II和上塔平衡梁受力分析同上。
详情请见合肥冷箱内设备吊装方案
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8.1、主冷箱内大件设备的吊装计算 (一）下塔的吊装计算 (1)下塔的吊装参数 设备直径：φ4。2m 设备高度:21.71m 设备总重量：52.83T (2）主吊车吊装计算 ① 设备吊装总荷重： P=P Q +P F =52.83+3。6 =56.43t 式中：P Q — 设备吊装自重 P Q =52.83t P F — 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取P F =3。6t ② 主吊车性能预选用为：选用260T 履带吊(型号中联重科QUY260） 回转半径：16m 臂杆长度：53m 起吊能力：67t 履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂形式 吊装采用特制平衡梁 钩头选用160t/100t 吊钩，钩头重量为2.8吨 吊车站位：冷箱的西面 ③ 臂杆倾角计算： α=arc cos(S －F)/L = arc cos （16—1。5）/53 =74。12° 附：上塔（上段）吊车臂杆长度和倾角计算简图
式中：S — 吊车回转半径：选S=16m F — 臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m L - 吊车臂杆长度，选L=53m ④ 净空距离A 的计算： A=Lcos α－(H －E ）ctg α－D/2 =53cos74.12°－(36。5-2) ctg74。12°－5/2 =2.1m 式中：H — 设备吊装时距臂杆最近的最高点b 至地面的高度,选H=36。5m E — 臂杆底铰至地面的高度，E=2m D — 设备直径：D=4.2m ，取D=5 m 以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求 ⑤ 主吊车吊装能力选用校核： 吊装总荷重/起吊能力=P/Q=56。43/67=84.22％ 经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。 （3）溜尾吊车的吊装计算 ① 受力计算 F= ② 溜尾吊车的选择 （9-1）×52.83 21.71-1-1 =21.44t
吊车吊装计算 公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
、主冷箱内大件设备的吊装计算 （一）下塔的吊装计算 （1）下塔的吊装参数 设备直径：φ 设备高度： 设备总重量： （2）主吊车吊装计算 ① 设备吊装总荷重： P=P Q +P F =+ = 式中：P Q — 设备吊装自重 P Q = P F — 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取P F = ② 主吊车性能预选用为：选用260T 履带吊（型号中联重科 QUY260） 回转半径：16m 臂杆长度：53m 起吊能力：67t 附：上塔（上段）吊车臂杆长度
履带跨距： m 臂杆形式：主臂形式吊装采用特制平衡梁钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为吨吊车站位：冷箱的西面③臂杆倾角计算： α=arc cos（S－F）/L = arc cos（）/53 =° 式中：S —吊车回转半径：选S=16m F —臂杆底铰至回转中心的距离，F= L —吊车臂杆长度，选L=53m ④净空距离A的计算： A=Lcosα－（H－E）ctgα－D/2 =°－°－5/2 = 式中：H —设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H= E —臂杆底铰至地面的高度，E=2m D —设备直径：D=，取D=5 m 以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求 ⑤主吊车吊装能力选用校核： 吊装总荷重/起吊能力=P/Q=67=% 经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。 （3）溜尾吊车的吊装计算
①受力计算 F= （9-1）×= ②溜尾吊车的选择 辅助吊车选用为：75T汽车吊 臂杆长度：12m； 回转半径：7m； 起吊能力：36t； 吊装安全校核：因为〈36t，所以75T汽车吊能够满足吊装要求。（二）、上塔（上段）的吊装计算 （1）上塔上段的吊装参数 设备直径：φ设备高度：设备重：安装高度：45米
、主冷箱内大件设备的吊装计算 （一）下塔的吊装计算 （1）下塔的吊装参数 设备直径：φ 设备高度： 设备总重量： （2）主吊车吊装计算 ① 设备吊装总荷重： P=P Q +P F =+ = 式中：P Q — 设备吊装自重 P Q = P F — 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取P F = ② 主吊车性能预选用为：选用260T 履带吊（型号中联重科QUY260） 回转半径：16m 臂杆长度：53m 起吊能力：67t 履带跨距： m 臂杆形式：主臂形式 吊装采用特制平衡梁 附：上塔（上段）吊车臂杆长度和
钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为吨吊车站位：冷箱的西面③臂杆倾角计算： α=arc cos（S－F）/L = arc cos（）/53 =° 式中：S —吊车回转半径：选S=16m F —臂杆底铰至回转中心的距离，F= L —吊车臂杆长度，选L=53m ④净空距离A的计算： A=Lcosα－（H－E）ctgα－D/2 =°－°－5/2 = 式中：H —设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H= E —臂杆底铰至地面的高度，E=2m D —设备直径：D=，取D=5 m 以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求 ⑤主吊车吊装能力选用校核： 吊装总荷重/起吊能力=P/Q=67=% 经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。 （3）溜尾吊车的吊装计算
①受力计算 F= （9-1）×= ②溜尾吊车的选择 辅助吊车选用为：75T汽车吊 臂杆长度：12m； 回转半径：7m； 起吊能力：36t； 吊装安全校核：因为〈36t，所以75T汽车吊能够满足吊装要求。（二）、上塔（上段）的吊装计算 （1）上塔上段的吊装参数 设备直径：φ设备高度：设备重：安装高度：45米
V:1.0管理制度优选整理 吊车吊装方案计算 2020-4-1
、主冷箱内大件设施的吊装计算 （一）下塔的吊装计算 （ 1）下塔的吊装参数 设施直径：φ 设施高度： 设施总重量： d b c L A D1 臂杆中心 H H1 下 塔 F α 回 转 E O h 中 心 S 附：上塔（上段）吊车臂杆长度和倾角计算简图 （ 2）主吊车吊装计算 ① 设施吊装总荷重： P=P Q +P F =+ = 式中： P Q — 设施吊装自重 P Q = P F — 设施吊装吊索及均衡梁的附带重量，取 P = F ② 主吊车性能预采纳为：采纳 260T 履带吊（型号中联重科 QUY260） 展转半径： 16m 臂杆长度： 53m 起吊能力： 67t 履带跨距： m 臂杆形式：主臂形式 吊装采纳特制均衡梁 钩头采纳 160t/100t 吊钩，钩头重量为吨 吊车站位：冷箱的西面 ③ 臂杆倾角计算：
α=arc cos （ S－ F） /L = arc cos （） /53 = °式 中： S —吊车展转半径：选 S=16m F—臂杆底铰至展转中心的距离， F= L—吊车臂杆长度，选L=53m ④净空距离 A 的计算： =°－°－ 5/2 = 式中： H —设施吊装时距臂杆近来的最高点b 至地面的高度，选 H= E —臂杆底铰至地面的高度， E=2m D —设施直径： D=，取 D=5 m 以上计算说明所选的吊车性能能知足吊装需求 ⑤主吊车吊装能力采纳校核： 吊装总荷重 / 起吊能力 =P/Q=67=% 经过校核，采纳的主吊车可以知足吊装要求。 （3）溜尾吊车的吊装计算 F Q 1m Q 26M 9m G ① 受力计算附：下塔溜尾吊车受力计算简图 F=
8.1、主冷箱内大件设备的吊装计算 （一）下塔的吊装计算 （1）下塔的吊装参数 设备直径：φ4.2m 设备高度：21.71m 设备总重量：52.83T b A c D1 附：上塔（上段）吊车臂杆长度和倾角计算简图 2）主吊车吊装计算 ① 设备吊装总荷重： P=P Q +P F =52.83+3.6 =56.43t 式中：P Q — 设备吊装自重 P Q =52.83t P F — 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取 P F =3.6t ② 主吊车性能预选用为：选用 260T 履带吊（型号中联重科 QUY260 ） 回转半径：16m 臂杆长度：53m 起吊能力：67t 履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂形式 吊装采用特制平衡梁 钩头选用 160t/100t 吊钩，钩头重量为 2.8 吨 吊车站位：冷箱的西面 ③ 臂杆倾角计算： α =arc cos （ S － F ） /L = arc cos （ 16-1.5 ） /53 =74.12 ° 下塔 H 1 H 回 转 中 d
式中： S — 吊车回转半径： 选 S=16m F — 臂杆底铰至回转中心的距离， F=1.5m L — 吊车臂杆长度， 选 L=53m ④ 净空距离 A 的计算： A=Lcos α－（ H － E ） ctg α－ D/2 =53cos74.12 °－ （36.5-2） ctg74.12 °－ 5/2 =2.1m 式中：H — 设备吊装时距臂杆最近的最高点b 至地面的高度，选H=36.5m E — 臂杆底铰至地面的高度， E=2m D — 设备直径： D=4.2m ，取 D=5 m 以上计算说明所选的吊车性 能能满足吊装需求 ⑤ 主吊车吊装能力选用校核： 吊装总荷重/起吊能力 =P/Q=56.43/67=84.22% 经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。 （3）溜尾吊车的吊装计算 ② 溜尾吊车的选择 ① 受力计算 F= 9m 21.71m G 9-1)×52.83 21.71-1-1 =21.44t 1.0m 附：下塔溜尾吊车受力计算简图
8.1、主冷箱内大件设备的吊装计算 （一）下塔的吊装计算 （1）下塔的吊装参数 设备直径：φ4.2m 设备高度：21.71m 设备总重量：52.83T （2）主吊车吊装计算 ① 设备吊装总荷重： P=P Q +P F =52.83+3.6 =56.43t 式中：P Q — 设备吊装自重 P Q =52.83t P F — 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取P F =3.6t ② 主吊车性能预选用为：选用260T 履带吊（型号中联重科QUY260） 回转半径：16m 臂杆长度：53m 起吊能力：67t 履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂形式 吊装采用特制平衡梁 钩头选用160t/100t 吊钩，钩头重量为2.8吨 吊车站位：冷箱的西面 ③ 臂杆倾角计算： α=arc cos （S －F ）/L = arc cos （16-1.5）/53 =74.12° H A D1 h b c F O E α 回 转 中 心 臂杆中心 L d S 附：上塔（上段）吊车臂杆长度和倾角计算简图 H1 下塔
式中：S — 吊车回转半径：选S=16m F — 臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m L — 吊车臂杆长度，选L=53m ④ 净空距离A 的计算： A=Lcos α－（H －E ）ctg α－D/2 =53cos74.12°－(36.5-2) ctg74.12°－5/2 =2.1m 式中：H — 设备吊装时距臂杆最近的最高点b 至地面的高度，选H=36.5m E — 臂杆底铰至地面的高度，E=2m D — 设备直径：D=4.2m ，取D=5 m 以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求 ⑤ 主吊车吊装能力选用校核： 吊装总荷重/起吊能力=P/Q=56.43/67=84.22% 经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。 （3）溜尾吊车的吊装计算 ① 受力计算 F= ② 溜尾吊车的选择 （9-1）×52.83 21.71-1-1 =21.44t Q 26M 1.0m 1m 9m Q G 21.71m F 附：下塔溜尾吊车受力计算简图
吊车起吊重量和距离表计算方法？ 一、小型吊车工作时大臂伸长距离和所吊物体重量的关系。萊垍頭條 理论上，小型吊车或汽车吊吨位乘以3，再除以要吊的重量就能得出大臂距离，反之所选吊车的吨位除以距离能得出所吊物体的最大重量，但是很多人忽略了一个问题：主臂和吊钩的重量。萊垍頭條举个例子，25吨的吊车起吊到8M远的的物体时，可以如此计算：萊垍頭條 25乘以3=75萊垍頭條 75除以8米=9.375T， 9.375乘以75%=7.03T垍頭條萊 这里75%是加上吊钩和大臂后概量萊垍頭條 举个16吨的例子：16吨吊车所需吊装物体重量为10T，那么最大能吊多远呢？萊垍頭條 可以这么计算：16*3=48，48 /10=4.8 ,4.8就是吊重10吨时候的跨度，也就是所说的吊远距离！萊垍頭條 这是不考虑到大臂长度的重量和配重箱的配重情况所得公式结果，实际操作时要看具体情况，并不是所买吊车大臂越长越好，也并不是选购吊车的时候大臂的节数越多越好；萊垍頭條 以上所说都是吊车本身二条支腿跨距吊车本身跨距6.2米左右为前提条件，50吨及以下小型吊车都可以按些公式计算，其次就是大臂的做工和质量。萊垍頭條 二、不同型号的吊车承载的吨位肯定是不同的，吊起的东西重量也不一样，那么怎么计算吊车吨位？萊垍頭條 吊车的起重重量与吊车吨位有什么区别？萊垍頭條 吊车的吨位是吊车的额定起重量，随着吊物离吊车越远，吊车吊的东西越轻。20一5是指起重量为20吨的吊车，一5指同级别的吊车吊臂长些。萊垍頭條 起重量指示器（角度盘，也叫重量限位器）装在臂杆根部接近驾驶位置的角度指示，它随着臂杆仰角而变化，反映出臂杆对地面的夹
角，知道了臂杆不同位置的仰角，根据起重机的性能表和性能曲线，就可知在某仰角时的幅度值，起重量，起升高度等各项参考数值。萊垍頭條
吊车吊装重量计算公式表模拟器 吊装起吊吨位，高度计算需要根据选用的吊车根据吊装水平距离和最大吊装高度计算出吊装角度以及吊车载荷，最终明确吊车的吨位。 1.通过最大水平距离来计算。 所谓最大水平距离，是指吊车臂杆在正常吊装的作业前提下，吊钩伸入吊物方向的水平距离。总的来说，就是吊车臂杆下轴至吊钩的水平距离，最大水平距离Smax可以通过施工现场实际情况确定的吊车站位和设备的基础位置、容器摆放的位置等方法来确定。 Cosa=Smax/L (1) a=arccos (Smax/L) (2) 公式中： a：最大水平距离吊装条件下的吊装角度，Smax：最大水平距离， 通过容器重量和最大水平距离初步选定吊车，测量出吊车的臂长L，通过计算公式式(2)计算出最大水平距离吊装条件下的吊装角度a，根据a、Smax对照初选出来吊车的机械性能表，核对吊车载荷重量口，当吊车起重性能表上的起重量g<载荷重量Q的时候必须重新对吊车进行选择，直到得到Q≥g的时候为止，用这种方法可以计算出吊车的吨位。 2.通过最大起吊高度的计算。 在实际的应用中，要受到现场环境的影响，往往吊车的最大吊装高度会受到限制，臂杆与水平面成一定角度时，才会得到吊车的最大吊装高度，当满足吊装水平距离时，吊钩能达到的最大高度，可得以下公式：Hmax=H1+H2 (3) Hl=Lsina (4) a=arcsin(H1／L) ．(5) S=Lcosa (6) 公式中： Hmax：为最大起吊高度；
H1：吊车臂杆滑轮组定滑轮至吊臂下轴的距离；H2：为吊臂下轴至地面的距离；L:吊臂长度；a:：为吊装角度；S：水平吊装距离。 当最大吊装高度受到限制的时侯，Hmax是个已知量。初步选定吊车，L 也为已知量，通过公式(3)一(6)，可得出出吊装角度a和水平距离S，根据a、S对照初选吊车的机械性能表，核对吊车载荷重量g， 当起重量q<载荷重量Q的时候，重选吊车，直到Q≥g的时候为止，用这种方法同样可以计算出吊车的吨位。 3.吊车载荷的确定。 因为吊车司机在吊装过程中的配合存在着差异，因此不论吊装施工如何的精心指挥，都会出现两台吊车操作速度不同步的现象，进而引起偏吊，吊钩偏角，最终使得两台吊车对吊装载荷的分配量不平均，在确定吊车载荷的时候，必须要考虑载荷不平均系数，这个所谓的不均衡系数，可以通过吊装手册查到。当不均衡系数：K=1.1时，吊车载荷为：Q=KQ0 (7) 公式中：Q：吊车载荷，K：不均衡系数， Q0:单台吊车所分担的设备重量。 理论上，小型吊车或汽车吊吨位乘以3，再除以要吊的重量就能得出大臂距离，反之所选吊车的吨位除以距离能得出所吊物体的最大重量，但是很多人忽略了一个问题：主臂和吊钩的重量。 举个例子：所需吊装物体重量为10T，吊装时物体中心距和吊车中心距为8M，所需吊车的吨位多少呢？X就是所要选的吊车吨位： X乘以3再除10吨等于8米，X就是要所选吊车的吨位 同样，25吨的吊车起吊8M的物体时，也可以如此计算：
吊车吊装方案计算 8.1、主冷箱内大件设备的吊装计算（一）下塔的吊装计算 （1）下塔吊装参数 设备直径：φ4.2m设备高度：21.71m设备总重量：52.83t 附件：上塔（上段）起重机臂长及倾斜度计算图 dd1hh1下塔bacl臂杆中心αhsefo回转中心（2）主吊车吊装计算①设备吊装总荷重： P=PQ+pf=52.83+3.6=56.43t，式中：PQ-吊装设备自重PQ=52.83t pf―设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取pf=3.6t②主吊车性能预选用为：选用 260t履带吊（型号中联重科quy260）回转半径：16m臂杆长度：53m起吊能力：67t履带 跨距：7.6m臂杆形式：主臂形式吊装采用特制平衡梁钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨吊车站位：冷箱的西面③臂杆倾角计算： α=arccos（s－f）/l=arccos（16-1.5）/53=74.12° 式中：s―吊车回转半径：选s=16m F——从吊臂底部铰链到旋转中心的距离，F=1.5ml——起重机吊臂的长度，选择 L=53m④ 间隙距离a的计算：a=LCOSα－（h－e）ctgα－d/2 =53cos74.12°－(36.5-2)ctg74.12°－5/2 =2.1m 式中：h―设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选h=36.5m E--臂底铰链离地高度，E=2Md--设备直径：D=4.2m，D=5m 以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求⑤主吊车吊装能力选用校核： 总起重负荷/起重能力=P/Q=56.43/67=84.22%。经验证，所选用的主吊车能满足吊装 要求。（3）滑尾起重机的吊装计算 ①受力计算f= （9-1）× 52.8321.71-1-1 =21.44t9mg21.71m1.0mqf1mq26m附：下塔溜尾吊车受力计算简图②溜尾吊车的选择 副吊：75t汽车吊臂，长度12m；转弯半径：7米；起重量：36t；
③臂杆倾角计算： a 二arc cos (S—F) /L = arc cos (16-1.5) /53 =74. 12° 式中：S —吊车回转半径：选S=16m F —臂杆底較至回转中心的距离，F二1.5m L —吊车臂杆长度，选L二53m ④净空距离A的计算： A二Leos a — (H—E) etga —D/2 二53cos74. 12°—(36. 5-2) ctg74.12°一5/2 —2. Im 式中：H —设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H二36. 5m E —臂杆底较至地面的高度，E二2m D —设备直径：D=4.2m,取D二5 m 以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求 ⑤主吊车吊装能力选用校核： 吊装总荷重/起吊能力二P/Q二56. 43/67二84. 22% 经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。 (3)溜尾吊车的吊装计算 ①受力计算
21.71-1-1-21.44t
②溜尾吊车的选择 辅助吊车选用为：73T汽车吊 臂杆长度：12m： 回转半径：7m： 起吊能力：36t； 吊装安全校核：因为21.44t <36t,所以75T汽车吊能够满足吊装要求。（二）、上塔（上段）的吊装计算 （1）上塔上段的吊装参数 设备直径："3.6m 设备高度：11.02m 设备重：17. 35T安装高度：45 / ----- 1 ----- •亠~9 :力阳艸心 i 附：吊装臂杆长度和倾角汁算简图 （2）主吊车吊装计算 ①设备吊装总荷重： P二P Q +P F二17. 35+3. 6=20. 95t 式中：P Q—设备吊装自重P Q =17. 35t 齐-设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取齐二3.6t ②主吊车性能预选用为：选用260T履带吊（型号中联重科QUY260）
、主冷箱内大件设备(de)吊装计算 （一）下塔(de)吊装计算 （1）下塔(de)吊装参数 设备直径：φ 设备高度： 设备总重量： （2）主吊车吊装计算 ① 设备吊装总荷重： P=P Q +P F =+ = 式中：P Q — 设备吊装自重 P Q = P F — 设备吊装吊索及平衡梁(de)附加重量,取P F = ② 主吊车性能预选用为：选用260T 履带吊（型号中联重科QUY260） 回转半径：16m 臂杆长度：53m 起吊能力：67t 履带跨距： m 臂杆形式：主臂形式 吊装采用特制平衡梁 附：上塔（上段）吊车臂杆长度和
钩头选用160t/100t吊钩,钩头重量为吨吊车站位：冷箱(de)西面 ③臂杆倾角计算： α=arc cos（S－F）/L = arc cos（）/53 =° 式中：S —吊车回转半径：选S=16m F —臂杆底铰至回转中心(de)距离,F= L —吊车臂杆长度,选L=53m ④净空距离A(de)计算： A=Lcosα－（H－E）ctgα－D/2 =°－°－5/2 = 式中：H —设备吊装时距臂杆最近(de)最高点b至地面(de)高度,选H= E —臂杆底铰至地面(de)高度,E=2m D —设备直径：D=,取D=5 m 以上计算说明所选(de)吊车性能能满足吊装需求 ⑤主吊车吊装能力选用校核： 吊装总荷重/起吊能力=P/Q=67=% 经过校核,选用(de)主吊车能够满足吊装要求. （3）溜尾吊车(de)吊装计算
①受力计算 F= （9-1）= ②溜尾吊车(de)选择 辅助吊车选用为：75T汽车吊 臂杆长度：12m； 回转半径：7m； 起吊能力：36t； 吊装安全校核：因为〈36t,所以75T汽车吊能够满足吊装要求.（二）、上塔（上段）(de)吊装计算 （1）上塔上段(de)吊装参数 设备直径：φ设备高度：设备重：安装高度：45米
8。1、主冷箱内大件设备的吊装计算 （一）下塔的吊装计算 (1）下塔的吊装参数 设备直径：φ4。2m 设备高度:21.71m 设备总重量：52。83T （2）主吊车吊装计算 ① 设备吊装总荷重： P=P Q +P F =52。83+3。6 =56.43t 式中:P Q - 设备吊装自重 P Q =52。83t P F — 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量,取P F =3.6t ② 主吊车性能预选用为：选用260T 履带吊(型号中联重科QUY260） 回转半径:16m 臂杆长度：53m 起吊能力：67t 履带跨距：7。6 m 臂杆形式:主臂形式 吊装采用特制平衡梁 钩头选用160t/100t 吊钩,钩头重量为2。8吨 吊车站位：冷箱的西面 ③ 臂杆倾角计算： α=arc cos(S －F)/L = arc cos （16—1。5）/53 =74。12° 附：上塔（上段）吊车臂杆长度和倾角计算简图
式中：S - 吊车回转半径：选S=16m F - 臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m L - 吊车臂杆长度,选L=53m ④ 净空距离A 的计算： A=Lcos α－(H －E ）ctg α－D/2 =53cos74.12°－（36。5-2） ctg74。12°－5/2 =2。1m 式中：H — 设备吊装时距臂杆最近的最高点b 至地面的高度，选H=36.5m E — 臂杆底铰至地面的高度，E=2m D — 设备直径：D=4。2m ，取D=5 m 以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求 ⑤ 主吊车吊装能力选用校核： 吊装总荷重/起吊能力=P/Q=56。43/67=84。22% 经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。 （3）溜尾吊车的吊装计算 ① 受力计算 F= ② 溜尾吊车的选择 （9-1）×52.83 21.71-1-1 =21.44t
(一)下塔的吊装计算 (1)下塔的吊装参数 设备直径：© 4.2m 设备高度：21.71m 设备总重量：52.83T 附：上塔(上段)吊车臂杆长度和倾角计算简图 (2)主吊车吊装计算 ①设备吊装总荷重: P=P Q +P F =52.83+3.6 =56.43t 式中：P Q—设备吊装自重P Q =52.83t P F—设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取P F =3.6t ②主吊车性能预选用为：选用260T履带吊(型号中联重科QUY260 回转半径：16m 臂杆长度：53m 起吊能力：67t
履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂形式吊装采用特制平衡梁钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨吊车站位：冷箱的西面 ③臂杆倾角计算： a =arc cos (S—F) /L = arc cos (16-1.5 ) /53 =74.12 ° 式中：S —吊车回转半径：选S=16m F —臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m L —吊车臂杆长度，选L=53m ④净空距离A的计算： A=Lcos a — ( H—E) ctg a —D/2 =53cos74.12 ° —(36.5-2) ctg74.12 ° —5/2 =2.1m 式中：H —设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=36.5m E —臂杆底铰至地面的高度，E=2m D —设备直径：D=4.2m 取D=5 m 以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求 ⑤主吊车吊装能力选用校核： 吊装总荷重/起吊能力=P/Q=56.43/67=84.22% 经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。 (3)溜尾吊车的吊装计算 附：下塔溜尾吊车受力计算简图