饲料厂HACCP计划书

HACCP认证与饲料企业的质量控制1HACCP的含义：HACCP 是危害分析与关键控制点 (Hazard Analysis and Critical Control Point) 的英文缩写 , 表示危害分析的临界控制点。

确保饲料、食品在消费的生产、加工、制造、准备和使用等过程中的安全，在危害识别、评价和控制方面是一种科学、合理和系统的方法。

通过对加工过程的每一步进行监视和控制，从而降低危害发生的概率。

国家标准 GB/T15091-1994 《食品工业基本术语》对其规定的定义是 : 生产 ( 加工 ) 安全食品的一种控制手段 ; 对原料、关键生产工序及影响产品安全的人为因素进行分析 , 确定加工过程中的关键环节 , 建立、完善监控程序和监控标准 , 采取规范的纠正措施。

同义词 :HACCP 。

HACCP并不是新标准，它是20世纪60年代由皮尔斯伯公司联合美国国家航空航天局（NASA）和美国一家军方实验室（Natick地区）共同制定的，体系建立的初衷是为太空作业的宇航员提供食品安全方面的保障。

近年来，随着全世界人们对食品安全卫生的日益关注，食品工业和其消费者已经成为企业申请 HACCP体系认证的主要推动力。

世界范围内食物中毒事件的显著增加激发了经济秩序和食品卫生意识的提高，在美国、欧洲、英国、澳大利亚和加拿大等国家，越来越多的法规和消费者要求将HACCP体系的要求变为市场的准入要求。

一些组织，例如美国国家科学院、国家微生物食品标准顾问委员会、以及WHO/FAO营养法委员会，一致认为HACCP是保障食品安全最有效的管理体系。

饲料是动物的食物，而动物产品是人类的食物和食品工业的原料，饲料工业的产品最终也是人的食物。

所以饲料是人类的间接食品，与人民生活水平和身体健康息息相关。

而饲料无疑是众多病原菌，病毒及毒素的重要传播途径，例如沙门氏菌、大肠杆菌、黄曲霉毒素等等。

农药、兽药、各种添加剂、激素、放射性元素等的环境污染物中，有一部分物质通过饲料和饲养过程，能危害畜禽，其在畜产品中的残留物又对人体有害，有一部分物质虽有利于促进畜禽生长或减少畜禽疾病，但在畜禽体内的残留物对人体有害。

危害分析关键控制点HACCP管理——饲料危害分析关键控制点（Hazard Analysis Critical Control Points，HACCP）是一种食品安全管理体系，旨在识别并控制食品生产过程中的潜在危害，以确保生产出的食品安全可靠。

在饲料生产过程中，HACCP管理也被广泛应用。

饲料作为动物生产的重要组成部分，其质量安全直接关系到动物健康和产品质量。

因此，对饲料生产过程中的危害进行分析和控制是至关重要的。

下面将从不同方面对饲料生产过程中可能存在的危害进行分析，并提出关键控制点（Critical Control Points，CCP）的管理措施。

1. 原料选择和采购饲料的原材料来源多种多样，可能存在质量差异。

在原料选择和采购过程中，需要确保原材料的质量和安全性。

关键控制点应包括：确保供应商的可靠性，建立完善的供应商评估和资质审查制度；采购原材料时进行样品检测和物品鉴定，确认原材料符合标准要求；定期进行供应链追溯，确保原材料的合规性和追溯性。

2. 储存和运输在饲料生产中，储存和运输环节可能会导致饲料的污染或变质。

关键控制点应包括：确保储存设施符合卫生要求，定期进行清洁和消毒；设定合理的储存温度和湿度，以控制饲料中微生物和霉菌的繁殖；对运输车辆和容器进行清洁和消毒，避免交叉污染。

3. 生产过程控制饲料的生产过程中可能会引入各种危害，如微生物、重金属、农药残留等。

关键控制点应包括：建立完善的生产工艺和操作规程，确保每个环节按照规定进行操作；设立充足的物理隔离措施，避免生产线上的交叉污染；加强原料和成品的检测和监控，确保饲料符合国家和行业标准。

4. 质量控制和记录质量控制和记录是HACCP管理的关键环节，能够帮助企业追踪和管理食品安全问题。

关键控制点应包括：建立完善的质量控制体系，包括检测设备、实验室和技术标准；制定标准操作程序和质量管理规范，确保生产过程的可持续和稳定性；建立日常食品安全监控和品质追溯体系，记录关键环节的数据和信息，便于问题的快速发现和解决。

1.产品描述2.主要原料描述主要原料描述3.生产工艺流程图3.1精料补充料/浓缩料工艺流程工艺流程现场验证人：现场验证日期：2007-3-2工艺流程现场验证人：现场验证日期：2007-3-2精料补充料/浓缩料工艺流程说明：A1：粒料（玉米、大麦等）验收：收发部根据品控部提供的原料化验报告，进行接收入库，填写原料收货确认单和原料标识卡，指导装卸工人根据原料品种、进库时间的先后顺序分开摆放。

A2：贮存：应贮存在阴凉干燥通风的环境，且存储条件符合原料的要求。

A3、投料：投料工根据收发部的指定的原料货位，投料工投料前检查原料的感官特性，确认无异常方可投料，将原料投入刮板输送机进入圆筒仓，在原料标识卡上正确、清晰的填写相应的数量。

A4 清理：原料通过圆筒筛清除杂质。

B1 粉料接收：收发部根据品控部提供的原料化验报告，进行接收入库，填写原料收货确认单和原料标识卡，指导装卸工人根据原料品种、进库时间的先后顺序分开摆放。

B2贮存：应贮存在阴凉干燥通风的环境，且存储条件符合原料的要求B3投料：1投料工根据原料任务领用计划单到仓库领取相应数量的原料，在原料标识卡上正确、清晰的填写领用数量。

2投料工投料前检查原料的感官特性，确认所投原料的仓位，确认无异常方可投料，投料时对大宗原料进行物理筛选，填写原料投料与翻仓过程记录表。

B4 清理：原料通过圆筒筛（TCQY63型号）清除杂质。

A5、粉碎1 粉碎工根据生产要求，合理调节喂料量。

2 粉碎工开机前对筛片、锤片和安全装置进行检查，以保证粉碎质量和安全生产，填写粉碎工日常记录表。

A6、配料1中控室操作工在每班生产前检查配料系统的工作状态，保证生产正常运行。

2 中控室操作工根据生产任务单正确选定设定好的配方号，确认所用原料的仓位，输入生产批量。

E1 小料：小料投料工根据中控室电脑指令，投入直接进混合机的小料，并填写中间产品配料使用记录。

A7：混合：中控室操作工按不同品种设定混合时间，以保证混合均匀度符合要求（精料补充料：10％、浓缩料：8％）。

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HACCP计划发布：2013年05月01日实施：2013年05月01日编制：HACCP小组审核：批准：1.0 HACCP小组成员及职责1.1 关于成立HACCP小组的通知各部门：为保证我公司HACCP认证工作的顺利开展，根据ISO9001管理体系及有关规定，经研究决定，特成立HACCP小组，并将有关事宜通知如下：组长：xxx成员：xxx（品管经理）xxx（生产采购经理）xxx（销售经理）xxx（办公室主任）1.2 HACCP小组职责：编写HACCP体系的良好操作规范（GMP）、卫生标准操作程序（SSOP）等前提方案、操作性前提方案以及编写支持性程序文件，负责制定HACCP计划；确认、验证前提方案、操作性前提方案和HACCP计划的有效性；验证HACCP体系正常运行；监督纠偏行动的实施；重新评价和修订HACCP计划；实施对全体员工和特殊岗位人员的HACCP培训。

经理：年月日2.0 HACCP小组成员及职责一览表3.0 危害分析和预防措施控制程序1．目的通过危害分析找出可能发生的潜在危害，在随后的生产步骤中采取预防措施加以控制，减少引起xxx 不安全的生物、化学或物理等因素对消费者的危害。

2．适用范围适用于对潜在危害的预防。

3．职责HACCP小组负责对潜在或存在的危害进行分析并采取预防措施。

4．工作程序4．1讨论对从原料的来源、包装原料验收到成品的生产过程（工艺流程图）的每一个操作步骤危害发生的可能性进行讨论。

根据工作经验、检验标准、卫生要求和技术资料的信息来评估其发生的可能性。

4．2 危害评估对每一个危害的风险及其严重程度进行分析，从而确定产品安全危害的显著性。

4．3预防措施用来防止或消灭产品危害或使其降低到可接受水平的行为和活动。

4．3．1生物危害a、来源控制：本公司所需的产品原料和包装物要按标准进行验收。

b、生产控制：在生产生产中严格按照卫生要求操作，采用洗手及进厕所或离开生产生产场所不准穿工作服、工作鞋来控制。

1.产品描述2.主要原料描述3.生产工艺流程图工艺流程现场验证人：现场验证日期：2007-4-12预混料工艺流程说明：A1. 载体（沸石粉等）、常量元素（钙、磷等）验收仓库根据品控部提供的原料化验报告，进行接收入库，指导装卸工人根据原料品种、进库时间的先后顺序分开摆放。

A 2.贮存：应贮存在阴凉干燥通风的环境，且存储条件符合原料的要求A 3.投料：1投料工根据原料领料单到仓库领取相应数量的原料，在原料标识卡上正确、清晰的填写领用数量。

2投料工投料前检查原料的感官特性，确认所投原料的仓位，确认无异常方可投料。

A 4.清理：投料时对原料进行物理筛选，目数40目。

B1. 维生素、氨基酸、调味剂、酶制剂、抗氧化剂、香精和香料验收：仓库根据供应商提供的送货单，进行接收入库，指导装卸工人根据原料品种、进库时间的先后顺序分开摆放。

B2.贮存：应贮存在阴凉干燥通风的环境，且存储条件符合原料的要求B3. 配料：根据配方将维生素、氨基酸、调味剂、酶制剂、抗氧化剂、香精和香料等原料准确称量好以后，先把50％的载体投入混合机，再投入维生素、氨基酸、调味剂、酶制剂、抗氧化剂、香精和香料原料，最后再投入50％的载体进行配料。

B 4.混合：将维生素和载体全部投入混合机后按规定的时间进行混合。

混合时间10min。

C1. 微量元素验收：仓库根据供应商提供的送货单，进行接收入库，指导装卸工人根据原料品种、进库时间的先后顺序分开摆放。

C 2.贮存：应贮存在阴凉干燥通风的环境，且存储条件符合原料的要求C3. 配料：根据配方将微量元素原料准确称量好以后，先把50％的载体投入混合机，再投入维生素原料，最后再投入50％的载体进行配料。

C4. 混合：将微量元素和载体全部投入混合机后按规定的时间进行混合。

混合时间10minA 5. 配料：1操作工在每班生产前检查配料秤的工作状态，保证生产正常运行。

2 操作工根据投料单正确选定设定好的配方，进行配料量。

1. 产品描述2. 主要原料描述sbhf/haccp-plan haccp计划书版次:a/0主要原料描述3. 生产工艺流程图3.1精料补充料/浓缩料工艺流程工艺流程现场验证人:现场验证日期:2007-3-2工艺流程现场验证人:现场验证日期:2007-3-2精料补充料/浓缩料工艺流程说明:a1:粒料(玉米、大麦等)验收:收发部根据品控部提供的原料化验报告,进行接收入库,填写原料收货确认单和原料标识卡,指导装卸工人根据原料品种、进库时间的先后顺序分开摆放。

a2:贮存:应贮存在阴凉干燥通风的环境,且存储条件符合原料的要求。

a3、投料:投料工根据收发部的指定的原料货位,投料工投料前检查原料的感官特性,确认无异常方可投料,将原料投入刮板输送机进入圆筒仓,在原料标识卡上正确、清晰的填写相应的数量。

a4 清理:原料通过圆筒筛清除杂质。

b1 粉料接收:收发部根据品控部提供的原料化验报告,进行接收入库,填写原料收货确认单和原料标识卡,指导装卸工人根据原料品种、进库时间的先后顺序分开摆放。

b2贮存:应贮存在阴凉干燥通风的环境,且存储条件符合原料的要求 b3投料:1投料工根据原料任务领用计划单到仓库领取相应数量的原料,在原料标识卡上正确、清晰的填写领用数量。

2投料工投料前检查原料的感官特性,确认所投原料的仓位,确认无异常方可投料,投料时对大宗原料进行物理筛选,填写原料投料及翻仓过程记录表。

b4 清理:原料通过圆筒筛(tcqy63型号)清除杂质。

a5、粉碎1 粉碎工根据生产要求,合理调节喂料量。

2 粉碎工开机前对筛片、锤片和安全装置进行检查,以保证粉碎质量和安全生产,填写粉碎工日常记录表。

a6、配料1中控室操作工在每班生产前检查配料系统的工作状态,保证生产正常运行。

2 中控室操作工根据生产任务单正确选定设定好的配方号,确认所用原料的仓位,输入生产批量。

e1 小料:小料投料工根据中控室电脑指令,投入直接进混合机的小料,并填写中间产品配料使用记录。

奥格生物技术（六安）有限公司HACCP 计划文件编号：AGSW-HACCP-2016版本号：A/0受控状态：受控分发号：编制：HACCP小组审核：卫洋洋批准：曹冬梅发布日期： 2016年 07 月 31日实施日期： 2016年 07 月 31日目录1、食品安全（HACCP）小组任命书 (2)2、原辅料、产品描述 (4)3、生产工艺流程图及流程描述 (49)4、现场流程图书面确认 (51)5、危害分析工作单 (52)6、可接受水平确认 (56)7、操作性前提方案（OPRPs）的建立 (57)8、HACCP计划表 (58)9、关键限值确认依据 (58)10、控制措施组合确认 (60)11、安全危害评估准则 (61)附录一、厂区位置图、平面布局图 (63)附录二、设备布局图 (64)附录三、防鼠平面图 (65)附录四、主要生产设备清单 (66)附录五、监视测量设备清单 (68)1确保高效率完成公司的食品安全（HACCP）管理体系的建立、有效实施、并持续改进，经研究决定成立食品安全（HACCP）小组，任命以下人员为本公司食品安全（HACCP）小组成员，并按规定的职责完成体系的建立和监督实施工作。

1.1、HACCP小组职责1 具体完成食品安全管理体系的建立、保持和验证、评审工作；2 负责食品安全管理体系研究、危害分析及关键控制点的确定；3 制订、修改、监督实施并验证HACCP计划；4 组织编写操作性前提方案文件及其他管理体系文件；5 负责组织食品安全管理体系的培训；6负责食品安全管理体系运行保持的监督检查工作。

7 负责向总公司HACCP小组上报本公司HACCP体系运行情况总结报告。

1.2、HACCP小组组员职责1 负责HACCP小组日常管理工作。

2 负责组织编写HACCP体系文件实施总结报告。

3 负责组织本公司内HACCP体系实施有效性的检查验证。

4 负责对HACCP计划执行结果向组长定期反馈。

5 负责本公司HACCP体系运行情况的验证。

1993年发布的《HACCP体系应用准则（The Codex Guidelines for the Application of the Hazard Analysis Critical Control Point System）》作了修改，形成了新版法典指南--《HACCP体系及其应用准则（Hazard Analysis Critical Control Point （HACCP）System and guidelines for its Application）》。

一、建立HACCP的基本步骤HACCP是通过对加工过程的危害进行分析，建立关键控制点，来预防或消除加工过程危害的有效办法。

建立HACCP有七个基本步骤：----进行危害分析并确定相应的预防措施；----确定关键控制点；----为各关键控制点制定相应的监控程序；----确定当发生关键限值偏离时应采取的纠偏措施；----建立相应的记录制度；----建立验证关键控制点监控效果的验证程序。

二、H ACCP的作用HACCP是一个保证食品安全的预防性管理系统，运用食品加工、微生物学、质量控制和危险评价等有关原理和方法，对食品原料、加工以至最终食用产品等过程中实际存在和潜在性的危害进行分析判定，找出对最终产品质量有影响的关键控制环节，并采取相应控制措施，使食品危险性减少到最低程度，从而达到最终产品有较高安全性的目的。

这一管理系统不仅为食品卫生监督人员提供了进行监督的指南，更重要的是食品生产企业依靠这种系统保证产品质量进行商业竞争的自身管理手段。

现在许多国家的食品加工者和销售部门都在逐步推行这个管理系统。

经实施HACCP管理系统，在实际工作中已体现出如下几方面的作用：(1)判定生产过程中的危害因素，并针对其因素采取相应的预防措施。

(2)把技术集中用于主要问题和切实可行的预防措施上，从而减少企业和监督机构人力、物力、财力的支出。

(3)对食品生产的每个环节都可起到保护作用。

饲料厂HACCPHACCP计划文件编号：DFXW/JW003发行版本：A/O 版受控状态：受控号：编制：审核：批准：XXXXX有限公司目录1、配合饲料、浓缩饲料和精补料产品描述2、主要原料描述3、生产工艺流程图及工艺说明4、危害分析5、饲料产品HACCP计划表6、关键限值制定的依据第1章配合饲料、浓缩饲料和精补料产品描述1.1产品类别：畜禽配合饲料产品名称畜禽配合饲料主要原料组成能量饲料（玉米等）、蛋白饲料（豆粕、棉粕、菜粕、玉米DDGS、鱼粉等）、矿物饲料（如钙粉等）。

产品特性猪配合饲料化学特性：符合GB13078－2001规定，砷≤2.0mg/kg；铅≤5.0 mg/kg ；氟≤100.0mg/kg ；铬≤10.0mg/kg；镉≤0.5mg/kg；氰化物≤50mg/kg 亚硝酸盐≤15mg/kg。

生物特性：符合GB13078－2001规定，黄曲霉B1≤10ug/kg(仔猪)，20ug/kg (中大猪及种猪)；霉菌总数≤45×10³个/g；沙门氏菌不得检出。

鸡配合饲料化学特性：符合GB13078－2001规定，砷≤2.0mg/kg；铅≤5.0 mg/kg；氟≤350mg/kg（产蛋鸡），250mg/kg（肉用仔鸡、生长鸡）。

生物特性：符合GB13078－2001规定，黄曲霉B1≤10ug/kg(肉用仔鸡前期),20ug/kg（肉用仔鸡后期、生长鸡、产蛋鸡）；霉菌总数≤45×10³个/g；沙门氏菌不得检出。

鸭、鹅配合饲料化学特性：符合GB13078－2001规定，砷≤2.0mg/kg；铅≤ 5.0 mg/kg；氟≤200mg/kg（生长鸭、肉鸭、肉鹅），250 mg/kg（产蛋鸭、鹅）生物特性：符合GB13078－2001规定，黄曲霉B1≤15ug/kg；霉菌总数≤35×10³个/g；沙门氏菌不得检出。

包装方式包装分两层：外层聚丙烯塑料编织袋，内层聚乙烯塑料内袋， 40kg/袋，棉线缝包封口。

奥格生物技术（六安）有限公司HACCP 计划文件编号：AGSW-HACCP-2016版本号：A/0受控状态：受控分发号：编制：HACCP小组审核：卫洋洋批准：曹冬梅发布日期： 2016年 07 月 31日实施日期： 2016年 07 月 31日目录1、食品安全（HACCP）小组任命书................................................2、原辅料、产品描述...........................................................3、生产工艺流程图及流程描述...................................................4、现场流程图书面确认.........................................................5、危害分析工作单.............................................................6、可接受水平确认.............................................................7、操作性前提方案（OPRPs）的建立..............................................8、HACCP计划表 ...............................................................9、关键限值确认依据...........................................................10、控制措施组合确认..........................................................11、安全危害评估准则..........................................................附录一、厂区位置图、平面布局图................................................附录二、设备布局图............................................................附录三、防鼠平面图............................................................附录四、主要生产设备清单......................................................附录五、监视测量设备清单......................................................1、食品安全（HACCP）小组任命书确保高效率完成公司的食品安全（HACCP）管理体系的建立、有效实施、并持续改进，经研究决定成立食品安全（HACCP）小组，任命以下人员为本公司食品安全（HACCP）小组成员，并按规定的职责完成体系的建立和监督实施工作。