底板及基础反梁60系列小钢模技术交底

一、交底目的为确保小钢模施工过程中的安全，提高施工质量，降低事故发生率，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。

（2）新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。

2. 施工准备（1）施工前，对施工区域进行清理，确保施工场地平整、干净。

（2）检查小钢模及配件是否完好，如有损坏及时更换。

（3）确保施工设备、工具齐全，并处于良好状态。

3. 施工操作（1）施工过程中，操作人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。

（2）作业人员应穿合适的防护服，确保服装整洁、舒适。

（3）施工过程中，严禁酒后作业、追逐打闹。

4. 小钢模安装与拆除（1）安装小钢模时，必须按照设计要求进行，确保模板牢固、稳定。

（2）拆除小钢模时，应先切断电源，待模板稳定后再进行拆除。

（3）拆除过程中，注意观察周围环境，防止因模板掉落造成人员伤害。

5. 高处作业（1）高处作业人员必须佩戴合格的安全带，以防高处坠落。

（2）作业点下方设警戒区，并有专人看守。

（3）登高作业时，注意梯子的角度，人安梯的保险拉绳必须使用，梯子必须有绝缘措施，作业要有防滑、防坠落措施。

6. 交叉作业（1）交叉作业时，注意与土建的配合，避免发生口角，确保自己和他人不受伤害。

（2）施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

7. 施工现场管理（1）施工现场禁止吸烟、禁止追逐打闹、禁止酒后作业。

（2）下班前检查确认：机电拉闸、断电、锁门；熄灭用火；活完脚下清。

三、注意事项1. 施工过程中，严格遵守各项安全操作规程，确保施工安全。

2. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。

3. 加强施工现场安全管理，确保施工顺利进行。

4. 发生安全事故时，立即采取应急措施，并及时上报相关部门。

四、交底时间[填写具体日期]五、交底人[填写具体姓名]六、审核人[填写具体姓名]七、执行人[填写具体姓名]八、备注[如有其他要求，可在此处填写]。

一、交底项目：钢模板安装与拆除安全技术交底二、工程名称：[工程名称]三、交底日期：[年] [月] [日]四、施工单位：[施工单位名称]五、交底人员：[交底人员姓名]六、参加人员：[参加人员名单]一、交底目的为确保钢模板安装与拆除过程中的施工安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。

二、交底内容1. 钢模板的基本要求（1）钢模板应选用符合国家标准的优质钢材，表面应光滑，无锈蚀、油污等。

（2）钢模板的尺寸、形状、厚度等应符合设计要求，不得有变形、扭曲等缺陷。

2. 钢模板安装与拆除的安全注意事项（1）安装前，应对钢模板进行检查，确保其质量符合要求，无破损、变形等缺陷。

（2）安装过程中，应遵守以下安全操作规程：a. 使用专用工具进行安装，严禁使用撬棍、锤子等硬物敲击钢模板；b. 钢模板的安装顺序应按照设计要求进行，确保安装牢固；c. 高处作业时，应使用安全带，并确保安全带挂点牢固可靠；d. 严禁在模板上行走、站立或放置重物；e. 钢模板的支撑结构应稳固，防止因支撑不稳导致模板倾倒；f. 拆除钢模板时，应先拆除支撑结构，再拆除钢模板。

3. 钢模板安装与拆除过程中的安全防护措施（1）安装过程中，应设置警戒区域，并设置警示标志，防止无关人员进入；（2）高处作业时，应设置安全网或安全带，确保作业人员安全；（3）作业人员应佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品；（4）施工过程中，应加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。

4. 应急措施（1）发生钢模板倾倒、坠落等事故时，应立即停止作业，并迅速撤离现场；（2）如遇紧急情况，应立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。

三、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底内容纳入施工方案，并严格执行；2. 施工单位应加强对施工人员的安全教育培训，提高其安全意识；3. 施工单位应定期对钢模板进行安全检查，确保其质量符合要求；4. 施工单位应做好事故应急预案，确保在发生事故时能够迅速有效地处置。

一、交底目的为确保钢模施工过程中的安全，降低事故发生风险，提高施工效率，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有涉及钢模安装、使用、拆除及维护的施工项目。

三、交底内容1. 施工前的准备工作- 场地要求：根据施工现场总平面图，确定钢模堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。

- 堆放场地：场地应平整坚实、排水流畅。

采用2:8灰土15cm厚，上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡。

堆放区四周挖排水沟。

- 模板卸车：模板卸车后，重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm。

- 配件安装：配件安装后，模板吊离码放区。

对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。

2. 钢模安装与使用- 安装人员：安装人员应经过专业培训，了解钢模安装流程和安全操作规程。

- 安装顺序：按照设计图纸和施工方案进行安装，确保钢模的安装位置、尺寸和角度符合要求。

- 安全措施：- 使用电动工具或设备时，应在空载情况下启动，操作人员应戴上绝缘手套。

- 如在金属工作台上操作，应穿上绝缘胶鞋或在工作台上铺设绝缘垫板。

- 高处作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。

- 严禁酒后作业、疲劳作业和违章操作。

3. 钢模拆除与维护- 拆除顺序：按照设计图纸和施工方案进行拆除，确保拆除过程中的安全。

- 安全措施：- 拆除前，应检查钢模及其支撑系统是否牢固。

- 拆除过程中，应逐步卸载，避免突然卸载导致钢模倾倒。

- 高处作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。

- 拆除后的钢模应及时清理、维护和保养，确保下次使用时安全可靠。

4. 应急预案- 高处坠落：立即启动应急预案，将伤员送往医院救治，同时通知相关部门进行调查和处理。

- 物体打击：立即停止作业，将伤员送往医院救治，同时通知相关部门进行调查和处理。

- 触电：立即切断电源，将伤员送往医院救治，同时通知相关部门进行调查和处理。

一、交底编号：编号：________________________二、工程名称：工程名称：________________________三、交底日期：年月日四、施工单位：施工单位：________________________五、分项工程名称：分项工程名称：________________________六、交底提要：为确保钢模施工作业安全、高效地进行，特制定以下安全技术交底。

七、交底内容：1. 施工人员要求：- 施工人员必须经过专业培训，了解并掌握钢模施工作业的安全技术操作规程。

- 作业前，施工人员应进行身体检查，确保符合高空作业要求，不适应高空作业的病症者禁止进场作业。

- 施工人员必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

2. 施工前的准备工作：- 根据施工现场实际情况，合理规划钢模堆放区域，确保堆放区平整坚实、排水流畅。

- 模板堆放高度不超过10层，底层模板离地面10cm，相邻码放区之间留出通道。

- 模板卸车后，及时进行清理和涂刷脱模剂，确保模板表面干净、无油污。

3. 钢模安装与拆除：- 安装和拆除钢模时，应遵守高处作业相关规定，确保作业安全。

- 高度在2m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。

- 作业过程中，应使用安全绳，防止工具和材料坠落伤人。

- 多人共同操作时，应密切配合，协调一致，确保作业顺利进行。

4. 电气安全：- 施工现场用电设备应绝缘良好，不得直接架设在钢模上。

- 电气焊作业时，应持有操作证、用火证，并清理周围易燃易爆物品。

- 焊机双线应到位，配备合格有效的消防器材，设专人看火。

5. 其他安全注意事项：- 禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，严禁酒后作业。

- 禁止在施工现场吸烟、追逐打闹。

- 特种工种必须持证上岗，非专职人员不得从事电工作业。

- 临时用电线路架空敷设，并做好绝缘措施，严防刮、砸、碰线缆。

八、安全责任：1. 施工单位负责制定钢模施工作业安全技术交底，并对施工人员进行安全教育和培训。

钢模板施工技术交底钢模板安装及拆除施工安全技术交底在进行钢模板安装和拆除施工前，需要做好以下准备工作：1.清除模板板面及背楞处的混凝土渣，并在模板面刷上脱模剂，以确保墙体顺利拆模。

2.对于支腿后安装的大模板，在堆放和安装、拆除过程中，支腿未安装时，应将大模板与固定物绑扎牢固，防止模板倒落伤人。

3.在绑扎钢筋前，需要弹出墙体边线和模板就位安装控制线（500mm），并将墙体轴线位移偏差控制在4mm范围内。

4.在合模前，必须通过隐蔽工程的验收。

5.合模前必须对门窗洞口模板、及预埋件的尺寸、位置进行验收，以保证砼浇筑时不发生位移。

6.在清理墙体内杂物、吹（吸）干净灰尘的同时，需要清理粘在钢筋上的感硬砂浆、松软混凝土块和其他污染物。

7.门窗洞口模周边以及导墙部位均应粘贴海绵条，以确保浇注混凝土时不漏浆，保持墙面洁净。

在进行大模板的安装时，需要按照模板配置图的要求进行操作。

先调入阴角模，用安全锁将阴角模和墙角暗柱主筋牢固地连接在一起，然后摘钩，防止倾倒。

后调入大模板，摘钩前，迅速安装安全锁和安全绳，使模板基本属于竖直状态，然后摘钩大模板应先入内模，后入外模，按施工流水段要求，分房间进行，直至模板全部安装就位。

在合完墙体一侧模板后合另一侧模板前，一定要把固定在门窗洞口模板的扎丝拆除，防止洞口模板边沿漏浆。

阴角模与大模板之间采用阴角压槽进行加固，防止出现错台现象。

再吊入阳角模，阳角模与大模板之间通过直角背背楞进行连接加固。

在校正模板与安装穿墙栓的同时，需要控制墙的宽度尺寸偏差在-2mm以内，每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。

穿墙栓安装必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动和造成涨模。

在模板安装完后，需要填塞水泥砂浆在根部存在缝隙处，但不能进入墙体内，以防止因漏浆发生墙体烂根、露筋蜂窝麻面现象。

为解决这一问题，在楼板施工时应尽可能将地面做平。

合模完成后，质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查，合格后填写模板工程预检记录，经业主驻工地代表或监理人员验收后，方进行下道工序。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技 术 交 底 记 录表C2-1编 号 工程名称 北京石油化工学院图书馆综合楼 交 底 日 期 施工单位北京建工一建工程建设有限公司分项工程名称模板工程交底提要 基础、顶板、梁、楼梯模板支设技术要求交底内容： 1、 工程概况：本工程地下室层高： 地下二层4.5m 、地下一层2.2m ，1-3层4.8米，4-9层4.1米，10层3.9米，顶板厚度110、120、180、300。

2、作业准备：2.1、主要机具：塔吊（配套设备）、电锯、电刨、锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等。

2.2、材料要求：15mm 多层板、10×10cm 方木、5×10cm 方木、钢管支撑。

支撑体系：满堂红式脚手架，碗扣件支架、各种扣件（十字卡、转卡）等。

3、作业条件：3.1在混凝土墙面上抄好楼层500mm 标高线，并在上层预留筋上放出楼面500mm 标高线。

3.2混凝土接茬处施工缝模板安装前，预先将松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子，并冲洗、清理干净不留明水。

外露钢筋粘有灰浆油污时应清刷干净。

3.3支撑架体验收合格。

3.4模板预拼装、验收：对模板进行现场预拼装，检查模板板面清理、修复情况，检查龙骨，验收U 托、钢管架体支设情况。

4、操作工艺及技术要求：4.1、顶板模板安装施工工艺：抄平放线→弹板下控制线→搭碗扣式脚手架→挑梁底→支设梁侧模→固定10×10cm 木方主龙骨→ 架设5×10cm 木方次龙骨→支设顶板模板 4.2顶板模板安装技术要求4.2.1在墙上弹出+50cm 标高控制线为层结构标高线，以此作为控制顶板支撑高度的依据。

4.2.2架管支撑：楼座部分：立杆间距900mm ，水平拉杆步距按照碗扣架水平拉杆节点满挂拉杆，扣碗必须牢固，钢管架距地200mm 设置第一道水平杆，双向设置。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。

4、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。

6、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。

8、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。

10、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不。

1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1、施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1、施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

一、交底编号编号：________________二、工程名称工程名称：________________三、交底日期交底日期：____年__月__日四、施工单位施工单位：________________五、分项工程名称分项工程名称：钢模板施工作业六、交底提要为确保钢模板施工过程中的安全，现将钢模板施工的安全技术要求交底如下：七、交底内容1. 施工前的准备工作：（1）熟悉图纸和施工方案，明确施工范围、施工工艺及安全要求。

（2）组织施工人员学习安全技术交底内容，确保每位施工人员了解并掌握安全操作规程。

（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

2. 场地要求：（1）施工现场应平整、坚实，排水畅通。

（2）模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等应符合施工图纸要求。

（3）堆放场地应采用2:8灰土15cm厚，上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，四周挖排水沟。

3. 模板及配件的搬运与堆放：（1）模板及配件搬运时，应轻拿轻放，避免碰撞、损坏。

（2）模板卸车后，重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于安装。

（3）底层模板离地面10cm，以防模板受潮、变形。

4. 模板安装与支撑：（1）模板安装前，应检查模板尺寸、形状是否符合要求，配件齐全、完好。

（2）模板安装时，应按照施工图纸要求进行，确保模板位置准确、稳固。

（3）支撑体系应采用符合设计要求的材料，保证支撑强度、刚度、稳定性。

（4）模板与支撑体系连接牢固，防止因连接不牢导致模板倾倒。

5. 施工人员的安全要求：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。

（3）施工人员应保持施工现场整洁，不得随意堆放材料、工具等。

6. 安全防护措施：（1）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。

（3）定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。

八、注意事项1. 施工过程中，应严格按照安全技术交底要求执行。

地基基础011地下墙体小钢模板安装技术交底地下墙体通常是指建筑物的基础墙体，它承担着地面荷载的承载和传递作用，在建筑工程中具有重要的作用。

地下墙体的施工需要注意很多细节，其中安装小钢模板是其中的重要环节。

本文将详细介绍地下墙体小钢模板的安装技术。

小钢模板的概念小钢模板是围绕模板支架焊制的一种金属模板，它可以大幅降低模板重量，减轻模板的搬运难度，提高施工效率。

在地下墙体的施工中，小钢模板被广泛应用。

通过小钢模板的安装，可以使地下墙体的施工变得更加高效、精准，提高施工质量。

小钢模板的材质小钢模板要使用优质的钢材，一般会选用优质的低合金高强度钢，具有高强度、耐磨性、耐腐蚀性等特点。

这种钢材具有较高的屈服强度、弹性模量和延展性，不易变形，优良的耐蚀性可以使其在潮湿的环境下能够长时间使用，不易腐蚀老化。

小钢模板的安装小钢模板的安装相对于传统的木质模板需要一定的技术要求，因此在进行施工时需要特别注意。

下面我们将具体介绍小钢模板的安装步骤。

步骤一：确定模板尺寸和位置首先，施工人员需要根据施工图纸，准确测算出小钢模板的尺寸，以及安装于地下墙体的具体位置。

在确定位置时，需要注意保证小钢模板与地下墙体之间的距离，以保证施工的准确性。

步骤二：派单下料和加工根据确定好的尺寸和位置，下料工会根据订单进行下料，并在车间内进行一系列的加工。

主要包括对模板进行对角线校核，边角的倒角、盲桩头和洞口的剪裁，同时将模板的洞口根据预留的洞口尺寸剪裁成合适的大小，以便后续的钢筋绑扎。

步骤三：小钢模板安装在模板安装时，应首先确定好模板支架的位置，按照相应的间距和倾斜度固定支架。

当支架固定之后，将模板按图纸所示安装到支架上，并按照标准进行固定，同时注意检测小钢模板的垂直度。

在固定时，应使用专用的角钢进行支撑，以便固定模板。

步骤四：检查和验收小钢模板安装完成后，应及时进行检查，确保模板的尺寸精准，位置正确。

同时，还需要检查小钢模板的垂直度、水平度等，如果发现问题，需要及时进行调整和修正。

交底内容：一、施工准备：1.1材料准备：60系列钢模板：1200mm，宽度为300mm,U形卡、“3”形扣件、对拉螺栓、止水对拉螺栓等,油性脱模剂：机油：柴油＝2：8,50mm×100mm木方子、100mm×100mm木方子、1830mm×915mm×17mm多层板、Φ48钢管、可调油托、十字卡扣、旋转卡扣等。

1.2机具准备：手锯、斧子、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、撬棍、铁钉、锤子、扳手、盒尺、小白线等。

1.3作业条件1.3.1基础底板钢筋绑扎施工完毕，并验收合格，已形成隐蔽工程检查记录。

1.3.2已按设计图纸弹好墙边线、柱边线、模板控制线等，模板控制线为500mm。

1.3.3基础底板钢筋、墙体插筋绑扎完毕，各专业管线及预埋件安装完毕，经检查符合要求，并形成隐蔽工程检查记录。

1.3.4模板已经涂刷完脱模剂。

二、操作工艺2.1防水导墙模板支设：2.1.1工艺流程绑扎附加钢筋→安装止水钢板→安装组合钢模板→安装支撑→拉线检查→报验2.1.2基础底板边缘外侧为防水保护墙，不用另外支设模板。

用页岩砖砌筑120厚导墙，详细做法详见地下防水工程方案及技术交底，导墙高出底板板顶300mm，模板支设采用300mm宽钢模板，龙骨采用Φ48钢管，竖龙骨间距1200mm。

2.1.3在基础导墙下部绑扎附加钢筋，在附加钢筋上焊接导模棍，导模棍间距1200mm，两端刷红色防锈漆。

2.1.4测量确定止水钢板位置，在墙体上绑扎附加钢筋，用Φ10钢筋点焊在止水钢板上，将其焊接在附加钢筋上。

焊接时要注意防止发生将止水钢板焊透的情况。

2.1.5附加钢筋绑扎在上铁上，将三角支撑焊接在附加钢筋上，把钢模板放在钢筋支撑上。

模板下部用三角支撑固定，并用木楔子楔紧。

三角支撑用Φ25钢筋制作，间距1200mm。

2.1.6自检合格后，报质检员、监理验收。

交底内容：基础底板导墙模板支设示意图注明：1、焊接止水钢板时要注意不得焊透止水钢板；2、底板钢筋绑扎完毕后，再进行附加钢筋与底板钢筋的绑扎连接，附加钢筋提前作成双“F”卡形。

三.施工方案3.1 测量控制施工测量严格依据《测量规范》GB50026-93标准执行。

3.1.1 测量准备工作3.1.1.1测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。

平面控制网应根据城建放线队所放红线建立，经复核签证认可，作好相应记录。

在基坑开挖完成后立即准确地建立以主要轴线构成的桩位控制网，并随建筑物的施工高度外延至周围空地或建筑物上，以便建立测量控制和校核系统。

3.1.1.2本工程投入的测量仪器在使用前均送资质计量测试技术研究所进行检测，并按其检验周期送检，以确保施工测设精度。

3.1.1.3 测量工作的组织安排为确保施工进度的要求，大部分部位的定位就放线工作需在半天内完成，其中包括绝大部分细部放线工作，因此，对测量人员及仪器设备提出了比较高的要求，项目部配备一名测量工程师，另配两名测量员专司测量工作。

3.1.2 施工控制网的建立本工程平面定位根据建设方和设计院提供的现场桩点为控制点，测量控制点要进行有效的保护。

图3.1.2.1 平面闭合导线控制网3.1.3 高程控制网的建立以B1点高程作为起始高程，使用DS3型水准仪，采用国家三等水准测量程序和精度，布设闭合水准网（闭合到B1点）分别测得（B2、B3、B4、B5）四个导线控制点的高程，进行内业计算，如误差在f h=0.6√n的允许范围内即可，为以后沉降观测时作为依据并要求间隔一段时间必须复测。

3.1.4 标高的传递本工程占地面积较大，故在塔吊安装完毕后，分别在塔吊标准节上测设相对标高±0.000m的控制线，±0.000m以下的标高控制通过在塔吊标准节上的±0.000标志线向下量测，作好标记作为基底标高的控制及校核的依据。

±0.000以上逐层标高在标准节上以±0.000为准量定作为该层楼面的标高控制依据。

当施工楼层的标高超过30m以后，在塔吊架上做+30.0m的标高控制线，为防止楼层因过高过重造成沉降误差，同时也应将±0.000m标至首层墙柱上，作为向上传递标高相互校核用。