上8_鞍钢股份冷轧厂1500平整机技术改造

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鞍钢1500mm冷轧平整机组通讯网络设计

ｖｎａｕｅ．ｉｇｍｅｓｒｓ
Ｋｅｒｓｋｎｐｓｌｕｉ；ｃｍｍｕｉａｉｎｎｔｒｙｗｏｄ：ｓｉａｓｌｎｔｏｍｉｎｃｔｅｗｏｋ；ｐｏａｏｒｇｍｍｉｇｓｆａｅｒｆｕ；ｉ— ｒｎｏｔｒ；Ｐｏｂｓｎｗｉ
总第３２期６
系统主要由以下几部分构成：础自动化、基电气传动控制、程自动化（级）显示操作画面过二、
层，与基础自动化之间通讯的实时性不高，它但传输的数据量很大，采用工业以太网通讯方式。（）显示操作画面（ＭＩ，现对现场设备４Ｈ）实的启停控制和状态、工艺流程及工艺数据的显示。它与基础自动化部分进行数据通讯，通讯的实时
ＳＥＰｒｇａＴ７ｐｏｒｍｍｉｇｓｆａｅａｄｔｅｎｓｏｔｈｘｓｎｒｂｅｎｆｒｅｃｎｒｔｍｐｏｎｏｔｒｎｎｆｄｕｅｅｉｔｇｐｏｌｍｓａｄｏｅｓｔｏｃｅｅｉｒ — ｗｈｉｔｉｈ
以鞍钢１０ｌ轧平பைடு நூலகம்整机组自动化控制系统５０ｍｎ冷
过程Ｉ
Ｉ显示操作
通讯网络设计为例，具体介绍通讯网络的构成和系统各部分之间数据交换的实现方法。
１自动控制系统构成及通讯方式
鞍钢１０ｍ平整机组自动化控制系统各５０ｍ子系统以基础自动化子系统为中心，通过通讯网
关键词：平整机组；讯网络；通编程软件；ｒｂｓ工业以太网Ｐｏｕ；ｉｆ

《鞍钢技术》2010年总目次

罩式炉内罩外表面产生黄绿色薄膜原因分析 … ………… ……… ………… … 张本尊，斌，宇（９李吴振５）
第三期
集束射流氧枪技术及应用 … ………… ………… ……… ……… ……… ……… ……・・明钢，・沈耿继双（）１热压含碳球团技术发展及其应用前景 ……… ………… ……… ……… …… 胡俊鸽，周文涛，赵小燕（）５钢包底吹对钢液混匀时间和排渣面积的影响 ……… ……… ……… … 丁丽华，张晓光，丽娣，（）贾等９冷轧汽车板表面状态对磷化膜质量的影响 … ……… ………… …… … 陈义庆，小连，徐武裕民，（３等１）连续退火工艺对低碳钢屈服强度的影响 …… ………… ……… ………… … 丁燕勇，赵林，成，（７周等１）预应力轧制时滚针轴承压力与变形关系研究 … ………… ……… ……… ………… ……… … 王红岩（１２）２８。５０ｒ高炉卡鲁金顶燃式热风炉烘炉实践 … ………… ……… ……… 孟凡双，ｎ周振龙，张洪宇，（５等２）
超低碳钢洁净度的控制 …………………………………………………… 栗红，常桂华，陈本文，７等（）
冶金工厂水资源利用的新途径 …… …… …… ……… …… …… …… ……… 许映军，：，卫，（１ｊ英顾等１）
鞍钢烧结矿适宜ＦＯ含量的研究 … …… …… ……… …… …… …… ……… …… …… …… 喻爱国（５ｅ１）
６０ＭＰ级热镀锌双相钢再结晶和相变规律研究 …… …… …… ……… …… … 赵林，０ａ王越，黄秋菊（５２）

冷轧平整机种类及工作原理简述

【保护视力色】【打印】【进入论坛】【评论】【字号大中小】 2022-01-26 10-20李海燕通过冷轧而变成纤维状组织的带钢，在退火工序中由于再结晶而变为具有新的结晶组织的带钢。

这种退火后的带钢几乎彻底成为软质状态，因此不合用于加工，只要稍稍赋予轻度冲压加工，带钢表面就会产生拉伸应变和不规则的滑移线，明显有碍外观。

这种退火带钢办不能直接供给用户使用，必须进行平整轧制，即通过轻度的冷轧加工改善其材质、平整钢板形状。

消除材料的屈服平台，防止加工时的拉伸应变；提高材料的屈服极限、降低屈服极限，以及扩大塑性加工范围；使带钢表面获得需要的粗糙度和光泽；矫正板材形状。

经过冷轧和退火后的带钢表面会多少粘有一些脏物，其主要成份是铁、铁离子和碳，在干平整时这些脏物会污染环境。

随着粘附程度的不同，在干平整时这些脏物会玷污工作辊。

通常它们粘附在工作辊的端部，且以点状或者凸斑状粘附在打毛的轧辊表面上，在平整时粘附了脏物的工作辊会在带钢边部留下周期性的压痕，最终导致带钢质量的降低。

带钢在平整时采用干平整及湿平整工艺。

各自特点如下：(1)干平整特点所轧带材的表面可保持不受玷污；为下一步加工(渡锡)做准备；在轧辊与轧件间产生大的磨擦；保证只给轧件以有限延伸量和压下量；压下率普通为 0.5%~6%。

(2)湿平整特点不易压入杂质，或者粘着杂质而产生辊痕缺陷，可以获得较大的压下量，确保延伸率；在平整后的带钢表面留下一层润滑的抗腐蚀或者其他形式的薄膜；压下率可达 10%。

由于平整压下率很小，难以测准其厚度差，因此用与压下率成比例的带钢长度变化率即延伸率来表示平整率，其表示式为：p = (L1-L0) /L0*100%式中，p -平整带钢延伸率； L0、L1-平整前、后带钢长度。

延伸仪则是用对平整机前、后带速的测量来计算延伸率的，其公式为：p = (Vh-VH) /VH*100%式中，p -平整带钢延伸率； Vh、VH-平整前、后带钢速度。

冷轧平整工艺知识教材

正负弯辊加装负弯辊主要是从板形角度考虑尤其在轧制轧机极限规格时〔超宽，超窄，超薄等〕，通过调整张力和正负弯辊，可以最大限度上减小钢带在截面上的不规章变型，进而改善板型，三点差，正弯是作用在工作辊轴承座之间，与轧制力方向一样。

负弯是作用在工作辊轴承座和支撑辊轴承座之间，与轧制力方向相反。

固然，这说的是工作辊的正负弯。

支承辊也有正负弯的。

边浪：中浪：正弯是减小工作辊挠度，负弯是增加工作辊挠度。

轧辊在使用中磨损时，对应带钢边部低温区的辊身磨损快，为了补偿轧辊的磨损，应承受正弯辊。

在轧制过程中，轧辊受热膨胀，辊身中部散热较慢，辊径膨胀较大，这时需要用负弯辊。

冷轧和热轧区分热轧是在金属材料的再结晶温度以上进展轧制的,冷轧是指在金属材料的再结晶温度以下进展轧制的,每种金属材料都有自己的再结晶温度.1热轧温度高，带钢精轧出口温度一般在860 度以上，而冷轧一般轧辊温度在200 度以下。

2热轧整体压下量大，总压下量由连铸坯的230-250mm 厚轧到2-6mm，变形道次多，存在宽度掌握和控轧控冷，对带钢的微观组织有要求。

冷轧，总压下量相对较小，但最薄可到达0.18mm，对带钢的平直度要求很高，因此轧机具有很强的板形掌握力量。

3热轧设备相对较少，而冷轧较多。

这是由于冷轧的后续处理线多，一般是依据产品去始终定的，例如精整、热镀锌、电镀锡、退火等等。

4产品性能上，冷轧的屈强比相对热轧要好，产品性能〔例如深冲〕优于热轧，冷轧外表质量高，有利于外表涂镀。

时效- 低碳钢经过一段时间的储存后产生的物理和力学性能的变化。

温度上升可加速时效的进程。

凸度-从钢板边部向中心位置，厚度渐渐增加的轮廓线。

平直度- 平直度是钢板与水平面相符合程度的衡量指标。

通常用不平度指标来衡量，它是指钢板外表与水平面之的最大偏离距离。

平直度也可用陡度或I 单位表示。

硬度-金属外表抗压入的力量。

机械性能- 对材料施加外力时材料表现出的弹性和非弹性特性的性能，用来表示材料对机械用途的适用性。

鞍钢冷轧厂工艺流程

鞍钢冷轧厂工艺流程
《鞍钢冷轧厂工艺流程》
鞍钢冷轧厂是中国最大的钢铁企业之一，其冷轧工艺流程非常复杂，涉及到许多专业领域的知识和技术。

冷轧是将热轧出来的板材进行进一步加工，使其更加光滑、平整和具有更高的机械性能。

以下是鞍钢冷轧厂的工艺流程简介：
1. 配煤：原料材料是冷轧生产的关键，其中主要包括钢材和添加合金元素。

在本阶段既要保证原料充足，又要保证原料质量。

2. 热连铸：经过加热后，将加热的钢坯倒入连铸机中，连铸机对钢坯进行拉拔成形。

3. 热轧：经过连铸成形后的钢坯将会经过热轧机进行形状和尺寸上的进一步加工。

4. 退火：热轧之后的板材将被送入退火炉中进行退火处理，使板材的机械性能更加理想。

5. 冷轧：经过退火处理的钢板将被送入冷轧机中，进行冷轧加工，使其表面更加光滑，并获得更高的抗拉强度。

6. 修形、除锈：经过冷轧后的钢板需要进行修形和除锈处理，使其表面更加整洁。

7. 涂漆：最后一道工序就是将钢板进行防腐蚀的涂漆处理，以
延长钢板的使用寿命。

上述是鞍钢冷轧厂的简要工艺流程，可以看出，冷轧生产需要经历多道工序，每一道工序都需要高度的技术和精准的操作，才能最终得到高质量的冷轧产品。

分卷平整机组的改进

ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｓ．Ｇｏｏｄｅｆｆｅｃｔｓａｒｅａｃｈｉｅｖｅｄ．
【Ｋｅｙｗｏｒｄｓ］Ｓｋｉｎｐａｓｓｍｉｌｌ，ｅｘｉｓｔｉｎｇｐｒｏｂｌｅｍ，ｔｅｃｈｎｉｃａｌｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ，ｅｆｆｅｃｔ
３存在问题３．１打捆机气动阀卡阻
在穿带过程中钢板会从入口偏导辊前护板上面经过，由于摩擦的作用，造成钢板下表面滑伤。严重影响产品的质量，特别是出口钢卷的质量要求
高，因此制约了出口钢卷的生产。
３．４平整机接轴支撑固定螺栓强度不足
３－３矫直机入口偏导辊前护板划伤钢板
钢种：碳钢、碳素结构钢、低合金结构钢、管线钢等；带钢规格：１．２～１２．７ｍｍ×８００～１６３０ｍｍ；带卷规格：￣７６２ｍｍ× １０００～２１５０ｍｍ；带卷最大重量：３Ｏ．８ｔ；机组速度：３０ｍ／ｍｉｎ（穿带）；２７０ｍ／ｍｉｎ（带厚４．５ — １２．７ｍｍ）；４００ＩＩｌ／ｍｉｎ（带厚１．２ｍ～４．５ｍｍ）；开卷张力：３５～１００ｋＮ；卷取张力：９０—２５０ｋＮ；平整压力：１３０００ｋＮ；平整机单侧弯辊力： ± ５００ｋＮ；平整厚度：１．２—６．３５ｍｍ。

鞍钢冷轧厂实习心得

鞍钢冷轧厂历史1958 年1989 年 1999 年 2002 年 2003 年 2006年 2007年新中国第一家冷轧薄板厂成立。

鞍山钢铁集团公司盐酸洗机组、四机架联轧机组及配套的冷轧板生产线投产。

冷轧一号线酸洗－轧机联合机组投产。

冷轧二号生产线投产；彩涂板生产线投产。

热镀锌板生产线投产。

西区 2130 联合机组及连续退火生产线投产。

东区 1450 生产线投产。

冷轧厂概况厂区面积总计 : 24,780,000 m2鞍山钢铁集团公司■包括两条冷轧生产线，两条连续热镀锌，两条彩涂。

共计24 条生产线，139座罩式炉；另外调试及在建16条生产线，38座罩式炉。

职工总计 :2600人■受过大学本科高等教育的人数达到20%，职工平均年龄36岁。

产品2005年336万吨/年、2006年536万吨、2007年636万吨■产品 -酸洗涂油（po） - 热镀锌（gi） -冷板（cr） -彩涂（cc）冷轧产品用途冷轧带钢主要产品用途：鞍山钢铁集团公司汽车用钢：o5系列深冲板电工用钢：高牌号到中低牌号硅钢片建筑用板：热镀锌板，彩涂板家电用钢：湿家电－洗衣机，洗碗机冷家电－电冰箱，空调器，厨房用具热家电－微波炉，电烤箱冷轧二号线鞍山钢铁集团公司冷轧二号线是我国第一条立足国内技术资源整合集成的拥有国际一流技术装备水平的酸洗连轧生产线，主要产品包括05级轿车板及普通用板、建筑板、家电板、汽车板、耐候钢等40多个品种、60多个规格，还成功开发了搪瓷钢系列、汽车车轮用钢系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、家电用钢板系列、汽车结构钢系列等冷轧钢板。

年设计生产能力：酸轧联合机组150 万吨；罩式退火炉；平整、剪切机组70万吨冷轧2＃线鞍山钢铁集团公司（7条生产线45座罩式炉）条年产150万吨的1780mm酸洗轧机联合机组，主要单体设备有200多台；酸洗工艺段100m，速度230m/min，轧机出口速度1350m/min；条年产70万吨的清洗机组；45座全氢罩式退火炉，年产70万吨；炉气最高温度750℃，加热罩最高温度850℃； 1台平整机，年产70万吨；条重卷机组、1条包装机组、年产70万吨；辅助设备主要包括：1套再生机组、1套中和站、1套除盐水站、1套空压站、1套供水泵站、4台磨床、1台edt等；共有机械电气等设备点检员65名。

鞍钢1450mm平整机过程控制系统开发及应用

ＤｅｅｏｍｅｔａｐｌｃｔｏｆＰｒｃｓｎｔｏｓｅｉｖｌｐｎｎｄＡｐｉａｉｎｓｏｏｅｓＣｏｒｌＳｙｔｍｎ１５ｍｉｓｉｆＡｎｇｎ４０ｍＳｋｎＰａｓＭｌｏｌａｇ
场轧制的实时数据。最后生产结束时再将成品钢Ｅ３０２Ｄ０５０，ＧＤＲ４０带ＥＣ校验内存，Ｃ２块７Ｇ做３卷的详细生产信息收集记录并发送给三级生产控ＲＩ镜像的硬盘）和１台过程控制客户端电脑ＡＤ１
用Ｗｉｓｃｎｏｋ控件与ＰＣ通讯前。首先要进行通讯理整型和浮点数类型数据。ＬＷｉｓｃｎｏｋ控件中最重要的方法是ＤｔＡｒａ，ａｒｉｌａｖ通道的约定。方法的特点是把一、级的通讯报此二Ｌ此文集中为一个，然后ＰＣ和过程控制计算机方面这个方法用来接受主令控制ＰＣ发送的报文，Ｌ报文是由程序设计人员事先按一定规则设计并由针对这个报文进行工作，省时省力。否则将会发生通讯错误。据被数确定过程控制系统与基础自动化ＰＣ的通讯双方共同遵守的，Ｌ
平整机组过程控制系统的作用是根据不同厚
机组２００７年年底投产后，已具备年产６２万ｔ度、带、宽钢牌号的钢卷。发不同的轧制参数设下
冷轧平整产品的能力，极大地改善了鞍钢冷轧产定值（制力、辊力、力、伸率、轧弯张延机组速度等）

鞍钢冷轧1700mm平整机延伸率控制系统应用研究

鞍钢技术
２２年第３期０１
ＡＮＧＡＮＧＴＥＣＨＮＯＬｏＧＹ总第３５期７
《三
鞍钢冷轧１０ｎ平整机延伸率控制系统应用研究７０Ｉｎ
曹晓凤
（钢股份有限公司冷轧厂，宁鞍山Ｉ４２）鞍辽１０１
ｉｇｓｓｅｆｒｃｎｒｌｎｈｌｎａｉｎｏｈｌｉｅｔｂｉｈｄｗｈｃｏｓｓｓｏｕｈｓｓｅｎｙｔｍｏｏｔｏｌｇｔｅｅｏｇｔｆｔｅＭｉｓｓａｌｓｅ，ｉｈｃｎｉｔｆｓｃｙｔｍｓｉｏｌ
ｔ７０ｍｍｌｌｉｉｓｉｌｉＡｎｇｎｈｅ１０ＣｏｄＲｏｌｎｇＳｋｎＰａｓＭｌｎａｇ
ＣａａｆｎｏＸｉｏｅｇ
（ｏｄＲｌｄＳｒｔｅＭｉｆｎａｇＳｅｌｏＬｄ，ｎｈｎ１４２，ｉｏｉｇＣｉａ）ＣｌｏｅｔｐＳｅｌｌｏｇｎｔｅＣ．ｔ．Ａｓａ０１Ｌａｎｎ，ｈｎｌｉｌＡ，１
ｉｉｈｓｅｄ，ｗｈｃｎｉａｅｈｌａｅｈｅｒｑｉｅｎｓｏｈｒｃｓ．ｎａｈｇｐｅｉｈｉｄｃｔｓｔｅＭｉｌｃｎｍｅｔｔｅｕｒｍｅｔｆｔｅｐｏｅｓ
ห้องสมุดไป่ตู้
Ｋｅｒｓｏｄｒｌｎ；ｋｎｐｓｌ；ｏｌｇｆｒｅｅｏｇｔｎｙｗｏｄ：ｃｌｏｌｇｓｉａｓｍｉｒｌｎｏｃ；ｌｎａｉｉｌｉｏ

平整对08Al钢冷轧薄板性能影响的研究

摘
要：通过对鞍钢冷轧厂平整前后０ＡＩ８带钢深冲性能和成型性能的测定实验，究了平整对冷轧深冲板性能的影响规研
律。实验结果表明，整有利于均匀０ＡＩ冷轧薄板的性能，高０ＡＩ冷轧薄板的深冲性能，是，整也在一定程度平８钢提８钢但平上损害了０Ａ钢冷轧薄板的成型性能。８Ｉ关键词：平整；８Ｉ冷轧薄板；冲性能；０Ａ钢深成型性能
适用。
ＡＪ
所用实验试样均是从鞍钢冷轧厂生产现场取样，
要求板形良好，明显缺陷，整前后试样取自同一无平卷钢中间位置，以保证平整前后的性能参数有可比性。所取试样的化学成分如表１示。所表１实验钢的化学成分
碳、原子与位错脱锚而产生滑移线，而使冲压件氮从表面留下难以掩饰的缺陷。因此，带有屈服平台的钢
板必须经平整加工才能用做汽车板等的覆盖件。为了弄清平整前后０ＡＩ８钢冷轧薄板性能的变化
实验机。
１２３杯突实验．．
１实验
１１实验材料．
成型性能指标由杯突实验获得。杯突实验试样根据ＧＢ１６８ “ 属杯突试验方法 ” 求进行加４５－４金要工。试样取自平整前后钢卷中部，寸和质量均满足尺国标要求。本试验所用的实验机为原苏联产杯突实验机，国家标准要求进行测试，于比较性试验，按对很

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• 延伸率控制（AEC）：AEC（Automatic Elongation Control）延伸率控制，是平整机组的一项重要控制指标。延伸率控制在平整机组包括轧制力控制和轧制力、张力共同控制两种模式，轧制力控制就是以轧制力为延伸率调节手段，实现延伸率闭环。轧制力、张力共同控制的方式就是以轧制力和张力两个闭环控制同时进行调节来实现延伸率的闭环。延伸率的计算方式如下：
鞍钢股份冷轧厂1500平整机技术改造
报告人:董广 2008年6月
系统概述装机水平及主要技术参数二级机及HMI系统顺序控制及物料跟踪系统传动系统及主令斜坡功能机架工艺控制系统结束语
• 项目背景：鞍钢股份冷轧厂1#线1#平整机组始
建于1958年，为国内第一套冷轧平整机组。该机组全套引进原苏联设备。主传动采用直流电动机驱动，传动控制系统采用发电—电动机组。压下系统采用电动压下。顺序控制全部采用继电器方式。经过近半个世纪的连续运行，该机组不论从能耗，控制精度及生产产品的质量上都无法满足企业发展的需要。因此，股份公司决定对1#平整机组实行全面升级改造。
1500平整机通讯系统网络图
• SPM机组的基础自动化网络系统按568B的标准，将2个S7-400 PLC控制器和1个S7-300F急停PLC 控制器连到3COM中心交换机的PLC网段。工程师站、便携编程器和HP网络打印机也都按568B 的标准连到操作台上PC机网段的边缘交换机上。 PLC控制器与WinCC Server之间采用SIMATIC工业以太网ISO协议通讯，WinCC Server与WinCC Client之间采用TCP/IP协议通讯。
入口钢卷跟踪HMI画面
•
当钢卷被运到6#位置时，上料小车开始接卷，进行自动上料。当小车托起钢卷后，钢卷的数据被跟踪到小车上。小车到达升降位置以后，按照钢卷的直径，将钢卷的内径同开卷机的卷筒中心线重合，然后小车继续向开卷机方向移动，将钢卷套在开卷机的卷筒之上。此时钢卷的数据还在上料小车上。当开卷机涨径，小车下降后，钢卷数据自动跟踪到开卷机上。同时生成申请信号，向二级机申请该卷的平整工艺参数，包括开卷机张力，卷取机张力，延伸率设定值，轧制力，弯辊力，倾斜值，最高速度等参数。基础自动化控制系统将按照这些设定值进行生产。
系统概述装机水平及主要技术参数二级机及HMI系统顺序控制及物料跟踪系统传动系统及主令斜坡功能系统（HMI）作为基础自动化系统重要组成部分，用于控制系统的各种数据的设定、显示、故障报警，以及相应的工艺操作和设备的在线调试及维护等，发挥越来越重要的作用。二级服务器负责接受三级下发的生产计划然后再下发给一级PLC，自动生成并下发机组运行所需要的各种参数值，实时采集现场生产数据，在生成结束时自动生成成品数据，还能够自动记录机组停机时间、停机原因，记录机组拒绝卷信息、换辊信息并把这些数据发送到三级计算机。
• 顺序控制及物料跟踪系统由顺序控制PLC柜中 CPU1来实现。该CPU采用S7 416-3型CPU。通过内部全局变量同CPU2（三站控制）进行数据交换。利用以太网同工艺控制PLC中DAMA（数据管理）CPU进行数据交换。
1500平整机入口设备
• • • • • • • • •
入口步进梁自动运行钢卷宽度、直径自动测量上料小车自动上料带头预处理装置开卷机压辊、开卷机涨缩径入口1#、2#穿带导板导向辊压辊入口防跳辊、防皱辊工作辊及支持辊锁紧装置
• 系统概述：改造后的机组采用了大量国内领先的
先进技术，主要包括三级计算机控制系统；全交流变频调速系统；传动工艺板采用T400；顺序及主令控制采用SIEMENS公司S7 416-3型PLC系统；工艺及速度主令控制采用FM458模块；利用出入口激光测速仪保证带钢速度检测的精度，进而利用张力控制和液压辊缝控制来保证高精度的延伸率控制。
•
上述这些设备均包含手动和自动操作模式。其中出、入口步进梁、上料小车，卸料小车，快速换辊装置等设备由顺序控制PLC进行手动和自动控制，其它相关设备参与这些自动控制。而其它机组上的设备如穿带板和各种压辊等装置由顺序控制PLC进行模式转换控制，自动时动作命令由主令PLC发出，手动命令由顺序控制PLC处理。
• 物料跟踪系统是保证生产顺利进行的基础。它包括入口及出口两部分跟踪控制。 • 首先，当一卷原料被吊车吊运到入口步进梁上后，由操作人员对该钢卷进行确认。通过HMI画面向二级机申请该卷原料数据。二级机查询数据库，如果该钢卷数据存在，则将该卷原料数据下发到PLC中专门的数据存储区。如果没有该卷原料数据，则在HMI画面显示提示信息，此原料不能生产。当原料卷被入口步进梁运至5#位时，自动对该卷进行直径测量，将测量值同原料的原始值进行比较，如果误差小于30mm，则用测量值覆盖原始值，作为该卷的实际卷径。如果误差大于50mm，将产生报警信号，切断自动程序，由操作人员确认后，重新启动自动程序。
1500平整机机架设备 • • • • • • • • 接轴锁紧装置上下斜楔调整装置及上下斜楔锁紧装置支持辊平衡装置工作辊轨道升降装置出口防跳辊、防缠导板出口吹风系统出口分切剪出口导板
1500平整机出口设备 • • • • • • • • • 出口导向辊压辊卷取机穿带板卷取机压辊卷取机涨缩径卷取机助卷器装置出口卸料小车自动卸料出口步进梁自动运行出口钢卷自动称重快速在线换辊装置
• 硬件配置
冷轧1#线1#平整机组的工艺布置设有一个主电室和一个操作室。根据自动化网络结构要求，在PLC主电室设置了3COM 24口中心交换机一台，二级服务器一台， WinCC服务器一台，工程师站两台，PLC编程器一台， PDA电脑一台，HP 1020网络打印机（带1块10/100M自适应以太网卡）一台。在操作室设有两台WinCC操作站，一台二级操作站以及一台3COM 24口中心交换机。HMI监控系统的中心交换机是SPM机组基础自动化（L1）数据交换的核心。操作室两台WinCC操作站，用于监视和控制整个机组运行状况及设备运行状况。操作室一台二级操作站，用于下发生产计划，查询辊信息、成品数据，停机时间等机组信息。
• 二级服务器采用Windows2003操作系统，具有开放的编程环境。数据库系统安装的是ORACLE9i，编程环境为VB6.0，二级主程序通过VB中的 Winsock控件与PLC通讯，通过TCP/IP与三级计算机通讯。
HMI轧机状态预览图
系统概述装机水平及主要技术参数二级机及HMI系统顺序控制及物料跟踪系统传动系统及主令斜坡功能机架工艺控制系统结束语
改造后1500平整机组鸟瞰图
系统概述装机水平及主要技术参数二级机及HMI系统顺序控制及物料跟踪系统传动系统及主令斜坡功能机架工艺控制系统结束语
装机水平及特点：
• • • • • • • • • • • • • • • • 机组采用交流变频调速及主令自动化控制系统；液压压下辊缝、压力、延伸率自动控制及工作辊正、负弯辊系统控制；上卷、卸卷自动控制；开卷CPC自动对中；机组按轧制规程速度自动控制；机组自动控制系统具有与上级网（三级网）通讯功能；机组分切自动降速准停控制；支承辊轴承、工作辊轴承为油气润滑，平整机组具有湿平整工艺；工作辊快速换辊（在线换辊）；工作辊轴头准确定位；机组自动加、减速与停车； HMI人机接口功能；下工作辊电机单独传动；轧辊自动清扫；钢卷自动称重；自动穿带。
二级设定值HMI画面
系统概述装机水平及主要技术参数二级机及HMI系统顺序控制及物料跟踪系统传动系统及主令斜坡功能机架工艺控制系统结束语
电气传动是平整机的主要驱动动力， SPM1500采用西门子成熟的驱动产品6SE70系列变频装置，并在变频装置中增加了工艺板T400，工艺板T400在传动中完成与传动相关的自动化功能，如摩擦和转动惯量的记录，卷径计算和开环张力控制等。
v1 v 0 * 100% v0
系统概述装机水平及主要技术参数二级机及HMI系统顺序控制及物料跟踪系统传动系统及主令斜坡功能机架工艺控制系统结束语
1500平整机组改造投产以来运行情况比较稳定，仅用两个月试生产即实现达产目标。轧制力系统运行稳定，轧制力波动控制在5%以内，张力波动控制在2%以内，延伸率控制在5%以内，达到了设计要求，满足生产需要，极大改善了鞍钢股份公司的产品结构，解决了鞍钢冷轧产品生产的“瓶颈”工序问题，提高冷轧厂的整体装备水平。
• 定位功能主要完成对带头和带尾的位置控制，主要应用于自动穿带，自动抛尾和带尾定位等功能，目的在于提高生产率和成材率，减轻操作人员的工作强度。 • MRG计算线上所有传动的速度和加速度设定值。依据不同的速度模式如穿带、运行、保持、停止和快停，设定不同的速度设定值。所有的加速度通过圆角进行处理。 • MCOR（master ramp coordinator）完成MRG（master ramp generator）的协调功能，它负责基本传动和主令斜坡的内部联锁和顺序控制以及定位功能和带钢自动减速停车等功能，主要包括线速度模式，点动功能和张力功能等
系统概述装机水平及主要技术参数二级机及HMI系统顺序控制及物料跟踪系统传动系统及主令斜坡功能机架工艺控制系统结束语
• SC（stand coordinate）机架控制，1500平整机组包括HGC、BEND、AEC三个部分。硬件功能主要通过FM458中实现闭环控制，还有一部分在 S7中进行逻辑判断。
• 软件配置
HMI监控系统采用WinCC V6.0版本编程。 HMI服务器和操作站都是采用中文Windows 2000 操作系统，具有开放的编程环境。WinCC V6.0中 SQL 2000 数据库运行于服务器上，存储在实时数据库中的数据，可以通过多台HMI Client实现数据实时交换。作为Client/Server结构，HMI上监控的数据全部通过服务器提交查询、修改等指令，通过光纤以太网再传送至PLC，完成对现场设备的在线监控与操作。