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大体积混凝土施工方案大体积混凝土施工方案精选2篇（一）大体积混凝土施工方案通常包括以下步骤：1. 确定项目需求：根据项目要求，确定混凝土的用途、强度等级和配比要求。
2. 设计混凝土配合比：根据混凝土强度等级和使用要求，通过混凝土设计程序计算出混凝土配合比。
3. 场地准备：清理施工场地，确保场地平整、坚固，并进行必要的防水、排水等处理。
4. 建立模板和支撑：根据设计要求，建立混凝土浇筑的模板和支撑体系。
5. 配料和搅拌混凝土：选择优质的水泥、砂、石料等原料，按照配合比将混凝土的材料进行配料，并使用混凝土搅拌机将材料充分搅拌均匀。
6. 运输和浇筑混凝土：使用混凝土运输车将混凝土从搅拌站运输到施工现场，并通过泵车或其他方法将混凝土浇筑到模板内。
7. 养护混凝土：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
8. 收尾工作：混凝土硬化后，拆除模板和支撑，进行必要的修整和清理。
9. 混凝土验收：根据相关标准和规范，对混凝土进行验收，确保施工质量符合要求。
以上是一般大体积混凝土施工的基本步骤，具体施工方案应根据项目实际情况进行调整和优化。
大体积混凝土施工方案精选2篇（二）大体积混凝土施工工程监测方法包括以下几个方面：1. 混凝土材料监测：监测混凝土材料的原材料、配合比、搅拌时间和搅拌均匀性等，以保证混凝土的质量。
2. 浇筑现场监测：监测混凝土的浇筑过程，包括浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度等。
同时监测施工现场的环境条件，如温度、湿度、风速等，以及混凝土浇筑是否符合设计要求。
3. 强度监测：监测混凝土的强度发展情况，可以通过试块试验或无损检测等方法进行。
强度监测可以帮助工程师判断混凝土的硬化过程，及时调整施工工艺和施工进度。
4. 变形监测：监测混凝土的变形情况，包括收缩变形、膨胀变形和温度变形等。
变形监测可以评估混凝土的稳定性和耐久性，及时采取措施减小变形，防止出现裂缝等缺陷。
5. 质量检测：对于大体积混凝土施工工程，还需要进行质量检测，包括混凝土的坍落度、含气量、骨料分布等检测。
大体积混凝土施工方案以下是关于大体积混凝土施工方案，希望内容对您有帮助，感谢您得阅读。
大体积混凝土施工方案（一）一、工程概况：本工程是一座集商业、办公公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上裙楼四层，A座无虚席24层，B座29层，总建筑面积74500余平方米。
结构型式为框支剪力墙结构。
本工程地下室为停车场，有消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至四层主要是商业及办公用房，五层起为电梯公寓。
本工和基础地下室部分按后浇带分为6个作业分区，1、3区为了1600厚筏板基础，其余为400厚基础抗水板，承台设计底标高-5.2米，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为0.8Mpa，整个基础底板的混凝土量约为4000立方米。
除2区、5区、6区外，其它已经浇筑完成，本本方案适用于2区、5区、6区的基础混凝土浇筑施工。
二、施工准备工作：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，·才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
新绛威顿水泥有限责任公司4500t/d水泥生产线一期工程熟料储存库基础施工方案1、编制依据1。
1、建筑工程合同及补充协议1.2、工程图纸及甲方提出设计变更1。
3、公司质量管理体系程序文件及质量管理手册1。
4、本工程所涉及的国家质量验收规范、地方规程有:GB50300—2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50204—2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》DBJ04-226-2003 《山西省建筑工程施工质量验收规程》及与之配套的相关规范、标准2、工程概况该工程为山西省新绛县威顿水泥有限责任公司4500t/d水泥生产线一期工程中的熟料库.基础为圆形钢筋混凝土有梁式满堂基础，混凝土强度等级为C30，平面尺寸φ28m，厚2.3 m～1.6m，混凝土用量约1000m³，属于大体积混凝土基础，施工时温度裂缝的控制是保证施工质量的关键。
基础下设100mm厚C10垫层，持力层为砂卵石层。
砂卵石层超深部位用毛石砌体处理，砌筑砂浆为M7。
5水泥砂浆。
砌体顶标高为-3.7m.3、施工部署3.1、工程目标我公司的质量方针是“质量为本，塑造精品，竭诚服务，利国益民”。
我们将遵循ISO9001质量体系认证的原则和承诺，做到用户至上，信用第一，信守合同，缩短工期，提高质量，改善服务。
保证工程质量达到国家先进水平,提供国内一流的服务，赢得用户的信任和惠顾。
本工程主要工程目标如下：3.1.1、质量目标：a）、确保单位工程质量达到“合格"标准.b）、施工合同履约100%。
c)、检验批、分项工程、分部工程验收合格率100％。
d）、强制性条文执行率100%.e)、杜绝质量事故.f）、工程回访服务顾客满意度95％.3。
1.2、工期目标本工程的基础分部2006年10月30日施工完.3.1.3、安全目标杜绝死亡事故的发生。
轻伤负伤频率不超过12‰,重伤负伤频率不超过0。
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
大体积砼施工方案(报监理)范文一、施工概况本次施工项目位于某地某工地，正式开工日期为xxxx年xx月xx日，计划完工日期为xxxx年xx月xx日，总施工面积约xx平方米，总体积达到xxx方米。
二、施工单位承建单位：某某建筑工程有限公司监理单位：某某监理有限公司三、施工方案3.1 施工准备1.确保施工现场整洁，搭建安全防护设施。
2.确保施工人员持证上岗，严格执行安全操作规程。
3.检查施工机械设备，确保运转正常。
3.2 砼浇筑1.采用泵送方式进行砼浇筑，确保砼的均匀性和质量。
2.严格按照设计要求进行施工，保证砼的强度和耐久性。
3.按照规范要求进行浇筑标高、密实度、外观质量等方面的检测。
3.3 施工进度1.制定详细的施工计划，保障施工进度的推进。
2.每日进行施工进度检查，及时调整施工方案，确保项目按时完工。
3.随时与监理单位保持沟通，及时反馈施工进展情况。
四、质量控制1.严格执行国家标准和相关规范，确保砼质量符合要求。
2.对砼材料进行抽检控制，保证其质量可控。
3.砼浇筑过程中实施质量监控，及时纠正施工中出现的问题。
五、安全防护1.加强施工现场安全防护，确保施工人员的人身安全。
2.定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
3.配备完善的应急救援设施，做好安全预案准备。
六、总结本施工方案将按照上述步骤和措施进行实施，确保施工质量和安全，并将严格依据监理要求执行，保证项目顺利完成。
感谢监理单位的配合和支持。
以上是大体积砼施工方案的范文，如有问题请及时与本单位联系。
大体积砼专项施工方案(1)
一、概述
在大型建筑工程中，大体积砼的施工是一个关键环节。
本文将介绍一种有效的大体积砼专项施工方案，旨在提高工程施工效率和质量。
二、工程准备
1. 砼配比确定
首先，根据工程要求确定合适的砼配比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 设备准备
准备好搅拌机、运输设备、模板及支撑等施工设备，确保施工过程顺利进行。
三、施工步骤
1. 模板安装
根据设计要求和工程图纸，安装好施工所需的模板及支撑。
2. 钢筋加工和安装
对钢筋进行加工，根据设计要求精确安装在模板内，并进行验收。
3. 浇筑砼
将预先拌好的砼运输至施工现场，进行浇筑，并采取适当的振捣措施保证砼的密实。
4. 养护
在砼浇筑后，及时进行养护措施，以确保砼的强度和耐久性。
四、安全注意事项
1.在施工过程中要严格遵循安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.注意施工现场秩序，确保设备正常运行，避免意外伤害发生。
五、施工质量保证
在施工过程中，严格按照设计要求和规范进行操作，及时发现并处理施工质量问题，确保施工质量满足要求。
结语
通过以上专项施工方案的实施，可以有效提高大体积砼施工效率和质量，保证工程顺利进行。
希望本文对相关工程实践具有一定的参考价值。
大体积混凝土专项方案一、混凝土浇筑施工（一）浇筑前准备工作浇筑前应将钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。
投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。
（二）混凝土浇筑施工方法1、混凝土浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm 左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。
2、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。
振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400～500mm 进行控制。
振捣时间控制具体以混凝土不再下沉并无气泡产生为准。
振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；3、钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。
在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。
对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在混凝土初凝之前及时校正；4、结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；1）凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合；2）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除；3）混凝土表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。
处理之后，应防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应及时进行蓄湿养护；5、混凝土板面标高控制采用每隔2m 设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；6、混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。
基础大体积混凝土施工方案一、项目概况本项目为基础大体积混凝土施工项目，主要包括基坑开挖、土方回填、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等工作。
施工地点位于XX市XX区XX街XX号。
二、施工准备1.组织项目经理牵头成立项目组，明确项目目标、工期等要求。
2.清理施工现场，确保安全通道畅通。
3.准备必要的施工机械设备，包括挖掘机、自卸车、塔吊等。
4.检查施工材料，确保质量合格。
三、基坑开挖1.根据设计要求和标高，在施工现场进行基坑开挖。
2.根据土质情况，采取适当的支护措施，如钢支撑或喷射混凝土。
3.控制开挖坡度，确保基坑的稳定性。
4.安排泵车进行排水作业，将基坑内的积水排出。
四、土方回填1.在基坑中完成混凝土施工后，进行土方回填。
根据设计要求，选择合适的填筑材料，如大石、砂石等。
2.采取分层回填的方式，保证填筑材料的均匀性。
3.使用振捣机对填筑材料进行振捣，提高填筑材料的密实度。
五、基础钢筋绑扎1.根据设计图纸要求，在基坑中铺设钢筋网，保证钢筋网的位置准确。
2.钢筋网的焊接点应进行焊接处理，确保连接牢固。
3.对顶端钢筋进行弯折处理，确保与上部构件的连接。
六、混凝土浇筑1.根据设计要求，准备混凝土原材料，包括水泥、砂和骨料等。
2.在基坑中铺设混凝土隔离层，防止混凝土与地基直接接触。
3.使用泵车将混凝土送入基坑，控制浇筑速度和坍落度。
4.根据设计要求，采取适当的振捣方式，提高混凝土的密实度。
七、养护1.在混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作。
采取喷水、铺设湿布等方法，保持混凝土的充分湿润。
2.养护期间，禁止交通、堆放重物等活动，保护混凝土的完整性。
3.根据养护周期进行养护处理，确保混凝土的早期强度发展良好。
八、安全措施1.施工现场设置警示标志，明确施工区域。
2.保持施工现场的整洁，清理工作区域的杂物，减少事故隐患。
3.合理安排施工作业，避免施工过程中的交叉作业。
4.对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
【大体积混凝土】工程应用实例在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂，施工技术要求高。
接下来，让我们通过一些具体的工程实例来深入了解大体积混凝土的应用。
一、某大型水坝工程在某大型水坝的建设中，大体积混凝土发挥了至关重要的作用。
水坝的主体结构需要承受巨大的水压，因此对混凝土的强度和耐久性要求极高。
为了满足工程需求，施工团队在混凝土原材料的选择上进行了严格把控。
选用了高强度的水泥，并对骨料的级配和质量进行了精细筛选。
在配合比设计方面，通过多次试验，确定了最优的水灰比和外加剂的用量，以保证混凝土具有良好的工作性能和力学性能。
在施工过程中，采取了分层浇筑的方法。
每层的厚度控制在合理范围内，以利于混凝土的散热和减少温度裂缝的产生。
同时，在混凝土内部埋设了冷却水管，通过循环通水来降低混凝土内部的温度。
为了监测混凝土的温度变化，施工人员在关键部位布置了大量的温度传感器，实时掌握混凝土内部的温度情况，并根据监测数据调整养护措施。
经过精心施工和严格的质量控制，该水坝的大体积混凝土结构质量良好，至今运行稳定，为当地的水利事业做出了重要贡献。
二、某高层建筑基础工程在城市中，高层建筑如雨后春笋般不断涌现。
而高层建筑的基础往往需要采用大体积混凝土来保证其稳定性和承载能力。
以某 50 层的高层建筑为例，其基础底板的厚度达到了数米，混凝土用量巨大。
为了避免混凝土在浇筑过程中出现冷缝，施工团队采用了连续浇筑的方式，并配备了足够数量的混凝土搅拌车和输送泵，确保混凝土供应的连续性。
在混凝土的搅拌过程中，严格控制搅拌时间和搅拌速度，以保证混凝土的均匀性。
为了减少水泥的水化热，采用了低水化热的水泥品种，并掺入了适量的粉煤灰和矿渣粉等掺和料。
在养护方面，采用了覆盖保温保湿的方法。
在混凝土表面覆盖了多层塑料薄膜和草帘，有效地减少了混凝土表面的水分蒸发和温度散失。
同时，通过内部测温数据，合理调整养护措施，确保混凝土内外温差在规范允许的范围内。
新绛威顿水泥有限责任公司4500t/d水泥生产线一期工程熟料储存库基础施工方案1、编制依据1.1、建筑工程合同及补充协议1.2、工程图纸及甲方提出设计变更1.3、公司质量管理体系程序文件及质量管理手册1.4、本工程所涉及的国家质量验收规范、地方规程有：GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》DBJ04-226-2003 《山西省建筑工程施工质量验收规程》及与之配套的相关规范、标准2、工程概况该工程为山西省新绛县威顿水泥有限责任公司4500t/d水泥生产线一期工程中的熟料库。
基础为圆形钢筋混凝土有梁式满堂基础，混凝土强度等级为C30，平面尺寸φ28m，厚2.3 m～1.6m，混凝土用量约1000m³，属于大体积混凝土基础，施工时温度裂缝的控制是保证施工质量的关键。
基础下设100mm厚C10垫层，持力层为砂卵石层。
砂卵石层超深部位用毛石砌体处理，砌筑砂浆为M7.5水泥砂浆。
砌体顶标高为-3.7m。
3、施工部署3.1、工程目标我公司的质量方针是“质量为本，塑造精品，竭诚服务，利国益民”。
我们将遵循ISO9001质量体系认证的原则和承诺，做到用户至上，信用第一，信守合同，缩短工期，提高质量，改善服务。
保证工程质量达到国家先进水平，提供国内一流的服务，赢得用户的信任和惠顾。
本工程主要工程目标如下：3.1.1、质量目标：a）、确保单位工程质量达到“合格”标准。
b)、施工合同履约100%。
c)、检验批、分项工程、分部工程验收合格率100%。
d）、强制性条文执行率100%。
e)、杜绝质量事故。
f)、工程回访服务顾客满意度95%。
3.1.2、工期目标本工程的基础分部2006年10月30日施工完。
3.1.3、安全目标杜绝死亡事故的发生。
轻伤负伤频率不超过12‰，重伤负伤频率不超过0.3‰，进场安全教育率达100%，安全防护达标合格。
3.1.4、保修服务按设计规定的合理使用年限保修，保修期自竣工验收合格之日起计算。
3.1.5、档案资料竣工后的工程档案资料真实、完整、齐全，符合档案管理标准及甲方归档要求。
3.1.6、文明施工本工程施工全过程要做到安全文明施工。
3.2、项目班子的组成本工程质量目标为“合格”。
为达到预定的工程质量目标，组建一个技术素质过硬、施工经验丰富、工作作风扎实的项目班子是实现目标的关键，本工程项目班子主要成员如下：项目经理 XXX 助工项目工程师 XXX 助工施工管理 XXX 助工预算核算管理 XXX 预算员安全管理 XXX 安全员技术管理 XXX 技术员质量管理 XXX 质量员材料管理 XXX 材料员3.3、任务划分及总分包管理本工程由我分公司总承包，对工程的工期质量、保修服务总负责。
3.4、施工顺序施工准备→土方开挖→验槽→毛石砌筑→测量放线→验收→混凝土垫层→测量放线基础钢筋绑扎→模板支设→基础混凝土浇筑（包括测温管的埋设）→覆盖养护、测温3.5、施工准备3.5.1、施工技术准备a、熟悉图纸，了解设计意图。
经建设、设计、施工单位共同参加进行图纸会审，对图纸中的问题，共同研究决定，并做好图纸会审记录。
b、编制施工图预算，提出各项资源需用量计划。
并编制进度计划和生产要素需用计划，落实并组织生产要素进场。
c、编制施工组织设计，进行总体部署与协调，制定切实可行的施工方案和措施。
d、进行技术交底：技术交底采用三级制，即项目工程师——施工工长——操作班组——作业人员。
项目工程师向工长进行具体操作部位、关键部位的质量要求、施工方法及注意事项交底，工长向班组交底重点讲明本工序的质量标准、技术要求和操作要点。
e、会同建设单位接受坐标点及水准点，明确中心线，并引入现场。
f、装备购置检验合格的施工测量、计量器具，用于工程测量控制。
3.5.2、施工现场准备a、绘制施工平面布置图，搭建施工设施，清理场地，放出新建工程开挖线，将生产设施按平面布置图合理安排，做好现场排水、运输通道的考虑。
b、临时供水、供电方案临时用水：自临近建筑物内引出。
临时用电：在施工地点附近建筑物内接线，引至施工临时闸箱内。
c、临时设施生产设施：本工程设混凝土搅拌站，用混凝土输送泵将混凝土输送至浇筑部位。
生活设施：因施工可用场地较小，宿舍、食堂、库房、办公室等临时设施，设在甲方给定地点内。
3.5.3、各种资源准备a、劳动力需用量计划见附后劳动力需用量计划表b、材料需用量计划见附后材料需用量计划表c、机械设备需用量计划见附后机械需用量计划表4、施工进度计划施工进度计划表见附图5、主要分部（分项）工程施工方法5.1、测量放线5.1.1、布网原则：遵循“先总体，后局部，先整体后细部”的原则，布置施工测量控制网。
5.1.2、轴线控制：根据建设单位引入现场的控制桩为基准，根据现场平面尺寸，利用经纬仪、卷尺测定基础工程轴线，再由轴线引出具体尺寸。
5.1.3、高程控制：以设计单位给定的±0.00m标高为准，基础标高利用水准仪、线坠、经纬仪及卷尺引测。
5.2、土方回填5.2.1、土粒粒径不大于50mm，粒径大的土块如不能拍碎的，均扔出坑外。
5.2.2、土方回填时要适当控制含水率，以“手握成团，两指轻捏即散”为宜。
5.2.3、土方回填时，每层虚铺厚度为250mm，采用装载机配合运土，人工铺土，蛙式打夯机夯实不少于三遍，每层夯实后，在业主的见证下，进行环刀取样，测定土壤干密度，达到要求后，方可进行下道工序的施工。
5.2.4、回填土应当日铺填夯实，不得隔日夯实。
5.2.5、土方回填允许偏差：基坑标高为-50mm，表面平整度为20mm。
5.3、模板工程5.3.1、模板类型、安装及支撑方法基础采用组合钢模板，不够模板数处用木模安装，钢架管加固。
5.3.2、模板安装要点：a、按基础模板设计图安装模板，详见附图，模板之间用回型销连接卡紧，转角位置用连接角模将两侧模板连接，八字角处模板采用在木模处打眼，用铅丝加固方法。
b、模板四周采用钢架管支撑固定，钢架管支撑详见支撑详图。
并在模板内侧弹好基础标高线，保证模板位置正确。
模板及其支撑要有足够的承载能力、刚度和稳定性，各连接件、支撑件、加固配件要安装牢固。
c、浇筑混凝土时采用泵送浇筑混凝土。
d、模板安装允许偏差：轴线位置为5mm，垂直度为6mm，表面平整度为5mm。
5.3.3、模板拆除要点：a、侧模拆除时的强度要保证其表面及棱角不受损伤，混凝土强度以同条件养护试件强度为准。
b、拆下的模板应逐块进行检查和清理，并及时涂刷隔离剂，分类堆放。
5.4、钢筋工程5.4.1、钢筋加工场地由工人现场成型、堆放，使用时运至施工地点绑扎。
现场设钢筋加工车间，内设卷扬机一台，用于盘条钢筋冷拉调直，设弯钩机、钢筋切断机、配料平台等施工机具，分别用于钢筋成型、切断、箍筋加工。
5.4.2、钢筋加工要点a、受力钢筋弯钩、弯折及箍筋弯钩要符合《混凝土工程施工质量验收规范》要求。
b、受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm，箍筋内净尺寸允许偏差为±5mm。
5.4.3、钢筋安装要点a、钢筋锚固长度40d、钢筋连接均采用闪光对焊及单面搭接焊。
上层及斜坡钢筋用Φ20钢筋制作成马镫支撑，保证其在浇捣过程中不移位。
（见钢筋加固图）b、先绑扎底部钢筋，再绑扎侧面，最后绑扎上部钢筋。
c、钢筋绑扎前，预先对钢筋位置定位，基础钢筋在垫层混凝土上弹线。
d、绑扎钢筋时，要仔细检查钢筋直径、间距、位置、上下层钢筋间距，并对上层钢筋用水平仪进行抄平，以确定标高的正确。
e、钢筋安装允许偏差：绑扎钢筋网：长宽为±10mm，网眼尺寸为±20mm保护层厚度：基础为±10mm。
5.4.4、钢筋的检验、试验和验收a、钢筋进场后，由材料员通知试验员与建设单位配合，进行见证取样，对钢材进行力学性能检验，合格后方可使用。
b、钢筋原材料加工、连接、安装验收均须符合《混凝土工程施工质量验收规范》的规定。
5.5、混凝土工程5.5.1、混凝土原材料要求水泥：采用威顿水泥厂42.5号矿渣硅酸盐水泥，初凝时间3.2小时。
石子：采用石灰石新绛产10～30mm碎石。
砂：细砂，含泥量小于3%。
外加剂：选用山西一建科研试验所YC系列BS-Ⅰ型混凝土补偿收缩泵送剂。
缓凝时间1.5～2小时。
粉煤灰：产地水：采用自来水。
混凝土试件留置：每工作班拌制日同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一组且在浇筑地点随机抽取混凝土制作标养试件、同条件养护试件，试模需6组。
5.5.2、混凝土工程a、本工程混凝土采用一台JS500型双卧轴强制性搅拌机现场搅拌，生产率15m³/h。
b、运输：采用HBT60型混凝土输送泵，输入能力为16～58 m³/h。
混凝土浇筑要点：a、分层分段浇筑，每层300～500mm，每层每段混凝土浇筑量为50 m³，浇筑时间需4小时，混凝土初凝时间为6小时，浇筑基础混凝土共需80小时。
（分层分段详见附图）b、浇筑混凝土前，将模板和钢筋上杂物清除干净，并用清水湿润模板。
混凝土搅拌由专人添加外加剂、掺合料（试验员），按配合比将外加剂、掺合料用小袋包装已确保混凝土添加剂准确。
严格控制混凝土坍落度，施工配合比的坍落度控制在140-190mm（斜坡处控制在140mm），并随时对混凝土坍落度进行检测，以保证搅拌的混凝土与混凝土配合比相符合。
c、混凝土浇筑时，选择责任心强的人员负责混凝土振捣，两班作业，作业时，下到混凝土操作面，站在搭设的临时通道上进行施工。
浇筑钢筋密集处（基础梁底）混凝土时，适当调整石子粒径（由人工筛选5～20mm），调整虚铺厚度（150～200mm）。
由专人用细振捣棒仔细振捣（质检员旁站监督振捣的全过程），以确保基础梁底混凝土的密实。
d、为了保证第一步与第二步混凝土浇筑衔接质量，振捣第二步混凝土时，要插入第一步混凝土约50mm左右，振捣棒要“快插慢拔”，振捣器移动的间距易为400mm左右，使混凝土上下振捣均匀，混凝土振捣时间以混凝土面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
e、斜坡处振捣时，要随振随用靠尺随时控制坡度，拍完以后用木抹子进行抹面。
f、在基础混凝土终凝之前进行表面二次抹面，以消除其早期硬化过程中产生的表面硬化收缩裂缝。
5.5.3、混凝土内外温差控制措施（1）、热工计算（根据混凝土配合比单及大气气温）混凝土内部最高绝热升温值T h=(m c+K·F)·Q/C·ρT h——混凝土绝热温升（℃）m c——混凝土中水泥用量（kg/m³）,取380 kg/m³K——掺合料折减系数取0.25～0.3，取0.3F——混凝土中活性掺合料粉煤灰用量（kg/m³），取57 kg/m³ Q——水泥28d混凝土水化热（Kj/kg），取375 Kj/kg C——混凝土比热，取0.97[Kj/（kg·K）]ρ——混凝土密度取2400（kg/m³）T h=（380+0.3×57）×375/0.97×2400=64.0℃（2）、混凝土中心计算T l(t)= T j+ T h·ξ(t)T l(t)=20℃+64℃×0.65=61.6℃为3d 2.5m厚混凝土中心温度（3）、混凝土表层（表面下50～100mm处）温度①、保温材料（草袋）厚度δ=0.5h·λx(T 2- T q ) K b /λ(T max-T 2 )δ——保温材料厚度（m）λx——所选保温材料导热系数[W/cm·k] 查表10—84 h——大体积混凝土厚度，取2.5mT 2——混凝土表面温度T q——施工期大气平均温度，取20℃λ——混凝土导热系数，取2.33 W/( c·k)T max——计算得混凝土最高温度（℃）计算时可取T 2- T q =15-20℃ (取15℃)T max-T 2 =20-25℃ (取25℃)δ=0.5×2.5×0.14×15/2.33×25=0.045（m）②、混凝土表面保温层及模板的传热系数β（W/㎡K）β=1/[∑δi/λi+1/βq]=1/(0.045/0.14+1/23)=2.74δi——各种保温材料（草袋）厚度（m）λi——各种保温材料（草袋）导热系数βq——空气层的传热系数取23（W/㎡K）③、混凝土需厚度h′h′=k·λ/β=2/3×2.33/2.74=0.57（m）k——折减系数取2/3λ——混凝土导热系数取2.33（W/㎡K）④、混凝土计算厚度H=h+2 h′=2.5+2×0.57=3.64（m）⑤、混凝土表层温度T 2（t）= T q +4·h′(H- h′)[ T 1（t）- T q]/ H2T 2（t）——混凝土表层温度（℃）T q——施工期大气温度（℃）取20℃h′——混凝土虚厚度（m）取0.57 mH——混凝土计算厚度（m）取3.64 mT 1（t）——混凝土中心温度（℃）取61.6℃（2.5m厚3d的）T 2（t）=20+4×0.57×（3.64-0.57）[61.6-20]/3.642=42℃混凝土内部最大温度为61.6℃与混凝土表面温度42℃之差为19.6℃，符合规范规定的不应大于25℃。
