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作业流程表1．回收布草{检查布草的污垢耗损评级回收，加以注明问题再接收以防纠纷。
}2．清洗{初次使用的布草加以保养药水保证日后质量，特殊污垢特殊处理}3．烘干{机械烘干或日照晒干，烘干机的操作注意不同面料的温度和时间控制}4．包装{严格统一折叠样式遵从公司SOP}5．发货{物流分布图总结出最优运送方案，根据路线先后次序将布草打包上车}SOP的作用1. 将企业积累下来的技术、经验，记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失；2. 使操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进合理的操作技术；3. 根据作业标准，易于追查不良品产生之原因；4. 树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。
5. 是贯彻ISO精神核心(说，写，做一致)之具体体现，实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化。
6.是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术数据。
SOP延伸之一标准工时标准工时的设定无外乎有两种，一种是测量法，一种是动作分析法（包含IE所有的动作研究）。
其中测量法是对现状的情况进行确定而制定标准工时，这种方法是在满足现状的情况下做的，也就是说这种方法不是一种对标准工时与生产过程改善的方法；而动作分析法，是根据标准动作计算得出的时间，加上学习曲线，宽放等制定标准工时。
动作分析法的标准动作，也正是要在SOP中得到体现，标准工时也可参照SOP中的节拍时间去制定。
因此，在编制SOP的时候，详细的分析SOP的各个动作，确定准确的节拍时间，也确定出标准工时出来。
SOP此一延伸，可以用到动作分析法，也可完成标准工时的制定这一项工作。
SOP延伸之二线平衡众所周知，线平衡分析首先要去测量线体各个工位的作业时间，然后对其分析，最后是改善。
改善后势必会有许多工位的作业内容都不一样了，这个时候也就要去修改SOP。
那么在最初制定SOP的时候，如果把握得好，一次性就可将线平衡做好点，那么后继的线平衡工作就可以少做。
但并不是不做，而也要时常去关注线平衡，更要分析线体不平衡的原因，有的情况下，还得修改SOP，更重要的是用PDCA循环，让SOP更加完美。
密级：★高★生产任务管理规范操作手册嘉兴捷顺旅游制品有限公司上海软强信息资讯有限公司2022年4月26日2022-04-26目 录1、 业务模块说明......................................................................................2、 业务流程图 ......................................................................................3、流程操作步骤 ...................................................................................3.1生产任务单 .......................................................................................3.1.1 生产任务单的生成 .............................................................................3.1.2 生产任务单的执行状态 .........................................................................3.1.2.1 生产任务计划确认 ..................................................................................3.1.2.2 生产任务计划反确认 ................................................................................3.1.2.3 生产任务的确认 ....................................................................................3.1.2.4 生产任务的反确认 ..................................................................................3.1.2.5 生产任务的下达 ....................................................................................3.1.2.6 生产任务的反下达 ..................................................................................3.1.2.7 生产任务的挂起 ....................................................................................3.1.2.8 生产任务的反挂起 ..................................................................................3.1.2.9 生产任务的结案 ....................................................................................3.1.2.10 生产任务的反结案 ..................................................................................3.2生产任务变更 ....................................................................................3.2.1生产任务变更单的录入 .........................................................................3.2.2 生产任务变更单的审核 .........................................................................3.2.3 生产任务变更单的变更 .........................................................................3.3生产任务改制 ....................................................................................3.3.1 生产任务改制的录入 ...........................................................................3.3.2 生产任务改制的审核 ...........................................................................3.3.3 生产任务改制的改制 ...........................................................................3.4模拟发料 .........................................................................................3.4生产投料 .........................................................................................3.4.1 生产投料单的建立 .............................................................................3.4.2 生产投料单的审核 .............................................................................3.4.3 生产投料单的锁库与解锁 .......................................................................3.4.3.1 自动锁库 ..........................................................................................3.4.3.2 手工锁库 ..........................................................................................3.4.3.3 自动解锁 ..........................................................................................3.4.3.4 手工解锁 ..........................................................................................3.5任务单汇报/请检单 ................................................................................3.5.1 任务单汇报/请检单的建立 ....................................................................3.5.2 任务单汇报/请检单的审核 ....................................................................文档创建及更新记录日期 创建或更新人 版本 备注 2013/3/2 熊 廷文档审核记录日期 审核人 职务 备注文档去向记录拷贝份数 接受人 职务 备注1、 业务模块说明生产任务管理系统的应用前提是K/3系统采购、销售、仓存体系已建立，物料计划参数、BOM、工作中心、生产资源、计划展望期、工厂日历等基础数据完整。
物流公司业务操作流程和安全生产管理制度模版物流公司业务操作流程：一、收货操作流程：1. 接收客户货物订单，并核对订单信息。
2. 安排货物运输计划，确定运输时间和路线。
3. 按照货物特性进行包装，防止货物在运输过程中受损。
4. 对货物进行称重和体积测量，记录相关信息。
5. 生成货物收据，并通知客户货物已经收到。
6. 根据客户要求，与相关部门协调安排货物存放位置。
二、配送操作流程：1. 根据客户要求，安排货物的配送车辆和司机。
2. 将货物载入配送车辆，并核对货物数量和品种。
3. 司机按照预定的路线进行配送，确保货物准时到达目的地。
4. 在配送过程中，遵守交通规则，确保货物的安全运输。
5. 到达目的地后，司机将货物卸下，并与收货人核对货物数量。
6. 签收货物并记录相关信息，确保配送过程的完整性和准确性。
三、仓储操作流程：1. 根据货物特性，将货物分类存放，确保存放的合理性和安全性。
2. 根据库存管理系统，记录货物的入库和出库情况。
3. 定期进行库存盘点，确保库存信息的准确性。
4. 保持仓库的整洁，并定期清理和消毒工作区域。
5. 定期检查仓库设施和设备，确保其正常运作和安全性。
6. 根据客户需求，及时发出货物，并记录相应的单据和信息。
四、安全生产管理制度模版：1. 安全责任制度1.1 公司与员工之间建立安全生产责任制度，明确每个岗位的安全责任。
1.2 公司设立安全管理部门，负责制定和执行安全生产政策和规定，监督安全生产工作的实施。
1.3 员工应严格遵守安全制度和规章制度，确保作业安全。
2. 安全培训制度2.1 公司定期组织安全培训，提高员工的安全意识和技能。
2.2 新员工入职时进行安全培训，包括安全操作规程和危险物品的处理方法。
2.3 针对不同岗位的员工制定相应的安全培训计划，并进行培训评估。
3. 安全检查与隐患排查制度3.1 定期进行安全检查和隐患排查，及时发现和整改安全问题。
3.2 巡检人员应按照规定的检查标准和频次进行巡检工作，记录并整理巡检结果。
产品出门证管理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1.目的使生产管理干部于现场管理时可依循此程序文件执行管理作业，让管理作业标准化。
2.范围本作业程序文件适用于生产部门生产管理作业。
3.职责3.1现场操作人员依本作业程序文件执行设备操作、点检、保养、维护、产品组装、检测、维修等作业。
3.2现场组长依本作业程序文件执行管理作业。
3.3生产主管依本作业程序文件执行监督、稽核之工作。
4.内容本作业指导书将分为人、机、料、法、环等管理项目逐一说明。
4.1人员之管理4.1.1 生产人员出勤依生产需要，分正常班、夜班。
生产部实行单休制，超出的工作时间按加班计算，严格按公司的《考勤与假期管理制度》及《生产部薪酬核算规定》执行。
4.1.2 生产人员进入车间，须依《生产部管理制度》中规定的穿着进行各项生产作业。
4.1.3 新报到的人员，需施行相关的教育训练课程方可上岗。
4.1.3.1新员工岗前培训依生产部制定的培训文件执行,经考核合格时,发放上相关岗位上岗证。
4.1.3.2所有员工工作时需佩戴上岗证。
4.1.4新报到人员于相关训练二周后接受评定，生产组长对于不适任之人员需约谈及追踪表现状况；若未有进步，以不适任处理。
4.1.5 生产人员每日需接受生产组长对其进行绩效考评工作，考评项目依《生产部员工绩效考核规定》进行。
4.1.6 多能工训练依生产部制定的《生产部多能工培训办法》进行。
4.2 生产设备之管理4.2.1 各生产设备于使用之前需进行点检作业，并记录于相关的设备点检记录表内。
4.2.1.1 点检注意事项4.2.1.1.1 各生产设备于点检时发现相关参数未能达标，则不能进行作业，需通知生产主管进行处理。
待处理好后，重新点检各项参数达到要求，方可继续作业。
4.2.1.1.2 点检表内若有不符合规定参数值出现时，不可填入，需待维修好后，填入正确的参数值，点检表内各项参数必须按要求填入，不可空白，不得涂改，如有涂改需有生产主管签字。
4.2.1.1.3 点检表内的确认栏由生产组长确认，确认点检表内项目是否填写完整与正确，确认点检人员是否如实进行点检作业。
