施工现场机械设备检查技术规范 ss

施工机械设备使用安全规定一、入场前安全检查1. 严格按照设备的操作说明及规程进行操作，不得在无操作资格的情况下擅自使用机械设备。

2. 设备的操作部位必须设置在安全位置，操作者应熟悉设备的启停装置、控制装置和操作规程。

3. 在使用施工机械设备前，操作者必须先进行全面检查，确保设备各项功能齐全并无安全隐患。

4. 检查设备的电源，电缆以及插头是否正常，如发现异常问题，要及时报告维修。

5. 施工机械设备应设置在平稳的地面上，确保设备稳定运行。

二、设备的安全操作1. 操作者必须佩戴符合规定要求的个人防护装备，如安全帽、防护口罩、眼镜、手套等。

2. 严禁戴有松脱物品进入施工现场，以防发生危险。

3. 操作者必须经过专业培训和安全培训，熟悉机械设备的运行原理以及操作方法。

4. 使用设备时，必须严格按照规定的方式和顺序进行操作，不得盲目操作或未经授权擅自改变设备的工作状态。

5. 在使用设备时，必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或服用药物，以免影响操作技能。

6. 在使用设备前，要对设备进行全面的检查，确保设备机件无松动、无明显磨损、无漏电等问题。

7. 在进行设备操作时，必须保持注意力集中，防止操作失误导致事故发生。

8. 在设备运行时，不得随意触碰运动部件，以免发生危险。

9. 当设备发生故障或异常情况时，操作者应立即停止使用设备并报告相关人员。

10. 使用设备时，必须按照规定的负荷和工作时间进行使用，不得超负荷操作或长时间连续工作。

三、设备的维护与检修1. 定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全使用。

2. 维护过程中，必须断开电源并对设备进行脱离，以确保维护过程安全。

3. 维护设备时，必须佩戴符合规定要求的个人防护装备，确保人身安全。

4. 维护人员必须熟悉设备的维护手册，并根据维护手册的要求进行维护。

5. 维护过程中，对设备进行的拆装操作必须准确无误，确保设备在拆装后能够正常运行。

6. 维护人员在维护过程中，应留意设备的异响、异常震动等情况，并及时发现、处理设备故障。

工程施工机械安全检查内容工程施工机械是重要的生产工具，在施工现场起着至关重要的作用。

为了保障工程的安全和质量，工程施工机械的安全性必须得到充分重视和保障。

因此，对工程施工机械进行定期、全面的安全检查显得尤为重要。

本文将从安全检查的目的、范围、内容和方法等方面进行详细介绍，以期为工程施工现场的安全管理提供参考。

二、安全检查的目的1.保障工人生命和财产安全：工程施工机械是施工现场的重要设备，如出现安全事故将会造成严重的后果。

通过定期检查，及时发现机械设备存在的安全隐患，做到早发现、早处理，有效保障工人的生命财产安全。

2.保障工程的质量和进度：工程施工机械的正常运转与施工质量和进度密不可分。

通过安全检查，及时发现和解决机械设备的问题，可以保障施工质量，确保工程按时完成。

3.降低维修和运营成本：通过定期的安全检查，可以提前发现和解决机械设备的问题，避免因故障带来的维修和运营成本。

同时，也可以延长机械设备的使用寿命，节约企业的资金成本。

三、安全检查的范围1.机械设备的外观检查：包括机械设备的外观状况、结构件的连接情况、零部件的损坏情况等。

2.电气设备的检查：检查机械设备的电气系统是否正常，电线是否老化、断裂，开关是否灵活等。

3.机械设备的运行检查：检查机械设备的运行状态是否正常，工作效率是否达标，是否存在异常声音等。

4.润滑系统的检查：检查机械设备的润滑系统是否正常，润滑油是否足够，润滑效果是否良好等。

5.安全防护设施的检查：检查机械设备的安全防护设施是否完善，是否受损，是否存在遗漏等。

6.紧固件的检查：检查机械设备的紧固件是否松动，螺母螺栓是否完好等。

7.操作人员的安全用具检查：检查操作人员是否穿戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等必要的安全用具。

四、安全检查的内容1.机械设备的外观检查（1）检查机械设备的外观状况，包括机械设备的表面是否有变形、裂纹等情况。

（2）检查结构件的连接情况，包括紧固件是否松动，连接点是否稳固等。

施工机械安全技术规定范本
一、综述
施工机械在建筑工地和工程项目中扮演着重要的角色，但同时带来了一定的安全风险。

为了确保施工现场的安全，有效的施工机械安全管理是必不可少的。

本文旨在制定一份施工机械安全技术规定范本，以提供给相关单位参考和执行。

二、施工机械管理
1. 施工机械注册与备案
2. 施工机械使用单位
3. 施工机械使用人员
三、施工机械安全管理
1. 施工机械安全培训
2. 施工机械安全操作规程
3. 施工机械安全防护装备
四、施工机械巡检与维护
1. 施工机械巡检制度
2. 施工机械维修维护
五、施工机械事故应急措施
1. 施工机械事故预防与应急演练
2. 施工机械事故现场处理
六、施工机械安全监管
1. 施工机械安全执法检查
2. 施工机械安全监测
七、施工机械安全质量评估
1. 施工机械安全质量评估制度
2. 施工机械安全监测及数据分析
八、施工机械安全宣传教育
1. 施工机械安全宣传活动
2. 施工机械安全教育培训
九、施工机械安全经验交流
1. 施工机械安全经验总结
2. 施工机械安全问题研究
十、施工机械安全改进措施
1. 施工机械安全改进计划
2. 施工机械安全改进效果评估
十一、施工机械安全管理责任
1. 施工机械安全责任分工
2. 施工机械安全管理绩效考核
以上是施工机械安全技术规定范本的主要内容。

通过合理制定和执行上述规定，可以有效预防和控制施工机械安全风险，提高施工现场的安全性。

同时，需要根据具体情况和实际需求，进行相应的调整和补充，以确保规定的实施和有效性。

施工升降机监督检验规程施工升降机监督检验规程第一条为了加强对施工升降机监督检验工作的管理，规范施工升降机验收检验和定期检验的行为，提高监督检验工作质量，根据《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规程。

第二条特种设备监督检验机构（以下简称检验机构）开展施工升降机的验收检验和定期检验，必须遵守本规程规定的检验内容与检验方法。

第三条安装、大修或改造后拟投入使用的施工升降机，应当按照本规程对验收检验规定的内容进行检验；在用施工升降机应当按照本规程对定期检验规定的内容，每年进行一次检验。

遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的施工升降机，以及停止使用一年以上再次使用的施工升降机，进行设备大修后，应当按照验收检验的要求进行检验。

第四条本规程的技术指标和要求主要引用了《施工升降机检验规则》（GB10053-1996）、《施工升降机技术条件》（GB/T10054-1996）、《施工升降机安全规则》（GB10055-1996）和《施工升降机试验方法》（GB/T10056-1996）等国家标准的规定。

如上述相关标准被修订，应以标准最新版本为准。

第五条检验机构应当根据本规程制定包括检验程序和检验流程图在内的检验实施细则，并对检验过程严格控制。

如发现异常或特殊情况，经请示检验机构认可，检验人员可按照国家有关标准增加检验项目。

对于不具备现场检验条件的施工升降机，以及继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可以终止检验。

第六条检验机构应当在安装、大修或改造等施工单位自检合格的基础上进行验收检验。

施工单位自检的内容、要求、方法及自检报告应当符合有关国家标准的要求。

第七条从事施工升降机验收检验、定期检验的检验机构，至少应配备《施工升降机监督检验必备检测检验仪器设备表》（附件1，以下简称《必备仪器设备表》）所列的检测检验的仪器设备、计量器具和相应的检测工具，其精度应当满足《必备仪器设备表》中提出的要求，属于法定计量检定范畴的，必须经检定合格，且在有效期内。

施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）选择题：1、在TN系统中，保护零线每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于（B）。

A: 4ΩB: 10ΩC: 15Ω2、N线、PE线的颜色标记必须符合以下规定：N线的绝缘颜色为（A）；PE 线的绝缘颜色为（）。

任何情况下上述颜色标记严禁混用和互相代用。

A:淡蓝色、绿/黄双色B:淡蓝色、黄/红双色C: 红色、绿色3、施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于（B）。

A:20ΩB:30ΩC:40Ω4、电缆直接埋地敷设的深度不应小于（A），且应在电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于（）厚的细砂，然后覆盖砖或混凝土板等硬质保护层。

A:、50mm B:、55mm C:、60mm5、配电系统宜使三相负荷平衡。

220V或380V单相用电设备宜接人220／380V 三相四线系统；当单相照明线路电流大于（B）时，宜采用220／380~三相四线制供电。

A:40A B:30A C:20A6、配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电，总配电箱漏电动作电流不大于（B），漏电动作时间不大于（）。

A:120mA/ B:150mA/ C:180mA/7、总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过(B)，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过(B)。

A:25m/4m B:30m/3m C:35m/3m8、配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于（A）mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于（）mm，箱体表面应做防腐处理。

A: B: C:9、开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于（B），额定漏电动作时间不应大于（）s。

A:30/ B:30/ C:25/10、使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于（C）mA，额定漏电动作时间不应大于（）S。

机械零部件检验规指导QC部门的日常工作工作的分派：●QC的检查工作由组长统一安排，分派，调控。

●QC组长在安排QC工作时，须具体分析工件的检查难度，并结合QC的工作经验加以考虑来分派。

●QC组长在分派QC工作时，应留意被分派的工件以往是否出现过质量问题，提醒QC注意，以防止相同的问题再次出现。

●QC工作时应注意力集中，认真负责。

如有疑问要及时反映，由组长实施指导。

●全检项：要求外观电镀色差相同，尺寸保持一致性。

●抽检项：批量＜50PCS，抽检5件,关键件需全检。

●检验的依据及优先顺序：第一为物料承认书，第二为图纸，第三为本检验规。

1)对照图纸要求之版本，是否与实物一致。

2)清点图纸要求之数量，是否与实际相符3)识别图纸要求之材料，是否与实物相符。

4)审查技术说明。

留意：是否有对称件。

不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求。

5)审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用量具，保证检测质量。

6)QC按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏检。

7)检出不良品，由组长或厂部确认是否返修，报废。

8)检验完毕签署检验记录，工件按要求进行清洗，清点包装，粘贴标识。

9)入库/出货。

1)审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。

2)图纸数量理论上只许多不能少。

3)审核所有材料，避免错料，混料。

4)检查是否有漏加工之处。

5)图纸要求热处理，氧化的，关注是否除锈，留量，堵孔，氧化淬火前的攻牙加工等。

6)留意零件与图纸其它不符之处，比如方向相反等。

1)外观检视条件——视力：校正视力1.0以上——目视距离：检查物距眼睛A级面40㎝，B、C距眼睛一臂远。

——目视角度：45度~90度（检查时产品应转动）——目视时间：Ａ级面15秒/面，Ｂ、Ｃ面10秒/面——灯光：大于500LUX的照明度2)术语和定义●在使用过程中总能被客户看见的部分（如：面壳的正面和顶面，后壳的顶面，手柄，透镜，按键及键盘正面，探头整个表面等）。

混凝土机械的检查一般规定范文一、机械检查之前在进行混凝土机械检查之前，操作人员必须确保自己具备足够的专业知识和相应的操作技能。

检查之前，应确认机械所在的工作环境符合安全要求。

检查时，操作人员应确保机械断电并拔掉电源插头，避免发生任何意外。

二、机械外部检查1.外观检查每次使用机械之前，应对其外部进行仔细的检查。

检查机械是否有变形、磨损、腐蚀等情况，确认外部是否完好无损。

特别注意检查机械的周围是否有明显的破损或者掉落物，以免影响机械的正常运行。

2.连接部分检查检查机械的连接部分，如紧固螺栓、传动带、传动链等。

确认连接部分是否松动、破损或者其他异常情况，及时调整或更换损坏的连接件，确保机械的安全运行。

3.润滑部分检查定期检查机械的润滑部分，如润滑油箱、润滑油管、润滑脂等。

确认润滑部分的油量是否在正常范围内，润滑油是否清洁无污染，并根据实际情况进行加注或更换润滑剂。

4.电气部分检查对于带有电气设备的混凝土机械，应定期检查电气部分。

确认电缆、插座等电气元件是否正常工作，电线是否磨损或断裂，避免电气故障导致的事故。

三、机械内部检查1.传动装置检查检查机械的传动装置，如传动轴、齿轮箱、传动带等。

确认传动装置的工作是否正常、运转是否平稳，检查传动装置上是否有磨损、断裂或松动的情况。

如发现异常情况，应及时修理或更换。

2.控制系统检查对于带有控制系统的机械，应定期检查其控制系统。

确认控制系统的各个开关、按钮是否灵活可靠，确认仪表指示是否正常。

同时还需检查控制系统的电源供应是否正常，电线是否接地良好，以确保机械的正常工作。

3.液压系统检查对于带有液压系统的机械，应定期进行液压系统检查。

确认液压系统的液压油是否在正常范围内，液压管路是否漏油或破裂，液压阀是否能正常操作。

如发现问题，需及时补充液压油，修理液压管路或更换液压阀，以确保液压系统的正常工作。

四、机械试运行完成机械的外部和内部检查后，可以进行试运行。

试运行时，应根据机械的操作手册和相关规定，进行适当的操作和调整。

5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌5S管理的定义，目的，实施要点1S----整理定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。

正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。

目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。

注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查2S----整顿定义：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

◇明确数量，有效标识目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。

施工机具安全检查标准3.19.1 施工机具检查评定应符合现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33和《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160的规定。

3.19.2施工机具检查评定项目应包括：平刨、圆盘锯、手持电动工具、钢筋机械、电焊机、搅拌机、气瓶、翻斗车、潜水泵、振捣器、桩工机械。

3.19.3施工机具的检查评定应符合下列规定：1平刨1）平刨安装完毕应按规定履行验收程序，并应经责任人签字确认;2）平刨应设置护手及防护罩等安全装置;3）保护零线应单独设置，并应安装漏电保护装置;4）平刨应按规定设置作业棚，并应具有防雨、防晒等功能;5）不得使用同台电机驱动多种刃具、钻具的多功能木工机具。

2 圆盘锯1）圆盘锯安装完毕应按规定履行验收程序，并应经责任人签字确认;2）圆盘锯应设置防护罩、分料器、防护挡板等安全装置;3）保护零线应单独设置，并应安装漏电保护装置;4）圆盘锯应按规定设置作业棚，并应具有防雨、防晒等功能;5）不得使用同台电机驱动多种刃具、钻具的多功能木工机具。

3手持电动工具1）Ⅰ类手持电动工具应单独设置保护零线，并应安装漏电保护装置;2）使用Ⅰ类手持电动工具应按规定穿戴绝缘手套、绝缘鞋; 3）手持电动工具的电源线应保持出厂状态，不得接长使用。

4钢筋机械1）钢筋机械安装完毕应按规定履行验收程序，并应经责任人签字确认;2）保护零线应单独设置，并应安装漏电保护装置;3）钢筋加工区应搭设作业棚，并应具有防雨、防晒等功能;4）对焊机作业应设置防火花飞溅的隔热设施;5）钢筋冷拉作业应按规定设置防护栏;6）机械传动部位应设置防护罩。

5电焊机：1）电焊机安装完毕应按规定履行验收程序，并应经责任人签字确认;2）保护零线应单独设置，并应安装漏电保护装置;3）电焊机应设置二次空载降压保护装置;4）电焊机一次线长度不得超过5m，并应穿管保护;5）二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆;6) 电焊机应设置防雨罩，接线柱应设置防护罩。

施工现场安全检测工具管理规定范文一、总则为了保障施工现场的安全和工作人员的身体健康，合理规范施工现场安全检测工具的使用和管理，制定本规定。

二、适用范围本规定适用于所有施工现场，包括建筑工地、道路施工现场、桥梁施工现场等。

三、安全检测工具的分类(一) 手持式检测仪器：包括温度计、湿度计、气体检测仪等。

(二) 力量测量仪器：包括压力计、力计等。

(三) 其他仪器：包括测距仪、水平仪等。

四、安全检测工具的购买及保管(一) 安全检测工具的购买应通过正规渠道，选择具备相关认证的产品，确保质量和可靠性。

(二) 购买的安全检测工具应按照规定的存放位置进行存放，并进行编号和登记，定期检查维护。

(三) 安全检测工具的保管人员应具备相关的专业知识和操作经验，做好工具的维护和管理。

五、安全检测工具的使用(一) 在使用前，应仔细阅读工具的使用说明书，并由养护人员进行演示和指导。

(二) 使用过程中，应按照工具的使用方法进行操作，严禁违规使用和私自拆卸工具。

(三) 使用完毕后，应及时清洁工具，保持工具的干净和整洁。

六、安全检测工具的维护(一) 检测工具的维护应由专人负责，定期进行检查和维修。

(二) 对于损坏或无法正常使用的工具，应及时进行更换或修理。

(三) 维修人员应具备相关技能和证书，确保维修工作的质量和安全。

七、安全检测工具的检定和鉴定(一) 检测工具应按照规定的周期进行检定，并进行相应的记录。

(二) 对于使用过程中出现的问题，应进行鉴定，并采取相应的措施进行处理。

(三) 鉴定的结果应及时通知相关人员，并进行相应的整改。

八、安全检测工具的报废处理(一) 对于已经无法正常使用的工具，应进行报废处理，并进行相应的记录。

(二) 报废工具应进行分类处理，包括销毁、回收等方式，确保不会对环境造成污染。

九、安全检测工具的培训和考核(一) 施工现场应定期组织安全检测工具的培训，提高工作人员对工具的正确使用和维护的能力。

(二) 对于不符合规定要求的工作人员，应进行相应的警告和考核。