糖果加工工艺

糖果工艺流程介绍
《糖果工艺流程介绍》
糖果制作是一门古老而又精细的工艺，通过一系列复杂的步骤和技术，将简单的糖和其他成分转化成各种色彩斑斓、形状各异的美味糖果。

下面就让我们来了解一下糖果的工艺流程。

首先，制作糖果的第一步是混合原料。

通常来说，糖、水和其他调味剂会被混合到一起，然后进行加热，直到成为糖浆。

接下来，将糖浆倒入模具中，待其凝固成形。

然后，糖果需要进行涂层处理。

这一步通常是将糖果浸入熔化的巧克力或者其他涂层材料中，直到糖果表面被完全包裹住。

接着是印花和雕刻。

一些糖果需要在表面印有特定的图案或者进行雕刻，这一步需要使用专门的工具和技术进行。

最后，是包装和成品。

糖果制作完毕后，它们将被包装成适合销售和分发的形式，通常是小袋或包装盒。

接着，它们便成为了精美的糖果产品，可以出售给消费者。

总的来说，糖果制作的工艺流程是一个需要许多技能和耐心的过程。

通过精细的工艺，简单的糖和原料被转化为了美味的糖果，为我们的生活增添了不少乐趣。

加工压片糖果的工艺流程如下：
1.原料制备：将初级的药食同源中药材或其他未达到生产要求的
固态原料进行不低于150目的粉碎，然后进行系统的灭菌处理。

如果水分超标，还需通过低温脱水工艺处理。

2.车间配料：原料初级制备完成后，移入GMP净化车间进行配
料处理。

按照压片糖果代加工生产的配方要求，将各种原料进
行称重粗混。

3.充分混料：将粗混的原料转入三维混料设备中，进行特定时长
的充分混合，以保证单位重量的原料中各成分含量的均匀。

4.原料造粒：压片生产并非直接采用粉末原料压片，而是将其进
行工艺造粒，采用颗粒、粉末的混合体进行压制。

造粒后，还
需对颗粒进行干燥、整粒处理。

5.压片生产：压片糖果原料的制备工艺完成后，移入压片车间准
备压片生产。

通过包衣解决产品的口感、气味以及掉粉问题。

压片糖果工艺流程
《压片糖果工艺流程》
压片糖果是一种受欢迎的甜点，它们的外观、口感和口味丰富多样。

在制作压片糖果时，工艺流程非常重要。

下面就是一般的压片糖果生产工艺流程：
第一步，原料准备。

制作压片糖果的原料通常包括砂糖、葡萄糖浆、色素、香精和果汁浓缩物。

这些原料经过精确的配方和称量，确保了产品的质量和口感。

第二步，混合和熔炼。

将砂糖、葡萄糖浆和其他原料加热到一定温度，使它们混合均匀并熔化。

这一步通常需要在特殊的加热设备中进行，确保原料的温度和混合程度。

第三步，造型和压片。

将熔化的糖浆倒入压制模具中，经过一定的时间和压力加工，使糖浆变成均匀的压片糖果。

这一步通常需要专业的设备和操作人员，确保产品的外观和口感符合要求。

第四步，冷却和包装。

制成的压片糖果需要经过一定的冷却时间，使其变得坚硬和稳定。

最后，包装好的糖果通常需要进行定型和包装，以便后续的储存和销售。

以上就是一般的压片糖果生产工艺流程，其中每一步都需要专业的设备和操作技术。

通过严格的工艺流程和质量控制，生产出来的压片糖果才能满足消费者的口味和需求。

压片糖果工艺流程压片糖果工艺流程压片糖果是一种常见的甜食，通常是由糖、色素、香精等原料制成，并经过一系列工艺流程加工而成。

下面将介绍一种常见的压片糖果工艺流程。

第一步：原料准备首先，我们需要准备糖、色素、香精等原材料。

这些原料经过筛选和称量，确保质量和配比符合要求。

同时，还需要准备一些添加剂，如增稠剂、乳化剂等。

第二步：混合将准备好的糖、色素、香精等原料放入混合机中进行充分的混合。

在混合过程中，可以根据需要添加一定数量的水或果汁，以调整糖果的口感和湿度。

第三步：制浆将混合好的糖浆放入制浆机中进行制浆，这是为了将糖浆进行均匀的破碎和融合。

第四步：煮糖将制浆好的糖浆放入煮糖锅中进行煮糖。

在这个过程中，需要掌握好火候和煮糖时间，以确保糖浆达到一定的粘度。

第五步：造型煮糖完成后，将糖浆倒入糖果模具中，模具可以根据需要调整形状和大小。

为了防止粘连，通常会在模具上涂一层食用油或添加一些防粘剂。

第六步：压片将装满糖浆的模具放入压片机中进行压片。

压片时，压力和时间的控制很关键，以确保糖果具有适当的硬度和形状。

第七步：冷却压片完成后，将糖果模具放入冷却室中进行冷却。

在冷却的过程中，糖果会逐渐凝固和硬化。

第八步：脱模冷却完成后，将糖果模具从冷却室中取出，进行脱模。

脱模时，需要将模具轻轻敲打或轻轻压动，让糖果从模具中脱落。

第九步：包装最后一步就是将脱模好的糖果进行包装。

常见的包装方式有袋装、盒装等。

在包装过程中，可以适当添加一些吸湿剂和防氧化剂，以保持糖果的新鲜度和口感。

以上就是一种常见的压片糖果工艺流程。

每个步骤都需要精确的操作和控制，才能制作出高质量的压片糖果。

希望能给读者带来一定的了解和启发。

糖果生产工艺流程糖果生产工艺流程:领料——化糖——过滤——真空熬制——冷却——加辅料——调和——成型——筛选——内包——成品检验——外包——入库1 领料：①由专人到原料库领取销售部下达的生产通知单②按单确定所需的原料及计算其数量，领后置于车间相应位置并摆放整齐注意点：⑴核对原材料品种及数量⑵拉条时，应检查拉车安全等情况，同时应特别小心原材料掉落造成浪费2 化糖加入固形物30％的水，倒入称量好的白糖，打开蒸汽进行化糖，待白糖全部化开并煮沸，气压控制在0.38－0.42MPa。

温度控制在105℃—110℃。

注意点：温度的控制3 过滤①过滤网为300目。

②过滤网丝常检查，使用后及时清洗。

注意点：过滤网干净完好。

4 真空熬制①真空浓缩熔好的糖稀，气压控制在0.7－0.8MPa。

温度控制在145℃②每锅糖膏30kg±1kg，放入冷却池注意点：浓缩温度的控制5 冷却①将冷却池中的糖膏冷却到110℃—115℃注意点：温度的控制6加辅料、调和①将第一道冷却的糖膏置于桌上，加入色素，辅料，香精，反复翻转折叠均匀。

注意点：辅料翻转均匀。

②将翻好的糖胚置于冷却池中，折叠冷却，冷却到80℃—90℃可拉条。

注意点：温度的控制。

7 成型①将冷好的糖膏置于案上或辊床进行拉条。

②拉条要求大小，厚薄一致，进行机器成型。

③成形后的糖粒经过冷却振动筛冷却。

注意点：操作时保持条状均匀一致8 筛选①将振动筛上下来的糖粒进行挑选，选出未成型的废糖。

注意点：不合格品的挑选。

9 内包装①进入包装之前进行消毒。

②枕包要求：电脑跟踪准确，纵封和横封温度达到密封效果的要求。

○3扭包要求：扭结对称，内纸必须校正中，两边扭结必须扭转两圈半，扭结部分无断裂。

10 成品检验检验员在内包车间随机抽取样品，按照本产品相关标准进行检验。

做好原始记录并出具检验报告。

11 外包经检验合格的产品送入外包车间进行外包装，对外包装袋及纸箱进行生产日期、品名的标注及净含量的检验。

一、硬糖（一）水果型【1】水果硬糖1．特点水果硬糖是糖果中质地最坚硬的一种，经过高温熬制而成的，含水量较低，其明显的特征是坚脆且大多透明似玻璃状。

硬糖按不同的工艺、形态、包装和色香味分成不同的类别，而水果硬糖则以其香味命名的。

由于水果品种繁多，相应的水果硬糖也不计其数，形成一个系列。

2．配方白砂糖10kg，淀粉糖浆6kg，柠檬酸120kg，水果香精30ml，色素适量。

3．工艺流程4．操作要点（1）按白砂糖量的25～30%的比例加水进行溶糖，加热升温至105～107℃，让其沸腾后静止片刻并不停的搅拌促使砂糖充分溶解，防止焦底。

溶糖水温不宜太高，否则会使糖液迅速沸腾，水分大量蒸发而导致物料来不及溶解。

溶糖过程和存放时间均不宜过长，否则糖液转化糖增加，色泽变深，成品的质量难以控制。

溶化后的糖液必须经80～100目筛过滤，除去杂质，确保成品的透明度。

（2）按连续真空熬糖工艺程序进行，要求最终熬制温度138～142℃，真空度达0.09MPa以上，熬制时间不宜过长，一般在3min之内，每次放糖量为20～25kg。

要定期检查真空系统，杜绝低真空度现象，同时要定期用碱液清洗加热室紫铜管，并用热水冲洗干净为止。

（3）正确掌握调料时的糖膏的温度，即将其翻个身再加入调料并搅拌均匀，此时温度为120℃，操作时应避免物料散失在台面上，防止台面发生粘连现象。

冷却程序应反复将冷却面向里折叠，并不时地破坏气泡的产生，直至糖膏具有良好的可塑性。

（4）水果风味在调香时应适量添加一些柠檬酸或苹果酸，其用量一般控制在糖体的1～5%。

（5）成型工艺是硬糖颗粒均匀、形态整齐美观的关键。

糖坯要进行保温，温度要适中，不要过高过低，拉条要拉成粗细均匀的圆条，冲压成型的模头用冷风吹拂，避免糖条发热粘附模头造成阻塞，必要时可用食蜡磨擦糖条的表面。

最好在室温25℃、相对湿度60%以下的空调条件下操作。

（6）包装前，需将糖粒冷却时的次品剔除，宜在糖粒微热时包装，不要积压，包装间安装空调，商标纸要包裹紧密、端正、不能混入糖屑或裸糖。

1.制作糖心：首先，需要制作糖心。

将蓝莓糖浆倒入机器中，再加
入天然果汁，搅拌均匀后等待成型。

糖心需要放置一晚以便变硬。

2.模具成型：使用模具成型机，将粉状的玉米淀粉放在托盘上，通
过打孔机打洞并注入糖心。

3.筛除多余淀粉：糖豆成型后，机器会自动翻转托盘，使糖豆从上
面掉落，并自动筛落多余的淀粉。

4.糖粉处理：糖豆随后被输送到糖粉机中，均匀地淋上一层糖粉，
防止粘连。

这个过程会使糖豆变热。

5.冷却与糖衣：冷却后的糖豆进入糖衣机，糖衣机会均匀地给糖果
裹上一层糖液，并加入适量的糖和调味糖浆，以及果汁混合，让糖豆更均匀。

6.糖衣处理：糖豆在裹好糖液后需要静置四十八小时，以便进行抛
光工序。

抛光后，加入食用蜡增加光泽，再加入糖釉封锁水分。

7.包装：糖豆上好糖釉后，再次冷却，然后印上商标，通过输送带
送去包装。

糖豆被放在滚筒混合机中混合，形成彩虹糖豆，然后被分装机定量分装进包装袋。

糖厂制糖工艺流程糖制作的历史可以追溯到四千多年前的古印度。

当时的印度人就懂得从植物和动物提取糖，并将其转化为绵柔脆嫩的糖果，然后再将其裹上调料，比如说咖喱粉和香料。

随着技术的发展，糖厂制糖的工艺也发生了改变。

糖厂制糖的工艺流程在行业中十分重要，它涉及从植物萃取糖液到最终熟成糖果的众多步骤，这些步骤可以将粗糙的原料变成精致、可口的糖果。

第一步，从植物中萃取糖液。

植物的糖分主要来源于糗米、新鲜的汁液、醪糟和花蜜。

常见的植物有甘蔗、稻谷、糯米和马铃薯。

糖厂会通过提取方法或水解反应从植物中获取糖汁，糖汁可以单独分泌或混合制成一定浓度的糖浆。

第二步，进行精炼。

精炼阶段是制糖工艺的关键步骤，主要是消除糖液中的不纯物质，保证最终糖果的口感。

糖厂会使用蒸馏、过滤和冷冻萃取工艺来精炼糖液。

第三步，制备糖浆。

糖浆的准备是将精炼的糖汁加入到水的过程，使糖汁的溶解度更高，当糖汁和水混合成细腻均匀的糖浆后，糖浆就可以进行下一步加工。

第四步，进行煮熟。

在煮熟这个步骤中，糖浆经历一系列可控的反应，以确定糖果的最终口感和颜色。

糖浆将在温度和时间的控制下，经历加热、熔解、凝固等多个步骤，最终形成熟成的糖果或糖果表面的上饰层。

第五步，装饰和包装。

装饰和包装过程将糖果的表面包装起来，使糖果在运输和存储过程中不会受损或破损。

装饰过程将花色、图案和文字等贴在糖果表面，以便令糖果更具吸引力和更好的展示效果。

在糖厂，制糖工艺的严格操作质量控制是保证糖果品质的关键。

糖厂往往会有专业的技术团队，以保证每个步骤的工艺质量，以确保生产的糖果健康、美味、口感精致。

糖果大家可爱的小吃，糖厂制作糖果的工艺流程从采集原料到完成糖果，涉及各种科技和技能，需要严格的质量控制，以确保消费者放心购买和食用。

一般来说，制糖共分为压榨、清净、蒸发、煮糖、助晶、分蜜、干燥、筛分、包装和贮藏几个步骤。

第一步是压榨。

经过称重、运输和切割后，甘蔗宝宝们会到达压榨机。

现在早就不是手工压榨的年代了，通过使用电气传动系统驱动的甘蔗压榨机，不但显著提高了压榨效率，同时还能集成到全厂的自动化控制系统中。

而通过在甘蔗压榨机上安装先进、高效的变频器，制糖厂还可以愉快地达到产能最大化和维护成本最低化的目标。

甘蔗经过碾压后得到的混合汁会被送到下一个环节进行清净，而剩下的蔗渣则会通过蔗渣输送机到达锅炉，用于燃烧发电和产生工业蒸汽，满足工厂用电和生产过程中用汽的需求。

由于初步压榨得到的甘蔗汁里还有很多杂质，必须要先对混合汁进行清净（或澄清）。

目前，国内大部分制糖工厂使用的是亚硫酸法，即通过对混合汁进行加热，并加入石灰、二氧化硫和石灰乳、泥汁等让杂质沉淀。

这种方法工艺流程较短，较为经济，广泛被国内甘蔗糖厂采用。

还有一种澄清方法是碳酸法，即通过对混合汁进行加热，并加入石灰乳、二氧化碳、一碳清汁等物来去除杂质。

相比亚硫酸法，碳酸法去除的非糖物质更多，总回收率高，而且得到成品糖的纯度高、色值低，利于保存。

但这个方法的工艺流程比较复杂、成本较高，在国内的应用还不是很广。

去除杂质后就要做糖浆啦！混合汁会通过好几个充满高温蒸汽的大罐子以变成浓缩糖汁，这个过程叫做多效蒸发。

经过蒸发的糖汁要想进入下一个阶段，其锤度（BX）必须达到60度，不然可是要被打回第一个罐子重新来过的。

锤度是指溶液中含的可溶性物质的质量占溶液总质量的百分比。

因为糖汁中的可溶性物质的主要成分是糖，所以糖汁的锤度越高，糖的含量也就越高啦。

蒸发之后就是煮糖了，这是整个制糖流程中最神奇的一个环节。

在这个环节中，煮糖罐会被抽成真空，并放入很多小小的糖种。

糖种是糖的小晶粒。

成品原糖就是在它们的基础上长大而成。

糖种可以由糖厂直接从外部购买，或用磨粉机磨出来，也可以来自于煮糖产物的重复利用。

压片糖果生产工艺
压片糖果是一种通过压制糖体的方法制成的糖果，其工艺包括原料准备、混合、糖浆熬制、形状加工及包装等几个步骤。

首先，需要准备好糖浆的原料，包括白砂糖、水、玉米糖浆、食用色素和香精等。

按照一定的比例将这些原料放入糖浆锅中，加热搅拌使其混合均匀。

接下来，需要将混合好的糖浆倒入压片机中进行压制。

压片机将糖浆均匀地压入具有不同形状的糖果模具中，使其形成所需的形状，同时还可以根据需要在糖果上加压出不同的图案。

然后，将形成的糖果模具放入冷却室中进行冷却，使糖果完全凝固。

这样可以确保糖果在包装时不会糊在一起，保持其完整的形状。

最后，将凝固后的糖果进行包装。

包装可以选择塑料袋、铝箔袋等不同的包装方式，确保糖果的质量和新鲜度。

在整个过程中，需要保持卫生环境的洁净，严格控制糖浆的温度和压力，以确保糖果的质量和口感。

压片糖果生产工艺可根据不同的糖果种类和生产规模的大小进行调整和改进。

同时，压片糖果的生产工艺还可以添加一些辅助原料，如果脯、坚果等，以增加糖果的口感和营养成分。

总的来说，压片糖果的生产工艺包括原料准备、糖浆熬制、压
制形状、冷却和包装等几个步骤。

通过合理的控制工艺参数和添加适宜的辅助原料，可以制作出各种丰富多样的压片糖果。

糖果加工工艺学一、名词解释1.糖果食品：以糖类（含单糖、双糖及功能性寡糖）或非糖甜味剂为基本组成。

配以部分食品添加剂、营养素、功能活性成分，经溶解、熬煮、调和、冷却、成型、包装等单元操作，不同形态、质构和香味的、精美而又耐保藏的甜味固体食品。

2.发烊：糖果吸收水分后，表面发黏和混浊的现象。

3.返砂：糖果从非结晶状态转为结晶状态的现象。

4.淀粉软糖：是以白砂糖、淀粉糖浆为主要原料，以淀粉作为凝固剂，经熬煮、成型的一种凝胶糖果。

5.胶基糖：又称胶姆糖，是一种含有水不溶性树胶、添加甜味和香味料的耐咀嚼性糖果。

6.巧克力：以可可制品（可可脂、可可块、可可液块、可可油饼或可可粉）为主要原料，添加或不添加非可可植物脂肪、食糖、乳制品、食品添加剂及食品营养强化剂，经特定工艺制成的在常温下保持固体或半固态状态的食品。

7.巧克力制品：由巧克力与其他食品按一定比例，经特定工艺制成的在常温下保持固体或半固体状态的食品，其中巧克力部分的质量分数≥25%。

8.可可粉：是从可可树结出的豆荚（果实）里取出的可可豆（种子），经发酵、粗碎、去皮等工序得到的可可豆碎片（通称可可饼），由可可饼脱脂粉碎之后的粉状物，即为可可粉。

9.可可液块： 以可可豆为原料，经过清理、筛选、焙炒、脱壳、经碱化（或不碱化）、通过精细研磨磨成的酱体称为可可液块，也称可可料或苦料。

二、填空1.按糖果的加工工艺分类：熬煮糖果、焦香糖果、夹心糖果、凝胶糖果、充气糖果、胶基糖果、巧克力、巧克力糖果。

2.糖果生产的主要原辅料：①甜味原料②酸味剂③胶体物质④乳化剂和发泡剂⑤着色剂与香味剂⑥乳品与油脂⑦巧克力与咖啡⑧干果仁、果脯、果酱⑨其他物质3.强力甜味剂：①阿斯巴甜：蔗糖甜度的160-220倍，甜香味持续时间比使用蔗糖长4倍，提供能量。

②甜菊苷：蔗糖甜度的150-300倍，轻微薄荷醇苦味，没有能量作用。

③甘草甜素：蔗糖甜度的50-100倍，具有抗炎作用，防龋齿、牙斑。

糖果工艺流程
糖果是一种受到人们喜爱的甜食，它的制作过程需要经过一系
列的工艺流程。

下面我们就来详细介绍一下糖果的制作工艺流程。

1. 原料准备。

糖果的制作原料主要包括砂糖、葡萄糖浆、水和食用色素等。

在制作糖果之前，首先需要准备好这些原料，并按照一定的配方比
例进行混合。

不同种类的糖果所需的原料配比也会有所不同。

2. 熬糖。

熬糖是制作糖果的第一步工艺流程。

将砂糖、葡萄糖浆和水混
合后，放入炉子中加热，直至糖溶解并达到一定的温度。

这个过程
需要不断搅拌，以免糖粘锅或烧焦。

3. 加工。

熬糖完成后，需要将熔化的糖液倒入模具中。

模具可以是各种
各样的形状，根据需要来选择。

同时，可以在糖液中添加食用色素，
以使糖果呈现出不同的颜色。

4. 冷却。

倒入模具后的糖液需要进行冷却，让其逐渐凝固成型。

冷却的时间一般会根据糖果的种类和大小来确定，需要等到糖果完全凝固后才能进行下一步的工艺流程。

5. 包装。

糖果凝固后，就可以进行包装了。

包装是糖果制作的最后一道工艺流程，包装的方式多种多样，可以根据需要选择透明包装或彩色包装，以及添加糖果的品牌标识等。

以上就是糖果制作的基本工艺流程。

当然，不同种类的糖果可能会有一些特殊的制作工艺，但总的来说，熬糖、加工、冷却和包装是制作糖果的基本流程。

通过精心的工艺流程，制作出来的糖果口感细腻，色彩艳丽，深受消费者的喜爱。

希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。

几种糖果生产技术The document was prepared on January 2, 2021原料配方麦芽糖5份砂糖3份熟芝麻适量荤素准备少许制作方法先把麦芽糖倒入锅内，再分别按上述比例投料，熬煮时用锅铲上下左右不断搅拌。

糖浆熬都浓度，只要用一把长柄的长方形薄刀，蘸取一些正在熬煮的糖浆，如浓度偏低，聚集在刀口的糖浆成细小的线滴流下，随着浓度提高，糖浆成大线条块流下，此时说明葱管架已经熬好，这时糖浆温度在130℃左右。

熬好的糖浆应立即起锅，把糖浆倒入铁盘内冷却至100℃，并加入少量的小苏打粉，用水拍成球形，并用力摔打，使其造成很多小气孔（有经验的同志可制作形态各异的夹心糖条子），然后再把预先烘热的铁刀按规定长度切断，平摊在竹筛上，放在沸水锅上，让蒸汽把糖条表面蒸潮，再撒上熟芝麻，边撒边滚动，让糖条上均匀粘满芝麻为止，葱管糖就制成了。

纳溪泡糖纳溪泡糖，已有100余年的历史。

由于泡糖造型独特，工艺精巧，色白、香甜、松脆化渣，博得广大消费者的称赞。

解放后，泡糖的生产不断发展，质量不断提高。

原料配方川白糖24公斤饴糖16公斤芝麻10公斤注，此系统正常气温下（室内温度26～30℃）的配方。

室温高于或低于此温度，白糖，饴糖数量略有增减。

室温低减少，室温高增多，增减幅度在15％左右。

工艺流程熬糖→拉条→排孔→成型→上芝麻制作方法 1 熬糖：按配料比例将白糖和饴糖倒入锅内加温熬制（饴糖最好是糯米制的，且要使用头糖。

饴糖波美度为43度，温度为15℃）糖温掌握如下表：季节室内温度锅内温度春11～20℃136℃夏29～39℃152～165℃秋21～28℃146～152℃冬3～10℃130℃2.拉糖：将熬好的糖稍冷至上得起手时，用两人对拉，拉成糖条再对摺，直至糖条成排，并合成筒状；然后再拉，再摺，直至定型。

成筒以后即有孔，再对摺时其孔倍加。

定型时有大小孔共2320个。

拉制工艺如下表。

手数成孔数备注手数成孔数193621072311145以管状糖条排列并合成大的筒形，故多一大孔41第一孔完成5212290大孔增大为26413580大孔增大为479141160大孔增大为88181523203.成型：将操作台上拉好的糖，用刀割成块形，冷至有点粘手时，再加气上芝麻，成为泡糖。

制糖老工艺
制糖是一种古老的食品加工工艺，其老工艺指的是采用传统的手工
操作和工具进行糖的制作，而非现代化设备和工艺。

制糖老工艺主
要包括以下几个步骤：
1.采摘原料：将甘蔗、甜菜等糖料采摘下来。

2.清洗杂质：将采摘下来的糖料进行清洗，去除表面的泥污和杂物。

3.砍碎糖料：使用手工或工具将糖料砍碎成小块，以便于后续操作。

4.压榨取汁：将砍碎的糖料放入压榨机中，通过挤压将其汁液挤出。

5.澄清过滤：将压出的糖汁进行澄清处理，去除其中的杂质和浮渣。

6.煮制浓缩：将澄清后的糖汁倒入锅中，进行煮制浓缩，以便于去
除其中的水分，使其浓缩成糖浆。

7.晾晒结晶：将浓缩后的糖浆放入大盆中，进行晾晒结晶，使其逐
渐结晶成糖粒。

8.清洗筛选：将结晶好的糖粒进行清洗和筛选，去除其中的杂质和
不合格品。

通过这些步骤，制糖的老工艺能够制作出口感独特、口味美好的传
统糖果，具有很高的营养和保健价值。

然而，由于其制作过程繁琐，周期长，并且其生产效率低，制糖老工艺已经逐渐被现代化设备和
工艺所取代。

真空熬糖工艺
真空熬糖工艺是一种新型的糖果制造工艺，也被称为真空溶裂法。

与传统的制糖工艺相比，真空熬糖工艺的优势在于减少粘结、减少气泡、精确控制水分等方面。

在真空熬糖工艺中，糖等材料放入真空锅中，在低压条件下熔化不断搅拌，而制成各种各样的糖果。

真空熬糖的制作需要先将糖、水和其他原料混合均匀。

接着，将
混合物放入真空锅中进行加热，在压力较低的条件下，等到混合物熔
化后开始搅拌。

由于熬制过程中锅内压力低，所以混合物溶液不会发
生糊化。

之后，可以根据不同的工艺要求，将糖液进行调味、染色等
加工，再进一步加热干燥，制成各种形状的糖果。

相比于传统的制糖工艺，真空熬糖工艺具有以下几个优点：
1、粘结减少，气泡减少：真空熬糖制作时，由于锅内压力低，减
少了产生气泡的可能性，从而使糖果质量更加均匀，减少了粘结情况
的出现；
2、水分被更精确地控制：真空熬糖工艺可以精确控制糖液的温度和压力，从而可以更好的控制糖液的水分含量，使得糖果的口感更加细腻、口感更好；
3、糖果多样化：真空熬糖工艺可以制作出各式各样的糖果，可以根据需要来制作口感咸、甜、酸、苦、辣等不同风味的糖果，从而让消费者享受到更多的糖果选择。

总之，真空熬糖工艺是一种有前途的制糖技术，具有粘结减少，气泡减少，水分更加精确控制，糖果多样化等众多优势，对未来糖果制造业的发展具有重要意义。