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引言：顶驱系统是石油钻井中重要的设备之一，它承担着提升和控制钻杆的任务。
为了提高工作效率和确保安全，顶驱系统的培训显得尤为重要。
本文将在上一篇培训文章的基础上，继续介绍有关顶驱系统的培训内容。
通过对顶驱系统的深入了解，从基本原理到操作技巧，使参与培训的人员能够掌握并熟练使用顶驱系统。
概述：正文内容：一、顶驱系统的组成和原理1.顶驱系统的主要组成部分：顶驱、顶驱控制系统、顶驱动力系统等。
2.顶驱系统的工作原理及其相关参数的意义。
3.顶驱系统的工作流程以及各个组成部分之间的配合关系。
二、顶驱系统的安装和调试1.顶驱系统的安装步骤和注意事项。
2.顶驱系统的调试方法和步骤。
3.顶驱系统的传感器校准与校验。
三、顶驱系统的操作技巧1.顶驱系统的开机和关机操作。
2.顶驱系统的操作界面和功能介绍。
3.顶驱系统的参数设置和调整技巧。
4.顶驱系统的故障处理和应急措施。
5.顶驱系统的数据记录和分析技巧。
四、顶驱系统的故障排除与维护1.顶驱系统的常见故障及其排除方法。
2.顶驱系统的定期维护内容和方法。
3.顶驱系统的备件管理和更换流程。
五、顶驱系统的应用与发展1.顶驱系统在不同钻井工况下的应用特点。
2.顶驱系统在钻井作业中的安全性和效率的重要性。
3.顶驱系统的新技术和新产品的研发方向。
4.顶驱系统的未来发展趋势和市场前景。
总结：通过本文的详细阐述，参与顶驱系统培训的人员可以全面了解顶驱系统的组成和原理，掌握顶驱系统的安装调试方法以及操作技巧，熟悉顶驱系统的故障排除与维护，了解顶驱系统的应用及其发展趋势。
这些知识将有助于提升工作效率和确保作业安全，进一步推动顶驱系统的发展和应用。
顶驱系统培训（二）
引言概述：
本文旨在介绍顶驱系统培训的具体内容，包括系统组成、操作流程、故障处理等方面的知识。
通过系统化的培训，帮助学员理解和掌握顶驱系统的工作原理和操作技巧，提高工作效率和安全性。
正文：
一、顶驱系统组成
1. 顶驱系统的基本构成
2. 顶驱系统的主要组件及功能
3. 顶驱系统的安装和维护
二、操作流程
1. 顶驱系统的开机步骤
2. 顶驱系统的工作模式及切换方法
3. 顶驱系统的参数设置与调整
4. 顶驱系统的运行监控和维护
5. 顶驱系统的关机步骤
三、故障处理
1. 常见故障的识别和排除方法
2. 顶驱系统的报警处理和应急措施
3. 顶驱系统的维修与更换零部件
4. 顶驱系统的预防性维护和保养
5. 顶驱系统故障案例分析及解决方案
四、操作技巧与安全事项
1. 顶驱系统的操作规程和安全操作注意事项
2. 顶驱系统的应急处理与事故防范
3. 顶驱系统操作中的注意事项和技巧
4. 顶驱系统操作的常见问题及解决方法
5. 顶驱系统操作中的常见疑问解答
五、系统性能评估与改进
1. 顶驱系统的性能评估指标和方法
2. 顶驱系统操作的质量控制和改进方法
3. 顶驱系统操作历史数据的分析和利用
4. 顶驱系统操作效率的提升和优化措施
5. 顶驱系统培训结束后的反馈与建议
总结：
通过本次顶驱系统培训，学员们能够全面了解顶驱系统的组成、操作流程和故障处理方法。
培训还注重培养学员的操作技巧和安全意识，同时对系统性能评估和改进进行了介绍。
希望学员们通过本次培训能够更好地应对实际工作中遇到的问题，提高工作效率和安全性。
IDS-1顶驱培训教材Tranning information of TDSQHD32-6项目组机械师系列培训教材2005年3月一、概述设备编号：BO5J010生产厂家：VARCO BJ CO设备型号：IDS-1购置日期：1996年03月15日出厂系列号：IDSL30B030订购号：Z95SLND－01Z－018二、技术参数：1、钻井马达输出功率:1000 马力2、连续扭矩:34000英尺磅3、额定转速:155 RPM4、瞬时扭矩:38700英尺磅.1400 安培(上扣)5、马达刹车扭矩:38700英尺磅6、鼓风机功率：20马力7、鼓风机风量:2800 CFM8、鼓风机转速：3450转/分9、管子处理器卸扣扭矩:60000 英尺磅10、液压泵排量: 30-35 加仑/分11、PH-60D 液压工作压力:3000 磅/英寸212、气源压力:90 磅/英寸213、水龙带：3英寸（76.2毫米）14、三、功能：1.通过顶驱鹅颈管,泥浆经过顶驱主体输入钻具。
2.顶驱可在游动系统所处的任意位置，带动钻具旋转。
3.具有接钻井立柱钻进的功能。
4.具有小鼠洞接单根的功能。
5.具有顶驱在任意高度与钻具上卸扣的能力。
6.可遥控开关考克，以便处理井下事故。
7.具有保持吊卡位置的功能，以便于架工进行接立柱操作。
8.具有平衡功能，确保卸扣时，保护丝扣。
9.具有刹车功能，以保证用涡轮钻具造斜工作的正常进行。
主要结构：一套完整的顶驱包括以下几个方面：一、游车：VARCO 公司有自身设计与顶驱配套的游车，但由于各平台有自己配备的游动滑车装置，故钻井公司没有定购VARCO 公司的游车，而是进行改造现有滑车，通过增加一个中间连接器与顶驱相连。
如G型游车连接器形式如下：而H型游车的中间连接器形式如下：二、钻井装置钻井装置包含以下几个部分：1、钻井电机总成平台顶驱电机为GE752 直流电机，功率1000hp，由空心轴和轴向止推轴承组成。
关于顶驱，你需要知道这些…顶驱简介顶驱的全称为顶部驱动钻井装置TDS(TOP DRIVE DRILLING SYSTEM)，是美国、法国、挪威近20年来相继研制成功的一种顶部驱动钻井系统。
它可从井架上部空间直接旋转钻杆，沿专用导轨向下送进，完成钻杆旋转钻进，循环钻井液，接立柱，上卸扣和倒划眼等多种钻井操作。
该系统显著提高了钻井作业的能力和效率，并已成为石油钻井行业的标准产品，从世界钻井机械的发展趋势上看，为适应钻井自动化的进步需求，顶部驱动钻井装置。
顶驱的特点作为当前最新的钻井方式，有许多不同于方钻杆钻井的优点。
同以前的方法相比，顶部驱动钻井装置还有一些特定优点:1.节省接单根时间顶部驱动钻井装置不使用方钻杆，不受方钻杆长度限制，避免了钻进9米左右接单根的麻烦。
取而代之的是利用立柱钻进，大大节省了接单根的时间，从而节约了钻井时间。
2. 倒划眼防止卡钻顶部驱动钻井装置具有使用28米立柱倒划眼的能力，可在不增加起钻时间的前提下，顺利地循环和旋转将钻具提出井眼。
在定向钻井过程中，可以大幅度地减少起钻总时间。
3.下钻划眼顶部驱动钻井装置具有不解接方钻杆钻过砂桥和缩径点的能力。
使用顶部驱动钻井装置下钻时，可在数秒内接好钻柱，立刻划眼，从而减少卡钻的危险。
4. 人员安全顶部驱动钻井装置可减少接单根次数2/3，从而降低了事故发生率。
接单根只需要打背钳。
钻杆上卸扣装置总成上的倾斜装置可以使吊环、吊卡向下摆至鼠洞，大大减少了人员工作的危险程度。
5. 设备安全顶部驱动钻井装置采用马达旋转上扣，上扣平稳，并可从扭矩表上观察上扣扭矩，避免上扣扭矩过盈或不足。
钻井最大扭矩的设定，使钻井中出现蹩钻扭矩超过设定范围时马达会自动停止旋转，待调整钻井参数后再正常钻进，避免设备超负荷长时间运转。
►微课：详解顶驱安装全过程顶驱的组成1、综合游车VACRO 综合游动滑车组提供六个额定载荷为500T，外径为50 in的滑轮。
整个游车高。
顶驱安装调试培训资料（二）引言概述：本文是顶驱安装调试培训资料的第二部分，主要介绍了顶驱的安装调试过程。
通过本文的学习，能够帮助读者了解顶驱的安装调试流程和注意事项，提高顶驱的安装调试效率和质量。
一、准备工作1.确认安装位置：选择适合安装顶驱的位置，并考虑到顶驱的连接方向和周围设备的布局。
2.准备所需工具和设备：包括起重设备、安装工具、电缆连接器等。
3.检查设备完整性：检查顶驱本身和配件是否完好，并进行清洁，确保无损坏和杂质。
二、顶驱安装前的检查1.检查固定件：检查固定件的安装情况，包括固定螺栓、垫片等，确保其紧固牢固。
2.检查电气连接：检查顶驱与电源、控制系统的电气连接是否正确，确保接线牢固可靠。
3.检查润滑系统：检查润滑系统的工作状态，包括油液的添加、油压的调整等，确保润滑系统正常工作。
4.检查冷却系统：检查冷却系统的工作状态，包括冷却水的供应、水温的调整等，确保冷却系统正常工作。
5.检查传感器：检查传感器的连接情况和工作状态，确保其正常工作并能正确感知相关信号。
三、顶驱安装步骤1.安装起重设备：利用合适的起重设备将顶驱吊装至安装位置，并注意悬挂点的稳定和牢固。
2.连接电缆和管路：根据连接图纸进行电缆和管路的连接，确保连接牢固，并按照正确的标识进行标识。
3.安装固定件：将固定件安装至顶驱和安装位置上，根据标准的拧紧力矩进行紧固。
4.检查安装质量：检查顶驱的安装质量，包括固定件的紧固情况、电缆和管路的连接状况等。
5.做好安全措施：在安装完毕后，做好相关的安全措施，排除潜在的安全隐患。
四、顶驱安装调试注意事项1.注意安全：在整个安装调试过程中，要严格按照安全操作规程执行，确保人身安全。
2.保护设备：在安装调试过程中，要注意保护设备不受损坏，避免过大的冲击和摩擦。
3.注意环境条件：在选择安装位置时，要考虑到环境条件对顶驱的影响，如温度、湿度等。
4.注意电气安装：在进行电气连接时，要按照正确的接线方式进行连接，避免电气短路和火灾等事故。
顶驱安装调试培训资料（一）引言概述：顶驱安装调试是针对顶驱设备的安装布置和调试操作进行培训的资料。
本文档将围绕顶驱安装调试的主要内容展开，包括设备准备、设备安装、电气接线、传感器校准、控制系统调试等方面的内容。
正文内容：一、设备准备1. 准备所需的安装工具和材料2. 确认顶驱设备的规格型号和技术要求3. 进行安全检查，确保工作区域安全可靠4. 确定设备安装位置和方式5. 检查设备是否完好，包括外观和内部结构二、设备安装1. 安装底座和支架，确保其牢固可靠2. 根据设备规格要求，正确安装电缆和管道3. 安装顶驱设备本体，注意设备平衡和安全固定4. 安装附件，如切削液供应系统、液压系统等5. 进行设备的初步调整和校准，确保设备的工作状态良好三、电气接线1. 进行电气接线之前，确认所有电源已切断，并遵循相关安全规定2. 根据设备电气图，进行电气接线布置3. 连接电源线和地线，确保接线牢固可靠4. 连接检测仪表和传感器，确保信号传输正常5. 完成电气接线后，进行必要的接线测试和仪表校准四、传感器校准1. 确保传感器的安装位置正确，并进行必要的调整和固定2. 针对不同的传感器类型，进行相应的校准操作3. 使用专业的校准设备和工具，确保校准的精度和准确性4. 进行校准测试，调整传感器参数，使其符合设定要求5. 完成传感器校准后，进行必要的测试和验证五、控制系统调试1. 连接控制系统和顶驱设备，确保信号传输正常2. 配置控制系统参数，包括工作模式、速度控制等3. 进行初步的功能测试，检查顶驱设备的正常工作4. 调试控制系统，根据设备要求进行参数调整5. 完成控制系统调试后，进行综合测试和验证，确保顶驱设备的稳定性和可靠性总结：顶驱安装调试是一项关键的工作，需要综合考虑安装布置、电气接线、传感器校准和控制系统调试等多个方面。
合理的设备准备、正确的设备安装，以及精确的传感器校准和系统调试，都对顶驱设备的运行和安全起着重要的作用。
顶驱培训资料讲课文档（一）引言概述：本文档是关于顶驱培训资料讲课的文档（一），旨在向读者介绍顶驱公司的培训内容。
通过阐述五个大点，包括培训主题、培训目标、培训方法、培训内容和培训评估，该文档详细介绍了顶驱公司的培训方式和实施计划。
正文：大点1：培训主题1.1 领导力发展：培养员工领导能力，提升团队合作精神。
1.2 技术培训：提供公司所需技术的培训，增加员工的专业技能。
1.3 沟通与协作：培养员工沟通与协作能力，增强团队合作效果。
1.4 项目管理：掌握项目管理知识，提高项目执行效率。
1.5 销售技巧：培养员工的销售技巧，提升销售业绩。
大点2：培训目标2.1 发展领导才能：通过培训，帮助员工了解领导力的重要性，并提供实践机会。
2.2 提升专业技能：通过技术培训，增加员工的专业能力和知识储备。
2.3 加强沟通与协作：通过培训，提高员工的沟通能力和团队合作能力。
2.4 增强项目管理能力：培养员工的项目管理意识和技能，提高项目执行效果。
2.5 提高销售能力：通过销售培训，培养员工的销售技巧和业绩。
大点3：培训方法3.1 理论讲授：通过讲授相关理论知识，提供员工基础知识储备。
3.2 实践操作：为员工提供实践机会，让其在实际工作中运用所学知识。
3.3 小组讨论：组织小组讨论，促进员工的互动学习和经验交流。
3.4 视频教学：利用视频教学资源，帮助员工更直观地理解培训内容。
3.5 案例分析：通过分析实际案例，引导员工学习和运用知识。
大点4：培训内容4.1 领导力培训：领导力概念、领导行为、团队管理、决策能力等。
4.2 技术培训：技术原理、操作流程、安全规范、设备维护等。
4.3 沟通与协作：有效沟通、团队合作、冲突管理、反馈与倾听等。
4.4 项目管理：项目规划、进度控制、资源管理、风险评估等。
4.5 销售技巧：销售流程、客户管理、市场分析、谈判技巧等。
大点5：培训评估5.1 反馈调查：通过匿名问卷调查，收集员工对培训的反馈意见。
IDS-1顶驱培训教材Tranning information of TDSQHD32-6项目组机械师系列培训教材2005年3月一、概述设备编号：BO5J010生产厂家：VARCO BJ CO设备型号：IDS-1购置日期：1996年03月15日出厂系列号：IDSL30B030订购号：Z95SLND－01Z－018二、技术参数：1、钻井马达输出功率:1000 马力2、连续扭矩:34000英尺磅3、额定转速:155 RPM4、瞬时扭矩:38700英尺磅.1400 安培(上扣)5、马达刹车扭矩:38700英尺磅6、鼓风机功率：20马力7、鼓风机风量:2800 CFM8、鼓风机转速：3450转/分9、管子处理器卸扣扭矩:60000 英尺磅10、液压泵排量: 30-35 加仑/分11、PH-60D 液压工作压力:3000 磅/英寸212、气源压力:90 磅/英寸213、水龙带：3英寸（76.2毫米）14、三、功能：1.通过顶驱鹅颈管,泥浆经过顶驱主体输入钻具。
2.顶驱可在游动系统所处的任意位置，带动钻具旋转。
3.具有接钻井立柱钻进的功能。
4.具有小鼠洞接单根的功能。
5.具有顶驱在任意高度与钻具上卸扣的能力。
6.可遥控开关考克，以便处理井下事故。
7.具有保持吊卡位置的功能，以便于架工进行接立柱操作。
8.具有平衡功能，确保卸扣时，保护丝扣。
9.具有刹车功能，以保证用涡轮钻具造斜工作的正常进行。
主要结构：一套完整的顶驱包括以下几个方面：一、游车：VARCO 公司有自身设计与顶驱配套的游车，但由于各平台有自己配备的游动滑车装置，故钻井公司没有定购VARCO 公司的游车，而是进行改造现有滑车，通过增加一个中间连接器与顶驱相连。
如G型游车连接器形式如下：而H型游车的中间连接器形式如下：二、钻井装置钻井装置包含以下几个部分：1、钻井电机总成平台顶驱电机为GE752 直流电机，功率1000hp，由空心轴和轴向止推轴承组成。
而液压刹车可保持钻杆的扭矩，并在钻进作业中定位，液压刹车通过电磁阀进行操作。
2、单速行星变速箱变速箱由以下元件组成：a、内啮合齿轮和齿轮箱b、电机小齿轮c、行星齿轮壳与转轴总成。
d、主止推轴承内啮合齿轮主止推轴承行星齿轮壳转轴总成变速箱为一个单速行星齿轮减速系统。
齿轮齿数比为6：1，水龙头中心管穿过止推轴承并传递扭矩给钻杆。
变速箱通过吊环连接到游车的吊环上，与游车一体活动。
3、旋转头旋转头主要的功能是是作为顶驱其他部分所需的液压油和压缩气的通道，它由两条液压油通道，三条空气通道，两条备用通道。
所有通道工作压力均为2000PSI。
旋转头包括以下结构：a、固定法兰b、八个旋转环c、旋转盘d、凸轮e、自复位液压缸f、凸轮随动轮g、旋转盘锁定装置4、水龙头水龙头中心管是以带法兰的锻件，作用是提供钻井液道，其封装置安装在电机上端，由标准冲管、成套盘根以及由壬母扣构成。
5、托架总成与扭矩管顶驱托架在扭矩管上下活动，并通过两根反扭矩臂和12个滑轮把钻井扭矩传递给扭矩管。
6、平衡系统平衡缸的作用是为防止卸扣时磨坏丝扣，当卸完扣后，在平衡缸的力的作用下，公、母扣将分离。
平衡缸在液压系统作用下，提供8～10”的缓冲冲程。
三、带延长吸入管的冷却风机该冷却系统向钻井电动机提供现场空气，当顶驱处于最低位置时，它吸入钻台上方27米的空气。
四、PH-60管子处理器管子处理器主要组成部分包括：1、实心吊卡2、安全阀（IBOPS）a、上考克b、下考克c、方保接头3、安全阀驱动装置4、扭矩钳5、倾斜吊环装置。
管子处理器提供了两种功能：1、起下93英尺长的钻杆立柱；2、为在起钻任意高度连接和断开钻杆提供6000英尺磅的扭矩。
钻井时，中心管在实心吊卡内旋转，由于制动器弹簧将吊卡从中心管的承载环提起，所以实心吊卡不随中心管转动。
提升钻具时，钻具重力克服制动器弹簧力，使实心吊卡坐在承载环上，因此把钻具重量传递给中心管。
安全阀包括两个防喷球阀，，上波谱的额定工作压力为15000psi，上考克可通过两个气缸遥控开关，在电磁阀通电时，90psi压力的空气进入汽缸使考克打开，而另一个电磁阀也同时得电，但此气路空气经过一个减压阀，只有30psi，故在压力选择阀得作用下，此气路没有进入气缸。
但5秒后开考克电磁阀失电，90psi空气断开，而30psi气路开通，此设计作用是保证考克在开启时一直处于保护状态，防止在晃动状态下，上考克被关闭，造成事故。
下考克为手动开关。
扭矩钳由三套液压缸在不同的液压油压力下，实现顺序动作，完成钻杆上卸扣工作，扭矩钳在液压油压力2000psi时可供最大6000ftb的上卸扣扭矩，扭矩缸可旋转25度。
其上卸扣动作顺序为上扣时，管子处理器的动作顺序为：管子处理器钳头提升到所需上紧的丝扣处、夹紧器夹紧下部需联接的钻具，上扭矩液缸动作，上紧上下扣。
卸扣时，管子处理器的动作顺序与上扣时是一致的，唯一的不同是上扭矩液缸动作方向相反。
倾斜吊卡的功能：1、吊卡从井口中心移开，拉起鼠洞内的单根。
2、架工更方便的把立柱扣入吊卡。
五、350－TON BNC 钻杆吊卡六、吊卡吊环七、IDS控制系统IDS控制系统保括：1、司钻控制及仪表控制台（VDC）2、转换控制盘（TP）八、回路环顶驱SERVVICE LOOPS 是输送电力及液压油、压缩空气等管线，有两种回路：1、电力回路；包括直流电缆、电机接地线、以及控制电缆2、供液回路：3条液压油通路，2条压缩空气管路。
九、井架电力终端根据各国电力规定选用十、选用设备1、破损－16 型动力卡为（无）2、转盘卡瓦内径耐磨套（有）3、可旋转钻挺吊卡（无）4、液压动力源（有）调整扭矩钳程序;用以下程序调整PH－60管子处理装置的扭矩钳。
警告：管子处理装扭矩钳在出厂之前，在工厂已经进行适当的调试。
在对扭矩钳维修后，或如果扭矩钳的功能不准确，则要执行调整程序。
（1）将一小接头或钻管接头与安全接头连接并，用手拧紧。
在拧紧时应保证使用正确的丝扣油。
注意：当调整扭矩钳管汇针状阀时，松动阀杆周围的锁定螺母，用5/32英寸的六角扳手调整阀。
达到要求后，拧紧阀杆周围的锁定螺母。
（2）将液压动力装置断开，完全拧紧扭矩管汇上的再循环夹紧和扭矩顺序阀。
（3）完全旋出减压阀（PRV），然后拧动一圈。
（4）将提升/降落流量控制阀完全拧进，然后拧进三圈。
（5）接通液压动力装置源。
（6）如果扭矩汽缸完全处于顺时针位置，则将上扣/卸扣阀调上扣位置。
如果他们完全为逆时针位置，则将上扣/卸扣调到卸扣位置。
注意，如果再循环顺序阀全部旋进，则扭矩汽缸不应移动。
（7）缓慢旋出再循环阀，直到扭矩气缸正好开始移动为止，然后再旋出一圈。
（8）将上扣/卸扣阀移到卸扣位置。
将减压阀调到750psi。
（9）开启上扣和卸扣之间的杠杠，以便调整再循环顺序阀，直到每个方向转动6－8秒钟。
拧紧再循环顺序阀调整螺母周围的锁定螺母。
（10）将上扣/卸扣阀调到上扣位置。
（11）按下并保持住司钻台的扭矩钳操作按钮。
扭矩钳应提起，夹紧牙板应保持收回状态。
（12）缓慢的旋出夹紧顺序阀，直到夹紧牙板正好开始加紧到钻具接头上，另外再旋出半圈。
拧紧锁定螺母，拧紧加紧顺序阀调整螺丝。
（13）旋出扭矩顺序阀，直到扭矩汽缸开始冲程，然后另外再旋出半圈。
拧紧扭矩顺序阀调整螺丝周围的锁定螺母。
（14）松开司钻台上的扭矩钳操作按钮。
扭矩钳应开始松动并降落，然后扭矩汽缸应重新循环。
（15）如果在夹紧缸收回之前，扭矩汽缸再循环，则要旋入再循环顺序阀，直到加紧汽缸完全收回之前，扭矩汽缸不移动为止。
拧紧再循环顺序阀调整螺丝的锁定螺母。
（16）根据需要，循环扭矩钳多次，以便进行连接。
（17）将上扣/卸扣阀调到上扣位置。
（18）不取出安全接头或下部IBOP，检验扭矩钳从安全接头上准确的卸开钻杆的功能。
（19）扭矩钳准备作业。
更换方保程序一、卸方保1、将方保与钻杆接头连接，将提升缸限位挡块换为短节。
2、将机械手控制手柄打到卸扣位置，启动泵对方保进行卸扣。
将方保逐渐卸松后，将顶驱与方保拖开。
二、上方保1、将旧方保从钻杆接头拆下，换上新方保，将顶驱与新方保连接上紧。
2、控制手柄打到卸扣位置，启动顶驱液压泵，调节减压阀使压力表显示力矩为46000ft 1b，则停泵将手柄打到上扣位置，对方保进行上紧直至扭矩缸不动作为止。
三、调节扭矩：1、将控制手柄打到卸扣位置，启动顶驱液压泵，调节减压阀使压力达到钻杆上扣所需力。
顶驱上扣扭矩值IDS-1顶驱上扣扭矩值(Torque Values for Load Carrying Components)Crossover sub tolower safetyvalve3" 7-5/8"API Reg 9" 75,000(ft-Lb) 91,000(ft-lb) 扭矩钳压力扭矩对照表保养程序序号Item保养周期Frequency保养位置Location润滑油品名Name Of Lub保养点数of Pts1日保养Daily 扭矩钳Torwue Wrench2#工业锂基脂12IDS-1顶驱液压原理图。
