技术交底-模板、支架制作与安装

一、施工前准备1. 模板及其支架的强度、刚度和稳定性应满足各施工阶段荷载的要求，能承受浇筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力和施工中产生的各项荷载。

2. 模板与支架宜采用标准件，需加工时，宜由有资质的企业集中生产制作，具有合格证。

3. 施工前应对模板进行施工设计，确保模板及其支架的安装、拆除和运输过程中的安全。

二、模板及支架安装1. 支模使用的大锤应坚固、安装应牢固，锤顶平整、无飞刺。

钢钎应直顺，顶部平整、无飞刺。

2. 打锤时，扶钎人应在打锤人侧面，采用长柄夹具扶钎；打锤范围内不得有其他人员；模板、支架必须置于坚实的基础上。

3. 支设、组装较大模板时，操作人员必须站位安全，且相互呼应；支撑系统安装完成前，必须采取临时支撑措施，保持稳定。

4. 模板、支撑连接应牢固，支撑杆件不得撑在不稳定物体上；模板、支架不得使用腐朽、锈蚀、扭裂等劣质材料。

5. 现场加工模板及其附件等应按规格码放整齐；废料、余料应及时清理，集中堆放，妥善处置。

三、模板及支架拆除1. 拆除模板及支架前，应检查模板、支架的连接件是否牢固，如有松动，应立即紧固。

2. 拆除模板及支架时，应从上往下逐层进行，严禁先拆下层模板及支架。

3. 拆除模板及支架时，应使用专用工具，严禁用锤击、撬棍等工具强行拆除。

4. 拆除模板及支架过程中，应注意高空坠落，防止发生安全事故。

四、安全注意事项1. 高处安装模板必须设安全梯或斜道，上下高处或沟槽必须设攀登设施，严禁攀登模板和支架上下。

2. 吊运组装模板时，吊点应合理布置，吊点构造应经计算确定；起吊时，吊装模板下方严禁有人。

3. 装卸、搬运模板应轻抬轻放，严禁抛掷；模板支设、安装应稳固，符合施工设计要求。

4. 施工过程中，应加强对模板、支架的巡查，发现问题及时处理。

5. 严格执行施工方案，确保施工安全。

五、应急预案1. 如遇模板、支架松动、变形等异常情况，应立即停止施工，进行加固或更换。

2. 如遇人员受伤，应立即进行现场急救，并及时送往医院救治。

一、交底目的为确保支架焊接作业过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有参与支架焊接作业的施工人员、管理人员及现场监督人员。

三、交底内容1. 作业前准备（1）熟悉支架焊接作业的相关安全技术规范和操作规程。

（2）检查焊接设备、工具和材料，确保其符合要求。

（3）对作业现场进行安全检查，确保无安全隐患。

2. 作业过程中注意事项（1）焊接作业人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、工作服等。

（2）作业现场设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

（3）焊接作业前，确保焊接设备接地良好，防止触电事故。

（4）焊接作业时，严禁将易燃、易爆物品放置在焊接现场附近。

（5）焊接作业过程中，注意观察焊接接头质量，发现问题及时处理。

（6）焊接作业结束后，及时清理现场，确保无火灾隐患。

3. 焊接设备操作（1）严格按照焊接设备操作规程进行操作。

（2）焊接过程中，注意设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

（3）操作人员不得擅自改变焊接设备参数，如电流、电压等。

4. 焊接作业现场管理（1）焊接作业现场应保持整洁，不得堆放杂物。

（2）焊接作业区域应设置隔离带，防止非作业人员进入。

（3）焊接作业时，注意周围环境，防止焊接火花飞溅。

5. 应急处理（1）发生触电事故时，立即切断电源，并采取急救措施。

（2）发生火灾时，立即报警，并使用灭火器进行灭火。

（3）发生意外伤害时，立即采取急救措施，并联系医疗机构。

四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底作为培训内容，对施工人员进行交底。

2. 施工人员必须认真学习本安全技术交底，并严格遵守各项规定。

3. 施工单位应定期组织安全检查，确保支架焊接作业安全。

4. 施工人员应自觉遵守安全操作规程，发现问题及时报告。

五、附件1. 焊接设备操作规程2. 焊接作业安全检查表3. 焊接作业现场安全警示标志本安全技术交底自发布之日起执行，如遇特殊情况，应及时修订。

一、交底项目：焊接支架施工二、交底对象：所有参与焊接支架施工的作业人员三、交底时间：[具体日期]四、交底内容：1. 施工前的准备工作（1）施工前必须进行安全技术交底，确保所有作业人员充分了解焊接支架施工过程中的安全注意事项。

（2）施工前应对焊接支架的施工图纸进行仔细阅读，了解焊接支架的结构、尺寸、材料要求等。

（3）对焊接支架的施工人员进行专业培训，确保其具备焊接支架施工的基本技能和安全意识。

2. 施工过程中的安全注意事项（1）焊接支架施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。

（2）焊接作业人员必须穿戴合格的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套等。

（3）焊接作业人员应严格按照焊接操作规程进行施工，确保焊接质量。

（4）焊接作业时，应保持良好的通风，避免有害气体对人体造成伤害。

（5）焊接作业区域应设置警示标志，防止非焊接作业人员进入。

（6）焊接作业人员应保持焊接设备、工具的完好，如有损坏，应及时更换。

3. 焊接支架施工过程中的具体安全要求（1）焊接支架施工前，应对焊接支架的支撑点进行检查，确保其稳固可靠。

（2）焊接支架施工过程中，应严格按照施工图纸要求进行焊接，不得随意更改焊接顺序。

（3）焊接支架施工过程中，应保持焊接区域的整洁，避免焊接飞溅物对周围环境造成污染。

（4）焊接支架施工过程中，应密切关注焊接支架的变形情况，发现异常及时处理。

（5）焊接支架施工完成后，应对焊接部位进行检验，确保焊接质量符合要求。

4. 焊接支架施工过程中的应急处理措施（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。

（2）发生触电事故时，立即切断电源，对受伤人员进行急救，并拨打急救电话。

（3）发生高处坠落事故时，立即采取措施固定事故现场，对受伤人员进行急救，并拨打急救电话。

五、交底结束请所有参与焊接支架施工的作业人员认真阅读以上安全技术交底内容，确保在施工过程中严格遵守安全规定，确保自身和他人的安全。

高大模板支架安全技术交底施工单位：泸州市江南建筑工程有限公司工程名称××××××工程工程部位转换层模板支架搭设作业人员模板工高大模板工程安全技术交底一、一般要求：1、进入现场必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。

2、经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空处滑落。

4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

5、高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

6、遇六级以上大风时，应暂停室外作业，雨后应待干燥不滑时再进行工作。

7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

模板及配件应随拆装随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。

并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

拆模时必须一次拆清，不得留有无撑模板。

9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。

通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

10、支模工程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉落伤人。

13、高处作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。

操作人员严禁穿硬鞋底及高跟鞋作业。

14、封柱子模板时，不准从顶部往下套。

拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

一、安全警示1. 高支模浇筑施工是一项高风险作业，为确保施工人员生命财产安全，必须严格执行本安全技术交底。

2. 施工人员必须充分认识到高支模浇筑施工的危险性，严格遵守各项安全操作规程，确保施工安全。

3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报项目经理部。

二、施工前准备1. 施工前，应对施工现场进行彻底检查，确保场地平整、排水畅通，并做好防滑、防坠措施。

2. 模板支撑系统应符合设计要求，保证其强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的冲击力、侧压力和施工中产生的各项荷载。

3. 施工人员应熟悉施工图纸和施工方案，明确施工流程和操作要求。

4. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

三、施工操作规程1. 模板安装（1）模板安装前，应检查模板及其支架的强度、刚度和稳定性，确保符合设计要求。

（2）模板安装过程中，严禁超载、超范围使用模板。

（3）模板与支架连接应牢固，支撑杆件不得撑在不稳定物体上。

2. 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应检查运输道路和工具，确认安全。

（2）使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，必须专人指挥。

（3）混凝土浇筑过程中，应设专人指挥，分工明确。

（4）混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。

3. 施工注意事项（1）施工人员应按照施工方案和操作规程进行施工，不得擅自更改。

（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

（3）高处作业时，必须系好安全带，并设置安全防护设施。

（4）施工现场严禁吸烟、高空抛物。

四、安全防护措施1. 高处作业安全防护（1）高处作业人员必须系好安全带，并佩戴安全帽。

（2）高处作业区域应设置安全防护栏杆，并定期检查维护。

（3）严禁同一垂直线上下同时操作。

2. 模板支撑系统安全防护（1）模板支撑系统应定期检查，发现异常及时加固或更换。

（2）模板支撑系统不得与施工用外脚手架、混凝土输送泵管相连。

（3）模板未固定前，不得进行下一道工序。

施工脚手架及模板支架监理安全技术交底【交底内容】为了确保脚手架及模板施工安全，于2009年9月14日,监理工程师与甲方代表,根据建设工程相关的法律、法规、规范、造价人才网标准及强制性条文的相关规定,特做如下监理技术交底，望施工单位在施工过程中严格遵照执行：一、前言：建筑施工过程中涉及脚手架及模板支架的生产安全事故时有发生，造成了重大人员伤亡和巨大财产损失，而作为此类事故,往往造成群死群伤。

施工企业在施工过程中,必须坚持“以人为本、安全第一”的思想,严格控制脚手架及模板支架的施工质量,确保安全施工。

本文所述脚手架是指以杆件支监理工程师论坛搭形式而成的落地组装式脚手架，如：钢管扣件式、碗扣式等。

本文所指模板支架是指用于支撑现浇混凝土模板体系的支撑系统，包括：立杆、横杆、斜杆、联墙件、底托、顶托等。

二、编制依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质［2009］87号文《重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术通告》三、模板工程的相关要求：1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载.2、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

3、在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护。

发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理.(方案中要有发生异常情况时的处理措施)4、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支撑；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板.5、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

模板技术交底范本精品文档技术交底施工单位工程名称交底部位交底内容：一、作业条件1、按工程结构图和有关变更、通知等进行模板设计和配套，确保刚度和稳定性。

2、楼层的墙柱、梁、门窗洞口位置线及标高线已弹线或标注明确。

3、墙体钢筋绑扎验收完毕，水电管线及予埋件安装验收完毕。

4、墙柱内杂物清理干净，定位钢筋已焊好或扎好。

5、现场钢筋已经监理验收合格。

二、模板施工（一）模板的支设安装1、模板的支设安装，应遵守下列规定：a、按配板设计循序拼装，以保证主模板系统的整体稳定。

b、配件必须装插牢固，支柱下的支承面应平整垫实，要求足够的受压面积。

c、予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

d、支柱所设的水平撑或剪刀撑，应按组织和整体稳定性布置采用Ф48×3.5扣件式钢筋管搭设，支撑系统步距1500（尚有申明除外），立杆用可调顶托，伸出长度0.2m，12厚胶合板，50×80木方。

板下及梁下的立杆顶为双钢管主楞，可调托撑节点，梁两侧梁板共用的立杆于梁下采用单钢管主楞和双扣件节点（扣件拧紧力矩、抗滑移扣件止的下顶紧水平均所有检查，且上下扣件间隙≤2mm）。

梁支架每排立杆（以上均已含梁两侧梁板共用的立杆）以梁竖向中线为对称轴，按横距＝（梁宽+600）mm/（每排根楼-1）均漫衍置（计算横距<300的依照300设置）；梁下次楞平行于梁截而布置，梁侧上下木方压脚，梁底步步紧锁紧。

1.2梁板支撑系统详细做法如下：梁板底（截面积Ｓ≤0.24㎡）：梁底木方间距250，梁下每排设2根承重立杆，纵距1000。

以300×600代表梁为验算对象。

板（厚≤160mm）立杆纵、横向间距900，步距不大于1500，板底次楞50×80方木@250，主楞双钢筋，可调支撑托节点。

柱、墙及梁高≥700梁的侧模；竖向次楞方木≤200，双钢管主楞（含柱箍）水平布置，竖向间距400；Ф12高强对拉螺栓或Ф14的普通对拉螺栓，竖向间距≤400，水平间距≤400，起.模板工程分部工程日期基础与主体模板工程年月日精品文档步距底200，梁高<700梁侧次楞间距≤225，双钢管主楞间距450，梁侧上下木方压脚，梁底步步紧锁紧。

一、交底目的为确保焊接作业过程中的安全，防止安全事故的发生，特对支架焊接作业进行安全技术交底。

二、交底对象参与支架焊接作业的所有人员。

三、交底内容1. 作业前的安全检查（1）检查焊接设备是否完好，包括焊机、电缆、气瓶等，确保无破损、漏气、短路等现象。

（2）检查焊接场地是否安全，包括场地平整、无积水、无易燃易爆物品等。

（3）检查个人防护用品是否齐全，如防护眼镜、手套、耳塞等。

2. 焊接作业中的安全操作（1）焊接作业前，应穿戴好个人防护用品，并确保其完好。

（2）焊接过程中，应保持安全距离，避免触电、烫伤、爆炸等事故。

（3）使用气瓶时，应遵守以下规定：- 气瓶应放置在稳固、通风的地方，远离火源、热源。

- 气瓶使用完毕后，应立即关闭阀门，并放置在指定位置。

- 气瓶与氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品应保持一定距离。

（4）焊接作业时，应使用合格的焊接材料，如焊条、焊丝等。

（5）焊接过程中，应随时观察焊接质量，发现异常情况应立即停止作业，查找原因并处理。

3. 焊接作业后的安全处理（1）焊接作业结束后，应清理现场，确保无残留的焊接材料、火花等。

（2）关闭焊机、气瓶等设备，并切断电源。

（3）检查焊接区域是否有安全隐患，如焊渣、火星等，并及时清除。

四、注意事项1. 焊接作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。

2. 焊接作业应严格遵守操作规程，不得擅自更改。

3. 焊接作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并向上级报告。

4. 焊接作业结束后，应对作业现场进行全面检查，确保无安全隐患。

五、安全责任1. 焊接作业人员应严格遵守安全操作规程，确保自身安全。

2. 项目负责人应加强对焊接作业的监督管理，确保作业安全。

3. 安全管理部门应定期对焊接作业进行安全检查，发现问题及时整改。

六、附则本安全技术交底自发布之日起执行，如有未尽事宜，可根据实际情况进行补充和修改。

七、交底人：八、接受交底人：九、日期：。

框架柱模板安装技术交底纲要1、模板标高、轴线位置符合图纸要求。

2、模板承载能力，强度、刚度和稳定性；3、拼装模板子母口处要按施工方法控制，防止出现错台漏浆现象。

4、模板的平整度、垂直度符合规范要求。

5、拆除模板时斜拉硬撬防止模板变形。

6、模板根部防止出现错台现象采用相应措施控制，支撑牢固。

7、严格控制拆模时间。

交底内容；1、材料要求：1.1框架柱角模模板、操作平台。

1.2 4m架子管、2m架子管、乳制隔离剂、海棉条、401胶1.3 M14*70螺母、钢丝绳和花篮螺栓；2、主要机具:2.1塔吊、电焊机、电动钢丝刷；2.2滚筒刷、锤子、扳手、钳子、线垂、靠尺、水平尺、撬棍;3、作业条件：3.1模板设计：3.2据本工程质量要求，框柱模板采用全钢大模板，委托钢模板厂家制作。

3.3框柱钢筋绑扎完毕，水暖、通风等设备管道与预留套管已安装完毕，电线预埋管线已安装完毕，并且已通过验收，做好隐检手续。

3.4弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线。

3.5混凝土接茬处施工缝模板安装前，要预先把已硬化的混凝土砂浆软弱层剔除，并清理干净。

3.6安装模板前，要把模板表面清理干净，均匀刷好隔离剂、并且不得流淌。

4.操作工艺4.1框架柱模板支设工艺流程：模板进场检验、除锈、刷油→弹柱位置线→剔除接缝混凝土砂浆软弱层→找平贴海棉条→安装柱模→安柱箍→安拉杆或斜杆→验收办理预检→拆模4.2模板进场检验、除锈、刷油：模板进场后首先检查长、宽尺寸，平整度、模板方正、园角半径、子母口等是否符合要求，确认无误，试组拼检查拼缝高低差、截面尺寸、对角线、角方正等，符合要求后，把场地找平铺设好木方，把模板平放，用角磨机把模板上的锈渍、油污等清除干净，检查合格在均匀刷一遍油性脱模剂，待模板吸附后，在模板上抹一层水泥砂浆，第二天把砂浆灰清除，再把模板彻底清干净，然后在均匀涂刷一层油性脱模剂，再把模板吊放到模板插架内，在模板背面明显部位用白色油漆做好标示。

图1：立杆连接方式）采用碗扣式钢管立杆时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平）可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于200mm。

技术交底记录编号工程名称 施工单位 交底提要正融科技大厦交底日期2016 年 4 月 24 日江苏中南建筑产业集团有限 责任公司分项工程名称高大模板施工高大模板支撑体系搭设方式方协调工作。

施工方法 A、准备工作 1)、钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。

2)、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

3)、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

4)、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

5)、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

6)、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查布料杆加固情况。

B、混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用地泵由中间向四周的顺序浇捣。

1）模板安装完成后，先浇捣柱混凝土，然后进行梁板钢筋绑扎。

2）梁板混凝土浇捣（高支模部分），拟采用移动泵由中空对角相交之中点开始浇捣，逐步向外均匀浇捣，浇筑梁时，分层浇筑，每层不大于 400mm,砼不得堆放过高及过分集 中，厚度不能超过 100mm.而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。

在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣 的施工人员作浇捣计术交底和安全交底。

在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模 板体系变形情况，并用水准仪每 30 分钟观测一次，包括首层的沉降观测，大梁沉降值 按千分之二 L 控制，并且小于 30 ㎜），发现异常情况及时报告。

模板工程施工技术交底内容一、模板工程的一般规定：1宜优先使用胶合板和钢模板.2在计算荷载作用下,对模板、支架及拱架结构按受力程序分别验算其强度、刚度及稳定性.3模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，可设倒角。

4结构简单，制作、装拆方便。

5浇筑混凝土之前,模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。

6重复使用的模板、支架和拱架应经常检查、维修。

二、模板工程材料要求：模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，木胶合板要作试验后,达到合格要求后方允许使用。

松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型卡等应符合有关验收标准规定。

三、模板制作：钢模板统一按配模图在厂家出统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，进场后,经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码.竹、木模可在工厂或施工现场制作，竹、木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。

竹、木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。

当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。

竹、木模的转角处应加嵌条或做成斜角。

重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆,有足够的强度和刚度。

模板制作允许偏差四、模板安装：模板安装需在结构物钢筋经监理工程师检查并同意后，才可进行模板安装。

模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动,确保结构的几何尺寸。

模板的支撑和刚度要满足受力要求,以保证浇注砼时不发生位移和变形.模板板面之间要平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅.模板加固支撑和连接杆必须牢固，模板及其支撑系统在安装过程中,要设置临时固定设施，严防倾覆。

模板在钢筋安装完成后安设，安装过程中要防止模板位移和凸出。

模板安装完成后，及时对其平面位置、顶部标高、节点连接及纵横向稳定进行检查签认后方可浇筑砼。

模板工程安全技术交底模板工程在建筑施工中是一项非常重要的工作，它直接关系到混凝土结构的质量和施工安全。

为了确保模板工程的顺利进行，保障施工人员的生命安全和健康，特进行以下安全技术交底。

一、施工准备阶段的安全要求1、技术准备施工前，技术人员应认真熟悉施工图纸和相关规范标准，制定详细的模板施工方案，并向施工人员进行技术交底，确保施工人员了解模板的设计要求、施工工艺和质量标准。

2、材料准备（1）模板及支架材料的选用应符合设计要求和相关标准的规定。

模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的自重、侧压力和施工荷载。

（2）所选用的木材应质地坚硬、无腐朽、无裂缝、无虫蛀等缺陷。

钢材应符合国家标准，表面应平整、无锈蚀。

（3）连接件如螺栓、扣件等应具有足够的强度和紧固力，不得有裂纹、变形等缺陷。

3、场地准备（1）模板堆放场地应平整坚实，排水良好，不得有积水。

（2）模板应分类堆放整齐，高度不得超过 15m，防止倾倒伤人。

4、人员准备（1）施工人员应经过专业培训，熟悉模板施工的操作规程和安全要求。

（2）特种作业人员如架子工、电工等应持证上岗。

二、模板安装过程中的安全要求1、一般规定（1）模板安装应按照施工方案的顺序进行，不得随意更改。

（2）安装高度在 2m 及以上时，应搭设脚手架或操作平台，并设置防护栏杆和安全网。

（3）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2、柱模板安装（1）安装柱模板时，应先将柱子底部的杂物清理干净，并在柱子底部设置定位钢筋，防止模板位移。

（2）柱模板应采用斜撑或拉杆进行固定，确保模板的稳定性。

（3）安装过程中，应随时检查模板的垂直度和水平度，发现偏差及时调整。

3、墙模板安装（1）安装墙模板时，应先在墙底部设置导墙，防止混凝土漏浆。

（2）墙模板的对拉螺栓应设置在同一水平面上，间距应符合设计要求。

（3）安装过程中，应随时检查模板的平整度和垂直度，发现偏差及时调整。

4、梁模板安装（1）安装梁模板时，应先在柱子或墙上弹出梁的轴线和标高控制线。

注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

工程名称施工单位
交底部位基础、主体结构工序名称模板
交底提要：
结构模板支设施工方法、质量要求及安全注意事项
交底内容：
3）立杆支撑横纵间距900, 且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠，立杆距楼板150mm处设置纵横向扫地杆，立杆纵横向均设置水平横杆，水平横杆步距不大于1800，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过500mm。

4）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。

大龙骨采用Ø48×3mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×80mm方木，间距250mm，其跨度等于大龙骨间距。

挂通线将大龙骨找平。

根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。

5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。

模板梁面、板面清扫干净。

3.5、墙模板施工
地下室墙体采用12厚多层板，50×80MM方木作竖楞，φ48钢管作横楞，φ14穿墙螺杆离地面第一道150MM，以上间距为450MM。

主体墙体采用50*50*1.5方钢管作竖楞，XM-W-圆孔60*65mm钢横梁作横楞，φ14穿墙螺杆离地面第一道150MM，间距为600MM。

钢横楞
项目专业技术负责人：交底人：接收人：
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

山东省建设工程质量监督总站监制。