仓库原辅料管理制度

原、辅料库管理制度第一章总则第一条为了加强原、辅料库的管理，确保生产顺利进行，提高产品质量，特制定本制度。

第二条原、辅料库是企业生产的重要组成部分，主要负责原辅材料的采购、储存、发放和管理工作。

第三条原、辅料库的管理应遵循以下原则：（一）严格遵循国家有关法律法规和行业标准；（二）确保原辅材料质量符合生产要求；（三）提高原辅材料的利用率，降低生产成本；（四）加强安全管理，预防火灾、盗窃等事故的发生。

第二章组织结构与职责第四条原、辅料库的组织结构应包括以下部门：（一）采购部：负责原辅材料的采购工作；（二）仓储部：负责原辅材料的储存、发放和管理工作；（三）质量检验部：负责原辅材料的质量检验工作；（四）财务部：负责原辅材料的财务核算和成本控制工作；（五）安全保卫部：负责原、辅料库的安全保卫工作。

第五条各相关部门的职责如下：（一）采购部：负责根据生产计划和库存情况，制定原辅材料采购计划，并按照计划进行采购。

（二）仓储部：负责原辅材料的验收、储存、发放和管理工作，确保原辅材料的安全、整洁、有序。

（三）质量检验部：负责原辅材料的质量检验工作，确保原辅材料质量符合生产要求。

（四）财务部：负责原辅材料的财务核算和成本控制工作，确保原辅材料采购、储存、发放的成本合理。

（五）安全保卫部：负责原、辅料库的安全保卫工作，预防火灾、盗窃等事故的发生。

第三章采购管理第六条采购部应根据生产计划和库存情况，制定原辅材料采购计划，并按照计划进行采购。

第七条采购部在采购原辅材料时，应选择信誉良好、质量可靠的原辅材料供应商。

第八条采购部在采购原辅材料时，应遵循公平、公正、公开的原则，确保采购过程的透明度。

第四章储存管理第九条仓储部应负责原辅材料的验收、储存、发放和管理工作，确保原辅材料的安全、整洁、有序。

第十条仓储部在验收原辅材料时，应严格遵循国家有关法律法规和行业标准，确保原辅材料质量符合生产要求。

第十一条仓储部在储存原辅材料时，应根据原辅材料的特性进行分类存放，确保原辅材料的安全、整洁、有序。

原、辅料库管理制度一、总则原、辅料库是生产企业重要的物资储存和管理场所，为确保企业生产经营的正常进行，提高原、辅料库的管理水平，制定本制度。

二、管理组织机构1. 原、辅料库的管理主体为企业内设的物资管理部门，由物资管理部门的负责人全面负责2. 物资管理部门根据企业的生产经营需要，设立库区管理员、仓库管理员等职务3. 物资管理部门和各职务人员要按照规定的职责和权限，认真履行职责，做好库存物资的管理和保管工作三、库存管理1. 物资管理部门按照生产计划，制定原、辅料库的库存管理计划，包括库存数量、分类等具体管理要求2. 原、辅料库的库存按照物资管理部门的要求进行分类储存，确保不同种类的物资分开存放，便于管理和使用3. 物资管理部门要定期清点原、辅料库的库存，确保库存数据的准确性4. 物资管理部门要及时记录和报告原、辅料库的入库和出库情况，包括数量、时间、用途等，确保库存的流动记录完整和准确5. 物资管理部门要定期进行库存盘点，核实实物和账面的一致性，发现差异要及时进行调整和纠正四、物资保管1. 原、辅料库的物资保管要求严格，物资管理部门要加强对仓库保管区域的管理，确保安全2. 物资管理部门要制定仓库保管的具体要求，包括存放环境、防火措施、堆放顺序等，确保物资的安全和整洁3. 物资管理部门要加强对库房门窗、通风设备、灭火器等设施的维护和检修，确保设施的完好和可靠性4. 物资管理部门要做好原、辅料的防火安全工作，制定防火制度并进行培训，确保员工有防火意识和操作能力5. 物资管理部门要制定原、辅料的保管制度，包括清点、包装、堆放等具体要求，确保物资的长期保存和使用五、进销存管理1. 物资管理部门要建立完善的进销存系统，记录和查询原、辅料的进销存信息，及时了解物资的流动情况2. 原、辅料的进库要按照采购计划和验收标准进行，物资管理部门要做好入库验收的工作，确保物资的质量和数量的准确性3. 物资管理部门要制定原、辅料的出库管理制度，包括出库申请、审批、领用等环节，确保出库操作的规范和准确性4. 物资管理部门要加强对原、辅料库的安全管理，确保物资不被盗窃、毁坏等，对于物资损失要及时追责和补偿六、库存配送1. 物资管理部门要根据生产计划和库存情况，及时进行原、辅料的配送工作，确保生产车间和生产线的物资供应2. 物资管理部门要制定原、辅料的配送制度，包括配送计划、配送要求等，确保配送的及时性和准确性3. 物资管理部门要做好配送记录和统计工作，及时了解配送情况，发现问题及时解决七、责任追究1. 物资管理部门的负责人对原、辅料库的管理负有直接责任，要认真履行职责，确保原、辅料库的正常运营和管理2. 对于违反本制度的行为，物资管理部门要进行责任追究，包括通报批评、警告、记过、降职等处罚措施3. 物资管理部门要加强对内部人员的培训和管理，提高员工对原、辅料库管理的重要性的认识和理解八、附则本制度自颁布之日起施行，原、辅料库的管理按照本制度进行，必要时可以进行修改和完善。

原料贮藏质量控制管理制度第一章总则第一条为了规范原料贮藏环节的质量控制，保证原料贮藏的安全与稳定，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有原料的贮藏过程。

第三条本制度所述的原料，是指用于生产的各类原材料、辅料和半成品。

第四条本制度的贯彻目标是确保原料贮藏的安全、稳定和高质量。

第五条具体的原料贮藏质量控制细则、规范和流程将由质量管理部门制定和修订。

第六条所有原料贮藏过程中的操作人员必须严格按照本制度的规定进行操作，并接受相关培训和考核。

第七条本制度的执行由质量管理部门进行监督。

第二章原料贮藏环境控制第八条原料贮藏场所必须保持清洁、干燥、通风良好，并定期进行杀菌消毒。

第九条原料贮藏仓库的建设和管理必须符合相关的安全规范和标准。

第十条原料贮藏仓库应具备适当的温湿度控制设施，保证原料的质量不受环境的影响。

第十一条不同类型的原料应该分别存放，并做好标识，以免混淆和交叉污染。

第十二条原料贮藏仓库应配备合适的货架和容器，以保护原料免受损坏和污染。

第十三条已过期或者损坏的原料必须及时清理和处理，不能使用。

第十四条原料贮藏仓库的温湿度记录和检测必须做到及时、准确，并保存相关记录。

第三章原料贮藏检验控制第十五条原料进入贮藏仓库前必须经过严格的检验和抽样，确保其符合质量要求。

第十六条原料质量检验工作由专职人员负责，必须参照相关的检验标准进行操作。

第十七条原料抽样必须按照规定的方法进行，并确保抽样过程的代表性。

第十八条抽样后的原料样品必须妥善保存，并做好标识，以免混淆和误用。

第十九条原料贮藏过程中必须定期抽检，确保原料的质量稳定和持续符合质量要求。

第二十条原料质量检验结果必须进行及时和准确的记录，包括检测日期、结果和评估意见等。

第二十一条原料质量不符合要求的必须立即报告质量管理部门，并采取措施进行处理。

第四章原料贮藏管理第二十二条原料贮藏管理员必须具备专业的知识和技能，能够熟练掌握原料贮藏的操作和管理规范。

第二十三条原料贮藏管理员必须制定原料贮藏的操作规程，并随时对操作人员进行培训和考核。

原材料仓库管理制度（6篇）原材料仓库管理制度（精选6篇）原材料仓库管理制度篇11、原材料进厂入库，仓库管理人员应检查包装物是否受潮、破损，产地、日期等严格把关。

2、合格的原材料入库后填写库存入库卡，包括名称、来源、编号、到货日期收入量、发出量、结存量、经受人应记录收发情况。

3、存放区应保持清洁，应分类、分区按批存放。

4、原料在流转中应严格秤重计量，由发、领双方共同签字。

5、原料保管做到科学保养，搞好清洁卫生，及时检查安全、通风、防潮消防器材及安全标志等设施。

6、对变质、过期原料应及时处理。

7、积极做好防火安全工作，杜绝不安全因素的发生。

8、现场7S管理：整理：将仓库有用和无用物资区分开。

对于有用物资在规定区域摆放整齐。

整顿：将无用物资移出仓库或加以处理，以便腾出宝贵空间，更利仓库管理。

清洁：做好有用物资及场地保洁工作。

清扫：将清洁后脏物打扫出仓库。

素养：加强自律，爱岗敬业、有责任心、安全及服务意识强。

安全：管好仓库门前禁烟牌，消防设施宣传警示牌，做好仓库防盗、防腐、防莓、防台、消防安全工作、注意装卸搬运安全，严禁外人吸烟入库。

服务：树立上级为下级服务理念，做足为相关衔接部门服务工作。

_公司原材料仓库管理制度篇21、原料仓、石膏仓、粘土仓、堆场等堆放贮存各种燃料、原材料必须执行本规定。

2、以上仓库的安全作业监管工作由生产（调度）科负责。

采购科除执行本规定外，负责外运物料的车(船)安全作业监管。

车管部门及各生产部门生产过程所需的物料转运作业，必须遵守以下规定:3、仓库内堆存物料高度不得超过各仓库规定之安全高度。

为防止物料塌方，物料堆放坡底高度不得超出挡墙高度。

4、所有仓库物料堆放不得超出门、窗外，有盖仓库堆料应控制在屋檐滴水线1-2米内，以防物料流失损耗及污染环境。

5、未经主管部门同意，不得随意利用道路及其他非物料堆放场堆放燃料、原材料，确需堆放时，应遵守以下有关规定:6、不得堆压碰撞各种类建(构)筑物，如:配电房、水泥仓、泵房、电缆沟、桥架等；7、不得堆压、堵塞排水沟渠；8、不得堆压碰撞绿化植物及设施；9、道路上堆放物料须留有安全通道，并有防止物料不会有塌方危险的安全防护措施，包括堆料安全角度，警戒防护设施及必须的遮盖等。

原辅料仓库管理制度
1.1、原辅料进厂，由仓库专人按货物凭证或合同协议核对后，检包装是否受潮、破损、标签是否完好，与货物是否全都等，凡不符合要求，应予拒收。

1.2、进厂原辅料，在仓库先统一编号。

原料药生产用的原辅料编号方法为：原辅料〔厂订〕——进货日期和当年进库次数的流水号。

1.3、仓库管-理-员按原辅料进厂挨次，填写进厂原辅材料总账。

1.4、原辅料按定置管理要求放置指定区，用黄色绳围栏，树立待验牌，并准时填写原辅材料请验单，交质控部门抽样检验。

2、检验。

2.1、质控部门接到原辅料请验单后，派专人按抽样方法取样，取样后重新封好，贴上取样证，并填写原辅材料取样记录。

2.2、制剂原辅料的取样宜在取样室或取样区操作，抽出样品的标示方法和记录要求同上。

2.3、依据检验结果，质控部门向仓库送交检验报告单，并依据检验结果按货物件数发放绿色的`合格证或红色不合格证。

3、入库。

3.1、仓库保管员依据检验结果，取下待验区的黄色栏绳和待验牌，在货物上逐件贴上合格证或不合格证，特别状况下也可实行其他能标示物料合格与否的牢靠措施，但发货时每件必需有合格证。

按
定置管理要求将合格品与不合格品划区码放，分别用绿色〔代表合格〕或红色〔代表不合格〕绳围栏，经防混用。

3.2、检验合格的原辅料入库后应填写库存货位卡和分类账。

记录收发结存状况，贮存系统采纳计算机管理的除外。

一、总则1.1 目的为规范工厂辅料仓库的出入库管理，确保辅料物资的安全、准确、高效流转，提高物资利用率，降低库存成本，特制定本制度。

1.2 适用范围本制度适用于工厂内所有辅料仓库的出入库管理工作。

二、职责与权限2.1 仓库保管员职责（1）负责辅料仓库的日常管理，包括物品的收、发、存、调等；（2）负责仓库物品的盘点，确保账实相符；（3）负责仓库的安全管理，包括防火、防盗、防潮、防虫等；（4）负责仓库的清洁卫生，保持仓库环境整洁。

2.2 采购部门职责（1）根据生产计划，及时向仓库提出辅料采购申请；（2）负责辅料采购合同的签订和履行；（3）对采购的辅料进行质量验收，确保合格后入库。

2.3 生产部门职责（1）根据生产计划，向仓库提出辅料领用申请；（2）对领用的辅料进行验收，确保质量合格；（3）合理使用辅料，减少浪费。

三、入库管理3.1 入库前准备（1）仓库保管员对入库物品进行验收，检查物品的名称、规格、数量、质量等；（2）对验收合格的物品，填写入库单，办理入库手续。

3.2 入库流程（1）采购部门将采购的辅料送至仓库；（2）仓库保管员对辅料进行验收，确认无误后，办理入库手续；（3）将辅料按类别、规格等要求进行分类存放；（4）更新仓库台账，确保账实相符。

四、出库管理4.1 出库前准备（1）生产部门向仓库提出辅料领用申请；（2）仓库保管员核对申请单，确认领用物品的名称、规格、数量等。

4.2 出库流程（1）仓库保管员根据领用申请单，核对物品信息；（2）将领用物品发放给生产部门；（3）更新仓库台账，确保账实相符。

五、库存管理5.1 库存盘点（1）每月进行一次全面盘点，确保账实相符；（2）对盘点结果进行分析，找出原因，制定改进措施。

5.2 库存优化（1）根据生产需求，合理调整库存结构；（2）降低库存成本，提高物资利用率。

六、附则6.1 本制度自发布之日起执行，如有未尽事宜，由工厂管理层解释。

6.2 本制度如有修改，需经工厂管理层批准后重新发布。

原辅料入库管理制度一、目的为了规范原辅料的入库管理，确保原辅料的质量和数量得到有效的控制和管理，保证生产过程的顺利进行，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于所有原辅料的入库管理，具体包括但不限于：化工原料、食品添加剂、包装材料等。

三、责任部门1. 仓库管理部门负责原辅料的接收、入库、存储和发放等工作。

2. 采购部门负责对原辅料的采购质量进行监督和保障。

四、工作程序1. 原辅料接收（1）仓储管理部门接收原辅料时应与供应商一同对货物进行检验，核对货物品名、规格、数量和质量等情况。

（2）对于有质量证明书的原辅料来料，应严格按照质量证明书上的要求进行检验。

（3）对于没有质量证明书的原辅料来料，应先从表面上检查货物是否完好，然后随机抽查进行质量检验。

2. 原辅料入库（1）验收合格的原辅料应及时进行入库，并填写相应的入库记录，包括原辅料的名称、数量、品号、批号等信息。

（2）对于不合格的原辅料应及时与供应商协商处理，如需退货，应填写相应的退货手续，如需处理，应做好相应的质量隔离和记录。

3. 原辅料存储（1）原辅料应按照规定的存放标准进行存储，不得混存，不得受到污染。

（2）对于易燃易爆、有毒有害等危险原辅料，应采取相应的安全措施，保证存储安全。

4. 原辅料发放（1）仓库管理部门应及时按照生产计划发放原辅料，并做好相应的发放记录。

（2）对于发放的原辅料，应保证规格、批号等信息与生产计划一致。

五、质量控制1. 采取严格的质量控制措施，确保原辅料质量符合要求。

2. 定期对原辅料进行抽样检验，并将检验结果进行记录。

3. 对于质量不合格的原辅料，应立即进行隔离处理，并向采购部门反馈，协助采购部门处理。

六、管理记录1. 仓库管理部门需对原辅料的接收、入库、存储、发放等工作进行记录。

2. 采购部门需对采购原辅料的质量情况进行记录，并备案。

七、相关制度1. 《供应商管理制度》2. 《质量管理制度》3. 《原辅料检验制度》八、本制度的制定、修改和废止1. 本制度由公司仓库管理部门负责制定和修订。

化工厂原辅料仓库管理制度一、总则1. 为加强化工厂原辅料仓库的管理，确保原辅料的安全、合理存储和有效利用，特制定本制度。

2. 本制度适用于化工厂内所有原辅料仓库的管理活动。

二、仓库管理职责1. 仓库管理人员负责原辅料的接收、存储、保管、盘点和发放工作。

2. 仓库管理人员应定期对仓库环境进行检查，确保仓库环境符合原辅料存储要求。

三、原辅料入库管理1. 所有入库的原辅料必须有完整的质量检验报告和安全数据表（MSDS）。

2. 入库时，仓库管理人员应核对原辅料的品种、规格、数量，并与采购订单或送货单进行核对。

3. 入库原辅料应按照其化学性质和存储要求分类存放。

四、存储管理1. 原辅料应存放在指定的仓库内，不得随意堆放或混放。

2. 易燃、易爆、有毒、腐蚀性等危险品应单独存放，并有明显的标识。

3. 仓库内应保持干燥、通风，避免阳光直射和温度过高。

五、安全与防护1. 仓库应配备必要的安全防护设施，如消防器材、泄漏应急处理工具等。

2. 仓库管理人员应熟悉各类原辅料的危险性和应急处理措施。

六、盘点与记录1. 定期对仓库内的原辅料进行盘点，确保账物相符。

2. 盘点结果应记录在案，并及时上报相关部门。

七、出库管理1. 出库原辅料应严格按照领料单进行发放，不得擅自更改。

2. 出库时，应检查原辅料的包装是否完好，确保出库原辅料的质量。

八、仓库环境与卫生1. 保持仓库内外环境整洁，定期进行卫生清理。

2. 仓库内不得存放与原辅料无关的物品。

九、违规处理1. 对违反本制度的行为，将根据情节轻重给予警告、罚款或解除劳动合同等处分。

2. 因管理不善导致原辅料损失或安全事故的，应追究相关人员的责任。

十、附则1. 本制度自发布之日起执行，由化工厂安全生产管理部门负责解释。

2. 本制度如与国家相关法律法规冲突，以国家法律法规为准。

请根据实际情况和具体要求，对上述内容进行适当调整和补充。

一、目的为确保辅料仓库的安全，防止火灾、盗窃、损坏等事故的发生，保障公司财产和员工生命安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有辅料仓库，包括原材料、半成品、成品等。

三、职责与权限1. 仓库保管员（1）负责辅料仓库的日常管理工作，确保仓库安全、整洁、有序。

（2）严格执行出入库管理制度，做好仓库的登记、盘点工作。

（3）对仓库内的辅料进行分类存放，确保存放合理、安全。

（4）定期对仓库进行巡查，发现安全隐患及时报告并采取措施。

2. 仓库主管（1）负责辅料仓库的全面管理工作，对仓库的安全负总责。

（2）定期组织对仓库进行安全检查，对存在的问题进行整改。

（3）监督仓库保管员的工作，确保各项管理制度得到有效执行。

四、管理制度1. 仓库安全（1）仓库内禁止烟火，严禁携带火种进入。

（2）仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒、有害等危险物品。

（3）仓库内电气设备必须符合安全标准，严禁私拉乱接电线。

（4）仓库内应配备消防器材，并确保消防器材完好、有效。

2. 出入库管理（1）辅料入库时，应严格按照入库单进行验收，确认无误后办理入库手续。

（2）辅料出库时，应凭出库单进行出库，确保出库数量与实际相符。

（3）入库、出库时，应做好登记工作，确保账实相符。

3. 仓库环境（1）仓库内应保持通风、干燥，避免潮湿、霉变。

（2）仓库内应定期进行清洁、消毒，确保环境卫生。

（3）仓库内物品摆放整齐，通道畅通，方便取用。

4. 员工培训（1）对新入职的仓库保管员进行安全知识培训，使其了解仓库安全管理制度。

（2）定期对仓库保管员进行安全检查，提高其安全意识。

五、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，表现突出的员工给予表扬和奖励。

2. 对违反本制度，造成安全事故的员工，将根据事故严重程度进行处罚。

3. 对因工作失误导致仓库物品损坏、丢失的，将追究相关责任。

六、附则1. 本制度自发布之日起施行，如有未尽事宜，由公司相关部门负责解释。

2. 本制度由公司仓库管理部门负责修订和解释。

#### 第一章总则第一条为规范研发原辅料仓库的管理，确保原辅料的质量和安全，提高研发效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司研发部门使用的原辅料仓库，包括原材料、辅料、试剂等。

#### 第二章仓库管理职责第三条仓库管理人员应具备相应的专业知识和技能，负责仓库的日常管理。

第四条仓库管理人员的职责包括：1. 负责原辅料的接收、验收、储存、发放等工作。

2. 负责仓库的安全、卫生和消防工作。

3. 负责原辅料的质量监控，确保原辅料符合研发需求。

4. 负责仓库的盘点、账目管理等工作。

#### 第三章原辅料接收与验收第五条原辅料到货后，仓库管理人员应按照采购订单核对货品名称、规格、数量等。

第六条对原辅料进行外观检查，确认包装完好、标签清晰、无破损。

第七条对原辅料进行质量检验，检验合格后方可入库。

第八条对不合格的原辅料，应立即通知采购部门，并做好记录。

#### 第四章原辅料储存第九条原辅料应按照品种、规格、生产日期等进行分类存放，确保存放环境适宜。

第十条原辅料应远离高温、潮湿、有害气体等不良环境。

第十一条仓库内应保持通风、干燥，定期检查原辅料的储存状态。

第十二条对易燃、易爆、有毒有害的原辅料，应采取特殊储存措施。

#### 第五章原辅料发放第十三条原辅料发放应严格按照研发项目需求进行。

第十四条发放原辅料时，应核对领用单据，确认领用人身份。

第十五条对领用的原辅料，应做好记录，并及时更新库存信息。

#### 第六章仓库安全与卫生第十六条仓库内严禁吸烟、使用明火，确保消防设施齐全有效。

第十七条定期进行仓库安全检查，发现问题及时整改。

第十八条保持仓库清洁卫生，定期进行消毒处理。

#### 第七章盘点与账目管理第十九条定期对原辅料进行盘点，确保账实相符。

第二十条做好原辅料出入库的账目管理，定期核对。

第二十一条对盘点中发现的问题，及时查明原因，并采取措施纠正。

#### 第八章附则第二十二条本制度由研发部门负责解释。

第二十三条本制度自发布之日起实施。

原辅料、包材、特殊物品管理制度1 目的为规范生产物料的库存管理,特订本制度。

2 范围 本制度适用于原辅料（包括净料）、包装材料及特殊物品的库存管理。

本制度所指特殊物品包括毒性药品、麻醉药品、精神类药品（如咖啡因）、易燃易爆品（如乙醇）及贵细原辅药材。

3 职责3.1 原辅料、包材、特殊物品的主管部门为仓储部，原辅料仓负责原辅料及特殊物品的日常管理工作，包材仓负责包材的日常管理工作。

3.2 特殊物品实施双人管理：双人验收、双人备料、双人发料、双人领料、双人双锁保管。

4 本制度主要内容包括:● 物料入库规定● 物料出库规定● 物料贮存管理规定● 物料盘点及报废处理5 原辅料、包材入库流程 (采购入库)5.1收货前准备5.1.1仓库保管员准备好到货物料的收货数据及文件,例如: 采购合同副本等。

5.1.2供货单位应为“主要物料供应商名单”中的合格单位。

5.1.3仓库保管员检查所用验收场地、货位按清洁规程清理干净。

5.1.4仓库保管员检查所用计量器具具有检定合格证并在使用期内，同时将计量器具刻度调零。

5.2预接收程序5.2.1由仓库保管员在货厅进行货物初步验收(预接收)。

特殊物品要有两名仓库保管员同时参与验收。

5.2.2仓库保管员检查物料运输工具是否是封闭货车或用苫布将物料严密覆盖的货车。

若为敞开式的，则予以拒收。

5.2.3仓库保管员检查送货凭证上所列供货单位是否为我司质量管理部所列的“主要物料供应商名单”。

若不是，则予以拒收。

5.2.4仓库保管员检查送来的物料是否是送货凭证中所列物料。

若不是，则予以拒收。

5.2.5仓库保管员根据采购订单/购销合同及送货凭证，逐项核对：●中药材（含毒性药材及贵细原辅药材）：品名、规格、产地、采收（加工）日期，并清点数量。

●包装材料、易燃易爆品及其他原辅料（含麻醉药品、精神类药品）：品名、规格、批号、生产厂家，并清点数量。

5.2.6仓库保管员检查是否物料都有符合外包装的要求。

辅料原材料管理制度一、概述辅料原材料管理制度是指企业在生产过程中对辅料原材料的采购、储存、使用和报废等各个环节进行规范管理的一套制度，旨在确保企业生产过程的顺利进行，保障生产质量，提高生产效率，降低生产成本。

辅料原材料是生产中不可或缺的重要物资，对于企业的生产经营具有重要的意义，因此制定辅料原材料管理制度对于企业的稳定发展至关重要。

二、采购管理1. 采购计划：根据生产计划和库存情况，进行辅料原材料的采购计划，确保生产所需的辅料原材料按时到达。

2. 供应商选择：选择有资质、信誉良好的供应商，签订正规的采购合同，明确双方的权利和义务。

3. 采购程序：制定明确的采购程序，包括采购申请、报批、比价、订购、验收等环节，确保采购过程合规。

4. 采购验收：对采购的辅料原材料进行验收，确保质量符合要求，避免购买次品或伪劣产品。

三、储存管理1. 储存设施：设立符合要求的仓库储存辅料原材料，保证储存环境符合要求，避免受潮、受污染等现象。

2. 分区存储：按照不同的物料特性进行分区存储，确保易腐蚀、易爆炸等物料有专门的存储空间。

3. 货物标识：对储存的货物进行标识，包括品名、批号、生产日期等信息，便于管理和溯源。

4. 定期检查：定期检查储存的货物，确保无异常，及时处理过期、变质等货物。

四、使用管理1. 配料准备：按照生产配方准备所需的辅料原材料，保证配料准确无误。

2. 使用记录：对使用的辅料原材料进行记录，包括使用数量、使用日期等信息，便于追溯。

3. 质量控制：在使用过程中严格控制辅料原材料的质量，确保产品质量符合要求。

4. 废料回收：对生产过程中产生的废料进行回收利用或按规定处理，降低废料对环境和资源的影响。

五、报废管理1. 报废标准：制定明确的报废标准，对无法使用的辅料原材料及时报废。

2. 报废程序：制定详细的报废程序，包括审核、审批、处理等环节，确保报废程序合规。

3. 报废记录：对报废的辅料原材料进行记录，包括报废原因、数量等信息，便于分析和改进。

一、总则为规范仓库原辅料的复验期管理，确保产品质量安全，提高仓库管理效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有仓库原辅料的复验期管理。

三、职责1. 品质管理部门：负责制定复验标准、监督复验过程、审核复验结果。

2. 采购部门：负责采购的原辅料符合复验要求，提供相关质量证明文件。

3. 仓库管理部门：负责原辅料的接收、存放、复验、发放等工作。

四、原辅料复验期管理1. 原辅料入库复验1.1 仓库管理人员在原辅料入库时，应检查原辅料的标签、包装、外观等，确认是否符合复验要求。

1.2 对入库的原辅料，应按照其生产日期或批号进行分类存放，并建立台账，记录原辅料名称、规格、数量、生产日期、批号、有效期等信息。

1.3 对于易变质、易污染的原辅料，应缩短复验周期。

2. 原辅料复验标准2.1 复验标准应参照国家标准、行业标准或企业内部标准。

2.2 复验项目应包括外观、色泽、气味、水分、杂质、理化指标等。

2.3 复验方法应采用国家标准、行业标准或企业内部规定的检验方法。

3. 原辅料复验流程3.1 仓库管理人员在原辅料存放期间，应定期进行抽样复验。

3.2 复验结果不合格的原辅料，应立即隔离存放，并通知采购部门和品质管理部门。

3.3 采购部门和品质管理部门应对不合格的原辅料进行调查，查明原因，并采取措施进行处理。

3.4 复验合格的原辅料，方可继续使用。

4. 原辅料复验记录4.1 仓库管理人员应做好原辅料复验记录，包括复验日期、复验人员、复验项目、复验结果等。

4.2 复验记录应妥善保存，以备查阅。

五、奖惩1. 对严格遵守本制度，认真执行复验工作的人员，给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度，造成产品质量安全事故的人员，给予警告、罚款或解除劳动合同等处罚。

六、附则1. 本制度由品质管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

通过以上制度的实施，我们将确保仓库原辅料的质量安全，为公司的生产和发展提供有力保障。

公司辅料仓库管理制度第一章总则第一条为规范公司辅料仓库管理，保障辅料仓库工作的正常运转，提高辅料仓库管理水平，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司辅料仓库的管理工作，包括辅料的采购、储存、出入库、盘点等，适用于全公司各相关部门和职工。

第三条公司辅料仓库应遵循“安全、规范、高效、节约”的原则，确保各项工作能够有序进行。

第四条公司辅料仓库管理应严格遵守国家相关法律法规，保护环境、节约资源，维护公司利益。

第五条公司辅料仓库管理应加强对职工的培训和监督，提高职工的管理水平和责任意识。

第二章辅料采购管理第六条公司辅料采购应根据实际需求，统一采购，避免重复采购，确保辅料的质量和供应的及时性。

第七条公司辅料采购应按照相关采购管理制度进行，明确采购部门的职责和权限，制定合理的采购计划，防止采购过多或过少。

第八条公司辅料采购应根据辅料的性质和用途进行分类管理，不同性质的辅料应单独采购，并制定相应的采购标准。

第九条公司辅料采购应加强对供应商的管理，建立供应商库，定期评估供应商绩效，保障辅料的质量和供应的稳定性。

第十条公司辅料采购应加强对辅料质量的监控，保证采购的辅料符合公司要求和标准。

第三章辅料储存管理第十一条公司辅料储存应按照相关规定进行，确保辅料的安全、规范储存。

第十二条公司辅料仓库应设立专人管理，负责对辅料的储存、保管、整理和分类。

第十三条公司辅料储存应根据辅料的性质和用途进行分类储存，制定合理的储存方案，确保辅料的安全。

第十四条公司辅料储存应严格按照储存要求进行，防止辅料受潮、霉变、腐烂等情况发生。

第十五条公司辅料储存应制定详细的存储记录，记录辅料的数量、品种、保质期等信息，定期核对清单，确保储存无误。

第四章辅料出入库管理第十六条公司辅料出入库应按照相关规定进行，严格按照程序操作，确保辅料的进出良好。

第十七条公司辅料出入库应设立专人管理，负责对辅料的出入库进行登记、记录和核对。

第十八条公司辅料出入库应制定相关流程和表格，明确操作规范，保障出入库的准确和及时。

原辅料仓库管理制度第一章总则第一条为规范原辅料仓库管理，提高仓库管理效率，保障原辅料的安全和质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有原辅料仓库的管理，包括原辅料的仓储、入库、出库、盘点等各个环节。

第三条仓库管理人员必须全面了解并严格执行本制度，凡违反本制度规定的，将按公司规定进行相应处罚。

第四条本制度由仓库管理部门负责解释和修订，经公司领导审批后即行执行。

第二章仓库设立及管理第五条公司设立原辅料仓库应符合相关法规的要求，并应合理规划仓库的位置、面积、高度等基本参数。

第六条仓库内部应设立明确的货区划分，标识清晰，确保每种原辅料分区存放，合理利用仓库空间。

第七条仓库内应配备足够的搬运设备、包装材料等，以保证原辅料的正常收发。

第八条仓库管理人员应定期检查仓库设施设备的完好情况，如发现问题及时处理，并记录在册。

第三章原辅料入库管理第九条凡进入仓库的原辅料必须进行入库登记，记录原辅料的种类、数量、生产日期、保质期等信息。

第十条入库人员应对原辅料进行验收，如发现异常情况应及时通知相关部门，并填写异常报告。

第十一条仓库管理人员应根据原辅料的特性将其分类存储，确保不同类别的原辅料互不干扰。

第十二条对于过期、损坏或者质量不合格的原辅料，应及时报废或退回供应商，并将相关情况上报公司领导。

第四章原辅料出库管理第十三条出库申请须由生产计划部门或相关部门提出，并经仓库管理人员审批后方可出库。

第十四条仓库管理人员应核对出库单的信息，确保出库数量和种类与申请单一致，并记录在册。

第十五条出库操作应当遵循先进先出原则，确保原辅料的及时供应和使用。

第十六条出库后应对原辅料进行移交，由接收人签字确认，如发现异常情况应及时处理，并记录在册。

第五章原辅料盘点管理第十七条仓库应定期进行原辅料盘点，确保库存数量与系统记录一致。

第十八条盘点人员应严格按照盘点标准和流程进行盘点操作，如发现异常情况应及时处理，并记录在册。

第十九条盘点完成后，应编制盘点报告，对盘点结果进行统计分析，并上报相关部门。

仓库原料管理规章制度范本第一章总则第一条为规范仓库原料管理，提高原料利用率，确保原料质量和数量，特制定本规章制度。

第二条本制度适用于所有使用或管理仓库原料的单位。

第三条仓库原料管理遵循“先进原料、科学管理、安全生产、绿色环保”的原则。

第四条原料管理负责人应严格执行本规章制度，确保仓库原料安全、有效、合理使用。

第二章原料库房管理第五条原料库房设施应符合安全、通风、易检查的要求，门窗应完好无损。

第六条原料库房内应有明确的原料分类标识，原料应按种类、规格、数量存放整齐。

第七条原料库房密封性应良好，防潮、防尘、防虫、防火设施应齐全，定期进行检查维护。

第八条原料库房内应设置专门的验收区域，验收员应负责检查原料品质、数量，并签字确认。

第九条原料库房内需进行定期清点盘点，建立台账记录每一批次的原料入库、出库情况。

第十条原料库房应定期开展清理整顿工作，保持库房内部干净整洁、没有积灰杂物。

第三章原料采购管理第十一条原料采购前需制定采购计划，明确原料品种、数量、质量标准和供应商选定。

第十二条原料采购应有专门的采购人员负责，严格执行采购程序，遵循合同约定。

第十三条原料采购时应严格把关，确保采购到符合质量标准的原料，避免出现次品、假冒伪劣等情况。

第十四条原料采购需及时入库登记，并交验清点，防止原料遗漏或错过验收环节。

第十五条原料采购后应建立台账记录，记录每一批次的采购情况，确保原料来源清晰可查。

第四章原料使用管理第十六条原料使用需有专门的操作人员，必须接受相关培训，持证上岗。

第十七条原料使用前需查验原料质量、数量、有效期等情况，确保原料符合使用要求。

第十八条原料使用过程中需根据使用规范和标准操作，注意防止浪费和污染。

第十九条原料使用后需做好记录，包括使用数量、使用时间、使用环境等信息。

第二十条原料使用后的残余物应妥善处理，严禁随意丢弃或外流，避免造成环境污染。

第五章原料库存管理第二十一条原料库存需定期盘点，比对实际库存和台账记录，及时调整和核对数据。

原辅料仓储工作制度一、总则1.1 为了加强原辅料仓储管理，确保原材料、辅助材料（以下简称原辅料）的安全、整齐、有序、高效，根据国家有关法律法规和企业内部管理制度，制定本制度。

1.2 本制度适用于公司所有原辅料的仓储管理工作，包括原材料的接收、检验、入库、储存、出库、盘点等环节。

1.3 公司仓储部门是原辅料仓储管理的责任部门，负责组织实施原辅料仓储管理的各项工作。

二、原辅料接收2.1 采购部门应根据采购计划，与供应商签订采购合同，确保原辅料的质量和供应时间。

2.2 仓库人员应按照采购部门的指令，及时到指定地点接收原辅料。

2.3 仓库人员应核对采购订单、发票、装箱单等单据，确认无误后进行验收。

2.4 验收合格的原辅料应放置在规定的区域，并做好标识，以便于管理和使用。

三、原辅料检验3.1 品质管理部门应设立专门的质量检验机构，对每批原辅料进行鉴别和质量检验。

3.2 检验人员应具备相应的专业知识和技能，严格执行检验标准和方法。

3.3 检验不合格的原辅料应退货或者隔离存放，并立即报告采购部门和相关部门处理。

四、原辅料入库4.1 仓库人员应按照入库单上的信息，将原辅料放置在规定的库位。

4.2 仓库人员应确保库房内整洁、通风、干燥，符合原辅料的储存要求。

4.3 仓库人员应定期对库房进行安全检查，发现问题及时报告并处理。

五、原辅料储存5.1 仓库人员应按照原辅料的性质、规格、用途等因素，合理分类、分区、分层存放。

5.2 仓库人员应定期对原辅料进行盘点，确保库存数量与账面数量一致。

5.3 仓库人员应建立原辅料档案，记录原辅料的名称、规格、数量、供应商、生产日期、保质期等信息。

六、原辅料出库6.1 生产部门应根据生产计划，提前向仓库提交出库申请。

6.2 仓库人员应按照出库申请，及时准确地发放原辅料。

6.3 仓库人员应核对出库申请、领料单等单据，确认无误后进行出库。

6.4 仓库人员应定期对出库记录进行汇总，以便于分析和改进仓储管理。

一、总则为了规范原辅料仓库的管理，确保原辅料的储存安全、质量可控，提高仓库工作效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有原辅料仓库的储存管理。

三、职责1. 仓库保管员：负责原辅料的接收、储存、发放、盘点等工作。

2. 质检部门：负责对原辅料进行质量检验，确保原辅料质量符合要求。

3. 采购部门：负责原辅料的采购、验收、订单跟踪等工作。

4. 使用部门：负责原辅料的领用、使用、退库等工作。

四、储存管理要求1. 原辅料入库（1）原辅料入库前，需进行质量检验，不合格的原辅料不得入库。

（2）原辅料入库时，需填写入库单，详细记录原辅料名称、规格、数量、生产日期、保质期等信息。

（3）原辅料入库后，需按照类别、规格、生产日期等进行分类存放，并确保标识清晰。

2. 原辅料储存（1）原辅料储存区域应保持干燥、通风，避免阳光直射和潮湿。

（2）原辅料储存货架应稳固，摆放整齐，避免堆叠过高。

（3）易燃、易爆、有毒、有害的原辅料需隔离存放，并采取相应的安全措施。

（4）储存的原辅料应定期检查，发现质量问题及时处理。

3. 原辅料出库（1）原辅料出库需严格按照领用单进行，不得擅自发放。

（2）出库时，需检查原辅料的质量和数量，确保无误。

（3）出库的原辅料需填写出库单，详细记录原辅料名称、规格、数量、领用人等信息。

4. 原辅料盘点（1）原辅料盘点每月至少进行一次，确保库存数据的准确性。

（2）盘点过程中，发现原辅料数量、质量异常，需及时上报并处理。

（3）盘点结束后，需填写盘点报告，报送相关部门。

五、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，在原辅料储存管理工作中表现突出的个人或部门给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度，造成原辅料损坏、丢失、质量问题的个人或部门，给予通报批评、经济处罚等处理。

六、附则1. 本制度由公司品质管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

一、目的为加强公司原材料辅料的仓储管理，确保原材料辅料的存储、使用安全，提高仓储工作效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有原材料辅料的采购、入库、出库、储存、盘点、安全等各个环节。

三、职责与权限1. 仓库管理员职责：（1）负责原材料辅料的接收、入库、出库、盘点、安全等工作；（2）负责原材料辅料的分类、标识、摆放、保养等工作；（3）负责原材料辅料的账目管理，确保账实相符；（4）负责仓库的安全管理，防止火灾、盗窃等事故发生。

2. 采购部门职责：（1）负责原材料辅料的采购计划、询价、比价、订货等工作；（2）负责与供应商沟通，确保原材料辅料的品质、数量、价格等符合要求。

3. 使用部门职责：（1）按照生产、施工等需求，向仓库提出原材料辅料的申请；（2）按照规定使用原材料辅料，不得浪费、滥用。

四、原材料辅料入库管理1. 采购部门将采购的原材料辅料送至仓库，仓库管理员进行验收，确保原材料辅料的质量、数量符合要求；2. 验收合格后，仓库管理员填写入库单，将原材料辅料登记入库，并做好标识；3. 仓库管理员将入库信息及时反馈给采购部门和使用部门。

五、原材料辅料出库管理1. 使用部门填写出库单，注明所需原材料辅料的名称、规格、数量等信息；2. 仓库管理员根据出库单，核对原材料辅料的数量、规格等信息，确保出库准确；3. 仓库管理员在出库单上签字确认，并将原材料辅料发放给使用部门。

六、原材料辅料储存管理1. 仓库管理员按照原材料辅料的特性，选择合适的储存位置，确保储存条件适宜；2. 仓库管理员定期检查原材料辅料的储存情况，发现问题时及时处理；3. 仓库管理员做好原材料辅料的保养工作，延长其使用寿命。

七、原材料辅料盘点管理1. 仓库管理员定期对原材料辅料进行盘点，确保账实相符；2. 盘点过程中，发现账实不符的情况，及时查找原因并处理；3. 盘点结果及时反馈给相关部门。

八、安全及卫生管理1. 仓库管理员负责仓库的安全管理，定期检查消防设施，确保消防通道畅通；2. 仓库管理员做好仓库的卫生工作，保持仓库环境整洁；3. 仓库管理员遵守国家相关法律法规，确保仓库安全。

仓库原辅料管理制度本文将介绍一份仓库原辅料管理制度，旨在加强仓库对原辅料的管理和控制，确保生产运营的顺利进行。

一、管理目标为了规范仓库对原辅料管理的行为，实现原辅料管控的有效管理，在此制定本制度。

二、申请、审批与验收（一）申请原辅料：1、申请人应在生产计划执行前3天内提出申请；2、申请人应书面提出申请，包括申请物品名称、品种、数量、规格、用途等信息，并提交单位负责人或相关领导签字。

（二）审批原辅料：1、单位负责人或相关领导应对申请进行审批，审批部门领导对于无法个人审批的申请，应指定授权人进行代审批；2、通过审批后，应及时通知申请人和仓库管理人员。

（三）验收原辅料：1、仓库应及时对收到的原辅料进行验收，并把收货单据交给申请人，告知其规格、数量及收货日期；2、申请人应对收到的原辅料进行确认，并签字认可。

三、原辅料存储（一）存储场所：1、原辅料应存放于干燥、通风、避光、防火、防爆的库房内，不能存放于墙边、通道、走廊、消防通道等地方；2、特殊物品应单独存放。

（二）存储方法：1、原辅料应分类存放、并妥善标明“品名、规格、数量、生产厂家、保质期、入库日期等”，并在相应位置设置标识牌，便于检索；2、上货原则是先进先出，严格实行先入库的先领用原则，避免过度存储；3、存放时应注意分类存放、隔离存放以及避免潮湿、温度过高等问题。

四、原辅料出库（一）申请出库：1、领料人应先填写“领料单”，并签字或用公章盖章；2、如有调剂，应填写“调剂单”，并经领导审批；3、如有加急领料，应说明情况，并经领导审批。

（二）仓库管理人员出库：1、仓库管理人员应准备好物品、并将领料单交给领料人；2、仓库管理人员出库时应仔细核对物品名称、规格、数量等是否与领料单相符；3、经检查核实无误后，领料人才可以签字领用。

五、原辅料盘点（一）盘点时间：1、建议每月进行一次盘点，切不可过久不盘点；2、年终清点应当做到全面、彻底，计算存量和盘亏。

（二）盘点内容：1、物品名称、规格、数量、库存余量等；2、检查原辅料的保质期，是否符合安全、卫生、质量要求；3、检查原辅料外包装的完好度，是否已受到损坏而影响使用；4、检查原辅料的质量状况，是否符合国家相关标准。