井筒施工凿井设施选型计算

井筒高度的计算方法说实话井筒高度的计算方法这事，我一开始也是瞎摸索。

我最初就想啊，这井筒高度，那不得从井口到井底直接一量就得了。

我就抱着个尺子，想在那些已经存在的井筒上去量。

可这哪行啊，好多井筒要么很深很深，尺子根本不够长，要么井筒里面环境很复杂，根本没法这么直接量。

这就是我一开始犯的傻错误，光想着简单粗暴的办法了。

后来我就开始思考啊，能不能通过一些间接的方式来计算呢？我就想到了，从井筒周围的一些建筑结构找思路。

比如说，如果井筒旁边有高楼大厦，而咱知道这些高楼每层的高度，从某个高度的楼层能看到井筒的顶部和底部，那这不就可以通过三角函数来计算嘛。

这个方法听起来挺好的，但是实际操作起来，误差太大了。

为啥呢？因为很难保证视线是完全水平的，而且估算旁边建筑物到井筒的距离也很难精确啊。

我还试过根据井筒的一些设计参数来计算。

比如说有些井筒在建造的时候是按照一定的速度挖掘的，在一定的时间内挖到这个深度，然后再去考虑一些后期修整之类的附加高度。

这种方法感觉比较靠谱，但是前提是你得能拿到准确的挖掘数据啊。

有时候那些数据记录的特别模糊，根本就不精确。

那经过这么多失败之后，我又发现了一个比较实用的方法。

如果我们可以知道井筒底部的压强，还有井筒里液体的密度，那井筒高度就可以用压强除以重力加速度再除以液体密度来计算。

就好比说你想知道一个装满水的罐子有多高，你知道罐底水的压力，又知道水的密度，那就能算出来啦。

不过这个方法也有局限，它要求井筒内的液体是均匀的，有时候井筒里情况复杂，这个方法也不是完全适用。

还有个方法就是根据一些相似井筒的数据来估算。

比如说同类型的井筒在同一个工程结构里或者类似环境下，它们的高度可能会有一定的比例关系。

但这个方法不准确，只能作为一个参考数据。

所以啊，计算井筒高度没有特别完美的一个方法，都是要根据实际情况，结合好几个方法才能相对准确地计算出来的。

比如说我有次就综合了挖掘数据和压强数据，虽然不能说百分百精确，但比只采用一种方法靠谱多了。

第一节提升系统一、凿井井架选用MZJ1.7-1 IVG凿井井架，封口盘至翻矸平台高度为10.5m，能满足施工需要。

二、提升设备提升设备选用一套单钩提升系统，主提升绞车型号为2JKZ-3.6/18E，配备提升容器为5m3座钩式矸石吊桶、3 m3 底卸式吊桶。

表3-1 凿井主提升设备选型及技术参数序号项目型号或技术参数备注1 提升机2JKZ-3.6/18E2 最大静张力（kg）200003 电机功率（kw）14004 最大提升速度（m/s） 65 选用钢丝绳（直径）406 提升容器（m3）3/57 天轮规格（mm）Φ30008 钢丝绳终端荷载（kg）116659 钢丝绳破断力总合（kg）11906210 钢丝绳安全系数7.9/17.6三、主提升钢丝绳选择、校核：（1）钢丝绳的最大悬垂高度H0 = H sh+H j（式3-1-1）=520.5+25.87= 546.37m 取547m式中：H sh—井筒深度520.5mH j—井口水平至天轮平台高度25.87 m（2）提升物料荷重5 m3吊桶Q = K m V TBγg+0.9（1-1/ks）V TBγsh（式3-1-2）= 0.9×5×1600+0.9（1-1/2）×5×1000= 9450kg式中：K m—吊桶装满系数0.9V TB—标准吊桶容积m3γg—矸石松散重量1600kg/ m3ks—矸石松散系数2γsh—水容重1000kg/ m33m3底卸式吊桶Q砼= K m V DXρ砼（式3-1-3）=0.9×3×2500=6750kg（3）提升容器自重5m3吊桶：Q Z = 1690+196+312+17 （式3-1-4）= 2215kg5m3吊桶重为1690kg、13吨钩头重为312kg、滑架重196kg、缓冲器重17kg3m3底卸式吊桶：Q Z 2=1754+196+312+17 （式3-1-5）= 2279kg3m3底卸式吊桶重为1754kg、钩头重312kg、滑架重196kg、缓冲器重17kg（4）提升钢丝绳终端荷载提升矸石Q0=Q矸+Q z （式3-1-6）= 9450+2215=11665kg下料Q砼+ Qz2（式3-1-7）=6750+2279=9029kg 用钩头提升伞钻时，提升钢丝绳终端荷载Q 0=Q伞+Qz=8000+196+312+17 （式3-1-8）=8525kg钢丝绳终端荷重提矸石时最大，取Q0=11665 kg（5）钢丝绳单位长度重量P s（kg/m）P s= Q0/（110δB/m a-547）（式3-1-9）=11665/（110×187/7.5-547）=5.31kg/m式中：δB—钢丝绳钢丝的抗拉极限强度187kgfm a—钢丝绳安全系数取7.5（6）选择钢丝绳据P SB≥Ps 查表选择钢丝绳型号为18×7-40-1870 P SB=6.24 kg/mQ d 钢丝破断拉力总和119062kgf（7）安全系数校核①以最大终端载荷验算提升钢丝绳安全系数用5m3 吊桶提矸时m=Q d/(Q0+H0P SB)≥m a （式3-1-10）=119062/（11665+547×6.24）=7.90>7.5②提人时的安全系数提升人员，按每次提升14人考虑校核安全系数m =119062/（14×80+2215+547×6.24）=17.6>9 （式3-1-11）经计算主提升绳选用18×7-40-1870 钢丝绳符合安全规程规定（8）最大静张力验算Q jmax =Q0+H0P SB （式3-1-12）= 11665+547×6.24=15078kg＜18000kg 符合要求（9）最大静张力差Q Jmaxc= Q+H0P SB （式3-1-13）=9450+547×6.24=10928＜20000kg 符合要求（10）提升机电机功率验算P0=（Q z+Q+P SB Ho）V mB/102η（式3-1-14）=（2215+9450+6.24×547）×6/(102×0.85)=1044KW＜1400KW电机功率符合要求。

凿井工程施工设计凿井工程是矿业工程中的重要环节，其施工质量直接影响到矿井的安全生产和长期稳定运行。

本文主要针对凿井工程施工过程中的关键环节进行设计，包括井筒掘进、井筒支护、吊盘布置、排水系统等方面。

一、井筒掘进1. 井筒断面设计：根据矿井生产规模、井筒用途和地质条件，确定井筒的直径和深度。

本设计中，井筒直径为6.0m，深度为500m。

2. 井筒施工方法：采用钻眼爆破法进行井筒掘进。

根据地质条件，选择合适的钻眼设备和技术，确保井筒掘进效率和质量。

3. 施工顺序：先进行井筒下部掘进，再逐步向上施工。

在施工过程中，注意保持井筒的稳定，防止井壁塌陷。

二、井筒支护1. 支护材料：根据井筒围岩条件，选择合适的支护材料，如钢筋混凝土、钢支架等。

2. 支护结构：采用全断面支护结构，包括井筒壁厚、钢筋混凝土衬砌、钢支架等。

3. 施工技术：根据井筒掘进进度，及时进行支护施工，确保井筒稳定。

在施工过程中，注意控制井筒的变形和应力，防止井筒破裂。

三、吊盘布置1. 吊盘结构：吊盘分为上、下两层，上层为保护盘，下层为工作盘。

上层盘用于井筒安全保护和设备安装，下层盘用于井筒掘进和支护施工。

2. 吊盘悬吊装置：采用多根钢丝绳对称布置，确保吊盘的稳定。

同时，设置保险装置，防止钢丝绳断裂导致吊盘坠落。

3. 吊盘设备安装：在吊盘上安装必要的施工设备，如钻眼设备、支护材料等。

同时，设置足够的工作空间，保证施工人员的安全和施工效率。

四、排水系统1. 排水设备：根据井筒涌水量，选择合适的排水设备，如卧泵、水箱等。

2. 排水管道布置：排水管道应布置在井筒的低洼处，确保涌水能够及时排出。

3. 排水系统控制：设置排水控制系统，实现对涌水的自动监测和控制，确保井筒施工过程中的排水安全。

综上所述，本凿井工程施工设计涵盖了井筒掘进、支护、吊盘布置和排水系统等方面，旨在确保施工过程中的安全、高效和质量。

在实际施工过程中，应根据地质条件、工程规模和施工要求，合理调整和优化设计方案，以满足矿井建设的需要。

700m级超深竖井正井法施工凿井设备选型及应用【摘要】本文是对某输水隧洞工程超深竖井正井法施工凿井设备选型及应用进行总结，通过对煤矿行业正井法施工工法的引进、消化和吸收，提高了700m 级超深竖井施工速度，形成一套水利工程超深竖井施工设备选型配置方案及施工工艺，值得后续类似工程参考借鉴。

【关键词】超深竖井；设备选型；应用1引言水利工程竖井深度超过500m的工程较少，但在煤矿开采施工中超过500m的工程并不少见，但大都属临时通道，不永久保留，水利工程中竖井作为长期的施工通道存在，对其耐久性和安全性有较高的要求。

同时工程追求与其他工程均衡施工的需要，往往施工工期紧张，这就要求配置高强度的机械化凿井设备施工。

由于受到地质条件和工程的特有性质限制，水利水电工程大断面超深竖井需要选择正井法施工，为确保施工安全，竖井垂直提升系统引进矿山立井凿井的成套设施，并结合水工竖井的施工特点，进行提升系统凿井设备选型及技术改造，竖井正井机械化施工技术在水利水电工程建设中的成功引进和应用，一方面解决了深竖井地质条件复杂、安全保证率低等施工难题，另一方面降低了施工成本，加快了施工进度，填补了水利水电工程深竖井正井机械化快速施工技术的空白。

2设计概况某输水工程某标隧洞总长为18.2km，主要包括TBM施工段（15.632km）、辅助洞室段(0.4km)及钻爆法施工段(2.168km)。

主洞采用1台TBM施工，断面形式为圆形洞，洞径7.03m。

根据地形地质及施工分段规划，TBM分两个施工段，独头逆坡掘进施工。

其中TBM1段长度为5.255km，TBM2段长度为10.377km，在TBM2段中间位置256+900桩号处设置S3-1竖井，井口高程1206.500m，与主洞交点高程538.386m，井深668.114m，净直径7.6m。

竖井井颈段28m范围采用HW150钢拱架，榀距1.0m；φ25砂浆锚杆，长3.0m，间排距l.0m；φ8@200mm钢筋网片，C25喷护混凝土，厚18cm。

ⅩⅩ煤矿主斜井井筒施工组织设计目录第一章工程概况第一节设计概况第二节井筒地质及测量工作第三节施工准备工作第二章井筒施工第一节施工方案选择第二节表土段及风化基岩段施工第三节基岩段施工第四节躲避硐第三章凿井辅助系统和设施第一节简述第二节提升设施选型计算第三节通风第四章劳动组织及工程排队第一节劳动组织第二节工程排队第五章质量保证体系及安全技术措施第一节质量方针及目标第二节质量保证体系第三节施工质量检验、试验第四节质量保证措施第五节文明施工措施第六章职业健康安全管理第一节组织及管理第二节安全保证体系第三节主要安全技术措施第四节井筒施工应急预案第七章环境管理附：十三矿主斜井开工前会议纪要、主斜井平、剖面图、施工断面图、设备吊挂图、循环图表等。

第一章工程概况第一节设计概况十三矿主斜井井筒开口位置位于十三矿工业广场东北围墙内，开口标高为+118.00m，设计长度1858.8m，设计方位角136°20ˊ，施工坡度-20°，落底标高-517.752m；半圆拱形断面，净宽5600mm，净高3900mm，净面积18.4m2，主要用途担负十三矿提煤及人员运送。

其中：表土段斜长41.1m，掘进断面积为24.9m2，采用双层钢筋砼支护、壁厚400mm，砌碹砼强度等级C30，铺地厚300mm，铺底砼强度等级C20；风化基岩段斜长119.8m，掘进断面积为24.9m2，采用锚网和单层钢筋砼联合支护、壁厚400mm，砌碹砼强度等级C30，铺地厚300㎜，铺底砼强度等级C20；第三系(基岩段)斜长1406.9m，掘进断面积为21.8m2；穿煤层、受采动影响段斜长291.1m,掘进断面积为26.1m2；第三系和穿煤、受采动影响段采用锚网喷和金支联合支护，锚杆采用φ20×2400mm高强左旋树脂锚杆，间排距：800×800mm，网采用φ6mm金属网，网格80×80mm，金支使用36U型钢，棚距800mm，喷射砼封闭，铺底厚200mm，喷射砼、铺地砼强度等级C20。

提升系统的选型与计算一、提升系统的选型及验算1、井筒概况：依兰第三煤矿回风井井筒设计井深为725(包含15m的水窝)，净井径Φ7.0m，井筒施工布置主副提两套单钩提升，各系统布置详见依兰第三煤矿回风井井筒施工平面布置图，采用Ⅴ型井架凿井基础加高1.0m。

2、提升井架采用Ⅴ型井架凿井，经天轮平台竖直荷载验算，可满足井筒凿井施工的要求。

3、提升绞车布置2JK-3.5/20型和JKZ-2.8/15.5型提升绞车各一台，形成两套单钩提升，绞车技术参数见下表：绞车主要技术参数表4、提升能力：绞车提升能力表5、井架选择计算；①井架恒载荷：天轮平台重量：14000kg翻矸平台重量：34000kg天轮及轴承座总重：17792kg②井架活载荷：提升与钢丝绳悬吊总重：259565.53（参照悬吊设备表）③井架总荷重：14000+34000+17792+259565.53＝325357.53kg④Ⅴ型井架允许最大总荷重：3604660/9.8＝367822.449kg井架总荷重＝325357.53kg<367822.449kg符合要求。

二、主提升机2JK-3.5/20型绞车选型（1）计算提升高度H0=725+26.464+1.0+1.5+0.275=754.239m 取755m（2）设计选用18×7+FC-Φ44-1670型钢丝绳作为提升绳，绳重Ps=7.55kg/m，钢丝绳最小破断拉力为130918.37kg，配13T钩头。

（3）提升容器自重提4m3矸石吊桶时：Qz= Q dz+Q g +Q h +Q hc =1530+278+260+16.45=2084 kg （13T钩头）提3m3矸石吊桶时：Qz= Q dz+Q g +Q h +Q hc =1049+278+260+16.45=1603 kg （13T钩头）提2m3矸石吊桶时：Qz= Q dz+Q g +Q h +Q hc =728+278+260+16.45=1282 kg （13T钩头）式中：Q Z—提升容器自重，kg；Q dz—吊桶自重，1530kg 1049kg 728kgQ h—滑架重量，260kg；Q hc—缓冲器重量，16.45kg；Q g—钩头重量，278kg；（4）钢丝绳终端载荷（Q终）：和验算提升钢丝绳静张力①4m3吊桶提矸：Q1＝Q矸+Q Z =(0.9×4×1600+0.9×(1-1/2)×4×1000)+ 2084=9644 kg；验算提升钢丝绳静张力：4m3矸石吊桶（提升到井深210m）：Q=Q+Q=9644+7.55×（210+30）=11456kg；11456×9.8=112268.8N；112268.8N﹤112700 N满足要求②3m3吊桶提矸：Q1＝Q矸+Q Z=(0.9×3×1600+0.9×(1-1/2)×3×1000)+1603=7273 kg；验算提升钢丝绳静张力：3m3矸石吊桶（提升到井深520m）：Q=Q终+Q绳=7273+7.55×（520+30）=11425.5 kg；11425.5×9.8=111969.9 N；111969.9 N﹤112700 N满足要求③2m3吊桶提矸：Q1＝Q矸+Q Z=(0.9×2×1600+0.9×(1-1/2)×2×1000)+1282=5062 kg；验算提升钢丝绳静张力：2m3矸石吊桶（提升到到底）：Q=Q终+Q绳=5062+7.55×755=10762.25 kg；10762.25×9.8=105470.05 N；105470.05 N﹤112700 N满足要求(绳重Ps=7.55kg/m, H0=755m) 4m3吊桶提人：Q2＝Q r+Q Z =10×100+2084=3084 kg（限乘10人）；3m3吊桶提人：Q2＝Q r+Q Z =8×100+1603=2403 kg（限乘8人）；2m3吊桶提人：Q2＝Q r+Q Z =6×100+1282=1882 kg（限乘6人）；式中：Q1—提矸终端荷重，kg；Q矸—提升矸石荷重，kg；Q2—提人时终端荷重，kg；Q r—人重，kg。

第七章立井井筒施工设备和布置第七章立井井筒施工设备与布置立井井筒施工时，为了满足掘进提升、翻卸矸石、砌筑井壁和悬吊井内施工设施的需要，必须设置凿井井架、天轮平台、卸矸台、封口盘、固定盘、吊盘、稳绳盘、以及砌壁模板等凿井结构物。

有一些凿井结构物是定型的，可以根据施工条件选取（如凿井井架），有一些则要根据施工条件进行设计计算。

本章重点介绍几个主要凿井结构物的结构特点和设计的原则，以及凿井设备的布置。

第一节凿井井架凿井井架是专为凿井提升及悬吊掘进设备而设立的，建井结束后将其拆除，再在井口安装生产井架。

因此，凿井井架亦称临时井架。

我国凿井时大都采用亭式钢管井架（图7-1），这种井架的四面具有相同的稳定性，天轮及地面提绞设备可以在井架四周布置。

亭式井架采用装配式结构，其优点是：可以多次重复使用，一般不需要更换构件；每个构件重量不大，安装、拆卸和运输都比较方便；防火性能好；承载能力大，坚固耐用，可以满足井下和井口作业的需要。

除亭式钢管井架外，个别地方还使用过三腿式钢凿井井架，在地方小煤矿也使用过木井架。

近年来，一些单位开始利用永久井架或永久井塔代替凿井井架开凿立井，省去了凿井井架的安装拆卸，虽延长了凿井准备期，但对整个建井工期影响不大，提高了投资效益。

最近设计单位又设计出生产建井两用井架，它既服务于建井提升用，又服务于矿井生产提升用，是一种将凿井井架和生产井架的特点相结合的新型井架。

永久井架和永久井塔是专为生产矿井设计的，利用永久井架和永久井塔凿井，必须对其改造或加固，以满足凿井的要求。

两用井架的问世，将此问题彻底解决，显示出极大的优越性，如济宁2号和3号井副井均应用生产凿井两用井架进行立井井筒的施工。

亭式钢凿井井架在目前建井工程中使用最为广泛。

根据井架高度、天轮平台尺寸及其适用的井筒直径、井筒深度等条件，亭式钢管井架共有六个规格，其编号为I、II、III、IV、新IV和V型，分别适用于井深200、400、600、800及1100m。

常用各种钻井计算钻井计算是石油钻井工程中至关重要的一部分，它涉及到各种参数和公式的计算，以确定钻井井筒的设计和操作。

下面是常用的几种钻井计算方法：1. 钻头进给速度计算：钻头进给速度是指钻井中用于推动钻头进入地层的速度。

计算公式为：钻头进给速度（ft/min）= 钻头推力（lbs）/ 钻探泥浆的效用率（%）。

2. 钻进速度计算：钻进速度是指钻头在地层中前进的速度。

计算公式为：钻进速度（ft/hr）= 每分钟的钻头进给速度（ft/min）x 60。

3.钻井液性能计算：钻井液性能是指钻井过程中所使用的泥浆或液体的性能。

其中包括密度、粘度、过滤失控等参数。

常见的计算有密度计算、循环压力计算和过滤失控计算。

4.钻井液体积和流量计算：钻井液体积和流量的计算是为了确保钻井液能够满足井筒的洗净和冷却要求。

常用的计算有井筒容积计算、钻井液体流量计算和循环泥浆速度计算。

5.钻杆转速和功率计算：钻杆转速和功率的计算是为了确定钻进过程中的能耗与效率。

钻杆转速可以根据钻头直径、钻铤切齿数和进给速度来计算。

钻铤功率则可以通过转速、钻杆进给和转矩来计算。

6. 钻井液清空能力计算：钻井液清空能力是指钻井液能够带走井底碎屑和废料的能力。

计算公式为：钻井液清空能力（gpm）= 钻井液体流速（gpm）- 钻井液通过导管的速度（gpm）。

7. 钻柱受到的压力计算：钻柱受到的压力是指井深和钻杆长度对钻杆和钻井设备的压力。

计算公式为：钻柱受到的压力（lbs）= 井筒深度（ft）x 钻杆重量（lbs/ft）。

8. 钻井液截面积计算：钻井液截面积的计算是为了确定管道和井筒中液体的流动速度和压力。

计算公式为：钻井液截面积（sq.ft）= 井筒直径（in）x 井筒长度（ft）/ 144以上是常见的钻井计算方法，这些计算对于准确优化井筒设计和操作至关重要。

通过合理运用这些计算方法，可以提高钻井效率和安全性，减少事故风险，并最终实现经济效益的最大化。

提升系统选型计算 精品资料 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢2 提升系统选型及验算方法

一、提升井架 井筒利用矿建用凿井井架施工，凿井井架必须能承载井筒装备安装施工荷载，且其天轮平台满足提升悬吊天轮布置的要求。必要时可采用永久井架施工。 二、提升机 井筒装备安装用的提升机，应根据井筒安装的提升方式及提升量进行选择。必要时可采用矿永久提升机施工。列出提升机技术参数表（表3.4.3）。 绞车主要技术参数表 表3.4.3

型 号 最大 静张力(kg) 最大静 张力差(kg) 提升速度(m/s) 最大绳径 (mm) 钢丝绳 最小破断力(kg)

电机功率(KW) 提升高度

（m）

三、提升系统选型验算 根据矿建所用提升机或矿永久提升机进行提升能力验算。 （1）、提升绞车凿井提升计算 ①滚筒直径（D） D≥60ds D≥900δ 式中：ds—钢丝绳直径，mm； δ—钢丝绳最粗钢丝直径，mm； ②选定提升机型号 DT≥D DT—所选提升机的滚筒直径，Mm; ③校验滚筒宽度 B=｛［（H0+30）/3.14DT］+3｝(ds+ε)≤BT 式中：30—钢丝绳试验长度，m； DT—提升机名义直径，mm ； 3—摩擦圈数； BT—提升机滚筒宽度，mm; ε—钢丝绳绳圈间隙，取2～3mm ； ④计算提升高度H0=H1+H2+H3+H4， m。 其中：H1—井筒深度，m H2—井架高度，m H3—提升天轮半径，m H4—提升天轮梁高度，取0.75m ⑤设计选用多层股不旋转钢丝绳作为提升绳，绳重Ps= kg/m，钢丝绳最小破断拉力Q断为 kg，配提升钩头，提升钩头应与提升荷载配套。 精品资料 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢3 ⑥提升容器自重： 吊桶：QZ=G1+ G2+ G3+ G4； 其中：G1—吊桶重量，kg G2—钩头重量，kg G3—滑架重量，kg G4—滑架缓冲器重量，kg ⑦提升载荷： Q=最大提升重量，kg； Q绳：提升钢丝绳重：提升高度绳重，kg ⑧提升钢丝绳静张力： Q总= Q + Q绳，kg； 其中： Q—最大提升重量，kg Q绳—提升高度的钢丝绳重量，kg 提升人员时：Q人总= QZ +n Q人+ Q绳，kg 其中：Q1—提升容器总重量，kg Q人—吊桶乘人总重量，取75kg/人 Q绳—提升高度的钢丝绳重量，kg n—吊桶乘人数，根据吊桶容积确定 以上计算的钢丝绳静张力Q总应小于绞车最大静张力差，可以满足使用。 ⑨以最大静张力验算提升绳安全系数Ma： 提料：Ma=Q断/Q总＞7.5，提人：Ma= Q断/ Q人总＞9，满足要求。 ⑩电机功率验算： Po=QoV=QoWπD/（102×η×60×i）结论：该提升绞车挂吊桶、重物提升到合理位置；实际施工时，绞车实际电流不得超过额定电流，确保提升安全。 （11）提升偏角验算 滚筒中心与天轮中心距离L（不超过60m），钢丝绳距提升中心线的最大偏移量为B。 钢丝绳最大偏角α=arctg（B/L）= °<1.5°，满足要求。 （12）提升过卷高度验算（以最大长度的吊物为例） 绞车最大绳速为 m/s。 h4=H-(h1+h2+h3+0.5R) m， 精品资料 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢4 式中：H—为井架高度即井口水平到天轮平台的距离，m h1—天轮平台高度，取m h2—吊物吊起所需高度，m h3—吊物、钩头、连接装置和滑架的总高度， m h4—提升过卷高度， R—提升天轮公称半径，m h3=3.48+2.5+1.1=7.08 式中：h5—吊物总高度，m H6—吊物提升所需高度，1.5m H7—钩头总高度，2.5m 大于《煤矿安全规程》规定的过卷高度（通过规程计算），满足施工要求。 (2)、提升机调试计算 ①失压脱扣器整定 i. 吸引电压不高于额定电压的85% 即U吸=0.85Ue/Ky=0.85×6000/60=85V ii. 释放电压约为额定电压的60% 即U放=0.6Ue/Ky=0.6×6000/60=60V 式中：Ky--电压互感器变比，6000/100 ②电流速断 电流速断用做电动机的短路保护。 Iaq=Krel·Kc·λm·I1n/Ki Ａ 式中：Krel----可靠系数，取1.6； Kc----接线系数，接相电流取1； Λm----电动机最大力矩相对值，1.9；

第1篇一、工程概述凿井工程是一项重要的基础工程，广泛应用于水井、地热井、石油井等领域的施工。

本设计针对某地一水井工程，旨在通过合理的施工设计，确保工程顺利进行，满足施工质量要求。

二、施工方案1. 井位选择根据地质勘察报告，结合水源丰富、水质较好、施工条件适宜等因素，选择在X地建设水井。

井位距离居民区较远，周边环境良好，便于施工和后期维护。

2. 井筒结构设计（1）井筒直径：根据地质条件和设计流量，井筒直径设计为600mm。

（2）井筒深度：根据水源埋深和地质条件，井筒深度设计为80m。

（3）井筒结构：采用钢管井筒，井壁采用钢筋混凝土护壁。

3. 井筒施工方法（1）钻孔施工：采用旋转钻机进行钻孔，钻孔直径为620mm。

（2）护壁施工：在钻孔过程中，每隔一定深度进行护壁施工，护壁采用钢筋混凝土结构。

（3）井筒下管：护壁完成后，将预制好的钢管井筒下至井底，并进行对接和焊接。

4. 井筒施工工艺（1）钻孔：采用干式钻进，使用泥浆护壁，确保钻孔质量。

（2）护壁：在钻孔过程中，每隔一定深度进行护壁施工，确保井筒稳定。

（3）下管：在护壁完成后，将预制好的钢管井筒下至井底，并进行对接和焊接。

5. 井筒试压井筒施工完成后，对井筒进行试压，确保井筒强度满足设计要求。

三、施工质量控制1. 钻孔质量：严格控制钻孔深度、直径、倾斜度等参数，确保钻孔质量。

2. 护壁质量：严格控制护壁厚度、强度、防水性能等参数，确保护壁质量。

3. 井筒下管质量：严格控制井筒下管对接、焊接质量，确保井筒强度和密封性能。

4. 井筒试压质量：严格控制试压压力、时间等参数，确保井筒强度满足设计要求。

四、施工进度安排1. 钻孔施工：预计需30天完成。

2. 护壁施工：预计需20天完成。

3. 井筒下管：预计需10天完成。

4. 井筒试压：预计需3天完成。

五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。

2. 严格执行施工操作规程，防止事故发生。

3. 定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。

第四节 钻井常用计算公式一、井架基础的计算公式（一）基础面上的压力P 基= 式中：P 基——基础面上的压力，MPa ；n ——动负荷系数（一般取1.25~1.40）；Q O ——天车台的负荷=天车最大负荷+天车重量，t ；Q B ——井架重量，t ；（二）土地面上的压力P 地=P 基+W式中：P 地——土地面上的压力，MPa;P 基——基础面上的压力，MPa;W ——基础重量，t （常略不计）。

（三）基础尺寸1、顶面积F 1= 式中：F 1——基础顶面积，cm2；B 1——混凝土抗压强度（通常为28.1kg/cm2=0.281MPa)2、底面积F 2= 式中：F 2——基础底面积，cm 2；B 2——土地抗压强度，MPa ；P 地——土地面上的压力，MPa 。

3、基础高度式中：H ——基础高度，m ；F2、F1分别为基础的底面积和顶面积，cm 2；P 基——基础面上的压力，MPa ；B 3——混凝土抗剪切强度（通常为3.51kg/cm 2=0.351MPa ）。

（二）混凝土体积配合比用料计算1、计算公式 nQ O +Q B 4P BPB配合比为1∶m ∶n=水泥∶砂子∶卵石。

根据经验公式求每1m 3混凝土所需的各种材料如下：2、混凝土常用体积配合比及用料量，见表1-69。

表1-69 混凝土常用体积配合比及用料量二、井身质量计算公式（一）直井井身质量计算1、井斜角全角变化率式中：G ab——测量点a和b间井段的井斜全角变化率，（°）/30m；△L ab——测量点a和b间的井段长度，m；αa——测量点a点处的井斜角，°；αb——测量点b点处的井斜角，°；△Φab——测量点a和b之间的方位差，△Φab=Φb-Φa，°。

2、井底水平位移式中：S Z——井底水平位移，m；N O——井口N座标值，m；N n——实际井底N座标值，m；E O——井口E座标值，m；E n——实际井底E座标值，m。