设备选型和相关设计计算

化工设备选型及设计计算1. 简介化工设备的选型及设计计算在化工工程设计中起着至关重要的作用。

合理的设备选型和设计计算可以提高生产效率、降低生产成本，同时保证设备的安全运行。

本文将介绍化工设备的选型和设计计算的基本原理和方法。

2. 化工设备选型2.1 设备选型的原则在进行设备选型时，需要考虑以下几个原则：1.工艺要求：设备的选型必须满足工艺流程的要求，包括温度、压力、流量、反应时间等方面。

2.材料的适应性：设备的材料必须能适应工艺介质的性质，包括酸碱性、腐蚀性、温度和压力等。

3.经济性：设备的选型应综合考虑设备的投资和运行成本。

2.2 设备选型的步骤设备选型的步骤一般包括以下几个方面：1.确定工艺流程：首先需要确定工艺流程，包括反应过程、分离过程等。

根据工艺流程确定所需的设备种类。

2.评估设备性能：评估设备的性能指标，包括设备的传热效率、传质效率、搅拌效果等。

3.比较不同设备类型：根据设备的性能指标，比较不同种类的设备，选择经济合理且能满足工艺流程要求的设备。

4.考虑设备的维护和运行成本：除了设备的投资成本外，还需要考虑设备的维护和运行成本，包括能耗、人力和维护费用等。

3. 化工设备设计计算3.1 设计计算的目的化工设备的设计计算是为了确定设备的主要参数和尺寸，包括设备的体积、负荷、结构等。

3.2 设计计算的基本原理设备的设计计算是根据工艺流程和设备的选型结果进行的。

根据工艺流程，可以确定设备的工艺参数，如温度、压力、流量等。

根据设备的选型结果，可以确定设备的尺寸和结构。

3.3 设计计算的步骤设计计算的步骤一般包括以下几个方面：1.确定工艺参数：根据工艺流程确定设备的工艺参数，如温度、压力、流量等。

2.确定设备的尺寸：根据工艺参数和设备选型结果，确定设备的尺寸，如设备的直径、高度等。

3.计算设备的负荷：根据工艺参数和设备的尺寸，计算设备的负荷，包括传热负荷、传质负荷等。

4.设计设备的结构：根据设备的尺寸和负荷，设计设备的结构，包括设备的支撑、连接等。

提升泵房设计计算及设备选型和厂区布置
一、提升泵房设计
1、大致形式设计
提升泵房设计的一般形式主要有：单线提升泵房设计、环形提升泵房设计、层级提升泵房设计以及多泵联接等几种形式。

其中，单线泵房设计适用于泵房出水量小，短提升高度，流量比较稳定的情况；环形泵房设计适用于泵房出水量较大，提升高度较长的情况；层级泵房设计分为两类：一类是按照流量级数分布泵房，适用于提升高度较大，流量变化较大的情况；另一类是按照流量分布泵房，适用于较低的提升高度，流量变化较小的情况；多泵联接的设计则适用于出水量较大，提升高度较高的情况，同时可以保证每台泵受到的流量不超负荷。

2、水力设计
对于提升泵房的水力设计，首先应考虑各台泵出口水压和流量，并且要根据相关参数计算和选择泵的型号以及求解泵的运行特性曲线。

随后可以进行汇流管道的设计，要考虑汇流管道的直径、管长、管路变化、涡流效应、垂直管路及管件等因素，以保证汇流管道的正常运行。

化工设备设计与选型化工行业是一个广泛的行业领域，包括石油化工、冶金化工、化学品制造、塑料加工等众多领域。

在化工生产过程中，化工设备的设计和选型起着至关重要的作用，直接影响着生产效率、产品质量和安全性。

本文将就化工设备的设计和选型进行探讨。

一、化工设备设计1. 设计原则在化工设备的设计中，有几个重要的原则需要遵循。

首先是安全性原则，化工设备应具备可靠的安全保护措施，防止事故发生。

其次是可操作性原则，设备的设计应符合操作人员的实际需求，方便操作和维护。

最后是高效性原则，化工设备应设计合理，充分利用能源，提高生产效率。

2. 设计步骤化工设备的设计一般包括以下几个步骤：（1）确定设计目标：根据生产需求和工艺流程确定设备的主要参数，如产量、温度、压力等。

（2）制定设备流程图：根据工艺流程和设备参数，绘制出设备的流程图，明确设备的组成部分和操作顺序。

（3）进行设计计算：根据设备的工作原理和流程图，进行设计计算，包括热力计算、强度计算等，确保设备的设计合理。

（4）绘制设备图纸：根据设计计算结果，绘制设备的详细图纸，包括设备的结构图、布置图、管道图等。

（5）进行方案评审：将设计图纸提交给专业人员进行评审，对设计方案进行优化，确保设备设计符合实际需求。

（6）进行设备制造：经过方案评审后，开始进行设备的制造和安装，确保设备的质量和安全性。

二、化工设备选型1. 选型原则在进行化工设备选型时，需要考虑以下几个原则。

首先是适用性原则，选择的设备应适用于具体的生产工艺和工艺参数。

其次是可靠性原则，选择的设备应具备良好的运行稳定性和可靠性，以确保生产过程的连续性和稳定性。

最后是经济性原则，选择的设备应具备较低的投资和运行成本，以提高生产效益。

2. 选型方法化工设备的选型可以采用以下方法：（1）参考规范和标准：根据行业规范和标准，选择符合要求的设备。

（2）咨询专业人士：咨询专业工程师或设备供应商，了解不同设备的性能和优缺点，进行选择。

除尘器选型的11个重要因素1、处理风量处理风量决定着的规格大小。

一般处理风量都用工况风量。

设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。

2、使用温度袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据,使用温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的最高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制；二是为防止结露,气体温度必须保持在露点20℃以上。

对高温气体,必须将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。

3、气体成分除特殊情况外,袋式除尘器所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气,通常情况下袋式除尘器的设计按处理空气来计算,只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。

在许多工况的烟气中多含有水分,随着烟气中水分的增加,袋式除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化。

含尘气体中的含水量,可以通过实测来确定,也可以根据燃烧、冷却的物质平衡进行计算。

烟气中有无腐蚀性气体是决定滤料、除尘器壳体材质及防腐等选择所必须考虑的因素。

另外,若烟气中有有毒气体,一般都是微量的,对装置的性能没有多大影响,但在处理此类含尘烟气时,袋式除尘器必须采用不漏气的结构,而且要经常维护,定期检修,避免有毒气体泄露造成安全事故。

引风机设计计算与选型引风机是一种常见的工业设备，用于输送气体、增加气流速度和压力。

在工程设计中，引风机的设计计算与选型是非常重要的环节，直接影响设备的运行效果和能耗。

本文将从设计计算和选型两个方面进行探讨。

一、引风机设计计算引风机设计计算是为了确定设备的主要参数，包括风量、风压、功率等。

下面将介绍几个关键的设计计算。

1. 风量计算风量是引风机的主要性能指标之一，表示单位时间内通过引风机的气体体积。

风量的计算需要考虑气体的密度、温度、压力等因素。

一般来说，风量的计算可以通过流量计等仪器测量得到，也可以通过气体的质量流量和密度计算得到。

2. 风压计算风压是引风机提供的气体压力，是引风机的另一个重要性能指标。

风压的计算需要考虑气体的流速、管道的阻力、弯头和分支等因素。

一般来说，风压的计算可以通过风压计等仪器测量得到，也可以通过流速和管道阻力计算得到。

3. 功率计算引风机的功率是指引风机所消耗的电能或机械能。

功率的计算需要考虑风量、风压和效率等因素。

一般来说，功率的计算可以通过电表或功率计等仪器测量得到，也可以通过风量、风压和效率的关系计算得到。

二、引风机选型引风机的选型是根据设计要求和工况条件，选择适合的引风机型号和规格。

下面将介绍几个关键的选型因素。

1. 设计要求引风机的选型首先要根据设计要求确定，包括风量、风压、噪声、效率等指标。

根据设计要求，可以确定引风机的基本参数范围，如风量范围、风压范围等。

2. 工况条件引风机的选型还需要考虑工况条件，包括气体的温度、湿度、粉尘含量等。

不同的工况条件对引风机的材质、密封性能、耐腐蚀性能等都有一定要求，因此需要根据实际工况选择适合的引风机。

3. 经济性引风机的选型还需要考虑经济性。

不同的引风机型号和规格的价格、能耗等都有差异，需要综合考虑设备的投资成本、运行成本和维护成本，选择经济性最好的引风机。

总结：引风机的设计计算与选型是工程设计中非常重要的环节。

设计计算需要确定风量、风压、功率等主要参数，选型需要考虑设计要求、工况条件和经济性等因素。

设备设计与选型7.1全厂设备概况及主要特点全厂主要设备包括反应器6台，塔设备3台，储罐设备8台,泵设备36台，热交换器19台,压缩机2台，闪蒸器2台，倾析器1台，结晶器2台，离心机1台，共计80个设备。

本厂重型机器多，如反应器、脱甲苯塔、脱重烃塔，设备安装时多采用现场组焊的方式.在此，对反应器、脱甲苯塔等进行详细的计算，编制了计算说明书。

对全厂其它所有设备进行了选型，编制了各类设备一览表（见附录）.7。

2反应器设计7.2.1概述反应是化工生产流程中的中心环节，反应器的设计在化工设计中占有重要的地位。

7.2。

2反应器选型反应器的形式是由反应过程的基本特征决定的，本反应的的原料以气象进入反应器，在高温低压下进行反应,故属于气固相反应过程。

气固相反应过程使用的反应器,根据催化剂床层的形式分为固定床反应器、流化床反应器和移动床反应器。

1、固定床反应器固定床反应器又称填充床反应器,催化剂颗粒填装在反应器中,呈静止状态，是化工生产中最重要的气固反应器之一。

固定床反应器的优点有：①反混小②催化剂机械损耗小③便于控制固定床反应器的缺点如下：①传热差,容易飞温②催化剂更换困难2、流化床反应器流化床反应器，又称沸腾床反应器。

反应器中气相原料以一定的速度通过催化剂颗粒层，使颗粒处于悬浮状态，并进行气固相反应.流态化技术在工业上最早应用于化学反应过程。

流化床反应的优点有：①传热效果好②可实现固体物料的连续进出③压降低流化床反应器的缺点入下：①返混严重②对催化剂颗粒要求严格③易造成催化剂损失3、移动床反应器移动床反应器是一种新型的固定床反应器，其中催化剂从反应器顶部连续加入，并在反应过程中缓慢下降，最后从反应器底部卸出.反应原料气则从反应器底部进入,反应产物由反应器顶部输出，在移动床反应器中,催化剂颗粒之间没有相对移动，但是整体缓慢下降，是一种移动着的固定床，固得名。

本项目反应属于低放热反应，而且催化剂在小试的时候曾连续运行1000小时不发生失活，所以为了最大限度的发挥催化剂高选择性和高转化率的优势,减少催化剂损失，流程的反应器采用技术最成熟的固定床反应器。

工艺计算及工艺设备选型工艺计算是指在工程设计过程中，为了确保所选用的工艺设备能够满足生产需求，对工艺参数进行计算的过程。

工艺设备选型则是指在工程设计过程中，根据工艺计算结果和生产需求，选取合适的工艺设备的过程。

本文将从计算和选型两个方面进行介绍。

一、工艺计算在进行工艺计算之前，需要明确以下几个方面的信息：生产需求、原料属性、产品要求、工艺流程。

1.生产需求：包括生产能力、生产周期等。

根据生产需求，确定最终的产品产量和生产周期。

2.原料属性：包括原料的物化性质、组成、含量等。

通过对原料的分析，确定所需的处理参数。

3.产品要求：包括产品的规格、质量要求等。

根据产品规格和质量要求，确定产品的工艺参数。

4.工艺流程：包括加工步骤、处理方式等。

根据工艺流程，确定所需的操作和工艺参数。

在明确了以上信息后，就可以进行具体的工艺计算。

主要包括以下几个方面：1.流量计算：根据生产需求和工艺流程中的液体或气体的流量要求，计算所需的流量。

2.传热计算：根据工艺流程中的传热要求，计算所需的传热面积、传热系数和热效率。

3.负荷计算：根据生产需求和工艺流程中的能量消耗，计算所需的功率、能耗和负荷。

4.设备尺寸计算：根据工艺流程中的物料流动、混合、分离等的要求，计算所需的设备尺寸。

5.设备强度计算：根据工艺流程中的物料流动、压力、温度等的要求，计算所需的设备强度。

在进行工艺设备选型之前，需要先进行工艺计算，确保所选设备能够满足生产需求。

同时，还需要考虑以下几个方面的因素：设备技术参数、设备品牌、设备成本、设备可维护性等。

1.设备技术参数：根据工艺计算结果，选取技术参数能够满足工艺要求的设备。

例如，选取适合的泵的扬程和流量，选取适合的换热器的传热面积和传热系数。

2.设备品牌：考虑设备的质量和可靠性，选择知名品牌的设备。

这样可以提高设备的可用性和维护性，降低设备故障率和维修成本。

3.设备成本：根据企业的实际情况和经济条件，选择合适的设备成本。