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塑料排水板打设施工方法和施工工艺结合陆域形成，堆场区在吹填至+2.5m标高后，在宕渣堆场加固区域打设塑料排水板，塑料排水板采用常用塑料C型排水板，板宽150mm，厚4.5mm等边三角形布置，间距1.3m，排水板打设深度控制在20m。
1个施工区域，共14.1万m2，总长度为1078685m。
1、塑料排水板的施工方法及工艺1）、塑料排水板进行软基处理的优点：塑料排水板由芯体和滤套组成的复合体，或是有单一材料制成的多孔管道板带（无滤套），它是一种排水固结的新型材料，塑料排水板固结软基具有排水固结效果好、质量稳定、施工快、成本低等优点。
2）、本工程要求塑料排水板材料采用C型塑料排水板，同时要具有很好的耐腐蚀性和足够的柔性，卷曲、回折不脆裂。
3）、塑料排水板打设的主要施工机具（包括导架、套管、驱动套管下沉的振动锤，铰车及装排水板的卷筒和防风装置等），也可使用IJB-16型插板机，也可用打桩机改换工作装置而简便的插板机。
对振动打设工艺，锤击振力大小，可根据每次打设根数、导管断面大小、入土长度和地基均匀程度确定。
振动锤击振力参考值：打设深度在20m，导管直径150cm，单管振动锤击振力一般在80KN以上。
4）、插板时，插板机就位后通过振动锤驱动套管对准插孔位下沉，排水板从套管内穿过与端头的锚靴相连，套管顶住锚靴将排水板插到设计入土深度，拔起套管后，锚靴连同排水板一起留在土中，然后剪断连续的排水板，即完成一个排水孔插板操作。
插板机就可移位到下一个排水孔继续施打。
5）、在剪断排水板时，塑料排水板顶部应伸入砂垫层至少20厘米以上，使其与砂垫层贯通，保证排水畅通。
2、施工工艺流程为：放样-->桩机就位-->排水板插入-->提升插管-->割断板体-->成桩-->进入下一循环3、塑料排水板施工时的注意事项1）、注意排水板的技术性能，应按设计要求对每批进场的产品抽查检验合格后方可施工。
2）、施工前对照地质资料，在布置排水孔的场地范围内作必要的触探（探孔）检查，以尽量避免施打排水孔时碰到地下障碍物。
塑料排水板施工工艺本合同段不良地质为软土地基,路线全线为软土,池塘、小湖泊较为发育。
主要为流塑状淤泥和软塑—流塑状淤泥土。
为保证路基的稳定和满足工后沉降的要求,对软土深度15m以内的非桥头路基段落采取塑料排水板处理（对于软土厚度较大的,塑料排水板处理难以达到要求的路基段落可考虑双向水泥搅拌桩处理）。
二、施工准备1、场地布置根据实际情况,实地测量放样,提前进行场地平整和现场布置,抽除地表明水,清除桩位处地面、地下的一切障碍物,如石块、树根等,并进行清表处理。
场地低洼时,应用土填平。
2、施工前的准备（1）技术准备①对现场施工条件进行全面了解,掌握施工现场全面情况；②熟悉试验段设计文件、地质资料；③接受建设单位移交的测量控制基准点；④划分施工区段,标出分界线,安排打设设备及顺序；⑤制定具体的施工方案、措施,并对作业人员进行技术交底。
⑥布设施工测量基线,办理水准基点及施工测量基线验收手续；⑦平整场地,并根据建设单位提供的测量控制基准点进行场地高程测量与复核；⑧按施工图布设施工区域边界线,并办理验收手续；⑨按设计分区并划分各区边界线,分区测量定出板位并作好标记,板位偏差不宜大于±30mm。
（2）材料准备塑料排水板采用可测深粘合型。
要求纵向通水量不应小于60cm/s(侧压为350kPa)；复合体抗拉强度大于2.5KN/10cm,复合体弯折性能为对折180不断裂不剥离；滤膜渗透系数大于1.0*10cm/s(试件在水中浸泡沫塑料4小时),滤膜等效孔径小于0.075mm,滤膜梯形撕裂强度（纵）力120N,滤膜梯形撕裂强度（横）力90N,顶破强度437N。
芯板压屈强度大于350N。
外形尺寸均匀,厚度4.5~5.5 mm,宽度10cm,所有原料必须是原生塑料。
购置的塑料排水板材料应具有很好的耐腐蚀性和足够的柔性,塑料排水板的质量符合图纸和《招标文件技术规范》要求。
性能指标应符合设计要求和规范的规定。
开工前（材料部负责进料,试验室进行检验）,对塑料排水板进行取样检验,检验合格后方可进场。
塑料排水板施工塑料排水板施工是紧接着碎石垫层施工后进行的重要分项工程，各施工区域的施工顺序和碎石垫层施工顺序相对应。
所有区段的排水板均呈梅花形布点，排水板间距均为 1.2m，要求排水板穿透淤泥层，进入下卧硬土层。
本工程排水板施工有其特殊性：1、要是排水板施工区域为潮汐带，这就要求施工机具必须适应涨潮和退潮时的不同状态的施工。
且大潮位时设备有时将无法施工，所以施工现场必须准确安排好施工顺序，调整好机械设备，组织好施工人员，以确保工期的按时完成。
2、主要是因为上部回填碎石，当局部振动插板困难时，可适当调整插板位置，如仍难以施打，则再反方向选取一位置，确保排水板顺利打入。
5.2.1 施工流程塑料排水板施工工艺流程见图5—2—1。
图5—2—1 塑料排水板施工工艺流程图5.2.2 施工方法1、施工准备(1) 了解施工条件熟悉规范、施工图纸等各种技术文件，并查勘现场了解施工条件。
(2) 测量放样根据各区域验收碎石垫层场地的施工基线、水准点等资料，用全站仪测放各区域控制点，各区控制点插红色小旗及打下木桩并标明控制点编号。
(3) 塑料排水板进场本工程采用PD-100系列C型塑料排水板，在塑料排水板进场前，需检查其厂家产品合格证及质量检测报告，并按规定同批次产品每20万m抽样一组送监理工程师认可的质检单位进行质量检验。
待检验合格并报监理工程师审批同意后，订货并组织运往现场。
(4) 施工人员、机具进场安排施工人员及插板机进场。
(5) 工地临时仓库在各施工区域附近搭建工地临时仓库，贮放排水板等材料。
(6) 打设完塑料排水板前进行观测仪器埋设。
2、施工机具准备使用10-15台履带自行式振动插板机进行塑料排水板施工。
3、施工步骤(1) 在已放样确定的各加固块范围内，用经纬仪和铁尺按梅花形布置、间距 1.2m测放出塑料排水板打设板位(测放误差控制在±50mm以内)，边角处排水板可根据实际情况作适当调整，并用竹签或排水板芯等插入砂垫层作标记。
塑料排水板施工工艺工法一章1.1 工艺工法概况塑料排水板处理软地基是在砂井施工工艺的基础上发展而来，采用塑料排水板作为排水通道将地基中的水排除，以增加作用于土颗粒的有效应力来加速地基固结沉降，达到提高强度的目的。
这种方法不仅被用来作为垂直排水通道加固软基,还被应用到铁路基工程中,用来作为水平排水防止软基上路基翻浆的有效措施。
1.2 工艺原理塑料排水板用插板机插入软土地基，在上部预压荷载作用下，软土地基中空隙水由塑料排水板排到上部铺垫的砂层或水平塑料排水管中，由其他地方排出，加速软基固结。
2.工艺工法特点2.1 塑料排水板是由厂家批量生产的，质量均匀且易控制，具有良好的透水和排水性能，排水通道质量易控制，排水效果好。
2.2 施工机具轻巧，移动方便，施工效率高，施工质量易控制和检查;3.适用范围适用于淤泥、淤泥质土、粉土及饱和性土等软土地基。
4.施工方法铺设砂垫层，同时将厂制塑料排水板卷入直径1.5m左右的大卷盘中，外露端插到插板机钢导管顶部侧面的导向轮处，并经此导管向滚筒上把塑料板投进钢导管内，在钢导管底部活门外引出排水板，把排水板和桩尖连接牢实，桩尖紧贴于钢导管底部活门外，然后用插板机向软土地基中打入钢导管到设计标高，同时也把塑料排水板送到了软土地基中的设计位置，最后处理好塑料排水板端头。
5.工艺流程及操作要点6.施工工艺流程塑料排水板施工工艺流程见图1。
6.2 操作要点6.2.1 施工准备1 首先进行清表，填筑预拱土并且按设计分区开挖排水沟，为了利于排水，中间部分比四周高出20cm。
2 插板间距按设计要求布置。
塑料排水板间距允许偏差为士15cm，垂直偏差不应大于1.5%。
6.2.2 铺设砂垫层在预拱十上铺设30cm 厚的砂垫层并碾压，提供合格的操作场地。
为了保证砂垫层具有良好的透水性能和在插板过程中的支承性能，砂垫层应采用含泥量小于5%的中粗砂，且不含有机杂质,碾压密实至中密以上。
6.2.3 插入塑料排水板塑料排水板入十深度以穿透淤泥层为准，实际打入深度不得小于设计深度。
塑料排水板施工工艺及方法塑料排水板加固施工工艺流程图见图。
施工准备铺筑下层砂垫层机具就位沉管插板至设计深度拔出导管不合格检查塑板带出露长度合格切断外露排水板机具移位砂层覆盖填土预压铺筑上层砂垫层进入下一循环塑料排水板施工工艺流程图施工要点如下：⑴平整场地：对需要加固的地段，进行排水疏干，清除地表。
⑵修筑顶拱坡面：用土质相同或接近的土按设计要求填筑路拱或横坡，碾压密实；两侧挖纵向排水沟，以便疏散砂砾石垫层中析出的水。
⑶铺设砂砾石垫层：修筑好的路基预拱坡面上铺设砂砾石垫层，压路机静压，铺设后的砂砾石垫层要求表面平顺，形成同土路拱或横坡相同的坡度，以便塑料排水板排出的水能迅速从该垫层中析出。
⑷测量放样及检测：按照设计位置放样，并插木桩标示和定位；在施工中要随时检查套管成孔的位置、垂直度，沉管时要有专人观测套管入土深度，确保打拔桩不倾斜或位移。
⑸安装桩尖：桩尖与塑板连接牢固，与管靴密贴。
⑹打设塑料排水板：在塔架插板卷筒上安置塑料板，将塑料板通过套管从管靴穿出，固定在桩尖上，并一直贴紧管靴对准板位；用力均匀，将塑料排水板缓慢打入软土中。
⑺切断排水板：沉管打设到设计位置后即可拔管，拔管时要连续缓慢进行，中途不得放松吊绳，防止因套管下沉而损坏塑料排水板，塑板拔出后剪断塑料排水板。
⑻覆盖砂层：将外露塑料排水板处理后，用砂层覆盖塑料板。
⑼填土预压：预压荷载在插板完成后进行，将路基土石方填料均匀地分层铺筑在砂砾石垫层上。
⑽铺设上部砂垫层：整段软土地基插板结束后，均匀等厚地铺设第二层砂砾石垫层。
⑾注意事项①拔管时若塑料排水板被带起长度大于0.5m时，应重新沉管插板；若塑料排板还没插到设计深度时已达到基岩，则以最大压力能压入的深度为准。
②插板前应检查套管的长度、直径应满足设计要求，保证管内无杂物。
③打设塑料板机械依据从低处往高处打设的原则安设。
④安设套管时，套管顶端要有便于起吊的吊环，并在套管上划出控制高程的刻度线。
若套管接长，应在打设前试接，联接处要平顺密实。
塑料排水板施工工艺2.6.1 工艺概述塑料排水板是塑料板芯材外包排水良好的土工织物排水带，常用插板机将其插入软弱土层中，组成垂直排水体系，并在塑料排水版顶部设置砂垫层作为水平排水通道，然后在地基表面加载，土中孔隙水沿塑料排水板板的沟槽上升溢出地面，从而加速了软弱地基的沉降过程，使地基得到压密加固。
塑料排水板适用于含水量高、压缩性大、透水性差和强度低的软弱饱和黏性土地基加固。
2.6.2 作业内容1.设备就位；2.排水板和桩尖连接；3.插塑料排水板；4.拔管；5.剪断排水板和移机。
2.6.3 质量标准及验收方法塑料排水板施工质量标准、检验数量及检验方法见表2.6.3-1，施工允许偏差见表2.6.3-2。
表2.6.3-1 质量标准、检验数量及检验方法塑料排水版施工工艺流程见图2.6.4。
原地 面理图 2.6.4 塑料排水版施工工艺流程图2.6.5 工序步骤及质量控制说明 一、施工准备 1.施工场地(1)清除地下障碍物，对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥、树根、 草皮、腐植土等全部挖除，为塑料排水板施工做好场地平整。
(2)做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。
(3)做好临时储备排水板场地。
(4)完成现场便道及临时用水、用电工程。
2.材料准备 备用适当数量排水板、砂，保证施工连续。
料排水盘带进场后应妥善存放，禁止长时间 在阳光下暴晒。
3.机械设备准备 机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置备件、耗材。
4.技术准备 (1)编制塑料排水板施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。
(2)收集场地工程地质资料和水文地质资料。
(3)按照实际的机械设备、作业人员和作业环境等条件，进行现场工艺试验，验证机械设 备和人员配置、施工质量、施工效率等。
二、铺设下层砂垫层 1.填筑土拱：在路基范围内按设计要求填筑土拱，碾压密实。
两侧挖纵向排水沟，以便 排除砂垫层中排出的水。
塑料排水板施工方法堆场区场地整平完成一定工作面后进行排水板施工。
排水板呈正方形布置，二期工程排水板间距为1.3m ，三期工程排水板间距为1m 。
排水板采用高性能塑料排水板。
按照设计方案，打设塑料排水板，二期工程塑料排水板在水平排水垫层表面的外露长度不应小于200mm ，三期工程排水板在水平排水垫层表面的外露长度不应小于650mm 。
打设最后一根塑料排水板距加固区边界不大于0.65m 。
打设塑料排水板前后均应测量地面表面标高，以便推算打板期间沉降量。
打板后应将板口处淤泥清除干净，再将板头埋入地面土层中间。
排水板的断面如下图所示：（1）机组组装及定位机械设备运至施工地段，进行分别组装，其组装方法为：首先组装插板机底盘及龙门架，应用卷扬机和滑轮将龙门架拉起并固定好，然后再组装塔架，用同样方法将其拉起固定，塔架竖起后再安装卷扬机和振动锤。
卷扬机安装固定在架的背面，再将各行走部位组装到位，最后将插管和振动锤连接固定，至此整个一台插板机组装完毕。
插板机沿门架在设计插板断面上移动，定位于插板位置，准备实施插板作业。
（2）安装塑料排水板安装好进场设备，根据设计插板的深度要求，将插管长度定好。
并在插管和塔架上做好应插排水板深度记号。
排水板从套管的插嘴进入套管内部，固定在套管底部的插销上，同时拉紧排水板，依靠排水板与插销之间的摩擦力连接在一起，上提时插销从套管口与排水板端部抽出，套管提出，排水板靠土压力留在地基中。
（3）沉管插板①铺设枕木、轨道，将机器移入场内。
②将排水板装入卷筒，并通过门架上的滑轮将排水板引入插杆中。
③插板前检查套管垂直度，若不符合要求，前后可调节门架位置，左右可调节套管位置，保证插板垂直度在1.5%以内。
④将排水板从插入杆端头引出、折回，夹上短钢筋(桩位放样时插在桩位上)，用订板机订好。
⑤拉紧排水板，将插入杆对准桩位。
⑥开启振动将插入杆压入地基。
⑦在套管上按照设计深度用红漆作上明显标识，到达设计深度(预先在插入杆用红漆划上标志)后将插入杆拔出。
