QC七大手法—柏拉图实例

第4章柏拉图 77第4章柏拉图(Pareto Diagram)排列图一、前言由生产现场所收集到的数据，有效的加以分析、运用，才能成为有价值的数据。

而将此数据加以分类、整理并作成图表，充分的掌握问题点及重要原因，则是目前不可或缺的管理工具。

而最为现场人员广泛使用于数据管理的图表为柏拉图。

二、柏拉图的由来意大利经济学家V.Pareto(1848-1923)在1897年分析社会经济结构时，赫然发现国民所得的大部份均集中于少数人身上，于是将所得的大小与拥有所得的关系加以整理。

发现有一定的方程式可以表示，称为[柏拉图法则]。

1907年美国经济学者M.O.Lorenz使用累积分配曲线来描绘[柏拉图法则]，也就是经济学所谓的劳伦兹(Lorenz)曲线。

美国品管专家J.M.Juran(朱兰博士)将劳伦兹曲线应用于品管上，同时创出[Vital Few, Trivial Many] (重要的少数，次要的多数)的见解，并借用Pareto的名字，将此现象定为[柏拉图原理]。

[柏拉图]方法，由品管圈(QCC)的创始人日本石川馨博士介绍到品管圈活动中使用，而成为品管七大手法之一。

三、柏拉图的定义1.根据所搜集的数据，按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生的位置等不同区分标准而加以整理、分类，从中寻求占最大比率的原因、状况或位置，按其大小顺序排列，再加上累积值的图形。

2.从柏拉图可看出那一项目有问题，其影响度如何，以判断问题的症结所在，并针对问题点采取改善措施，故又称为ABC图。

（所谓ABC分析的重点是强调对于一切事务，依其价值的大小而付出不同的努力，以获至效果；亦即柏拉图分析前面2-3项重要项目的控制）。

78 品管七大手法3.又因图的排列系按大小顺序排列，故又可称为排列图。

四、柏拉图的制作步骤1.柏拉图的制作方法步骤1:决定数据的分类项目。

分类的方式有:(1)结果的分类包括不良项目别、场所别、时间别、工程别。

(2)原因的分类包括材料别(厂商、成份等)、方式别(作业条件、程序、方法、环境等)、人员别(年龄、熟练度、经验等)、设备别(机械、工具等)等。

QC （旧）七大手法之三——柏拉图一．定义柏拉图，又称排列图、主次因素图、主次因素分析图或巴雷特图、帕莱托图、帕累特图、帕累托图（Vilfredo Pareto ，1848.7.15－1923.8.19出生在巴黎，卒于瑞士，早年学习自然科学，1868年在都灵大学获工程博士学位，毕业后从事一段工程技术工作，1889年转向研究经济学，1893年任瑞士洛桑大学政治经济教授，1906年后致力于社会学研究）。

柏拉图最早由意大利经济学家Vilfredo Pareto 于1897年在研究19世纪英国社会财富分布状况时，曾用数学的方式表达了收入分配不平等和不均匀的程度而得名，他发现19世纪的英国不到20%的人（即少数人）占有（拥有）超过80%的社会财富（即大量财富），也即著名的20/80或80/20或二八原理(则)。

即80%的结果源于20%的原因。

80/20原理由“混沌理论”得到了解释。

1907年美国经济学家（M〃O〃Lorenz 洛兰茨）又以累计曲线图的形式表示出与之相似的理论（社会所得指数法则）。

两位学者都指出：“世界上大部分财富都集中在很少的一部分人手中”。

1930年美国的品质大师朱兰（J〃M〃Juran）是第一个确认这个“关键的少数和次要的多数”现象的普遍性的人，创造出了“Vital Few，Trivial Many” 名词，并将这一普遍法则命名为“帕累托原理”或“二八原则”，同时也是第一个将此原理应用于质量管理的人（1951～1956年），作为质量改善活动中寻找主要因素的一种工具（即认为影响一个质量问题有很多，其中总有少数原因对质量问题起决定性作用，称为关键的少数）。

亦即从哪里入手解决质量问题，其经济效果最好（即在生产过程中，影响质量的因素常常不止几个，而是十几个，甚至几十个，在这些纷繁庞杂的众多因素中，迅速、准确地找出主要因素的最有效方法就是“柏拉图法”。

它有利于企业抓住关键因素，用有限的资源解决更大的问题，取得更好的经济效益）。

QC七大手法1 直方图为要容易的看出如长度、重量、时间、硬度等计量的数据之分配情形，所用来表示的图形。

直方图是将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等的区间作为横轴，并将各区间内之测定值所出现的次数累计而成的面积，用柱子排起来的图形。

用途：描述数据的分布（平均值，变异，对称），借以判断工序有无异常情况。

并检查该数据是否正常受控，有足够的能力符合客户需求。

具体方法：1、找出最大值，最小值以及数据的个数；2、决定区间的个数=总数开根号；3、决定区间的宽度=（最大值-最小值）/区间个数。

4、作出频次表；5、画出直方图（如图1所示）。

图1. 直方图示意图2 管制图把品质特性的点以记号标示上去，借着该点在管制界限内侧或外侧的情形，可以判断工序是否在控制状态中。

其中，规格界限：来自客户的要求、对于产品质量的控管、每一量测单点都必须在规格界限之内；管制界限：工序变异的自然容许范围、对于制程/机台的控管、每一量测平均值都必须在管制界限之内。

用途：借由管制界限的定制，区分出工序的变异的合理性。

即时监控，并可以在制程异常时立即采取改善对策。

图2. 管制图示意图3 鱼骨图一个质量问题的发生往往不是单纯一种或几种原因的结果，而是多种因素综合作用的结果。

要从这些错综复杂的因素中理出头绪，抓住关键因素，就需要利用科学的方法，从质量问题这个结果出发，集思广益，由表及里，逐步深入，直到找到根源为止。

鱼骨图有如鱼骨增长的方式，有系统地整理工作的结果（特性）以及其原因（要因）。

用途：在改善小组的脑力激荡之下，列举所有可能的异常原因，逐一过滤之后，会发现平常忽略的小毛病，可能就是问题的根源图3. 鱼骨图示意图4 查检图在收集各种数据之后，为确认并能毫无遗漏的查检，将结果制成简单的表格。

用途：可以让数据的收集更为规律、有效；制成的表格更为简明、易懂图4. 查检图示意图5 柏拉图柏拉图能够反映出“少数关键、多数次要”的规律，也就是说柏拉图是一种寻找主要因素、抓住主要矛盾的手法。

QC七大手法概述新旧七种工具都是由日本人总结出来的。

日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。

之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。

有用的质量统计管理工具当然不止七种。

除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。

本次课程，主要讲的是QC七大手法，QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。

旧七种工具是我们本次课程的内容，也是我们将要大力推行的管理方法。

从某种意义上讲，推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。

这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。

旧QC七大手法之－：查检表一、概述检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。

但或许正因为其简单而不受重视，所以检查表使用的过程中存在的问题不少。

不妨看看我们现在正在使用的各种报表，是不是有很多栏目空缺？是不是有很多栏目的内容用笔进行了修改？是不是有很多栏目内容有待修改？二、定义以简单的数据，用容易理解的方式，制成图形或表格，必要时记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查之用。

三、目的记录某种事件发生的频率。

四、时机1.当你必须记下某种事件发生的具体情况时；2.当你想了解某件事件发生的次数时；3.当你想收集资讯时。

五、检查表种类1.不合格项目的检查表；2.工序分布检查表；3.缺陷位置检查表；4.操作检查表。

六、使用检查表的注意事项1.应尽量取得分层的信息；2.应尽量简便地取得数据；3.应立即与措施结合。

应事先规定对什么样的数据发出警告，停止生产或向上级报告。

4.检查项目如果是很久以前制订现已不适用的，必须重新研究和修订。

5.通常情况下归类中不能出现“其他问题类”。

序号时间NC编号产品名称物料号型号序列号供应商故障类型1xx年xx月xx日71000001xxxxTB-2xx供应商1功能缺陷2''3''4''5''6''7''8''9尺寸偏差10''11外观不良12''13包装不良14''15''16其他表表35887422482432432132102030405060开路不良断路电容不良耐用不良相位不良电阻不良短路不良电感不良电路板尺寸…电路板尺寸…电路板碰伤漆包线碰伤防雨包装不…l o g o 粘贴位…运输防护不…其他功能缺陷尺寸偏差外观不良包装不良其他供应商1表图1故障细分数量故障描述原因分析纠正措施反馈人断路耐用不良电阻不良电感不良相位不良开路不良电容不良短路不良电路板尺寸偏大电路板尺寸偏小漆包线碰伤电路板碰伤防雨包装不到位logo粘贴位置不对运输防护不到位其他表1表2表323442222453421321151020304050开路不良耐用不良相位不良断路电阻不良电容不良短路不良电感不良电路板尺寸…电路板尺寸…电路板碰伤漆包线碰伤防雨包装不…l o g o 粘贴位…运输防护不…其他功能缺陷尺寸偏差外观不良包装不良其他供应商2图2备注柏拉图定义：不同于层别法的主要点在于对单个维度的不同故障按统计数量从大到小排列某一维度下最主要的故障，进行重点分析解决柏拉图使用方法：1、按常规表单记录故障信息，在故障信息记录时要包括供应商、故障类别细分项，如表2、如使用层别法时，根据表1信息对数据进行统计制作表2，针对不同供应商，确定不同别的数量，以确定主要的故障及不同供应商直接的对比情况3、使用柏拉图时，根据表1信息对数据进行统计制作表3，不同供应商各自的主要故障分4、根据表3制作柏拉图（图1和图2），以清晰显示各供应商的主要故障分布，按照二八行重点故障分析解决小排列，找出，如表1定不同故障类故障分布情况照二八原则，进。

4.4鼠标右键单击红色“累计百分比”折线图，并在弹出的快捷菜单中选择“设置数据系统格式”；5.3鼠标左键单击“图形工具--布局--次坐标轴水平（类别）轴--设置所选内容格式”5.4在弹出的“设置坐标轴格式”对话框中，选择“坐标轴选项--位置坐标轴--在刻度线上”；5.5“累计百分比”系列折线将以0刻度线开始；5.6鼠标左键单击“图形工具--布局--垂直（值）轴--设置所选内容格式”；5.7在弹出的“设置坐标轴格式”对话框中，设置“坐标轴选项--最大值--固定：2413”（频次总数），设置“坐标轴选项--最小值--固定：0”；5.8重复“方法/步骤5：柏拉图制作第6-7步”设置“次坐标轴水平（值）轴”的最大值为100%(1.0),最小值为0；5.9增加数据标签：鼠标左键单击“图形工具--布局--其他数据标签选项”，并在弹出的5.10取消网格线：鼠标左键单击“图形工具--布局--网格线--主要横--无”，绘图区横网5.11增加坐标轴标题：鼠标左键单击“图形工具--布局--坐标轴标题”，分别设置主要横坐标轴标题、主要纵坐标标题和次要纵坐标标题，6.2增加80-20分割线：点击“插入--形状--直线”，按住【Shift】从80%累计百分比位置从右到左画一条直线与红色直线相交时停止，然后按住【Shift】从交点处从上到下划到柱子边框时停止；6.3 80-20分割线增粗、变虚线、变色：右键鼠标分别点击横向和纵向两条分割线，并且在弹出的快捷菜单中点击“设置对象格式”，然后在弹出的“设置形状格式”对话框中将线型“宽度”更改为2.25磅，将“短划线类型”更改为虚线，将“线型颜色”变为红色；6.4增加图表标题：鼠标左键单击“图形工具--布局--图表标题--图表上方”，为柏拉图增加图表标题，同时更改字体为隶书，字号20，颜色红色。