加弹机台卫生检查标准

设备卫生区域及检查标准一、总那么：1、灌装线在运行过程中，现场卫生保持干净，整洁。

2、生产完毕后班长负责安排各岗位人员将管辖区域卫生搞干净。

3、生产完毕后，设备停电、停风。

二、要求：1、现场：现场整洁，无纸屑、碎塑料、油抹布等杂物，包装物摆放整齐，设备底部不得铺设纸壳、塑料。

当班产生的生产废品各岗位及时清理干净。

如果出现跑冒油现象，要求生产班组及时将地面、设备上的油擦拭干净。

回收油桶区卫生保持干净，如有满桶生产班组负责将满桶擦拭干净后，标注油品名称，转运至顶线油棚平台处，综合班负责将满桶运转至顶线油棚，并负责管理顶线油棚、二单元楼后顶线油桶摆放区的卫生。

2、设备：生产过程中平安门必须联锁；设备干净整洁无粘贴物，接油盘排空无油、擦拭干净，输送链条、辊子干净无缠绕物。

3、过滤器、集合管处阀门由当班班组负责管理。

生产过程中出现阀门、盲板泄漏由当班班组负责紧固，并将地面卫生搞干净。

灌装完成后风线、油线阀门关闭、过滤器无憋压。

4、设备运行记录书写工整、语言简洁明了，记录本、桌子外表保持干净整洁、摆放整齐。

三、卫生区域划分及检查细那么1L-2#机卫生区域及检查标准：1、上桶卫生区域：上桶区域地面、上桶平台、上桶处至主机入口前链条，空桶码放区域检查标准：1.地面干净无油污、无纸屑碎塑料等杂物；2.上桶平台干净无粘胶；3.链条干净无油、无缠绕物；4.生产剩余包装物码放整齐；5.生产线各处静电接地线正规良好。

2、主机卫生区域：地面、主机、喷码机、热合机、电子秤检查标准：1.地面干净无油污、无纸壳、碎塑料等杂物；2.主机旋转塔内干净整洁无废盖、油污、缠绕物；3.接油盘排空，擦拭干净；4.保护门玻璃干净无油污，无损坏；5.生产线各处静电接地线正规良好。

6.喷码机、电子秤、热合机外表干净整洁、无损坏，热合机冷却水保持在水箱的2/3处7.记录书写工整、简洁明了，记录本、桌子干净整洁、摆放整齐。

3、旋盖机卫生区域：区域内地面、旋盖机、链条前至主机出口后至分道器前检查标准：1.地面干净无油污、无纸壳、碎塑料等杂物；2.输送链条干净无油污、无缠绕物；3.上盖机有机玻璃干净无损坏；4.接油盘排空，擦拭干净；4、纸箱机卫生区域：地面、纸箱机、出口链条至落箱机、纸箱码放区域检查标准；1.地面干净无纸屑、无油污；2.设备干净无尘土、无纸屑；3.保护门干净、完好无损坏。

车间卫生检查标准各车间卫生巡查检查标准1、更衣室要求地面、墙角、鞋柜、衣柜、墙台表面干净、无积灰积水，私人物品必须入柜，衣柜必须关闭，鞋子摆放整齐，衣架上整齐挂放工作服。

2、车间地面不得有积水，不得有残渣、渣滓、千足泥，分割员工地面掉落的产品不得超过5个，车间内部不得堆放与生产无关的杂物、药品、油壶、更换下来的零配件、灯具、电线等。

3、未生产时排水沟要求清洁干净，不得外漏产品，收货台、分割台、解冻池、黄皮机、搅拌缸、煮锅要求清洁干净。

4、菜板、周转筐、周转桶、漏勺等工器具、清洁用具必须清洁干净，放于指定位置。

5、工器具底部、车间开关盒子、等死角必须打扫无灰、渣滓、遗留产品等。

6、车间门窗、墙角、墙壁、墙台、窗台、必须清洁，门窗必须随时关闭。

7、洗手消毒池及洗手消毒池后的墙台需打扫干净。

8、车间门，纱窗必须随时关闭。

9、每日垃圾必须清理出车间。

10、浸脚池必须无检查人员能够处理掉的污垢。

11、车间内机器，尤其是自动包装机和半自动包装机要无锈斑、无堆积未清理的产品。

12、空调叶子必须打扫无积灰无污垢。

13、车间水管、落水管表面要求无污垢、无积灰。

14、所使用的辅料容器表面无残渣，并要求放于指定位置15、不锈钢池、周转筐、周转桶、漏勺、铲子、台秤、电子称、大白桶等工器具要求无油污、无残渣、无积灰，并要求放于指定位置。

16、拌料机、夹层锅、输送带等设备必须清洁消毒，要求无残渣、无油污。

17、与产品直接接触的工器具、周转筐等不得直接与地面接触。

18、掉地产品必须单独处理，不得出现交叉污染.以上检查标准如有未覆盖到的地方，欢迎指出并增加项目，以上加粗项目为每次必查项目，其他为选查项目。

车间环境卫生检查标准一、引言车间环境卫生是保障生产安全和员工健康的重要环节。

为了确保车间环境卫生达到标准要求，提高工作效率和产品质量，制定本标准，规范车间环境卫生检查内容和要求。

二、检查范围本标准适合于各类生产车间的环境卫生检查，包括但不限于生产车间、仓库、办公室等。

三、检查内容1. 地面卫生(1) 地面清洁：地面应保持清洁干燥，无积尘、污渍和杂物。

(2) 地面防滑：地面应进行防滑处理，确保员工行走安全。

(3) 地面排水：地面应设置合理的排水设施，确保排水畅通。

2. 墙面卫生(1) 墙面清洁：墙面应保持清洁，无灰尘、污渍和霉变。

(2) 墙面涂料：墙面涂料应坚固、平整，无脱落和起泡现象。

(3) 墙面标识：墙面上的标识应清晰可见，符合安全要求。

3. 通风设备(1) 通风系统：车间应配备良好的通风系统，保证空气流通和新鲜空气供给。

(2) 通风口清洁：通风口应保持清洁，无积尘和阻塞现象。

(3) 通风设备运行：通风设备应正常运行，无异常噪音和异味。

4. 照明设备(1) 照明强度：车间照明应满足工作需要，确保充足的照明强度。

(2) 照明设备维护：照明设备应定期检查和维护，确保正常运行。

(3) 照明区域清洁：照明区域应保持清洁，无积尘和污渍。

5. 垃圾处理(1) 垃圾分类：车间应设立垃圾分类区域，分类存放可回收物、有害物和其他垃圾。

(2) 垃圾清理：垃圾应及时清理，保持车间整洁，防止异味和病菌滋生。

(3) 垃圾采集容器：垃圾采集容器应密闭、耐用，防止垃圾外溢和二次污染。

6. 洗手间(1) 洗手间清洁：洗手间应保持清洁，无异味和污渍。

(2) 洗手间设备维护：洗手间设备应定期清洁和维护，确保正常使用。

(3) 洗手间供应品：洗手间应配备充足的手纸、洗手液和干手器等卫生用品。

四、检查要求1. 定期检查：车间环境卫生应定期检查，建立检查档案和记录。

2. 整改措施：对于发现的环境卫生问题，应及时制定整改措施，并跟踪整改情况。

车间环境卫生检查标准一、任务背景车间环境卫生是保障生产安全和员工健康的重要环节。

为了确保车间环境卫生达到标准要求，提高生产效率和员工工作积极性，制定本标准，明确车间环境卫生检查的内容和要求。

二、检查范围1. 车间内部：包括生产区域、办公区域、储存区域等。

2. 车间外部：包括车间周边环境、通道、垃圾堆放区等。

三、检查内容1. 车间内部1.1 生产区域a. 设备清洁情况：设备表面是否清洁，有无积尘、油污等。

b. 地面清洁情况：地面是否清洁干净，有无杂物、油污等。

c. 废料堆放情况：废料是否分类堆放，有无异味、渗漏等。

d. 通风情况：车间内通风是否良好，有无异味、浓烟等。

1.2 办公区域a. 桌面清洁情况：桌面是否整洁，有无杂物、灰尘等。

b. 垃圾桶处理：垃圾桶是否及时清空，有无异味、满溢等。

c. 设备设施清洁情况：打印机、复印机等设备是否清洁，有无故障。

1.3 储存区域a. 物品摆放整齐度：物品是否整齐摆放，有无堆放杂乱现象。

b. 储存容器清洁情况：储存容器是否清洁，有无异味、渗漏等。

2. 车间外部2.1 车间周边环境a. 地面清洁情况：地面是否清洁干净，有无杂物、积尘等。

b. 绿化情况：植物是否整齐修剪，有无死树、杂草等。

c. 排水系统：排水系统是否通畅，有无积水、异味等。

2.2 通道a. 通道宽度：通道宽度是否符合安全标准，有无堆放杂物、阻塞等。

b. 通道清洁情况：通道是否清洁干净，有无杂物、积尘等。

2.3 垃圾堆放区a. 垃圾桶处理：垃圾桶是否及时清空，有无异味、满溢等。

b. 垃圾分类：垃圾是否分类投放，有无混杂、渗漏等。

四、检查标准1. 车间内部1.1 生产区域a. 设备清洁情况：设备表面应保持清洁，无积尘、油污等。

b. 地面清洁情况：地面应保持清洁干净，无杂物、油污等。

c. 废料堆放情况：废料应分类堆放，无异味、渗漏等。

d. 通风情况：车间内应保持良好通风，无异味、浓烟等。

1.2 办公区域a. 桌面清洁情况：桌面应保持整洁，无杂物、灰尘等。

深圳市源光浩塑胶有限公司7S现场管理检查标准1: 现场卫生（车间/办公室）：1.1.各车间所属区域、通道、料房、消防器材等区域卫生需要清理干净.1.2.墙壁、窗台、窗户玻璃不能有脏污(灰尘、蛛网等).1.3.生产机台、检验等工作区域地面要保持干净,每个班次在交接班时，应搞好卫生交给对班.1.4.抹布放在指定位置，不得随意放在设备及工作台面上.1.5.各部门看板，不能损坏、表面脏乱、版面信息过时(超过1个月)，乱摆放等.1.6.下雨及下班时车间门窗未关闭、破损未及时修复等.1.7.工作台面上样板/抽检品/文件/报表/记录等物品摆放要规范,不得有杂物.1.8.机台设备、工作台面、工具架等不能有损坏、脏污、粉尘、涂划严重.1.9.工作台抽屉内不能摆放零食、个人杂物等与生产无关的用品.1.10.货物架，工作台及抽屉内物品不能摆放混乱、要分类摆放整齐.1.11.交接班记录要做好，并且需要做完整.1.12.空油桶、纸芯、卡板等物料按需求堆放,不能堆放过多.1.13当班垃圾箱内废物需要及时清理,不能外溢.1.14废纸、过版纸、盖上作废章,在指定位置集中存放.2:现场标识:2.1.地面通道标识要做到位、而且明确。

2.2.区域责任要分清或有责任人负责.2.3.生产过程中发现不合格的原辅材料/半成品/成品要严格进行标识，不可超量、超时存放.2.4.各区域标识牌与摆放物料要相符,不能乱放.货架上的物品归类摆放后，列出明细单，挂在货架上。

每个月更新一次明细表。

2.5.各类材料/半成品/成品/废品等现场物料需标识清楚，表单、合格证等不能有填写错误、摆放不整齐、丢失、涂改等.2.6.严禁同一设备操作台面、检验台出现二个及二个以上的工件.2.7.各类物料须在区域线内摆放整齐，不能跨线摆放。

3:劳动及工艺纪律:3.1.上班时间必需按规定穿工作服,不能穿拖鞋、长裙,打赤膊进生产车间,工衣注意清洗,不能有严重脏污.3.2.机台操作人员工作服不能敞怀、袖口要扣紧，前口袋不能有竹筷、圆珠笔等物件.3.3.女生进入生产场所不准穿高跟鞋，长发须扎起来.不能批头发进车间.3.4.上班时间不能睡觉、看书看报、玩手机、玩游戏或做与生产无关的事。

一.目的：为确保生产秩序，保证各项生产正常动作，创造良好的工作环境，结合公司实际情况特制订本制度。

二.适用范围：生产中心全体员工 三.具体规定及措施：行管中心每月组织不少于三次的卫生检查，检查时间分别定于每月的上、中、下旬，每次检查采取不定期的检查方式。

检查人员由行管中心组织抽调。

对于检查过程中发现的卫生保持情况良好及卫生不达标部门，行管中心将分别予以通报，并按以下规定给予奖惩。

四、卫生检查标准1．地面卫生标准（卫生检查过程中，发现本规定每项不合格给予50元/次罚款） 地面区域划分合理，区域线、标识清晰无剥落地面物品摆放整齐有序、并放于合理位置，且物品自身整洁。

地面无积水、无油污、无杂腻、无纸霄、无杂物和卫生死角。

无烟头、废弃杂物，钢卷暂存位置地面上随时保持清洁干净无灰尘杂物。

2. 设备、仪器、仪表、阀门 （本规定每项不合格给予30元/次罚款） 开关、阀门、仪表、控制面板无灰尘。

主控室楼梯干净无杂物， 门窗无油污、灰尘，无破坏。

仪表、仪器摆放整齐，周边无多余物品。

设备周围无杂物、无油渍，设备干净整洁无尘土。

过货小车轨道内部干净、无尘、无杂物。

新美达车间卫生检查制度文件编号：生效日期：2011年5月01日 版 次： 第 1版 起草部门：行管中心 审核：于学刚 适用范围：车间全体员工 起草人： 张秀真批准：魏龙峰监督与解释：行管中心窗台干净，无积尘，无杂物摆放；玻璃光亮，无尘土（里面）。

3．材料、物品（本规定每项不合格给予30元/次罚款）放置区域合理划分，使用容器、货架合理，标识明确。

各种原材料、维备件整齐码放在定位区内。

不合格（报废）品分类隔离码放在不合格（报废）品区，有明确标识维修备件及原材料无散落地面。

4．过货小车（本规定每项不合格给予10元/次罚款）车上无零乱东西摆放，保持清洁。

用完小车及时定位停放。

5．工具箱、柜（本规定每项不合格给予20元/次罚款）柜面标识明确，与柜内分类对应，有合理摆放方式。

车间环境卫生检查标准一、背景介绍车间环境卫生是保障生产安全和员工健康的重要环节。

为了确保车间环境卫生达到标准要求，提高工作效率和员工生产积极性，制定本标准。

二、标准目的本标准旨在规范车间环境卫生检查工作，确保车间环境卫生符合相关法律法规和公司要求，提供一个安全、卫生、舒适的工作环境。

三、检查内容1. 场地清洁车间地面、墙壁、天花板应保持清洁，无尘土、污渍和异味。

车间内的设备、工具和材料应摆放整齐，无乱堆乱放现象。

2. 垃圾处理垃圾桶应摆放在指定位置，定期清理，保持干燥和无异味。

垃圾分类应按照公司要求进行，确保废弃物的正确处理与回收利用。

3. 通风设备车间内应安装通风设备，保证空气流通，排除有害气体和异味。

通风设备应定期检查和维护，确保正常运行。

4. 照明设备车间内的照明设备应明亮稳定，无闪烁和漏光现象。

照明设备应定期检查和更换，保证良好的照明效果。

5. 消防设施车间内应配备消防器材，如灭火器、消防栓等，并保持畅通无阻。

消防设施应定期检查和维护，确保正常可用。

6. 水源设施车间内应有饮用水源和洗手设施，保证员工的饮水和个人卫生需求。

水源设施应定期清洁和消毒，保持水质安全。

7. 废水处理车间内产生的废水应按照相关法律法规和公司要求进行处理，禁止直接排放。

废水处理设施应定期检查和维护，确保正常运行。

8. 虫害防治车间内应采取措施防治虫害，如定期清洁、消毒和使用虫害防治药物等。

定期检查和记录虫害防治情况，确保无虫害存在。

9. 个人卫生员工应穿戴整洁的工作服和劳动防护用品，保持个人卫生。

车间应配备洗手设施，并定期开展卫生知识培训，提高员工的卫生意识。

四、检查频率1. 日常检查：每日对车间环境卫生进行简要检查，发现问题及时整改。

2. 定期检查：每周对车间环境卫生进行全面检查，发现问题及时整改并记录。

3. 季度检查：每季度对车间环境卫生进行综合检查，制定整改计划并跟踪整改情况。

4. 年度检查：每年对车间环境卫生进行全面评估，总结经验，提出改进措施。

车间环境卫生检查标准一、检查目的和范围车间环境卫生检查旨在评估车间内的环境卫生状况，确保员工的健康和安全。

本标准适合于所有车间环境卫生检查，包括工业车间、生产车间、实验室等。

二、检查内容1. 地面清洁1.1 检查地面是否有明显的污垢、油渍或者其他杂物。

1.2 检查地面是否平整、无凹凸不平的地方。

1.3 检查地面是否有明显的积尘或者灰尘。

2. 垃圾处理2.1 检查垃圾桶是否摆放在指定的位置，并有明确的标识。

2.2 检查垃圾桶是否定期清理和更换垃圾袋。

2.3 检查垃圾桶周围是否有明显的垃圾堆积。

3. 通风设备3.1 检查通风设备是否正常运行，并有定期的维护记录。

3.2 检查通风设备是否清洁，无明显的积尘或者异味。

4. 空气质量4.1 检查车间内的空气是否流通良好，无异味或者有害气体。

4.2 检查车间内的空气是否清新，无明显的烟雾或者灰尘。

5. 噪音控制5.1 检查车间内是否有噪音控制设备，并有定期的维护记录。

5.2 检查车间内的噪音是否超过国家标准限制。

6. 照明设备6.1 检查车间内的照明设备是否正常运行，并有定期的维护记录。

6.2 检查车间内的照明是否璀璨均匀，无明显的阴暗区域。

7. 消防设备7.1 检查车间内的消防设备是否齐全，并有定期的维护记录。

7.2 检查车间内的消防设备是否易于操作和到达。

8. 废弃物处理8.1 检查废弃物是否妥善处理，无明显的堆积或者外溢。

8.2 检查废弃物处理区域是否干净整洁，无异味或者有害物质泄漏。

9. 洗手间和洗手间9.1 检查洗手间和洗手间是否干净整洁，有足够的卫生用品供应。

9.2 检查洗手间和洗手间是否有清洁记录和定期的消毒措施。

三、检查方法车间环境卫生检查可以通过以下方式进行：1. 实地检查：检查员进入车间进行目测检查，记录检查结果和问题。

2. 问卷调查：向员工发放问卷，了解他们对车间环境卫生的满意度和问题反馈。

3. 检查记录：建立车间环境卫生检查的记录表格，记录每次检查的日期、检查内容、问题和整改措施。