大豆油酶法脱胶的应用实践

大豆油酶法脱胶应用实践杨亚济【摘要】以400 t/d大豆油磷脂酶C(PLC)酶法水化脱胶生产为例,对其加工工艺、操作注意事项、调试过程及结果进行了阐述,以期为PLC酶法水化脱胶工艺在油脂加工中的应用提供参考.应用实践表明,PLC酶法水化脱胶脱胶油含磷量与常规水化脱胶相当,但PLC酶法水化脱胶可以使得率提高1.38个百分点,经济效益明显.【期刊名称】《中国油脂》【年(卷),期】2016(041)008【总页数】3页(P107-109)【关键词】大豆油;酶法脱胶;得率【作者】杨亚济【作者单位】广西渤海农业发展有限公司,广西北海536000【正文语种】中文【中图分类】TS224.6;TQ644.4压榨法或浸出法制取的植物毛油中通常含有一定量的磷脂，需要采用脱胶工艺去除[1]。

如果脱胶效果不好，就会加重后续脱酸、脱色、脱臭的负担，造成过滤困难、设备结焦、白土消耗量增大、精炼得率低[2]。

传统的工业化植物油脱胶采用水化脱胶，即通过在毛油中添加软水，使其中的胶溶性杂质吸水凝聚，然后通过离心分离的方法去除磷脂[3]。

然而这种方法产出油脚量较大，油脚夹带中性油含量较高，造成出油率较低。

基于这种现状，越来越多的新型脱胶方法应运而生[4]，其中酶法脱胶以其反应过程温和、专一性强、副产物利用价值高等优势[5]，受到了学者和企业的广泛关注。

我公司精炼厂酶法脱胶工段在2012年开始投产，通过生产调试，目前运行稳定，效果良好。

现将其实际应用情况进行介绍，以期为酶法脱胶在油厂的应用提供参考。

1.1 工艺流程(见图1)1.2 工艺说明大豆毛油经过滤器过滤，通过油油换热或者蒸汽加热，加热到50～55℃。

PLC的加入量约200 mg/kg，软水的加入量与常规水化脱胶软水的加入量一样，为油质量的2%～3%。

PLC与软水在静态混合器内预混后，直接加入到毛油进高效混合器前的管道上。

加热后的毛油与软水、PLC一起进入高效混合器。

在高效混合器内，PLC、软水与毛油充分混合，实现油与水的乳化。

油脂精炼酶法脱胶技术一、酶法脱胶是在油脂精炼中采用现代生物工程高新技术，利用分离的筛选磷脂酶将毛油中的非水合磷脂水解掉一个脂肪酸，从而提高磷脂的亲水性，可以更方便、经济、环保地利用水化的方法将磷脂除去掉，以达到油脂生产企业降低生产成本、提高出油率，增加经济效益的目的。

二、酶法脱胶的显著优点1、提高经济效益•主要通过提高精炼得率实现，得率一般提高1％以上•在脱臭物中保留更多Ve，增加脱臭物价值•相应的经济效益可提高30～80元/吨。

2、环境友好技术4电解质油中的胶体分散相，除了亲水的磷脂外，由于油料欠熟、变质、生长土质以及加工等因素的影响，有时尚含有一部分非亲水的磷脂（β-磷脂、钙镁复盐式磷脂、溶血磷脂、N-酰基脑磷脂等），以及蛋白质降解产物（膘、胨）的复杂结合物，个别油品尚含有由单糖基和糖酸组成的黏液质。

这些物质的因其结构的对称性而不亲水，有的则因水合作用，颗粒表面易为水膜所包围（水包分子）而增大电斥性，因此，在水化脱胶中不易被凝聚。

对于这类胶体分散相，可根据胶体水合、凝聚的原理，通过添加食盐或明矾、硅酸钠、磷酸、柠檬酸、酸酐、磷酸钠、氢氧化钠等电解质稀溶液改变水合度，促使凝聚。

电解质在脱胶过程中的主要作用如下。

1中和胶体分散相质点的表面电荷，消除（或降低）质点的电位或水合度，促使胶体质点凝聚。

2磷酸和柠檬酸等促使钙镁复盐式磷脂、N-酰基脑磷脂和对称式结构β-磷脂转变成亲水性磷脂。

3明矾水解出的氢氧化铝以及生成的脂肪酸铝具有较强的吸附能力，除能包络胶体质点外，还可吸附油中色素等杂质。

4磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子，有利于精炼油气味、滋味和氧化稳定性的提高。

5促使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油量，加速降速度，提高水化得率与生产率。

?? 水化脱胶时，电解质的选用需要根据毛油品质、脱胶油的质量、水化工艺或水化操作情况来确定。

对于一般食用的脱胶油，只有当普通水水化脱不净胶质、胶粒絮凝不好呀操作中发生乳化现象时，才添加电解质。

植物油酶法脱胶的研究的开题报告
一、研究背景
脱胶是指将动植物蛋白胶从原材料中去除的过程。

在食品、药品和工业生产中具有重要的应用价值。

目前流行的脱胶方法主要包括物理法、化学法和生物法等。

其中，生物法因其环保、高效、低成本等优点逐渐受到重视。

其中植物油酶法由于其绿色、
可再生、高效等优点而备受关注。

二、研究目的
本研究旨在探究植物油酶法脱胶的应用，并研究其在不同条件下的脱胶效率和产物质量，为该方法的工业生产提供理论支撑和技术指导。

三、研究内容
1. 植物油酶法的原理和机制分析。

2. 优选酶的筛选和功效分析。

3. 定量分析酶和基质的配比对脱胶效果的影响。

4. 对不同条件下的脱胶效率和产物质量进行研究分析，并优化脱胶工艺流程。

5. 对产品的理化性质进行检测分析。

四、研究意义
本研究在探究植物油酶法脱胶的基础上，为生物法脱胶技术的发展提供新的思路和方法。

同时，研究结果有望为生物科技在缓解环境污染、提高工业生产效率和降低
成本等方面做出更大的贡献。

五、研究方法
本研究采用实验室制备胶体、酶法脱胶和物化分析等技术手段，对不同条件下的脱胶效率和产物质量进行研究分析，并结合相关文献，进行理论分析和总结。

六、预期成果
本研究预期能够获得植物油酶法脱胶的最佳工艺条件，建立相应的工艺流程，探究酶、基质比例对脱胶效果的影响，提高脱胶产物的质量和效率。

同时，将研究结果
发表在相关的学术期刊上，为生物科技领域的发展做出一定的贡献。

油脂精炼酶法脱胶技术一、酶法脱胶是在油脂精炼中采用现代生物工程高新技术，利用分离的筛选磷脂酶将毛油中的非水合磷脂水解掉一个脂肪酸，从而提高磷脂的亲水性，可以更方便、经济、环保地利用水化的方法将磷脂除去掉，以达到油脂生产企业降低生产成本、提高出油率，增加经济效益的目的。

二、酶法脱胶的显著优点1、提高经济效益•主要通过提高精炼得率实现，得率一般提高1％以上•在脱臭物中保留更多Ve，增加脱臭物价值•相应的经济效益可提高30～80元/吨。

2、环境友好技术4电解质油中的胶体分散相，除了亲水的磷脂外，由于油料欠熟、变质、生长土质以及加工等因素的影响，有时尚含有一部分非亲水的磷脂（β-磷脂、钙镁复盐式磷脂、溶血磷脂、N-酰基脑磷脂等），以及蛋白质降解产物（膘、胨）的复杂结合物，个别油品尚含有由单糖基和糖酸组成的黏液质。

这些物质的因其结构的对称性而不亲水，有的则因水合作用，颗粒表面易为水膜所包围（水包分子）而增大电斥性，因此，在水化脱胶中不易被凝聚。

对于这类胶体分散相，可根据胶体水合、凝聚的原理，通过添加食盐或明矾、硅酸钠、磷酸、柠檬酸、酸酐、磷酸钠、氢氧化钠等电解质稀溶液改变水合度，促使凝聚。

电解质在脱胶过程中的主要作用如下。

1中和胶体分散相质点的表面电荷，消除（或降低）质点的电位或水合度，促使胶体质点凝聚。

2磷酸和柠檬酸等促使钙镁复盐式磷脂、N-酰基脑磷脂和对称式结构β-磷脂转变成亲水性磷脂。

3明矾水解出的氢氧化铝以及生成的脂肪酸铝具有较强的吸附能力，除能包络胶体质点外，还可吸附油中色素等杂质。

4磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子，有利于精炼油气味、滋味和氧化稳定性的提高。

5促使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油量，加速降速度，提高水化得率与生产率。

水化脱胶时，电解质的选用需要根据毛油品质、脱胶油的质量、水化工艺或水化操作情况来确定。

对于一般食用的脱胶油，只有当普通水水化脱不净胶质、胶粒絮凝不好呀操作中发生乳化现象时，才添加电解质。

大豆油酶催化脱胶初探
裘爱泳;张绪媛;刘晔
【期刊名称】《中国油脂》
【年(卷),期】1999(24)4
【摘要】利用特殊的生物化学反应——酶催化水解磷脂分子，采用ＮＯＶＯ（丹麦）公司Ｌｅｃｉｔａｓｅ１０Ｌ，初探了大豆油酶催化脱胶的可行性。

通过对酶浓度、反应温度、反应时间、水相量、激活剂Ｃａ浓度、缓冲液浓度等多项单因素试验以及酶浓度，反应时间，水相量为三因素的正交试验，得出大豆油酶法脱胶的最佳工艺条件：酶活度量２０ＩＵ／ｍｌ油，水相量０２％（按油体积计算），反应温度５０℃。

反应结果，含磷小于１０ｍｇ／ｋｇ。

【总页数】1页(P17)
【作者】裘爱泳;张绪媛;刘晔
【作者单位】
【正文语种】中文
【相关文献】
1.无机陶瓷膜处理的碱炼废水用于大豆油酶法脱胶
2.大豆油酶法脱胶应用实践
3.大豆油酶法脱胶条件的优化
4.大豆油酶法脱胶和硅胶吸附脱皂效果研究
5.酶法脱胶在大豆油脱胶中的应用
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