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一种蚕丝的脱胶方法蚕丝是一种珍贵的天然纤维，被广泛应用于纺织和制造业。
在蚕丝加工中，蚕丝的脱胶是一个非常重要的步骤。
脱胶的主要目的是去除蚕丝中的蛋白胶质，使其达到纯净、光滑和柔软的状态。
以下是一种常用的蚕丝脱胶方法。
首先，我们需要准备一些基本的材料和设备，包括：蚕茧、酱油瓶、高锅、滤网、温度计、碱液、酸液和清水等。
第一步是将蚕茧脱水。
将新鲜的蚕茧放入酱油瓶中，然后将酱油瓶放入高锅中，加入适量的水。
将高锅盖好，并且注意不要让水蒸气进入酱油瓶中。
然后将高锅放在炉子上加热，煮沸后转小火持续煮10分钟。
这样可以使蚕茧中的蛋白质凝固和脱水。
第二步是蚕茧的碱脱胶。
将碱液加入高锅中，并将高锅放在炉子上加热。
在加热过程中，要不断搅拌碱液，以确保均匀加热和溶解。
当碱液开始沸腾时，将脱水后的蚕茧放入高锅中。
继续搅拌蚕茧和碱液的混合物，维持沸腾状态，并持续加热40-50分钟。
第三步是蚕茧的酸洗。
首先将高锅中的碱液倒掉，然后用清水冲洗蚕茧。
然后将酸液添加到高锅中，将高锅放在炉子上加热。
继续搅拌蚕茧和酸液的混合物，并保持沸腾状态，持续加热20-30分钟。
酸洗的目的是去除碱液残留和中和蚕茧的碱性。
第四步是蚕茧的清洗。
用清水冲洗蚕茧，直到蚕茧完全清洁。
这样可以确保蚕丝的纯净和稳定性。
最后，将洗净的蚕茧放在滤网上晾干。
可以根据需要选择自然晾干或者机械脱水。
等蚕茧完全干燥后，可以用手轻轻抚摸蚕茧，使其变得柔软和光滑。
需要注意的是，蚕丝的脱胶过程涉及到化学物质的使用，必须采取必要的安全措施。
在使用碱液和酸液时，要确保室内有良好的通风。
同时，使用化学药品时必须佩戴防护手套和防护眼镜，以免对皮肤和眼睛造成伤害。
总结起来，蚕丝的脱胶是一个复杂而重要的过程，需要经过蚕茧的脱水、碱脱胶、酸洗和清洗等多个步骤。
通过这些步骤，可以获得纯净、光滑和柔软的蚕丝，以满足不同领域的需求。
蚕丝脱胶的工艺
蚕丝脱胶是将蚕茧中的胶质去除，以便将其转化为蚕丝纤维的过程。
以下是蚕丝脱胶的一般工艺流程：
1. 蚕茧清洗：将新鲜的蚕茧放入清洁水中浸泡，去除杂质和污垢。
2. 煮茧：将清洗后的蚕茧放入水中煮沸。
这会杀死蚕茧中的蚕虫，同时也使蚕茧中的胶质变软并容易去除。
3. 脱胶：将煮熟的蚕茧放入脱胶机中，以去除茧中的胶质。
蚕茧会被加热并在机器中搅拌，这会使胶质逐渐分离出来。
4. 洗涤：将脱胶后的蚕丝进行多次水洗，以去除任何残留的胶质。
5. 干燥：将洗涤后的蚕丝挂在通风良好的地方自然晾干，或者使用干燥机快速干燥。
以上是蚕丝脱胶的一般工艺流程。
不同的制造商可能会使用稍微不同的方法，但总体流程是类似的。
蚕丝针织物盐酸-蒸汽脱胶工艺的实验研究作者：黄洁杨冰嵚陈冬芝来源：《丝绸》2020年第06期摘要：为了降低在蚕丝针织物脱胶工序中含钠碱性试剂的使用量，提高蚕丝针织物的精炼质量，文章采用稀盐酸与蒸汽联用的方法，对蚕丝针织物进行脱胶精炼，研究盐酸浓度等对脱胶质量的影响，并与碳酸钠脱胶进行了对比。
试验结果表明：盐酸-蒸汽联用脱胶精炼法对生丝织物有良好的脱胶效果;在摩尔浓度为0.012 mol/L的稀盐酸溶液中浸渍后取出，蒸汽脱胶45 min时，蚕丝主体结构保持良好，结晶度有所提升，针织物的顶破强力相比用碳酸钠脱胶的方法提高约15%，表明蚕丝针织物利用盐酸-蒸汽联用进行脱胶具有可行性。
关键词：蚕丝;精炼;盐酸;蒸汽;结晶度Abstract： In order to reduce the dosage of sodium alkaline reagent in the degumming process of silk fabric and improve the refining quality of silk knitted fabric， the silk knitted fabric was degummed by the method of combining dilute hydrochloric acid with steam.The effect of hydrochloric acid concentration on degumming quality was studied， and the degumming by sodium carbonate was compared. The results show that the degumming process with hydrochloric acid and steam has good degumming effect on raw silk fabrics. After being dipped in a solution of dilute hydrochloric acid with a concentration of 0.012 mol/L， and when the steam degumming lasted for 45 min， the main structure of the silk remained good and the crystallinity was improved. The bursting strength of knitted fabric increased by about 15 % compared with that of sodium carbonate degumming method. It shows that the degumming of silk knitted fabrics by hydrochloric acid-steam combination is feasible.Key words： silk; refining; hydrochloric acid; steam; crystallinity蚕丝是一种天然蛋白质纤维，是由丝素和丝胶构成的，两者在结构性能上存在较大的差异。
蚕丝脱胶的具体方法
蚕丝脱胶是一种常见的棉纤维加工过程，大多数棉纤维都需要进
行蚕丝脱胶以去除表面的胶体。
蚕丝脱胶有助于提高棉纤维的物理性能，增加织物纤维间的缠绕力、穿孔率、柔韧性和弹性等。
为了实现有效的蚕丝脱胶，一般采用浸渍连续技术，此过程包括
浸渍、卷绕、脱胶、洗涤和干燥等一系列工序，其中脱胶是关键步骤。
蚕丝脱胶的具体方法是：
1.浸渍：把要加工的棉纤维浸入各种溶液中进行湿润处理，然后
卷绕到转子上。
2.卷绕：将浸泡后的棉纤维卷绕到转子上，形成浸渍带，并把其
他化学添加剂添加到该浸渍带中，使其整体湿润，也可以促进蚕丝胶
的脱除。
3.脱胶：将浸渍带穿过螺旋式脱胶轴，轴上装有若干螺杆，在轴
的外围有一层微小的尖刺，这些尖刺可以勾起蚕丝胶，使其和纤维分离。
4.洗涤：将脱胶后的纤维浸入洗涤液中，通过机械搅拌将洗涤液
和纤维充分混合，从而清洗蚕丝胶和其他杂质，使纤维更加干净洁白。
5.干燥：将洗涤后的纤维送入干燥机，在适当的温度下蒸发水分，使其变得更加柔软，弹性好，缓冲性能好。
以上就是蚕丝脱胶的具体方法，希望对大家有所帮助。
通过以上
步骤，可以有效地改善棉纤维的物理性能，从而提高织物的质量。
浅析多种蚕丝脱胶方法
作者：丁欢胡岚龙莎朱良红何勇
来源：《中国纤检》2015年第01期
摘要：本文采用几种化学和酶处理方法对蚕丝进行脱胶，探索蚕丝的最佳脱胶方法。
研究结果表明，生物酶法脱胶条件温和，脱胶率较高，高达90%～100%，通过扫描电子显微镜（SEM）观察各种脱胶丝的微观表面图，生物酶法脱胶对丝素表面不会产生损伤。
因此得出结论生物酶法综合脱胶效果较为理想。
关键词：生丝;脱胶;脱胶率;SEM表征
1 ; ;引言
丝胶是一种球状蛋白，产生于蚕体的中部绢丝腺[1]，以鳞片状不规则地包覆在从后部绢丝腺进入中部丝腺腔内的丝素表面，并贮存在腺腔中，约占茧丝总重量的25%。
丝胶对丝素起保护作用，但过多的丝胶会影响蚕丝的光泽和手感，还会影响其漂白效果，导致染色不匀，因此，蚕丝上的丝胶必须去除。
总结现有的蚕丝脱胶方法主要有：水浴煮沸脱胶、碳酸钠脱胶、中性皂脱胶、高温高压脱胶及酶脱胶等方法[2-4]。
由于丝胶对于化学药剂的敏感性比丝素高，因此有研究设法通过化学方法对蚕丝进行脱胶。
化学脱胶的原理是利用丝胶和丝素对于碱类、无机酸等化学药剂稳定性的差异而去除丝胶。
随着研究的不断深入，用生物酶对蚕丝进行脱胶的研究也越来越广泛。
生物酶脱胶的主要原理是不同酶对蛋白质的水解具有专一性和高效性。
众所周知，丝素和丝胶都是蛋白质，但两者在氨基酸的组成和结构上差异甚大，前者属线状蛋白质，后者属球状蛋白质。
丝胶中极性侧链氨基酸含量较多，含量高达74%左右，而非极性侧链氨基酸占25.39%[5-8]。
然而，丝素中含量最高的是丙氨酸和甘氨酸，这些氨基酸形成结构紧密结晶区，所以不易发生酶解反应[9-10]。
因此，利用蛋白酶能先与丝胶生成中间物，然后再经水解放出原来的酶，通过适当的蛋白酶促使丝胶水解。
本文采用几种化学和酶处理方法对蚕丝进行脱胶，探索蚕丝的最佳脱胶方法。
2 ; ;试验部分
材料：生丝20/22D。
试剂：木瓜蛋白酶，胰蛋白酶，碱性蛋白酶，中性蛋白酶，风味蛋白酶（南宁庞博生物工程有限公司），Na2CO3，Na3PO4，硼酸，硼砂，尿素，丁二酸（成都方正化工有限责任公司）。
仪器型号具体如表1。
表1 ; ;仪器型号厂家列表
3 ; ;脱胶条件
对于化学脱胶方法研究得比较广泛也比较成熟，因此我们参考张雨青[11]的脱胶方法进行了化学脱胶方法的条件设计。
对于生物酶法脱胶条件的设计，根据各种酶的最高酶效条件进行脱胶条件的设计，具体各种试剂的条件如表2所示。
4 ; ;结果与讨论
4.1 ;脱胶率
对本研究中各种脱胶条件进行3次重复取平均值，按照公式（1），计算得到各种脱胶方法对生丝20/22D进行脱胶后的脱胶率，将所有结果汇总如图1所示。
首先，我们可以明显看出，用生物酶法脱胶整体的脱胶率均高于几种化学脱胶方法。
其次，化学方法中脱胶率最高的为尿素，是在强碱及高温剧烈条件下对蚕丝进行脱胶，脱胶率最高达到22%左右，而用蛋白酶脱胶条件均比较温和，用蛋白酶脱胶除风味蛋白酶外，本研究中其余5种蛋白酶的脱胶率均在25%。
同时，化学脱胶会产生大量污水，以目前的生产技术，每加工1t的蚕丝就会有150kg～250kg的丝胶蛋白随生产废水流失，致使生产废水中丝胶等有机物含量严重超标，使水体富营养化并丧失自净能力[12-13]。
而蛋白酶可以循环利用且可以通过简单的高温方法进行灭活。
因此，利用蛋白酶脱胶是一种简便高效，节能减排的绿色型脱胶方法。
脱胶率（%） = [（A0-A1）/A0] × 100 ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; （1）
其中：A0——脱胶前生丝试样的干重，g;
A1——脱胶后生丝试样的干重，g。
4.2 ;扫描电子显微镜（SEM）表征
脱胶效果不但影响蚕丝的光泽和手感，还会影响其漂白效果和染色效果等各种后加工工序，因此，本文对各种脱胶方法脱胶前后试样进行了扫描电子显微镜（SEM）观察，结果如图2所示。
首先，通过观察发现化学脱胶方法中因脱胶率低，脱胶不完全，因此脱胶后丝素表面相应不同程度附着未脱去的丝胶。
而相比之下，由于生物蛋白酶脱胶效率普遍较高，所以蚕丝表面都比较光滑平整，脱胶较为干净。
由于生物酶法脱胶条件比较温和，因此脱胶后丝素表面几乎没有出现损伤和刻痕，而较为苛刻的化学条件下脱胶后丝素表面产生了不同程度的损伤和刻痕。
综上所述，生物酶法脱胶是一种简单高效、节能减排、绿色环保的理想脱胶法。
5 ; ;结论
比较不同方法脱胶，效果最好的是酶脱胶，酶脱胶过后丝素表面光洁，透明，基本无损伤。
酶脱胶具有工序少、时间短、节约能源、利于环保和降低成本等优势，是脱胶工艺发展的重点。
其中，木瓜蛋白酶脱胶综合效果最好。
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（作者单位：重庆纤维检验局）。
