球磨机变频节能方案

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⑤ 与其他品牌变频器相比,启动力矩更大。 ⑥ 通过特殊启动算法控制,可以按匹配电机功率选择变频器,而不必放大
一档使用。甚至可以省去辅机启动功能。
2.3、降低噪声
⑦ 进入后期研磨阶段后,电机运转速度减慢,球磨机发出的噪声比工频全 速运行时的噪声大大减少,改善了操作工的工作环境,有利于环保与保 护员工健康。
球磨机变频节能方案
蓝海华腾技术有限公司
蓝海华腾 V&T
日期 页数
2009-2-3 共7页
版本 客户
1.00
球磨机变频节能解决方案
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球磨机变频节能方案
蓝海华腾技术有限公司
目录
一、改造前的设备状况及节能分析......................................3 1.1、球磨机工作原理介绍 .........................................3 1.2、原球磨机存在的问题 .........................................3
三、改造指标........................................................4 四、改造方案........................................................4 五、改造案例........................................................6
当前值 1
50.0 40.0 ECB1
1 2 32 1480 90.0 164.3 3.0 0.0
名称 运行命令给定方式 加速时间 0 减速时间 0 运行显示参数选择 停机方式 X1 端子输入功能选择 X2 端子输入功能选择 额定转速 额定功率 额定电流 载波频率 V/F 控制转差补偿增益
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① 变频器的软启动功能,使球磨机的启动电流<2 倍额定电流,可以降低对 电网及用电设备的冲击。而使用工频启动,冲击电流高达 6~8 倍;
② 可以自动按设定的多段 PLC 运行,并具有停机记忆功能及清除记忆功能; ③ 通过优化工艺参数可实现更多节能; ④ 节能效果显著,可达 8%~15%以上。
2.2、降低设备成本
21
H0.03 根 据 用 户 第 2 段频率
工艺设定
22
H0.04 频率:
第 2 段时间设定
23
H0.05 40~50Hz 第 3 段频率
时间:
24
H0.06 几~十几 第 3 段时间设定
25
H0.07 小时
第 4 段频率
26
H0.08
第 4 段时间设定
27
H0.34
停机清除 PLC 运行记忆状态信息时间
三、改造指标
节能 8%~15%以上。
四、改造方案
1.使用配件:V5-H 矢量控制型变频柜
1套
(含 V5-H 变频器一台,控制开关及接触器,电抗器等部件)
2.使用配件:V5-H 矢量控制型变频器(含直流电抗器) 1 台
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球磨机变频节能方案
原理框图: 1.变频器主回路接线图
R S T N
运行 PLC 复位
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一、改造前的设备状况及节能分析
1.1、球磨机工作原理介绍
球磨机主要由圆柱形筒体、端盖、轴承和传动大齿圈等部件组成。磨矿作业 是在球磨机简体内进行的,筒体的磨介随着筒体的旋转而被带到一定的高度后, 介质由于自重而下落,装在筒体内的矿石就受到介质猛烈的冲击力;另一方面由 于磨介在筒体内沿筒体轴心的公转与自转,在磨介之间及其与筒体接触区又产生 对矿石的挤压和磨剥力,从而将矿石磨碎。球磨机主要有:溢流型球磨机、格子 型球磨机、风力排料球磨机等类型。
R S T PE
+24 PLU V W
+24
RA RC COM
电机 故障指示
2.参数见表格
主接线图
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
功能码 P0.06 P0.08 P0.09 P2.02 P3.05 P5.00 P5.01 P9.02 P9.03 P9.04 PA.00 PA.02
五、改造案例
广东珠三角某陶瓷厂:现场改造 3 台设备使用变频器 160kw1 台,110kw2 台。
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以 160kw 为例,进行节能计算:8#机使用的是深圳另外一家知名国产品牌的变频器, 同样工矿同样负载,同样工艺运行,9#机为我司产品。可见 9#机电流明显低于 8#机变频器。
注:从多次的球磨机现场调试经验,球磨机所用的变频器全部以放大两档功率来选择。
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二、变频改造的优势..................................................4 2.1、节能 .......................................................4 2.2、降低设备成本 ...............................................4 2.3、降低噪声 ...................................................4
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13
PA.21
20
自动复位次数
14
PA.22
4.0
自动复位间隔时间
15
Pb.08
0201 操作面板∧/∨数字调节频率控制
16
Pd.10
10
保留
17
Pd.11
0.002 保留
18
H0.00
4
PLC 运行段数
19
H0.01
第 1 段频率
20
H0.02
第 1 段时间设定,0.1 分钟为单位
估算: 以最后一段为例,运行电流 140 多 A,取 150A 计算,现场电压为 370V: 150*(370*39Hz/50Hz)*1.732*0.80(功率因数) ≈60kw。
从装料到研磨成功,整个过程共运行 11 小时。
工频功耗:90kw*11 小时=990 度,考虑后期负载降低 20%因素乘系数 0.9 折合为 891 度 变频功耗:90kw*1 小时+80kw*4 小时+70kw*3 小时+60kw*3 小时=800 度 粗算节能:891-800=91 度电 节 能 率:91/891≈10%
最佳工作区域
1.2、原球磨机存在的问题 一般采用延时继电器控制,星三角转换控制,降低启动冲击电流。开机后一
直运行在工频 50Hz 运行,造成研磨后期能源浪费。
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球磨机变频节能方案
二、变频改造的优势
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2.1、节能
采用变频控制系统,无需机械调速机构即可以按照其内部 PLC 确定的运行 频率和时间进行自动的转速变换,完成最佳工艺控制,达到理想的节能效果。