球磨机维修方案

２００２・２・中国建材装备　

球磨机简体端盖与简体结合处　

开裂原因分析及处理办法　

袁毅棕　广州市维港机电设备有限公司（５１０２５０）　

广东东莞某水泥厂一台（Ｐ２．２×７．５ｍ水泥熟料球磨机在　

使用了一年后操作人员发现出料端盖附近有漏料现象，立即　停机检查，发现简体端盖与简体结合处出现一条呈环向连续　

分布，长度约有简体周长的三分之一裂纹。裂纹最宽处达３～　４ｒａｍ，沿简体裂透并有漏灰现象。若不是及早发现，裂纹将会进　

一步扩散，有可能导致中空轴与简体脱离的严重后果。　接到该厂的求助通知，我们马上组织了有关的工程技术　

人员赶赴现场作原因分析并讨论处理方案。经分析，认为导致　可能产生裂纹的原因有以下几点：　

１．材质问题。制造厂没有严格按照磨机制造工艺质量要　求控制生产，未能在开料前对钢板周边探伤，取样进行化学成　

分、理化试验，以确认板材各项指标均符合要求后再下料：因　此如果选材不符合技术要求或质量差，弯曲强度不够或钢板　

内早有微小裂纹隐患，磨机简体和端盖在受反复交变应力作　用下表面产生纵横交叉的裂痕，导致疲劳断裂。　２．制造厂在简体与端盖焊接时，由于工人的技术问题　

或工作疏忽导致焊缝咬边、夹渣或未焊透等问题成为质量隐　

患，在磨机长期负载后有可能形成裂纹。　３．在磨机制造过程中，由于该简体结构较大，总长达　

７．５ｍ，制造厂可能没有进行整体热处理，致使焊接应力残留　在焊缝中成为裂纹隐患。另外，焊件坡口未清理干净或焊条　

不干，焊缝内就可能产生气孔、砂眼等缺陷或简体内表面留　有微细裂纹，在交变应力作用下，缺陷形成裂纹，裂纹逐渐延　

伸加深开裂　４．磨机在加工制造、运输和安装过程中不经意形成的　

沟痕，产生了裂纹、断裂。这种沟痕常常是无意中在磨机简　体或端盖材料中留下的，如用錾子、洋冲或别的工具在简体　

表面冲打、刻划出沟槽等表面缺陷。再如用火焰割去焊死在　简体上的安装运输辅具时没有磨削平整且没有消除其表面　

缺陷而形成沟痕。　

球磨机安全维护检修规程

1 主题内容与适用范围

本标准规定了DTM290/350型钢球磨煤机的检修周期和检修内容、检修方法与质量标准，试车与验收。

本标准适用于动力公司维修工岗位。

2 设备规范

2.1 ********炉球磨机

型号：DTM290/350

制造厂：1#-4#、6#南宁重型机械厂，5#沈阳重型机械厂

数量：每炉一台

装球量： 26 吨

出力： 12 吨 T/H

转速 ： 20r/min

轴承润滑方式： 稀油站

轴承冷却方式： 水冷

3 设备结构及工作原理

设备结构：由进出料斗、转动部、主轴承、传动减速机等组成

工作原理：转动不内装有一定量的研磨介质--钢球，当转动时钢球在离心力和摩擦力作用下被转动

的筒体提升到一定高度后，由于自身重力的作用而下落，进入筒体的煤在下落钢球的冲击和研磨作用

下形成煤粉。

4 检修周期

5 检修项目

5.1大修项目

5.1.1 选钢球

5.1.2 检修油泵、油管路及阀门、减速机接合面堵塞、渗油现象。

5.1.3 更换冷却水系统中腐蚀严重的管道和内漏的阀门。

5.1.4 检修球磨机本体、出入口法兰接口漏粉、漏风现象。

5.1.5 更换衬板螺栓等易损件。

5.1.6 更换部分损坏的衬板、压紧楔、拧紧楔。

5.1.7 更换防爆门白铁皮。

5.1.8 更换出入口短管防磨衬板。

5.1.9 更换滤网。

5.1.10 检查大小齿轮的啮合情况以及密封罩是否完整。

5.1.11 更换衬板。

5.1.12 更换螺旋管及大、小齿轮。

5.1.13 油系统检修。

623检修类别 小修 大修

检修周期（月） 6 36

5.1.14 设备防腐刷漆。

5.2 小修项目

5.2.1 选钢球

5.2.2 检修油泵、油管路及阀门、减速机接合面堵塞、渗油现象。

5.2.3 更换冷却水系统中腐蚀严重的管道和内漏的阀门。

5.2.4 检修球磨机本体、出入口法兰接口漏粉、漏风现象。

精品

可编辑 球磨机的操作规程，球磨机故障原因及解决方法

球磨机是现选矿业、工业上应用较为广泛的磨粉设备，开车或停车都必须严格遵守操作规程，违章操作可能造成重大设备事故。因此，正确的球磨机操作规格是用户们必须要了解的信息。一个球磨机组，开路磨矿时一般包括磨机、润滑设备、给矿设备等，闭路磨矿时还有分级设备。球磨机组的启动和停车一般都要遵循下面两条原则：

(1)全部设备启动完毕，运转稳定、正常后才能给矿。

(2)启动时，逆流程逐个启动设备；停车时，则应顺流程依次停车。

一、球磨机的启动

磨机在开车之前必须进行下列检查和准备工作：

(l)对新安装或检修后未经试车的磨机，在启动之前须转动2-3转，以检查磨机是否与其

他机碰撞；

(2)检查磨机紧固螺栓、齿轮、联轴器、减速器或皮带轮等紧固、传动件的装配是否正常：

(3)检查与磨机相关联的设备（如分级机、给矿机等）是否正常：

(4)检查磨机各润滑部位（如主轴承、传动轴、减速机和齿轮等）的润滑装置是否可靠、油质、油量、油温等是否符合要求；

(5)检查各种保护装置如断油保护停车的水银接触器、油压断电器以及联锁装置和音响信号等是否完备、可靠。

做完上述各项检查和处理，确认不会有任何故障发生时，再按以下程序启动，先开动润滑装置油泵并检沓油压和润滑情况。油压应保持在0.05-0.15 MPa的范围内，进油、回油正常，无漏油现象。冷却水的压力稍低于油压（一般低O.025 -0.03MPa)，以免让水渗漏到油中。当润滑系统一切正常时，再按规定发出开车信号，先开磨机，后开分级机和给矿机。

根据磨机停车时间长短和带料情况及电机的启动能力，可采用直接启动或盘车后启动。当磨机停车时间较长（一般在4 h以E），启动电机之前应先盘车2-3转，以检查磨矿介质是否粘结，转动是否自如。盘车时如果听小到介质滚动的声音，表明已粘结，必须继续盘车或采取其他措施，直到介质运动自如为止。精品

1#球磨机衬板更换方案

制： 编

安全主任审批：

车间主管审批：

1#球磨机衬板安全技术措施方案

选矿车间1#球磨机（3245）自2014年9月份运行至今,筒体及端盖扇形衬板磨损严重，多处磨损深度达到极限，严重影响球磨机的安全运转。在公司领导及设材部统一协调下，选矿车间准备在2016年月对1#球磨机的筒体衬板、两端扇形衬板及进料端进行更换，需要7天的检修时间。首先，在检修前对检修顺序、操作要求、验收等内容要有一个全面的考虑和安排，在检修过程中要严密组织好各个操作环节，严禁出错，安装结束后要认真进行检查验收，确保整个检修工作顺利完成。

第一、 检修工作安全目标：

严格按照检修方案要求做好事故防范工作，各工种在充分学习掌握方案基础上，现场有专人协调和指挥，配置专职（兼职）安全员，现场督导，严格执行车间高压配电室停送电工作票制度，杜绝人的不安全

行为和物的不安全状态，工程各环节验收做到一次通过，并力争提前完成检修工作，恢复生产。

文明施工目标：施工人员统一指挥，施工现场严格执行定置管理，材料堆放，工具摆放区域明确，安全标识醒目，每班作业后杂物集中清理，保证施工现场整洁，保护好球磨机平台。

第二、 安全措施：

１、施工前召集全体施工人员召开专门会议学习有关安全规程及 熟悉施工方案。．

２、每班作业开好班前、班后会，强调施工流程、做好技术交底及安全交底，做好交接记录。。

３、现场安全确认要仔细，检查电焊机、氧气、乙炔、焊把、气带，照明、通风设施及工器具。

4、起重作业由各班负责人指挥，与行车工确定好指令方式（包括哨子、手势），工作前仔细检查行车及吊装机具、钢丝绳具有无断丝，卸扣变形，吊装时待重物离地必须先试吊，轻起、轻放不准斜拉歪吊，起重人员必须持有操作合格证，严禁无证上岗。

5、工作中行车工必须确认信号指令后方能动车，不得随意移动行车。

6、施工作业人员必须正确佩戴好劳动保护用品。