脱硫塔总体试车运行抄录表数据

脱硫塔分项工程质量验收记录
1＃脱硫塔砖砌体工程检验批质量验收记录表
＃＃＃脱硫塔碳钢制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录
脱硫塔喷淋器安装工程检验批质量验收记录表
脱硫塔附吸收板安装工程检验批质量验收记录表
脱硫塔管道制作与安装分项工程质量验收记录
管道及配件安装工程检验批质量验收记录
全长m以上
钢管每米
水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。

安装
金属管法兰接口连接分项工程检验批质量验收记录
钢管接口焊接连接分项工程检验批质量验收记录
管道支吊架配置安装记录
钢梯制作与安装分项工程质量验收记录
栏杆制作与安装工程检验批质量验收记录
钢构件防腐涂装分项工程质量验收记录
钢结构防腐涂装工程检验批质量验收记录表
设备分项工程质量验收记录
设备分项工程质量验收记录
设备分项工程质量验收记录
阀门、管件等水压试验签证。

脱硫整套启动试运前质量监督检查记录工程项目工程规模 MW 机组号监检机构年月日工程机组脱硫整套启动试运前质量监督检查记录1．技术文件、资料检查序号 检查项目 检查结果1.1 整套设计图纸、设计文件、设计变更单、重要设计修改图1.2 制造厂图纸、说明书及出厂质量证明书1.3 材料出厂质量合格证及试验报告1.4 建筑工程施工质量检验及评定资料1.5 主要建筑物、构筑物、大型设备基础等沉降观测记录1.6 设备安装记录、试验报告和验收签证1.7 分部试运记录和验收签证1.8 经审批的整套启动调试方案和措施1.9 机组启动试运控制曲线1.10 符合实际的整套启动试运所需的各种系统图1.11 各专业施工质量验收评级(按建设单位验评项目统计)汇总表1.12 各专业分部试运情况及验收签证统计表1.13 土建未完项目清单1.14 安装未完项目清单1.15 分部试运未完项目清单1.16 需完善设计的项目清单评价：整套启动前必须完成的整改项目：技术文件、资料 组整套启动后应整改的项目及建议：专业组长（签名）： 年 月 日2．锅炉专业重点项目检查序号 检查项目及要求 检查结果2.1 主要热膨胀部件的安装间隙记录及签证齐全2.2 安全门检修及冷态调试记录齐全2.3 锅炉本体防爆门齐全、完好2.4 制粉系统防爆门齐全、完好2.5 炉水强制循环泵调试合格2.6 化学清洗签证完2.7 回转空气预热器密封装置调试合格2.8 摆动式喷燃器冷态调试合格2.9 燃油系统调试合格2.10 制粉系统严密性试验合格2.11 磨煤机调试合格2.12 引风机、送风机调试合格2.13 锅炉电梯投入使用2.14 电除尘具备投入条件2.15 除尘除灰系统调试合格2.16 锅炉水压后未完成的项目未进行金属检验和焊接的部件应检查合格2.17 锅炉水压试验前监检遗留问题处理完并有签证评价：锅炉专业组整套启动前必须完成的整改项目：整套启动后应整改的项目及建议：专业组长（签名）：年月日3．汽机专业重点项目检查序号 检查项目及要求 检查结果 3.1 汽轮发电机组轴系中心合格3.2 汽轮机保安装置验收合格3.3 油系统清洁度及油质检验报告合格3.4 给水泵组调试合格3.5 凝结水泵组调试合格3.6 循环水泵组调试合格3.7 汽机真空系统严密性检查合格3.8 调节用空压机和空气系统严密可靠3.9 顶轴系统调试合格3.10 盘车装置调试合格3.11 发电机水冷系统冲洗、打压试验合格3.12 发电机氢冷系统漏氢试验合格3.13 蒸汽吹管签证符合验标规定3.14 汽轮机扣盖前监检遗留问题的处理情况3.15 未经检验的金属、焊接部件应检验合格评价：汽机专业组整套启动前必须完成的整改项目：整套启动后应整改的项目及建议：专业组长（签名）：年月日4．电气专业重点项目检查序号 检查项目及要求 检查结果 发电机安装、试验记录齐全4.1励磁机安装、试验记录齐全励磁系统调试合格变压器安装、试验记录齐全4.2事故排油设施完好消防设施齐全完好4.3直流电源完好保安电源完好4.4通讯装置能正常投用远动装置能正常投用4.5 变压器油油质检验报告齐全、合格4.6全厂照明能正常投用事故照明能正常切换4.7 全厂防雷及过电压保护设施齐全、完好电气保护装置试验合格4.8.1指示仪表校验合格、指示正确远方操作装置试验合格灯光、音响、信号试验合格4.8.2事故按钮试验合格联锁装置试验合格电缆沟盖板齐全4.9电缆隔火设施完好沟内清洁无杂物、排水良好4.10 UPS装置投用正常4.11 全厂接地系统符合设计4.12 厂用电受电监检遗留问题已处理并有签证评价：电气专业组整套启动前必须完成的整改项目：整套启动后应整改的项目及建议：专业组长（签名）：年月日5．热控专业重点项目检查序号 检查项目及要求 检查结果抽查控制室及电子设备间的盘、台上热控设备安装质量应良好5.1抽查热控装置一次元件取样安装及焊接质量应符合要求检查执行机构安装及调试情况是否符合规范要求5.2 抽查气动控制机构供气的可靠性及气源品质应符合标准5.3 检查不停电电源应切换良好、供电可靠；检查热控设备双电源供电切换是否良好MCS接线正确，静态调试合格5.4SCS接线正确，静态调试合格DAS输入、输出点接线正确，精度符合要求，画面显示清晰正确，软手操作正确5.5 常规仪表的监视和控制装置静态调试合格、定值正确5.6 热工信号、热工保护、联锁装置功能调试后正常投入使用5.7 热工自动调节装置及远方操作装置静态调试合格、动作正确，具备投入条件5.8 热控电缆敷设合理、整齐，电缆孔洞封堵符合要求5.9 控制室及计算机房温度调节符合要求5.10 烟气在线检测仪表调试合格正常投入5.11 热控仪表有防冻设施并符合要求评价：热控专业组整套启动前必须完成的整改项目：整套启动后应整改的项目及建议：专业组长（签名）：年月日6．化学专业重点项目检查 序号 检查项目及要求 检查结果原水预处理装置经调试合格，出力、水质符合规定除盐水处理装置经调试合格，出力、水质符合规定RO装置经调试合格，出力、水质符合规6.1定凝结水精处理装置经调试合格，出力、水质符合规定化学热控仪表和微机控制系统经调试合格)6.2 发电机水冷却系统水质(PH值、导电度、硬度)符合规定6.3 发电机氢冷却系统的氢气纯度、湿度符合规定6.4 循环水处理系统安装、调试合格，水质符合要求6.5 化学监督指示、记录仪表安装、调试合格6.6 加药系统安装、调试合格6.7 汽水采样系统安装、调试合格6.8 废水处理装置安装、调试合格评价：化学专业组整套启动前必须完成的整改项目：整套启动后应整改的项目及建议：专业组长（签名）：年月日7．煤灰专业重点项目检查序号 检查项目及要求 检查结果7.1 卸煤设备安装调试合格7.2 皮带运煤机、原煤取样装置和皮带秤安装完并调试合格7.3 磁铁分离器和金属检测装置安装完并调试合格7.4 煤场堆取料机安装、调试合格，辅助设备及安全防护设施等符合规定7.5 输煤集控和计算机安装完并调试合格，具备整套试运条件评价：整套启动前必须完成的整改项目：整套启动后应整改的项目及建议：专业组长（签名）：年月日8．土建专业重点项目检查序号 检查项目及要求 检查结果 8.1 屋面防水无渗漏8.2 沟道盖板齐全、平直8.3 楼梯、栏杆、扶手齐全、稳定8.4 门、窗开启灵活8.5 沟道排水畅通8.6 沟道无障碍物或杂物8.7 上、下水道畅通8.8 防洪设施符合要求8.9 采暖、通风、降温、卫生设施符合要求8.10 满足整套启动的土建工程应完成8.1 1全厂道路形成8.12 易燃物、建筑垃圾清理干净8.13 水工系统具备整套试运条件评价：土建专业组整套启动前必须完成的整改项目：整套启动后应整改的项目及建议：专业组长（签名）：年月日9．生产准备重点项目检查序号 检查项目及要求 检查结果9.1 运行规程、制度、事故处理规程等齐全9.2 整套启动试运范围设备系统图准确、齐全9.3 设备编号、管道色标、介质流向标志齐全9.4 试运必须的备品配件、燃料、药品、大宗材料、工具、仪器准备齐全9.5 运行人员上岗评价：整套启动前必须完成的整改项目：整套启动后应整改的项目及建议：专业组长（签名）：年月日。

#2机组脱硫系统168小时试运情况总结一、概述本工程设置一套烟气脱硫装置（FGD），FGD工艺系统主要由吸收剂制备输送系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空及浆液返回系统、石膏脱水及储存系统、工艺水系统及冷却水系统、仪用和检修维护空气系统、脱硫废水处理系统等组成。

工艺系统设计原则包括：脱硫工艺采用湿式石灰石-石膏法，采用一炉一塔布置方式，脱硫塔布置四层喷嘴。

每套脱硫装置的烟气处理能力为相应锅炉BMCR工况时的100%烟气量，保证脱硫装置效率≥96%，并作全面性能保证。

脱硫系统不设置烟气旁路。

不设置脱硫增压风机，对引风机进行改造（现引风机参数见附表）：引风机和电机全部更换新设备（包括基础部分）；设置烟气换热器（GGH），GGH设计要有良好防堵塞措施，漏风率＜1%。

石灰石浆液制备方式采用外购石灰石块湿磨（≤20mm）制浆。

本工程脱硫装置设一套吸收剂制备系统，容量按两台机组3天石灰石用量设计，石灰石块堆场满足单台机组10天用量的储存量。

本工程脱硫装置设一套石膏脱水系统。

脱硫副产品-石膏脱水后含湿量≤10%，纯度≥90%，为综合利用提供条件。

石膏储存采用石膏仓库方案，石膏仓容量按两台机组2天石膏产量设计。

脱硫设备年利用小时按6000小时考虑。

FGD系统可用率≥98%。

FGD装置服务寿命为30年。

二、试运情况汇报我公司#2机组脱硫系统168小时运行于2015年1月24日8:00开始计时,至1月31日8:00试运完成，各辅机及系统运行基本正常，具体情况如下：（一）SO2浓度排放情况：脱硫168调试因电网负荷限制，最高调试负荷为250MW，平均负荷在206MW，#2机发电量3440.8万kw.h，#2炉在脱硫系统168期间燃煤总量22313吨，平均硫份1.07%，平均脱硫效率98.61%，高于系统设计值96%，投运率100%，SO2小时平均排放浓度45.62mg/m3，SO2总减排量约375.17吨，满足环保排放要求；其中耗石灰石983吨，钙硫比1.20，高于设计值1.03，石灰石利用率约为83.3，低于设计值90%，具体如下表所示：（二）保护自动投入情况1、各区域排水坑系统液位与泵的启停联锁自动投入。

兖矿国泰化工有限公司氨法烟气脱硫装置总体试车方案编制：审核：审定：批准：目录一、工程概况 (1)二、总体试车方案的编制依据和原则 (7)三、试车的指导思想和应达到的标准 (8)四、试车应具备的条件 (11)五、试车的组织与指挥系统 (12)六、试车程序 (16)七、物料平衡 (23)八、燃料、动力平衡 (25)九、环境保护 (29)十、劳动安全卫生及消防 (29)十一、试车的难点及对策 (32)十二、安全技术措施 (34)十四、试车成本测算 (36)一、工程概况（一）建设项目生产系统规模及生产流程简述1.1项目情况一览表1.2主要工程内容兖矿国泰化工有限公司130t/h+ 260t/h锅炉+硫回收尾气氨法脱硫工程使用江南氨—肥法最新脱硫工艺，采用EPC总承包方式建设，由江苏新世纪江南环保股份有限公司负责脱硫系统的工艺设计、设备选择、采购、制造及安装、施工、调试、试运行、考核验收、培训和最终交付投产等。

根据兖矿国泰化工有限公司130t/h+ 260t/h锅炉+硫回收尾气氨法脱硫装置（以下简称FGD装置）的实际状况，整个烟气脱硫工程由一套锅炉区脱硫装置和硫回收区脱硫装置及一套硫铵后处理系统组成。

在设计工况下全烟量、全时段地保证：锅炉区脱硫效率不低于96％，锅炉区脱硫后烟气通过烟囱直排入大气，烟气中SO2不高于55mg/Nm3；硫回收区脱硫效率不低于97%，烟气中SO2不高于800mg/Nm3。

锅炉区脱硫塔总处理烟气量为520000Nm3/h，脱硫塔主体直径∮8000,高度37米，烟囱直径3.6米，高度53米，脱硫塔总高90m，塔顶烟气直排；硫回收区脱硫塔利用原有吸收塔改造，总处理烟气量为9044Nm3/h，脱硫塔主体直径∮1800, 总高65m，塔顶净化尾气从排空管直接直排入大气；硫铵回收及后处理系统的干燥生产能力为6t/h。

整个脱硫装置由以下几个主要子系统组成：工艺系统、电气系统、仪表与控制系统等，其中工艺系统主要由烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、脱硫剂供应系统、工艺水供应系统、硫酸铵后处理系统、检修排空系统、硫回收尾气处理系统等组成。

一、脱硫运行中主要考核的指标1、脱硫效率2、SO2排放浓度3、投运率二、脱硫运行中主要监控的参数1、浆液的PH值（4-6）2、机组负荷3、浆液的密度4、吸收塔液位5、除雾器进出口压差6、增压风机的进出口压力、电流7、氧化风机出口风压8、脱硫效率9、SO2排放浓度等。

三、PH值的高低对脱硫效率的影响烟气中SO2与吸收塔浆液接触后发生如下一些化学反应：SO2＋H2O＝HSO3－＋H＋CaCO3＋H＋＝HCO3－＋CaHSO3＋1／2O2＝SO4－＋H＋SO4＋Ca＋2H2O＝CaSO4·2H2O从以上反应历程可以看出，高pH的浆液环境有利于SO2的吸收，而低pH则有助于Ca2＋的析出，二者互相对立。

因此选择一合适的pH值对烟气脱硫反应至关重要。

pH值＝6时，二氧化硫吸收效果最佳，但此时易发生结垢，堵塞现象。

而低的pH值有利于亚硫酸钙的氧化，石灰石溶解度增加，却使二氧化硫的吸收受到抑制，脱硫效率大大降低，当pH＝4时，二氧化硫的吸收几乎无法进行，且吸收液呈酸性，对设备也有腐蚀。

具体最合适的pH值应在调试后得出，但一般pH在4.5—6之间。

第1章吸收塔本体及烟气系统1.1 本体吸收塔为圆柱形，由锅炉引风机来的烟气，经增压风机升压后，从吸收塔中下部进入吸收塔，脱硫除雾后的净烟气从塔顶侧向离开吸收塔。

塔的下部为浆液池，设四个侧进式搅拌器。

氧化空气由四根矛式喷射管送至浆池的下部，每根矛状管的出口都非常靠近搅拌器。

烟气进口上方的吸收塔中上部区域为喷淋区，喷淋区的下部设置一合金托盘，托盘上方设三个喷淋层，喷淋层上方为除雾器，共二级。

塔身共设六层钢平台，每个喷淋层、托盘及每级除雾器各设一个钢平台，钢平台附近及靠近地面处共设六个人孔门。

吸收塔本体1—烟气出口2—除雾器3—喷淋层4—喷淋区5—冷却区6—浆液循环泵7—氧化空气管8—搅拌器9—浆液池10—烟气进口11—喷淋管12—除雾器清洗喷嘴13—碳化硅空心锥喷嘴1.1.1 技术特点1）吸收塔包括一个托盘，三层喷淋装置，每层喷淋装置上布置有549＋122个空心锥喷嘴，流量为51. 8m3/h的喷嘴549个，喷嘴流量为59.62m3/h的122个，进口压头为103.4KPa，喷淋层上部布置有两级除雾器。

附录A
（资料性）
建（构）筑物重力荷载代表值计算
表A-1规定了脱硫建（构）筑物结构设计中楼（屋）面均布活荷载的标准值及其组合值、频遇值和准永久值系数参照下表选取。

表A-1 建筑物楼（屋）面均布活荷载标准值及组合值、频遇值和准永久值系数
表A-2规定了建（构）筑物的重力荷载代表值应取恒载标准值和各可变荷载组合值之和。

其中各可变荷载的组合值系数参照下表选取。

表A-2 计算重力荷载代表值时采用的组合
附录B
（资料性）
石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程运行记录。